盖板涵施工方案

在钢筋砼盖板涵开工之前，测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线，再根据设计图纸放出涵洞基础边线,并用石灰撒线做标记。基础开挖深度由固定在基础四角的木桩高程控制，在施工期间做好木桩的保护工作，严防施工人员撞动木桩。

2涵洞砼的拌合与运输

涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合时每一盘的拌合时间不得少于3分钟，拌合好的砼在运往施工现场之前，现场试验人员应对其坍落度进行检查，合格后方可运往施工现场。运输道路宽敞的使用砼搅拌运输车运送，运输道路狭窄的计划采用农用车运输。

3涵洞基础施工 3.1基础开挖

涵洞基础开挖采用人工配合挖掘机开挖施工，开挖完成后拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，最后由人工使用机械夯将基底夯实，经自、抽检验收全部合格后，方可进行下道工序施工。

3.2确定沉降缝位置

沉降缝位置应根据涵洞长度、盖板宽度及设计图纸要求的每隔4-6m设沉降缝一道，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。

3.3安装基础摸板

基础摸板选用钢模板,在现场由人工拉线安装,模板四周使用木斜撑固定, 模板底端外侧填土踩实,以防下端漏浆。

3.4现浇砼基础

基础砼运到施工现场后，通过流槽送入拟浇筑段基础模板内，再由人工用铁锹倒运到施工地点。砼浇筑采用分层施工法，每次浇注厚度控制在30-40cm左右，下层砼浇筑完成后，再进行上一层砼的施工。砼振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器联合施工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，其表面使用木抹收面。涵洞基础施工顺序如下图所示：

3.5砼养生

基础砼终凝后将采用覆盖草袋洒水养生，养生期不得少于7天。

4砼洞身施工 4.1施工放样

在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。

4.2基础顶面凿毛

在进行下道工序施工之前，首先由人工将洞身下的基础砼顶面凿毛，清除残渣、用水冲洗干净后，方可进行模板安装施工。

4.3模板及安装

墙身侧模板选用建筑钢模板，端模选用木模板。侧模板安装

时分段进行拼装，分段位置设在通道沉降缝处；洞身端模板在安装之前，木工人员应根据通道的角度、断面尺寸事先制作好，安装时，洞口端模板可直接安装，洞身沉降缝位置处端模板在安装前应将泡沫板与其固定后再安装。就位后的洞身模板使用方木、拉杆固定，经验收合格后再进行砼浇筑施工。

4.4洞身砼浇注

洞身砼采用分层法施工，每一层浇注厚度控制在50cm以下。待砼运到现场后，将砼倒入料斗内，再由吊车将其倒入模板进行浇筑，若砼顶面距离料斗超过2米，必须用串筒施工；砼的振捣采用插入式振捣器，当下层砼施工完毕后，再进行上一层施工，但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身浇注到达设计标高后，由人工用木抹收面。

4.5养生

待墙身砼终凝之后，采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天，养护期间严禁墙体受到振动与碰撞。

5钢筋砼台帽施工 5.1台帽模板及安装

台帽模板选用木模，为达到台帽砼外观光滑的目的，在模板内侧钉铁皮。

5.2台帽钢筋制作及安装

台帽钢筋在加工场下料、弯曲，经分段绑扎成型后，使用加长载重汽车运至施工地点，再由工人放置于洞身顶面上、进行段

与段间的搭接绑扎，但在沉降缝处必须断开。

5.3砼浇筑与养生

台帽砼的垂直运输采用吊车，台帽砼的振捣采用插入式振捣器捣实，砼表面用铁抹收平，待砼终凝后即可覆盖洒水养生，养生期不少于7天。

6盖板预制 6.1砼的拌合及运输

预制盖板所需砼由拌和站集中拌合，由汽车装灰斗将砼运至浇筑地点，使用门架吊灰斗浇筑。

6.2盖板钢筋制作

盖板钢筋在加工场下料、弯曲，运至预制场后，在预制台座上绑扎成型，并注意在预制台座与盖板钢筋骨架之间放置保护层砂浆垫块，盖板钢筋骨架经检验合格后，再进行下道工序施工。

6.3盖板模板及安装

预制盖板模板采用木模，木模内侧钉铁皮,安装模板前，应对模板内表面及预制台座顶面涂刷砼隔离剂或机油，模板安装完毕后，应仔细检查模板尺寸、垂直度、直顺度及支撑的牢固性，经自、抽检合格后，方可进行砼浇筑施工。

6.4浇筑砼

整块砼盖板应一次浇筑完成。待砼到达现场后，使用门架将灰斗吊下进行浇筑。砼振捣采用插入式振捣器，砼浇筑完毕后由木抹进行表面收浆，砼终凝后使用草袋覆盖洒水养生，其总养生

时间不得少于14天。

6.5盖板的移位存放

待盖板砼强度经养生达到设计强度的70%以上时，即可使用预制场门架移位存放，存放时最多可叠加放置6层，并在底层盖板下方和盖板与盖板放置方木隔离，方木位置应处在盖板支点处。

7盖板安装施工 7.1施工放样

在盖板安装前，测量人员应首先根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，以确保安装后盖板缝隙正好落于沉降缝处，而后使用墨斗在通道台帽的背墙上做出每道盖板安放位置边线标记，以便施工人员进行安装。

7.2盖板运输

盖板在预制场由汽车起重机吊放在事先放有方木支点的加长载重汽车上，由载重汽车将其运至安装施工现场，为安全起见，每辆载重汽车每次仅容许运输一片。

7.3盖板安装

涵洞盖板应在涵洞台帽、洞身及盖板砼全部达到设计强度时进行安装。安装前，应先在涵洞台帽上放置1cm厚高压石棉板，而后再使用汽车起重机吊装就位，就位后应指派专人对盖板的稳固性进行检查，如若不稳应查明原因，重新起吊安装。

8涵洞进出口施工

涵洞进出口施工时间易安排在盖板安装之后进行，进出口基础采用人工开挖，开挖完毕后应对基底进行整平、夯实，砼基础及八字墙身浇筑方法参照洞身基础与墙身浇筑方案，八字墙顶抹面应使用尺杆，确保成型后的八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。

盖板涵施工工艺框图

成 果 报 施 工 准 备 定 位 放 线 基 槽 开 挖 验 槽 基 础 处 理 密实度检验 基础砌筑 台身砌筑 报 验 盖 板 预 制 试 块 制 台 帽 钢 筋 模 报 验 台 帽 砼 浇 注 试 块 制 模 板 拆 除 盖 板 安 装 盖板运输 台 背 回 填 密实度检验 辅 助 工 程 交 工 验 收

盖板涵施工工艺说明

1. 基坑开挖时，应结合地质情况和周围建筑物，选好放坡坡率，涵基开挖采用人工配合挖掘机开挖施工，采用自上而下，分段分层的方法进行;

2．涵基土方开挖完成后，按照设计文件及规范要求进行检查验收合格后，才能进行下一道工序;

3．涵台基础及台身的砌筑注意砂浆饱满,符合规范规定;

4．涵背回填采用小型碾压机及夯实机具配合人工分层对称填筑，要求砌筑砂浆强度达到规范要求后方可进行对称回填。