地下连续墙作业指导书
1、目的/适用范围
为确保地下连续墙的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品的质量，特制定本作业指导书。
本指导书适用于公司承建的铁路、公路、市政、建筑工程中地下墙的施工。
本作业指导书编制依据 《建筑施工手册》第二版 建筑工业出版社 《现行建筑施工规范大全》 中国建筑工业出版社 《市政工程施工手册》第二卷 中国建筑工业出版社 《工程施工及验收规范》2 铁道部第四工程局总工室编 2、作业前的施工准备 2.1 人员
2.1.1 根据工程量的大小，组建或确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2 明确该项目的现场管理人员与各分项工序施工的责任人。 2.2 技术准备
2.2.1 测量放线，联系业主或设计单位进行交接桩和测量放线。 2.2.2地质土勘探调查。了解地质、水文情况,为施工工艺、机具设备的选择收集资料。
2.2.3 编制施工组织设计,制定施工方案，选定机具设备；进行施工布
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署，平面规划、劳力配备；划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法；提供材料机具需用量计划及技术培训；保证工期质量、安全和环保的具体技术措施。 2.3 临时工程
2.3.1 进行场地清理，按设计地面标高进行场地平整，折迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施、上下水道等障碍物和清除工程部位地面以下的地下障碍物。
2.3.2 设置临时设施并进行试验。按平面规划及工艺要求设置临时设施，修筑道路，接通水、电、通信等管线；在施工区域内设置导墙，安装挖槽、泥浆制备等机具设备；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇注等。
2.4 施工用材料
2.4.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和施工规范要求。具体按《产品监视和测量控制程序》办理。 2.4.2 对不合格的材料应禁止使用，并应及时清除出施工场地，以免混用。
2.5 机具设备
连续墙施工机具主要为深挖掘机具，泥浆制备、处理机具、混凝土灌注机具，槽段接头机具等；施工中应根据土质，开挖深度、施工条件、安全可靠，施工效率等进行选择，并在施工前做好各种机具的检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。 2.6 泥浆制备
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2.6.1 根据地质条件及施工特点，合理地选择泥浆循环工艺，并规划好制浆池、沉淀池、循环池、清水池等位置及大小。
2.6.2 根据工程地质条件，进行配合比设制和泥浆控制指标的试验。 3、施工工艺
3.1地下连续墙施工工艺流程
施工准备筑导墙挖槽吸泥清底排排碴淤补浆吊放按头管及钢筋笼混凝土浇注架就位插入混凝土导管浇筑水下混凝土拨接接头头处管理场地水路电机具安装就位检查泥沉浆旋流器淀制振动筛池造钢筋笼制备泥浆排出排浆或脱水处理（a）施工准备筑导墙挖槽吸泥清底吊放按头管及钢筋笼混凝土浇注架就位插入混凝土导管浇筑水下混凝土拨接接头头处管理场地水路电机具安装就位检查钢筋笼制备输水清水泥浆溢出泥浆沉淀池泥浆溢出（b） 3
(a) 采用制备泥浆护壁法施工；(b) 采用就地自成泥浆护壁法施工； 3.2 施工工艺要点 3.2.1 筑导墙
深槽开挖前，在纵向位置开挖导沟，深1.0～2.0m，在两侧现浇砼或做预制砼导墙(厚约0.15～0.25m)顶面应高出施工场地5～10cm，导墙净距比成槽机宽3～5cm，内侧每隔2m设支撑增强其稳定性。砼养护期内重型设备不应在导墙附近作业或停置，以防导墙位移、开裂。 3.2.2 槽段划分及挖槽
3.2.2.1 槽段划分应根据泥浆护壁能力，混凝土浇筑速度，挖槽机最小挖槽长度，钢筋笼吊装方法，导管作用半径而定。
3.2.2.2 槽壁及接头应垂直，接头相邻处中心线在任一深度的偏差不得大于墙厚的1/3，挖槽时应加强观测，槽壁局部坍塌时应及时回填并妥善处理。
3.2.3 泥浆护壁
3.2.3.1 泥浆拌制宜选用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。 3.2.3.2 泥浆拌制和使用时，必须检验，不合格的应及时处理，泥浆的性能指标应通过试验调整确定。
3.2.3.3 在施工期间内槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不低于导墙顶面0.3m，施工场地应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内破坏泥浆性能。
3.2.3.4 泥浆需存放24小时以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。
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3.2.3.5 在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加泥浆储备量。 3.2.4 清孔
成槽达到要求深度后，压入清水，清理槽底，置换泥浆，在其结束1小时后应符合下列规定：
⑴ 槽底(设计标高)以上200mm处的泥浆比重应不大于1.20； ⑵ 沉淀物淤积厚度不应大于200mm。 3.2.5 钢筋笼的加工和吊放
3.2.5.1 钢筋笼的尺寸应根据单元槽段，接头形式，起重能力等确定，钢筋笼可在平地平卧组装，钢筋依图布置，钢筋箍点焊就位，对较宽尺寸的钢筋笼，除立筋、箍筋全部点焊外，还应增加直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成木桁架，并在主筋上每隔150mm两面设置由扁钢弯成的定位铁，以保证保护层厚度(不小于7～8cm)。
3.2.5.2 对长度小于15m的钢筋笼，可采用吊车整体吊放，对超过15m的钢筋笼须分段吊放，在深槽上加帮条焊接，放到设计标高后，用横担搁在导墙上，进行砼浇注。 3.2.6 水下混凝土浇注 3.2.6.1 混凝土制备
a 标号比设计强度提高5MPa，水灰比不应大于0.6，单位水泥用量不小于370Kg，含砂率为40％～45％。
b 坍落度为18～20cm，扩散度宜为34～38cm。 c 可在砼中掺木钙或高效减水剂。
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3.2.6.2 混凝土浇注
a 接头管和钢筋笼就位后应检查沉淀物厚度，并在4小时内浇注砼，超时应重新清底。
b 采用导管法浇注，通常用履带吊车混凝土料斗；导管直径200～300mm，使用前应做气密性试验。
c 槽段在4m内时采用单根导管；在5m以上时用2根导管，导管间距不应大于3m，距槽端部不宜大于1.5m。
d 开导管方法采用球胆，混凝土球塞或砂袋。
e 砼浇注应连续，不得中断，并控制在6h内完成，导管埋深应在1.5～6m之间，砼面在槽内应上升均匀，其上升速度不应小于2m/h，多导管处砼面高差不宜大于0.3m。
f 浇注过程中，要随时探测砼面实际标高，导管埋深，浇注砼量等，并做好记录。
g 首批和最后阶段的砼浇注量应经计算确定。
h 砼浇注至顶部3m时，可在槽段放水适当稀释泥浆或将导管埋深减为1m，或放慢浇注速度，以减小砼排除泥浆阻力，保证砼浇注顺利进行。 i 砼浇到墙顶层时，一般应采取比设计高0.5.～0.6m，砼浇注完毕后马上清除0.3～0.4m，留下0.2m待以后凿除。 3.2.7 接头处理
3.2.7.1接头管应能承受砼的压力，选用的接头方式应符合要求；管中心应与墙中心一致并紧靠端壁，垂直放置。
3.2.7.2 浇注前用吊车吊放就位，下端放至槽底，上端固定在导墙成
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顶升架上，浇注过程中应经常转动及提动接头管。但不得损坏混凝土。 3.2.7.3 接头管上拨方法通常采用2台50t(或100t)冲程100cm的液压千斤顶顶升或用吊车，卷扬机吊拨。 4、质量要求
地下连续墙施工质量要求见下表
序号 1 2 3 4 要 求 项 目 墙面垂直度应符合设计要求 墙顶中心线 裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出 接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏b/3 差值，不得大于
注：1) h－墙深 b－墙厚
2) 裸露墙面在非均匀性土层或其它土层中的平整度要求， 由设计单位研究确定。 3) 混凝土的抗压，抗渗强度等级及弹性模量应符合设计要求。
允许偏差(mm) h/200 ±30 100 5、施工注意事项
地下连续墙施工应严格执行设计和有关规范规定。执行建设部标准《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-2002) 采用冲击钻法成槽的地下连续墙，可按《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》(GDJ82-79)执行。 5.1 连续墙的施工应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量，墙体接缝应避开拐角部位。
5.2 连续墙施工应符合下列规定
5.2.1 选择合适的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止坍方； 5.2.2 连续墙的垂直成槽精度宜为1/100～1/300；
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5.2.3 浇注连续墙的砼前必须清孔，置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝面的泥土杂物清刷干净。
5.2.4 钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h；
5.2.5 浇注导管埋入混凝土深度1.5～6m，浇注时必须连续进行。 5.3 混凝土水泥强度等级不应低于32.5级，水泥用量不应小于370Kg/m3，坍落度应为20±2cm。
5.4 开挖作业应在连续墙的墙体达到设计强度后进行，并应配合基坑开挖合理设置支撑。
5.5 连续墙的墙体如出现裂缝，孔洞等缺陷时，应及时采取相应的修补措施。 6、工程验收
6.1 地下连续墙工程应按下列项目进行中间隐蔽验收。
⑴ 每一单元槽段的下列工序完成后，应进行检查并填写验收记录。 ① 槽段开挖 ② 钢筋笼制作及安装 ③ 清槽及换浆 ④ 混凝土浇注
⑵ 需要开挖一侧土方的地下连续墙，尚应在开挖后检查下列内容并填写验收记录。
① 墙面平整度和实测倾斜度； ② 混凝土质量；
③ 槽段接缝质量(包括墙体夹泥和渗漏情况)。
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6.2 竣工验收时，应提交下列资料：
一、工程竣工图(包括开挖后墙面实际位置和形状图)； 二、单元槽段中间验收记录； 三、设计变更及材料代用通知单； 四、混凝土试块试验报告； 五、钢筋焊接接头试验报告； 六、工程质量事故处理资料等。
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