地下连续墙值班内容及控制要点

序号 项目 值班内容清单 1、各工序施工过程控制及完成后质量验收，合格后通知项目部质检员验收。各工序含导墙、泥浆制备及管理、成槽、刷壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑等。工序质量控制见《地连墙控制要点》。 2、掌握材料使用情况，及时通知班组上报材料计划并核实后上报；材料进场后，通知试验员进行取样送检。 3、做好混凝土到场后混凝土和易性检测；预拌混凝土交货管理；配合试验员留取砼试块。 4、施工过程异常情况处置，并及时上报。 5、施工过程中的影像留存。 6、当班值班记录的填写，做好交接记录。 1、督促施工人员做好个人安全防护，特殊工种持证上岗；新进人员及机械及时通知安全部门做好教育、交底及安全检测。 2、督促班组做好机械设备的维修保养工作，并做好机械设备的常规检查。 3、临时用电的安全管理。 4、现场管线的保护。 5、氧气、乙炔等的防火、防爆管理。 6、钢筋笼吊装作业安全风险的掌控，做好检查及防范措施。 1、现场干净、整洁，材料堆码整齐、有序。 2、成槽土方内驳管理；泥浆、土方外运的管理；混凝土搅拌车的管理。 1、现场资源调配，施工任务安排。核对施工人员、机械与是否与进度相匹配。 2、与搅拌站联系，做好混凝土的要方、补方工作，并核对配合比、合格证等资料，合格后方能浇筑。资料及时提交给资料员。 3、督促班组按进度要求完成施工，并做好配合工作。 备注 1 质量 2 安全 3 文明施工 4 进度 地墙施工影像资料留存要求及具体安排

序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 影像采集范围 导墙 频率 每施工段1次，含沟槽开挖、钢筋、模板、混凝土 责任人 当班值班人员 备注 1、影像采集范围 （1）隐蔽工程必须进行数码影像采集，并作每槽段：土质， 2次（槽中、槽底）；过程中为当班值班人为隐蔽工程验收资料附件。 成槽过程 泥浆指标：3次（开槽、槽中、成员；终槽验收为质量员 （2）影响工程质量、安全的关键环节和关键槽）；终槽时验收，1次 试验。 （3）施工过程。 刷壁 每槽段：1次 当班值班人员 （4）异常情况处理。 过程中为当班值班人2、拍摄要求 钢筋笼制作 过程中；1次；制作完成后1次 员；验收时为质量员 （1）影像记录应包含时间信息，数码照片保存宜为JEPG格式，分辨率不低于800×600钢筋笼吊装 每槽段：2次（起吊、入槽） 当班值班人员 像素。 （2）当摄像设备不含时间记录信息时，可制作信息牌（包含工程名称、施工部位、拍摄导管安装 每槽段：1次 当班值班人员 时间）与被摄主体同步采集。 3、使用及存档 工字钢后回填 每槽段：1次 当班值班人员 （1）隐蔽工程验收记录应增加纸质数码影像记录作为附件。 二次清孔 每槽段：1次 质量员 （2）数码影像记录应制作纸质件，存入相应工程档案。 混凝土灌注 每槽段：1次 当班值班人员 （3）数码影像记录电子文档应与工程技术资料同步整理，制成光盘刻录（不可擦除型），见证取样、试块制并作为工程档案的重要组成部分。 每次 试验员 作和功能性试验 10 预拌混凝土交货检验 建设（监理）单位发现工程质量安全问题整改情况 建设行政主管部门、监督部门检查发现质量安全问题整改情况 施工现场消防、临时用电等主要配套设施配置情况 起重机械维修保养情况 紧急救援物资配置情况 每槽段：3次 当班值班人员 相关具体内容详见《杭建监总〔2016〕46号》。 每次 安全员 11 12 每次 安全员 13 14 15 每分项工程 每次 危险性较大的分部分项工程开始前 安全员 安全员 安全员

地连墙控制要点

一、导墙施工

1、在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖探孔，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。

2、检查地下连续墙中线是否按图纸及方案要求进行放样。

3、横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。

4、现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时要求接缝与槽段的分幅相互错开，施工缝距离槽段边缘不小于1/3处。

5、导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙的净距离应大于连续墙设计厚度40 -60mm。

6.检查导墙施工偏差是否符合下表规定：

导墙允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 导墙轴线平行度 导墙内墙面净距 内墙面垂直度 内墙面平整度 导墙顶面平整度 允许偏差 ±10㎜ ±10㎜ 5‰ ﹤3㎜ ﹤5㎜ 检测方法 用钢尺量或用经纬仪检查 用钢尺量 用铅垂和钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 7.导墙现浇砼拆模后，应沿其纵向每隔lm左右设上下两道木支撑将两片导墙支撑起来。在导墙未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输车辆在旁边行驶，预防导墙受压变形。

二、泥浆制备和使用

1、对泥浆配制、泥浆配合比、泥浆循环、再生寄废弃处理等环节严格控制，

对劣化泥浆及时处理，不得使用，要求及时用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。

2、泥浆检测

（1）新制备的膨润土泥浆性能控制指标应符合下表规定

新配制 泥浆性能 粘性土 比重（g/cm） 粘度（s） 含砂率<3 （%） PH值 8～9 8～9 >8 >8 >14 >14 试纸 <4 <4 <7 >8 >11 洗砂瓶 20～24 25～30 <25 <35 >50 >60 漏斗计 3循环泥浆 粘性土 <1.10 砂性土 <1.15 废弃泥浆 检验方法 粘性土 >1.25 砂性土 >1.35 比重计 砂性土 1.04～1.05 1.06～1.08 3、成槽作业过程中，槽内泥浆液面必须保持高于地下水位0.5m以上，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。

4、严格控制好泥浆的回收质量，避免劣质泥浆回收道回收池中。

5、在浇注混凝土前，必须对槽底泥浆和沉积物进行置换，清底采用抓挖法，置换结束，泥浆性能控制指标下表要求。

灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标

项目 粘性土 比重（g/cm） 砂性土 黏度（s) 含砂率（%） 6、不符合上表的规定的泥浆应作为废弃泥浆处理 7、废弃泥浆及渣土处理应符合环保要求

≤1.20 20～30 ≤7 漏斗计 洗砂瓶 3清基后泥浆 ≤1.15 检验方法 比重计 三、槽段开挖及检测

1、成槽设备：必须采用自备纠偏探测仪、自动测试垂直度、有成槽影像的成槽设备。 2、地下连续墙施工前，宜选一槽段试成槽，以检验成槽机的性能、泥浆的配合比并复核地质资

料。

3、成槽前必须对导墙外、成槽机行走范围和起重吊装钢筋笼行走的区域进行地面硬化，以防塌槽。

4、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度检测应使用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽壁垂直度偏差应小于 0.3%.

5、成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应快速进行，减少不必要的空置时间，以减少槽壁坍塌等危险因素。

6、 成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽。

7、清槽换浆完成1h后进行质量检查，应达到如下质量要求： （1） 槽孔深度满足设计要求；

（2）当地下连续墙作为临时结构使用时，槽底沉渣厚度不大于200㎜； （3）泥浆性能控制指标应符合表3的规定；

（4）与后续槽段相接的已施工完的地下连续墙槽段侧壁清刷完毕，检查刷壁上应无泥。 8、清槽检验合格后，应与4h内开始灌注混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件等原因造成不能再4h内开始灌注混凝土的槽孔，可采取适当的措施进行处理。

9、成槽允许偏差应符合下表的规定。

成槽允许偏差

序号 1 2 3 4 项 目 轴线位置 槽深 厚度 垂直度 临时结构 永久结构 5 沉渣厚度 临时结构 ≤200㎜ 1/150 ≤100㎜ 用重锤测 允许偏差 ±30㎜ 0～±200㎜ 0～±30㎜ 永久结构 1/300 用超声波法或孔口偏差测量法 检测方法 用钢尺量 用重锤测 用钢尺量 四、接头处理及刷壁

1、工字型钢接头必须使用接头设备（接头箱或锁口管），其后采用土袋回填密实。

2、严格控制刷壁质量，要求刷壁后完全清除接头处淤泥、硬块物体和黏附在工字钢槽口上泥皮，刷壁次数不少于10次。

3、最终利用超声波检测，判断接头是否在处理后还存在淤泥。

五、钢筋笼制作

1、钢筋笼实行首件验收制，参加验收单位为：建设单位、监理单位、施工单位，质监站予以监督。

2、严格执行工序验收制度，经自检合格后，报监理验收。验收工序分为：底排筋验收、桁架验收、上排进验收、附加筋验收、斜拉杆及吊点焊接、配件安装（接驳器、预埋注浆管、声测管、测斜管等）。

3、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。

4、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

5、工字钢制作安装时，要求将工字钢架空固定在钢筋笼平台两侧的胎模上，之后将钢筋笼分布筋焊接在工字钢翼缘上，焊缝厚度不少于10mm，使工字钢和钢筋笼形成牢固的整体。

6、对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。

六、钢筋笼吊装

1、对于超深地连墙可分两节吊装，上半截和下半截的划分应选在开挖面以下部位弯矩较小处，上下截钢筋笼连接时宜采用机械连接。分节长度应根据槽孔深度、起吊高度、起吊重量、在槽口总连接时间、出厂钢筋长度等条件综合考虑选定。

2、应制定切实可行的吊装方案，确定起吊方式，计算起吊点位置；钢筋笼吊点应按相关规范要求设计，并做为隐蔽工程验收。钢筋笼较长时，应采用多点法起吊钢筋笼。钢筋笼起吊前，应做细致检查，以防坠落物伤人。

3、 钢筋笼应在清底后立即吊放，钢筋笼中心对准单元槽段轴线中心，在吊放过程中应吊直扶稳缓慢下放，避免碰撞槽壁，且不应产生不可恢复变形，如遇阻碍不得强行下放。

4、钢筋笼入槽后，确保钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮。 5、 钢筋笼制作与吊放允许偏差应符合下表的规定。

钢筋笼制作与吊放允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 主筋间距 分布筋间距 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 钢筋笼弯曲度 预埋件中心位置 钢筋笼吊入槽内标高 钢筋笼调入槽内垂直墙轴线方向 钢筋笼调入槽内沿轴线方向 允许偏差 ±10mm ±20mm ±50mm ±20mm 0－10mm 1/500 ±20mm ±10mm ±20mm ±50mm 检测方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 备注 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 抽查 6、对于为避让管线等特殊地段需要分幅地连墙，钢筋笼吊装过程中必须做到放到一定位置后，对钢筋笼进行水平移动，使之与另半幅地连墙进行可靠连接。

7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。

七、墙体混凝土浇注

1、地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不应小于370kg/m3，采用碎石时不应小于400kg/m3，坍落度应符号设计及相应规范要求。

2、控制商品砼的供应时间，超过初凝时间的坚决退回。

3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管下端距槽底应为300～500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。

4、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h。

5、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。

6、混凝土灌注速度不应低于2m/h。

7、由于部分特殊幅无法用搅拌车直接泄料浇注的，应考虑采用泵车实施混凝土浇注。 8、砼浇筑完成应保持，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。

9、地下连续墙施工时，按规定留置试块。每幅单元槽段应留置一组抗压强度试件，每5幅单

元槽段留置一组抗渗试件。

10、地下连续墙冬季施工应采取保温措施。墙顶混凝土未达到设计强度的40%时不得受冻。

八、墙体接头处理

1、锁扣管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁扣管应沉入槽底300～500mm。

2、锁扣管在混凝土灌注2～3h后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次提升50～100mm，直至终凝后全部拔出。锁扣管起拔后应及时清洗干净。

3、后继槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清洗，清除附着土渣、泥浆等异物。

八、质量检测与工程检测

1、成槽质量监测

（1）地下连续墙成槽质量监测采用超声波监测，内容包括垂直度、槽宽、槽深。

（2）地下连续墙成槽质量检测应在第一次清槽完毕、相邻槽段接头部位冲、刷完毕、槽内泥浆中气泡基本消散后进行。

（3）检测时在单元槽段中间一个断面检测为二方向，在槽段端头连接部位可做三方向检测，每幅检测不少于3个断面，检测宜自槽口至槽底连续进行，信号发现异常时由槽底返回进行复测。

（4）监测完毕后，提交完整准确的监测报告；

（5）地下连续墙成槽的沉渣厚度采用测锤法，在砼浇筑前进行。每个单元槽沉渣厚度检测至少3次，取3次数据平均值为最终结果。

2、墙体质量监测

（1）地下连续墙混凝土墙体质量宜采用超声波法进行检测，检测数量以单元槽段为基本检测单元，检测要求如下：

1 ）实施超声波检测的槽段数量为全部槽段的20%，且不少于3幅；

2 ）采用超声波检测时，单幅槽段应设置5根超声波管，超声波管成平行四边形分布，进行多个断面的检测。

（2）当超声波法检测地下连续墙墙体混凝土质量出现异常时，宜采用钻孔取芯法检测墙身混凝土质量和强度。

3、工程监测

（1）地下连续墙成槽施工前应布设成槽深度影响范围内建筑物、构筑物及管线的各种监测点，并取得监测初始值。

（2）严格实施现场监测方案，及时处理监测结果、并将监测结果及时向监理、设计和施工人员作信息反馈，出现异常情况时，应根据现场监测结果采取相应措施。

九、工程验收

1、包括导墙、成槽、清槽验收、接头箱吊装、钢筋笼制作及吊放验收、混凝土灌注质量验收。 2、成槽、清槽验收包括槽位、槽长、槽深、垂直度、槽内泥浆性能、槽底成渣厚度、施工接头冲刷清洗质量等；

3、钢筋笼制作和吊放验收应包括钢筋的检验、钢筋笼的外形尺寸、加工质量及节点连接质量、钢筋笼吊点设计及焊接质量、吊放位置、导向装置、预埋件位置及数量检验等项目；

4、混凝土灌注质量验收应包括导管间距、灌注混凝土面上升速度及导管埋深、终灌高程、混凝土质量等；