盖板涵施工方案

根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样，并报监理验收。

基坑采用挖掘机开挖，配合人工修整，其开挖边坡坡比控制在1:0.5，当挖至接近基地标高时，保留15cm采用人工挖除，开挖过程中始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方，视土质情况，能利用的就近利用，不能利用的弃至就近的弃土场。

当基坑开挖成型后，将自检情况填表，并报请监理工程师审批。若地基承载力达不到设计要求时，按监理工程师批准的方案进行处理，若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。 （2）模板、支架

1）本盖板涵模板采用钢模施工，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。将自检情况填写质检报表，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。

2）拆除支架或模板时，提前24小时通知监理工程师，在取得同意后方可拆除，并及时进行养护。

（3）钢筋的加工与安装

所有进场钢筋应按试验规程的有关规定检验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，露天堆置时应垫高并加以遮盖，并立牌便于识别。材料进场后，每批任选2根，截取一组钢筋试样，进行拉伸、冷弯、可焊性试验，同时报监理工程师抽检，合格后方可使用。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，砼保护层厚度应符合设计要求。在钢筋安装完毕后，将自检情况填写《钢筋加工及安装实测项目表》，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。

（4）基础、涵台身施工

1）基础部分：当地基承载力满足要求时，涵洞基础直接筑在土基上；当地基承载力不足时，设砂砾或碎石垫层，并保证换填后地基承载允许承载力满足设计要求。基础为整体式基础。混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝。涵洞基础及墙身每隔4—6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下施工缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。 （5）八字墙及洞口的施工

洞口形式采用八字式洞口，八字墙基础。涵洞进出口与台身分开施工,缝内用沥青麻絮进行填塞。涵底铺砌采用40厘米砂浆砌片石，砌筑时确保砂浆饱满。涵洞内路面应与原有路面连接平顺，并使通道范围内路面略高于通道外路面。涵洞进出口采用钢筋砼圆管涵与路基排水沟衔接 （6）现浇盖板

具体施工艺如下图：

测量放样→模板安装→测量复核→钢筋制作→监理检验→砼拌制→砼运输→砼浇筑→养护。

首先对盖板具体位置进行放样，定出钢筋砼盖板边界及分段位置，指导作业班支立模板，模板安装完成后，再复测其具体位置，若偏差符合设计或规范要求，则进行下一步钢筋加工制作与绑扎工序，对模安装和钢筋制作结果必须报监理检查验收，合格后，才进行砼的拌制，运输及现场浇筑。在砼拌制过程中，一定严格控制其施工配合比，做好取样工作，浇筑过程中一定要振捣密实，设置好沉降缝。对砼浇筑应连续进行，对较长的涵洞应分段连续一次浇筑完成。待砼终凝以后，视具体情况进入砼养护阶段，计划采用草帘加水养生，保持足够的湿度，直至砼达到规范要求的强度为止。对于盖板顶部的填土，必须在盖板达到设计要求的强度后才能进行施工。 （7）台背回填

严格控制台背回填的填料，采用透水性较好的填料填筑。涵洞顶以上及涵洞两侧在不小于1.5倍孔径范围内的填土需对称分层填筑并夯实，密实度要求在96%以上。