人工挖孔桩资料

人工挖孔桩

1、降水措施：

开挖桩孔遇到地下水时应采取井点降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500处，利用挖孔井内抽水，具体布置及深度由另外编制专项施工方案确定。

2、工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼。

3、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，确定好桩位及标高，桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖，开挖高度节定为1.0米，遇不利土层减为0.5米，护壁模板采用定型园模分三-五块拼装，如孔内有积水，则排水用潜水泵抽出，潜水泵必须装漏电保护器。护壁砼每挖完一节后应立即浇灌砼，人工浇灌、人工捣实。每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行休整、孔深必须以基准点为依据，逐根桩进行引测，保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土、检查土质情况，桩底进入持力层土层大于3米。钢筋笼长超过10m需分段拼装，拼接处应用焊接。桩身砼用导管连续分层浇灌，振捣密实，砼的落差不大于2m。浇灌至桩顶，将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。

设备基础施工方案：

针对水泥厂设备基础特点：一大、二多、三复杂，砼量大，预埋件多，螺栓孔多，型号各一浇注时要注意设备基础预留孔位要准确，较大的设备基础与墙基连成片时尽量使地下部分结构一次浇筑。

对予留孔施工，针对木螺栓盒基础浇好难将模板取出一弊端，故本工程采用预埋预制盒的方案。

施工时将螺栓盒做成凹形，按设计强度等级配制，长度比设计深100mm，缝边上、中、下增加50×30×4mm的预埋铁件，组合好焊接，确保螺栓盒整体性，盒外侧面Φ6钢筋按500mm间距预留出拉结筋，埋设时用钢管固定好后预埋铁件焊接，确保螺栓盒的位置准确及新浇砼结构层的整体性。

滑模工程

该工程部分钢筋砼筒仓采用滑模施工，施工中主要采取以下措施：

（1）滑模组装：

准备工作：待筒仓基础施工完，先将筒仓内外地面填充平整，筒壁基础内外及顶面用水泥砂浆找平，便于提升架就位，安装。

（2）滑模系统组装顺序

提升架→内外围圈→支座梁→中心环→辐射桁架上下弦支撑→铺操作平台及外挑架及板

→挂模板→安装千斤顶及液压系统→安装电气系统→油路试验→操作平台，提升最后抄平→插支承杆，立标尺→开始浇砼。

（3）组装要求

①圆筒仓提升架两轴线必须向心，同时提升架两个方向必须垂直，最大偏差不超过2毫米。

②围圈装一定要准确，上围圈套水平间距要小于设计壁厚2毫米，以满足模板安装要求。

③钢模安装时，要求内外模板向筒壁内倾2毫米，即模板上口净距小于壁厚4毫米，下口等于壁厚。模板首次安装完毕，须空滑1—2的冲程，整个系统同步后，才能开始浇灌。

④筒壁砼浇筑与滑升控制滑升模板经组装完后，浇水润湿，先铺一层30—40毫米1：1水泥砂浆，随即风层，浇筑砼每层厚度不得大于300，每个筒仓分地点对称下料，并浇捣方向一致，当砼浇到钢模3分之2高度时，先试滑两个行程，检查模板是否松动，千顶及油路系统是否漏油，当砼满模时，即可滑升。

⑤滑出模板砼，内外表面应进行修整，也可用1：2水泥砂浆搓平，24小时浇水养护。

⑥垂直、水平控制与偏差纠正：

⑦垂直控制：筒仓在基础施工时，已有准确的中心点，平台安装好后，在平台上找出两个中心点，用重7KG坠线，每滑升几次上下对照一下，有偏即纠。纠偏方法：当操作平台与地面中点不对中，说明筒壁已不垂直，即操作平台也不水平，纠偏是先将平台高的那侧千斤顶关掉，让平台底侧的千斤顶爬升1—2个行程，调平即可。

⑧造成操作平台不平的主要原因是平台上荷载不均，千斤顶爬升行程不一致或筒壁各浇筑点下砼进度不统一，造成砼硬化速度不同步，模板阻力不同，致使千斤顶受力不均，爬升高度不等，导致平台倾斜。

（4）施工及工艺

①一个浇筑层滑模施工工艺：

混凝土分层浇筑每层高度25-30cm，每浇完一层混凝土应基本处于同一水平，时间应控制在2小时内。按设计要求随滑升、随埋设埋件，留予留孔、绑扎钢筋，筒壁竖筋接头应错来，在同一水平截面接头数不超过25%，水平环筋接头搭接50d，竖向筋接头搭接40倍d。内外层钢茄用S形拉结筋和架立钢筋控制保护层。间距a1000按梅花布置。

一个浇筑层滑模工艺流程图：

平移限位卡→绑扎钢筋焊接支承杆→浇25-30cm混凝土→滑升→垂直观测、纠偏→出模段加浆粉刷压光。

滑模施工的钢筋绑扎焊接：

钢筋及其他杂物垂直运输采用塔吊运输。筒壁竖筋采用竖焊机焊接，如工作忙来不及焊接，可采用绑扎搭接，搭接长度45d，绑扎后点焊牢固，保证避雷效果。环筋绑扎紧跟滑升速度，始终保持在辐射梁下口位置。环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工，每10米分为一段，取平均半径弯制圆弧，每一个滑升段50cm点焊牢固在竖筋上。水平钢筋冷搭接长度40d，接头应错来分布，同一纵剖面的环筋接头不得超过全部根数的1/4（即25%）在用一横剖面的纵向钢筋接头不得超过纵向根数的1/4（即25%）。

②混凝土的浇制：混凝土按配合比严格控制，均匀搅拌。垂直运输利用扒杆，运至内操作平台后，用活动溜槽入模，每个滑升高度为250mm-300mm混凝土配制加入缓凝剂，使浇注周期混凝土的初凝期延长为3-5小时内，如遇特殊部位，还需加浆处理施工缝。滑升段之间浇灌和振捣顺序采取对称浇灌，顺逆时方向交替进行，振捣深度不得深入已捣好的混凝土层，不能触碰钢筋。混凝土配制按实验室配合比严格配制。

③滑升：为了使提升速度与硅浇灌速度相适应模板，每次滑升高度为300mm—400mm，以出模强度控制在0.5MPa入模塌落度控制在4-6CM，加强劳动力，加快施工速度，使第一段浇灌完到第二段浇灌，控制在3—5h以内，滑升时一定要边提模边绑扎钢筋，并把水平筋焊接在爬杆上，注意爬杆加固，使平台平稳整体向上滑动。滑升模板时间控制使混凝土不得粘在模板上强度也不应过低，使混凝土塌落，并随时进行模板清理。

④支承杆力回国：所有的支承杆必须与环筋点焊牢固，并用短钢筋将二根一组的支承杆，以250间距加固成较好的空间骨架，在提空和留孔处的支承杆要加固成形式。

⑤筒壁上的预留、预埋及留胡子钢筋；

梁头预留，用聚氯乙烯泡沫板按梁的截面尺寸及筒壁厚度，严格按位置埋设，待支梁模时把泡沫拿掉即可。

门窗洞留设用50板钻孔穿Φ8钢筋，焊接闺定在筒壁钢筋上，门洞边一定要安装垂直，门洞上口梁底则用皮扒撑，则用皮扒撑和斜撑牢。

留胡子筋：在筒壁与楼板相交的地方，预先把板筋绑扎焊接成“7”字形埋在筒壁内，带混凝土出模，则用钻子打出，修直、待扎板时利用。

钢结构施工要点

该工程中原料棚的钢结构及所有运输走廊均为钢结构，针对该工程钢结构制作、运输、吊装采取以下施工方案：

1、钢构件制作在当地钢结构厂制作加工，其施工工艺如下：

生产准备→材料试验→原材矫正→放样→号料→下料→成料平直→零件加工→组件焊接→组件矫正→检验→制孔→编号→检验→出厂

2、钢构件制作完采用货车运至现场进行拼装，堆放在吊装位置附近，堆放场地需用枕木垫平整。

3、吊装采用现场塔吊及轮胎式起重吊车完成。

4、吊装步骤：

吊装到位后，对好轴线，找好垂直度后，与钢筋砼预埋件焊接，个别构件吊装到位后，用三道定尺撑杆做临时拉接，定迟支撑杆为48钢管，两端焊8毫米厚钢板。

5、吊装时，吊索与水平线的夹角不大于60度，同时小于45度，绑扎须在构件重心上，构件吊升时，将构件垂直吊离地面300毫米，待稳定后，转至吊装位置下，再慢慢提升构件。

6、设计技术要求

①本工程钢构件其抗拉强度，伸长率，屈服点等力学性能及碳、磷、硫等化学成分均应符

合国标GB/T1591-94中的有关规定；其手工电弧焊条采用E5015（16），埋弧自动焊采用H08Mn（A）焊丝配合HJ431使用，所有焊条的化学成分及机械性能应满足GB5117-85《碳钢焊条》中的规定；而CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝性能应满足GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》中的规定，其气体纯度为99.7%，含水量≤0.05；

②压型钢板、支撑其抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验等力学性能及碳、磷、硫等化学含量均应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求；手工焊的焊条应采用E4301（03），自动埋弧焊采用H08A（E）、焊丝配合高锰焊剂HJ431，所有焊条的化学成分及机械性能应满足GB5117-85《碳钢焊条》中的规定；而C02气体保护焊采用H08A(E)焊丝，焊丝性能应满足GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》中的规定，其气体纯度为99.7%，含水量≤0.05；

③当Q235与Q345号钢焊接时，宜采用与Q235钢相应的焊条和焊丝；

④焊缝质量等级：板件的工厂拼接焊缝按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定的II级焊缝检验，其它焊缝按Ⅲ级焊缝检验；

⑤普通连接螺栓的等级为4.6级，采用Q235-A、F钢制作，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件须符合国标GB5780-86、GB41-86和GB95-85的规定。

⑥构件在涂装前应除锈，除锈质量应达到GBJ8923-88标准规定的Sa2 1/2级，除锈后应立即喷涂C53-51红丹醇酸防锈底漆二遍，厚度不小于75um，面漆为防锈漆，厚度不小于50um；

⑦所有钢结构构件的制作、安装、验收均应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

7、工艺控制要点：

①下料：放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边、铣削余量。

②构件焊接收缩余量，纵向为长度的0.03%，横向可不计；气割零件宽度允许偏差±0.5mm；切割面平面度误差为0.05t且小于0.5mm；隔痕深度不大于0.2mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。

③机械剪切时，钢板厚度不宜大于12mm，剪切幂按应平整，零件宽度、长度方向允许偏差±1.0mm，端部垂直度允许偏差2.0mm。

④号料允许偏差：构件外型尺寸±1.0mm，孔距±0。5mm。

8、焊接

①应根据构件材料及使用性能要求制定合理的焊接工、焊接顺序，施焊时不得使用药皮脱落，焊芯生锈、受潮的焊条及受潮的焊剂。

②焊丝、焊剂、焊接方法的确定，可参照设计要求选用较恰当的组合施焊。

③为确保焊接质量、工期，采用埋弧自动焊以船型位置施焊。

④焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查外观合格后，在焊缝旁边打上钢印号。

⑤涂装、编号：构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。构件涂装前应先除锈，除锈质

量须达到设计要求。涂装遍数、涂层厚度以达到设计要求为标准。涂装质量检验合格后，应在构件明显部位标注构件编号。

9、质量管理

为确保工程质量，增强公司信誉，在制作、运输、安装过程中，我公司将严格执行GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》，严格贯彻和执行设计要求。在保证构件安全度和使用功能的前提下，施工过程中从以下三个方面控制好工程质量：

①事前控制

根据设计图纸，会同相关单位认真搞好图纸会审，并对工程技术人员、检验人员、小组施工人员做好技术交底，做到层层把好质量关。认真组织施工，拟定合理的施工方案和质量技术保证措施。

严格材料管理，对材料认真检查验收，不合格不得使用。

②事中控制

A、工序与工序间严格按工艺流程做好交接检查，上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工。

B、施工只因各种原因要变更设计时，应先由设计部门签署意见后才能施工。

C、施工中出现异常情况时，必须采取有效措施处理后再继续施工。

焊接时严格按工艺规定进行焊接，遵守工艺纪律及安全技术措施，根据焊缝质量等级由相应技术等级的焊工进行焊接，焊后进行相应等级的检验。

构件制作分项工程完成后，按分部工程质量检验标准检验合格后，才能分类编号出厂。

③事后控制

构件制作完成后，严格按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》进行出厂检验，认真做好检验记录。结合施工图向甲方提供如下保证资料：产品合格证；竣工图；设计变更文件；施工技术问题处理协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明文件或试验报告；重要构件发放记录；构件清单等。

10、安全措施

①施工机械进入施工现场以前，须对机械运行道路进行回填、平整、压实，并拆除高空管线及地面障碍物，为机械正常行驶创造条件。

②确保施工用电安全，将配备1名专职交流电工，负责施工用电和夜间照明。

③此吊装工程为全钢结构，电焊机出线尽量用胶皮线，避免碰火构件导电，影响工程质量，危及人身安全。

④散件安装中，须采用事先配置好的活动挂梯或挂笼，必要时，搭设简易工作平台。

⑤严禁立体交叉作业，各工种人员须服从统一指挥和调度，切勿产生麻痹大意思想，以防患于未然。

⑥各工种人员必须遵守本工种操作规程，持证上岗，充分使用好建筑上的“三宝”，并穿好防滑鞋。

⑦现场配备专职安全人员，跟班监督，严格检查，杜绝重大事故的发生。

轻型屋面施工

1、屋面坡度不应小于1/20，亦不因大于1/6在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。

2、屋面板采取切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波，铺板应挂线铺设，使纵横对齐；长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；另一端同时向屋脊方向进行。

3、每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与像条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起紧。

4、铺板时两板长向搭接间应放置一条现长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。

5、两板铺设后，两板的侧向搭接还得用拉铆连结，所以铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。

6、屋脊、檐沟、雨水口、白口、山蝙泛水做法如下；

预留预埋工程

1、土建水电设备专业预埋铁件，要与结构钢筋点焊牢固，以防混凝土浇筑过程中移位。

2、所有的预留洞、预埋套管均须增加井字型钢筋箍，与结构钢筋焊接牢固，确保位置、标高正确。

架子工程

1、架子搭设方案：该工程架子搭设主要采用落地式双排脚手架，材料具体采用Φ48×3扣件式钢管脚手架。

2、脚手架外架剪刀撑沿脚手架全长及全高连续设置，斜杆间夹角为45度，剪刀撑款约5个立杆纵距。

3、联墙拉结的设置：纵向每层设一排，横向间距为5米，具体设施方法：将Φ6.5钢筋预埋在圈梁内，与立绑扎。

4、每一楼层高为一层作业层，作业层下设一保护层，作业层和保护层均满铺跳板。施工时，作业层升高一层，则把下面脚手架传到上面作为作业层的脚手板，两层交错一层。

5、梁、板的模板支撑采用钢管满堂架。

6、结构上一层后搭设双排悬挑外架，墙体砌筑时采用内外架相结合。外墙装修沿用双排外架，内装修采用高凳内架。

7、脚手架的铺设采用对头铺设，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端距离为200，小横杆要放正、绑牢。

8、在各施工幢号分别搭一任斜道，斜道坡度为1：3，在拐弯处要设休息平台，斜道两侧及平台外围设置两道防护栏杆和18cm高的挡脚板。

9、如遇洞口时，将洞口上的立杆抽走，洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始绑扎，内外大横杆用两根钢管加强，内外两侧在洞口边架设人字形斜撑与地面成60度。

10、脚手架封顶时，外排立杆高度必须超过屋檐高度，外立杆高度要超出女儿墙顶1米，内立杆低于檐口底150mm。

11、外脚手架的搭设顺序：拆除顺序与搭接顺序相反。

12、外脚手架必须拉首层安全兜网，沿外架高度方向每增高两层设安全兜网一道，垂直方向外架沿架高通挂安全密目立网。

13、脚手架搭设完毕必须经质安检查确认合格后才可投入使用。脚手架在使用过程中还应组织有关人员进行定期检查，发现有下沉、松动，脱扣，倾倒掉脚等情况发生应及时整改修复后才可继续使用。

14、脚手架的拆除

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向反地杆，并与立杆或纵向扫地杆连接→安装第一步大横杆

（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接力杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护手栏杆和挡脚板→立挂安全网。

（1）悬挑构件混凝土强度达到100%后才可拆除，外架应在外墙装饰面的最后修整和清洁工作完成后，其质量已符合要求并经验收后才可拆除。

（2）拆除前必须对操作人员、监护人员进行安全及成品保护技术交底。

（3）拆除外脚手架，周围应设置围栏或警示标志，并设专人看管，禁止入内，拆除时应按顺序由上而下，一步一清，不准上下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

（4）拆下的钢管扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格须整修后可重复使用及报废的加以分类堆放，对合格品应及时保养以备后用。

15、脚手架的安全措施：

（1）搭设脚手架前应进行技术和安全交底。

（2）搭设脚手架的钢管必须经过调查且无锈蚀。

（3）架子工作业时，必须戴安全帽，所有材料应堆器平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物种，不得投抛。

（4）搭设脚手架的地基应平整、夯实。

（5）位于通道外的脚手架底部垫木，应低于其两侧地，面，并在其上加盖板，避免扰动。

（6）随脚手架升高沿脚手架的外杆外侧挂设全封闭密目式安全网。第二层设一到兜网。

（7）施工层外侧设置1.2米高防护栏杆和18cm高的挡脚板。

（8）作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。

（9）具体搭设时，掌握好扣件的拧紧程度十分重要，扣件的扭力距为40—60NM。

（10）在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。结构阶段梁、柱、板的模板支撑均采用钢管满堂架。

（11）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

（11）搭搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（12）按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。

①基础完工后，在脚手架搭设前；

②每搭设10米高度后。

③操作层上施加荷载前。

④操作层施工荷载必须符合要求，不得将模板支撑的固定在脚手架，使用阶段应设专人负责对脚手架进行检查和保修。

（14）在下列情况下，必须对脚手架进行检查。

在六级大风与大雨后，停用超过一个月以内及复工前。

检查保修项目：

①各主节点处诸杆件的安装、连墙、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

②地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空。

③扣件螺栓是否松动。

④24米以上脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求。

⑤安全防护措施是否符合要求。

（15）在使用期间严禁任意拆除下列杆件：

①主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；

②连墙件。

③剪刀支撑。

④栏杆、档脚板。

要拆除上述任何一件杆件均应采取安全措施，并报到项目部技术负责人处批准。以确保脚手架整体刚度质量。

（16）严禁任意在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采用措施，并报主管部门批准。

（17）搭设脚手架外则采用密目安全网防护，以防坠物伤人。

（18）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（19）工地临时用电线路的积架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

（20）拆除脚手架时，地面应设围栏或警示标志，下面严禁有人，并派专人看守要道，严禁非操作人员入内，拆除时由上而下，不得直接从上往下抛钢管。

16、架体杆件构造要求：

（1）立柱构造要求：

①立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不应设在同步跨内；两相邻立柱接头在高度方向向错开的距离不应小于500mm，各节头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

②立柱的搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边至端距不

应小于100mm。

③脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地底端下皮不大于200mm处的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高出的纵横向扫地杆向地处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm。

（2）纵向水平杆的要求：

①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

②纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采搭接。对接、搭接应符合以下要求。

（3）横向水平杆构造要求：

①每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠一侧的外伸长度不应大于500mm。

②操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距需要，最大间距不应大于柱距的1/2。

（4）连墙件构造要求：

布置要求：

①敞开式立网封闭的脚手架的连墙件间距一般不应大于6.0M；

②连墙件应均匀布置，形式可以花排、也可以并排，宜采用花排；

③连墙件应靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

④连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。当该处设置困难时，应采用其他可靠措施固定；

⑤一字型、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并应不超过4米。

⑥当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60度之间，连接点中心节新的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

（5）支撑

①双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑。

②剪刀撑的设置应符合下列要求：

③每道剪刀撑跨立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度。

④24米以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，由底部至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；

⑤4米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

⑥剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

⑦横向支撑的设置因符合下列要求：

①向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上；

②一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每6跨设置一道。