路面水稳层施工方案(完整版)

贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工

程管网土建及安装

水泥稳定碎石层专项施工方案

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编制单位：广西贵港建设集团有限公司 编制日期： 年 月 日

目录

水泥稳定碎石层专项施工方案

1、施工准备 1.1材料及主要机械

1.1.1碎石要用质地坚韧，预先筛分成几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及4.75㎜以下的石屑。

1.1.2水泥：宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（需在6小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。

1.1.3水，自来水

1.1.4主要机械器具：自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机，装载机。

1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复，铺设宽度较小，且施工现场狭小，无法使用平地机进行施工，故采用人工进行水稳层的铺设施工 1.2 作业条件

1.2.1级配碎石底基层施工完毕，符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。

1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成混合料组成设计。 2、施工工艺： 2.1工艺流程

水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图

准备 下 承层 施 工放样

筛分碎石和石屑在现场加水湿拌水泥稳定混合料 推铺混合料 整 理 碾 压 接缝和调头处理 养 护

2.2准备下承层

水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。 2.3施工放样

在破除道路两侧断面分别挂线，标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。 2.4备料

2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。

2.4.2集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。

2.4.3 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。

2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。

2.4.5集料在下承层的堆置时间不要过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 2.5摊铺

2.5.1根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。

2.5.2将混合料均匀地卸在道路破除部位中央。

2.5.3用人工将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。。 2.6整形

2.6.1混合料拌和均匀后，要立即进行根据路面破除断面设置的松铺高度整形。

2.6.2整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 2.7 碾压

2.7.1为保证碾压效果，根据摊铺宽度，压路机的轮宽和轮距的不同，碾压次数要随时调整。压路机吨位较小时，应多压二至三遍。

2.7.2整形后，立即用压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5Km/h。

2.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。

2.7.4碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要即使补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。

2.7.5碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

2.7.6经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

2.7.7在碾压结束之前，需进行终平，使其纵向顺适，超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。 2.8接缝的处理

2.8.1同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留5~8m不进行碾压,后一段施工时，前段留下未压部分，根据现场实际情况，重新拌合，并与后一段一起碾压，必要时可加部分水泥。

2.8.2经过拌和、整形的水泥稳定碎石基层，要在试验确定的延迟时间内完成碾压。

2.8.3要注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝处留置长约30公分斜坡。 2.9纵缝的处理

2.9.1水泥稳定碎石基层的施工要避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵

缝必须垂直相接，严禁斜接。 3.0养生

3.0.1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生； 3.0.2采用塑料薄膜进行养生。水稳层摊铺完成后，要立即洒水，并覆盖塑料薄膜。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3.0.3在养生期间，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。 3质量标准 3.1基本要求

3.1.1粒料要符合设计和施工规范的要求，选择质坚干净的粒料。 3.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 3.1.3摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

3.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。 3.1.5碾压检查合格后立即进行养生，养生期要符合规范要求。 3.2实测项目 项次 1 2 3 4 5 检查项目 压实度（%） 平整度（㎜） 厚度（㎜） 平整度（㎜） 强度（Mpa） 规定值中允许偏差 98 ≤10mm +8，-10 ≤10mm 符合设计要求 检查方法和频率 灌砂法：每施工段测1次 3M直尺：每20M测1点 钢尺测量：每1000m2测1点 3M直尺：每20M测1点 3.3外观鉴定

3.3.1表面平整密实，无坑洼，无明显离析。 3.3.2施工接茬平整、稳定。 4成品保护

4.1在水泥稳定碎石基层施工时，要随时注意道路破除断面挂线高度，经常

复测。

4.2夜间施工时，要合理安排施工顺序，配备足够的照明设备，防止配料计量不准或铺筑超厚。

4.3在养生期间，进行封闭交通，严禁一切重车通行。 5要注意的质量问题

5.1大面积下沉：主要是未按质量要求及施工规范进行施工，铺筑过厚，碾压遍数不够。要严格执行操作工艺的要求进行施工。

5.2局部下沉：边缘和转角处的碾压遗漏，必要时要用电动打夯机进行夯实。 5.3级配不良，计量不准：要派专人处理石屑、碎石、水泥计量等问题，做到混合料级配良好，计量准确。