孔道压浆技术要求

压浆材料

管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

浆体性能指标

1. 水胶比0.26—0.28

2. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。

3. 24小时自由泌水率0。

4. 压力泌水率≤2.0%

5. 充盈度合格。

6. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

7. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa

施工设备

1. 搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.

2. 配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。

3. 搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。

4. 操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌， 然后加入水泥，继续搅拌3min。

5. 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。

6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺

1. 压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

2. 开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。

3. 压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。

4. 压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。

5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。

管道压浆时限

1. 终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆

浆体及环境温度

1. 压浆时，环境温度应在5—35℃，压浆及压浆3天内应满足此温度要求，否则应采取措施满足要求。

2. 高温环境，当最高温度超过35℃时，应在夜间施工。

3. 低温环境，当最低温度低于5℃时，应在采用冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。

取样

压浆料取样16Kg，压浆剂取样4Kg。

JTG/T F50--2011浆体性能指标

8. 水胶比0.26—0.28

9. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。

10. 24小时自由泌水率0。

11. 压力泌水率≤2.0%

12. 充盈度合格。

13. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

14. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa

15. 出机流动度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。

TB/T3192--2008浆体性能指标

16. 水胶比不大于0.33

17. 凝结时间，初凝≥4h、终凝≤24h。

18. 24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0.1%。

19. 压力泌水率≤3.5%

20. 充盈度合格。

21. 自由膨胀率24h为0—3%。

22. 7d强度抗折6.5 MPa抗压35MPa、23. 对钢筋无锈蚀作用。

24. 含气量1—3%。

25. 出机流动度14—22s。

28d强度抗折10 MPa抗压50MPa。