监理平行检查记录表格汇总 简

平行检查记录表格汇编

平行检查记录（测量放线）

编号： 工程名称 检查时间 检查部位 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 检查依据：GB50026-2007工程测量规范，图纸 检查记录： 控制桩保护情况： 测量仪器及设备为 ，测量仪器与设备□是/□否已校验， 承包单位测量人员为 检查项目 建筑（构筑）物长度 建筑（构筑）物宽度 设计标高为 测量示意简图： 检查结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 实际测量误差（mm） 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 平行检查记录（土方开挖）

工程名称 检查时间 检查部位 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 尺量、水平仪 编号：

检查依据：施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 检查记录： 主控项目： 检查项目 底标高 长度 宽度 允许偏差（mm） -50 （由设计中心线向两 实测（mm） 边量）允许偏差+20， -5 边坡为 ，□符合/□不符合设计及验收规范要求 一般项目： 1、表面平整度：规范规定20mm，实测为 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、□符合/□不符合设计要求 2、基底土质为 □符合/□不符合勘察设计要求 检查结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 平行检查记录（土方回填）

工程名称 检查时间 检查部位 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 尺量 编号： 检查依据：施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 检查记录： 回填土质击实试验编号为 主控项目：分层压实试验报告编号为 ， ， ，□符合/□不符合设计要求 一般项目：回填土料为 ，□符合/□不符合设计要求，运输距离为 km， 分层厚度及含水量□符合/□不符合设计要求， 表面平整度允许偏差20mm，现场实测为： mm、 mm、 mm，□符合/□不符合验收规范要求。 检查结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 平行检查记录（模板安装）

工程名称 检查时间 检查部位 检查依据 强制性条文 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 检查记录: 模板专项施工方案□是□否审批，模板施工□是/□否依照专项施工方案施工 模板刚度及其支架强度、承受荷载的承载能力 □符合/□不符合规范规定 模板清理干净、涂刷隔离剂□符合□不符合规范规定（4.2.2） 模板接缝 □是/□否严密，模板内□有/□无积水、杂物等 模板支撑系统 □是/□否符合专项施工方案，□是/□否 设置扫地杆 编号： 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 经纬仪、水准仪测量、尺量 施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 抽检数值（mm） 水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 不大于5m 大于5m 中心线位置尺 寸 6 8 10 经纬仪或吊线、 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 钢尺检查 预留洞 +10、0 钢尺检查 检查结论: □是/□否符合设计及验收规定。 处理记录: 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表

平行检查记录（钢筋安装）

编号：

工程名称 检查时间 检查部位 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 □钢尺测量□卡尺测量 检查依据：施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 强制性条文规定： 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋 的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查记录： 钢筋原材合格证、检测报告□齐全/□不齐全 原材复检结果□合格/□不合格，编号 钢筋直径抽查（允许误差正负3mm）, 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 钢筋品种、规格、数量、位置□符合/□不符合设计要求 钢筋接头位置、接头百分率□符合/□不符合设计要求 钢筋接头搭接长度□符合/□不符合要求 钢筋表面□有/□无老锈和油污等 钢筋保护层厚度：□有/□无垫块 上部钢筋□有/□无马镫支撑 ；垫块或钢筋马镫□是/□否设置可靠 洞口及墙四周附加钢筋□符合/□不符合设计要求 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 允许偏差(mm) 检验方法 实测误差(mm) ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 长 钢尺量连续三档， 取最大值 ±10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±10 ±5 绑扎钢筋骨架 宽、高 间 距 钢尺量两端、中间 各一点， 取最大值 受力钢筋 排 距 保基 础 ±10 钢尺检查 护柱、梁 ±5 钢尺检查 层厚板、墙、 ±3 钢尺检查 壳 度 20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 箍筋间距 ±钢尺量连接三档， 取最大值 20 钢尺检查 ±10 钢尺测量 检查结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表

平行检查记录（砖砌体）

工程名称 检查时间 检查部位 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 称量、测量、尺量、观察 编号： 检查依据：砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011、设计图纸 砌筑砂浆强条 4.0.1水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定型进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 砖砌体工程强条 5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范4.0.12条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 配筋砌体工程强条 8.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。 冬期施工强条（依据实际情况检查并填写） 10.0.4冬季施工所用材料应符合下列规定： 1、石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3、砌体用砖或其他材料不得遭水浸冻。 检查记录： 强条执行□是/□否满足验收规范要求 砖及砂浆强度等级□符合/□不符合规范规定 砖砌体组砌方法应□是/□否正确，上、下错缝，内外搭砌□符合/□不符合要求 斜槎留置□符合/□不符合规范规定；直槎拉结钢筋及接槎处理□符合/□不符合规范规定 墙体顶部砖采用整砖丁砌□符合/□不符合要求 墙体拉接筋埋设位置及方法□符合/□不符合规范要求 砌体水平灰缝的砂浆饱满度（大于80%），实测数值如下： %， %， %， %， %， %， %， %， %， %， %，□符合/□不符合验收规范标准 砂浆材料配合比为 %， ，称重计量检查□符合/□不符合验收规范要求 项项目 次 允许偏检验方法 差（mm） 抽检数量 检测数据 用经纬仪和尺检查 1 轴线位置偏移 10 或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 ±15 用2m托线板检查 随机抽检 用水平仪和尺检查 检验批洞口的10%，且不应少于5处不应少于5处 用2m靠尺和楔形塞有代表性自然间10%，但不尺检查 应少于3间，每间不应少于2处 用尺检查 检验批洞口的10%，且不应 少于5处 以底层窗口为准，检验批的10%，且不应少于 6 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检5处 查 水平灰缝 平直度 拉10m线和尺检查 有代表性自然间10%，但不混水墙 10 应少于3间，每间不应少于2处 吊线和尺检查，以有代表性自然间10%，但不 8 随机抽检 3 基础顶面 和楼面标高 表面 平整度 混水4 8 墙、柱 5 门窗洞口高、宽 （后塞口） ±5 7 清水墙游丁走缝 20 每层第一皮砖为准 应少于3间，每间不应少于2处 检查结论：经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 平行检查记录（混凝土外观）

工程名称 检查时间 检查部位 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 尺量、观察 编号： 检查依据：施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 主控项目： 外观质量□有/无□严重缺陷 一般部位外观质量□有无/□无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋等质量缺陷 同条件试件□是/□否放置在施工现场并采取保护措施 标准养护试件件□是/□否满足验收规范要求 一般项目： 检查内容 轴线位置 截面尺寸 表面平整度 垂直度 允许偏差（mm） 15 +8，-5 8 ≤5m， 为8 ≥5m，为10 实测误差（mm） 有防水要求的混凝土基层，其阴角部位及细部处理□是/□否满足验收规范要求 检查结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 平行检查记录（塑料门窗安装）

工程名称 检查时间 检查部位 检查依据 检查记录: 1、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。□符合/□不符合 上道工序验收□合格□不合格，□有□无施工技术交底，□有□无安全交底，□有□无消防设施□具备□不具备施工安全条件 2、检查塑钢窗产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告□齐全（编号为 ）/□不齐全 3、塑料门窗的数量、品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式□符合/□不符合设计要求，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全□符合/□不符合设计要求，，内衬增强型钢的壁厚及设置应□符合/□不符合国家现行产品标准的质量要求。 4、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，□符合/□不符合规范要求。 5、塑料门窗框、副框和扇的安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置□正确/□不正确，连接方式应□符合/□不符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于 600 mm。□符合/□不符合 6、 塑料门窗配件的型号、规格、数量□符合/□不符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能□满足/□不满足使用要求。 7、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌□饱满/□不饱满。 8、玻璃的安装应符合下列规定： 8.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 □符合/□不符合 8.2边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。 □符合/□不符合 8.3应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。 □符合/□不符合 8.4安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。符合/□不符合 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项目 允许偏差（mm） 3 3 5 检验方法 用1 m垂直检测尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 实测误差（mm） 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 施工现场 靠尺、水平尺，5米卷尺，线锤 编号 ： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》，编号为GB50210—2001 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 9.施工安全与安装后的门窗保护 9.1施工安全 9.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 □符合/□不符合 9.1.2安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。□符合/□不符合 9.1.3应经常检查电动工具有无漏电现象。□符合/□不符合 9.2安装后的门窗保护 9.2.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。□符合/□不符合 9.2.2已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。□符合/□不符合 9.2.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 □符合/□不符合 9.2.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 □符合/□不符合 9.2.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 □符合/□不符合 检查结论: 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录: 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表

平行检查记录（抹灰）

工程名称 检查时间 检查部位 检查依据 检查记录: 1、上道工序验收□合格/□不合格，施工技术交底□有/□无，□有/□无安全交底并履行签字手续， 安全施工条件□具备□不具备 2、抹灰原材料的产品合格证书、性能检测报告和复验报告□合格（原材料检测报告为 ）□合格/□不合格，配合比为 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等□是/□否清除干净，墙面□ 是/□否洒水润湿 4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法□符合□不符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措。□符合/□不符合规范规定 5、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm□符合/□不符合规范规定 6、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结 □是/□否牢固，抹灰层 □是/□否有脱层、空鼓，爆灰和裂缝等现象。 7、抹灰砂浆计量检查□符合/□不符合验收规范要求 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 3 3 3 检验方法 用2 m垂直检测尺检查 用2 m靠尺和塞尺检查 抽测数值 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 施工现场 靠尺、塞尺 编号 ： 设计图纸及建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 1 立面垂直度 2 表面平整度 3 阴阳角方正 用直角检测尺检查 检查结论:经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录: 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 平行检查记录（外墙保温）

工程名称 检查时间 检查部位 检查依据 检查记录: 1、上道工序验收□合格/□不合格，□有/□无施工技术交底，□有/□无安全交底，□有/□无消防设施 □具备/□不具备施工安全条件 2、检查外保温材料苯板、砂浆、网格布等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告 □齐全/□不齐全，施工前□是/□否通知当地材料检测中心 3、对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录B.1规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。涂料饰面的粘贴泡沫塑料保温板外保温系统现场检验保温板拉伸粘结强度应不小于0.12MPa，并且应为EPS板破坏。拉拔实验□符合/□不符合规范要求 4、保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%□符合/□不符合规范要求 5、粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象 □符合/□不符合规范要求 6、保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓□符合/□不符合规范要求 允许误差（㎜）或规定 3 2 2 ≤3 第7.5.2条 1 2 3 实测误差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 编号 ： 年 月 日 检查地点 检查方法 检查人员 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 一般项目 1 2 3 4 5 表面平整度 板缝宽度 板间高差 底涂层厚度 玻纤网铺设 □符合/□不符合规范要求 7、墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm□符合/□不符合规范要求 检查结论:经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录: 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表