沥青砼上面层施工总结
我合同段于2008年10月27日在K1155+200-K1155+400段进行了沥青砼上面层试验段的施工。通过试验段施工和数据检测，并根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-2004）、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）确定以下施工工艺和技术、质量要求。
一、沥青混合料技术要求： 1、混合料矿料级配
上面层采用4cm、AC-16沥青混合料，矿料级配范围要求见表1。 沥青混合料矿料级配范围 表1
级配类型 31.5 26.5 19 16 13.2 通过筛孔（mm）的质量百分率（%） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 84-92 64-74 44-54 31-41 22-30 16-22 11-16 8-14 5.5-7 AC-16 2、热拌沥青混合料技术指标
热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标 表2
混合料类型 击实次数（次） 稳定度（KN） 流值（0.1mm） 空隙率（%） 矿料间隙率（%） 沥青饱和度（%） 残留稳定度（%） 动稳定度(次/mm)(60℃,0.7MPa) 低温弯曲应变（με） 渗水系数（ml/min） 二、矿料技术要求： 1、矿料组成
矿料由下述粗集料、细集料（石屑、机制砂）、矿粉组成。 上面层AC-16型：10-15mm、5-10mm、石屑、机制砂及矿粉。
2、粗集料粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质、表面粗糙，技术要求见表3
≱2500 300 AC-16 两面各75 ≱8.0 20~50 3~5 ≱13.5 65~75 ＞80 ≱3000 粗集料质量技术要求 表3
项目 石料压碎值 不大于（%） 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） 表观密度 不大于（g/cm） 毛体积密度 （g/cm） 对沥青的粘附性 不小于 吸水率 不大于（%） 坚固性 不大于（%） 细长扁平颗粒含量（混合料），不大于（%） 其中粒径大于9.5mm，不大于（%） 其中料径小于9.5mm，不大于（%） 水洗法＜0.075mm颗粒含量 不大于（%） 软石含量 不大于（%） 石料磨光 不小于（BPN） 石料冲击值 不大于33要求值 上面层 26 28 2.60 / Ⅳ级 2.0 12 15 12 18 1 1 42 26 （%） 注：如与沥青粘附性不符合要求，应采取抗剥落措施后使用。 3、细集料
细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂，细集料技术指标要求见表4。细集料的洁净程度，石屑和机制砂以砂当量(适用于0—-4.75mm)或亚甲蓝值（适用于0-2.36mm或0-0.15mm）表示。
细集料质量技术要求
表4
表观密亚甲项坚固小于0.075mm砂当棱角性(流动度蓝值目 性(%) 颗粒含量（%） 量 时间)（s） 3(g/cm) （%） 要求≮2.50 ≯12 ≮3 ≮60 ≮25 ≯30 值 机制砂采用专用的制砂制造，并选用优质石灰岩粗集料生产，要求级配见表5。
沥青混合料用机制砂或石屑规格 表5
公称规矿料 格 (mm) S15 石屑 0~5 0~3 100 - 90-100 100 60-90 40-75 20-55 7-40 2-20 0-10 0 粒径9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 水洗法通过各筛孔的质量百分率（%） S16 机制砂 80-100 50-80 25-60 8-45 0-25 4、矿粉
矿粉需采用洁净的5mm以上石灰岩碎石磨细石粉，禁止使用拌和机回收粉尘，质量技术指标要求见表6。
沥青面层用矿粉质量技术要求 表6
粒度范围（%） 视密度(g/cm) ≱2.5 3含水量（%） ≰1 ＜0.6mm 100 ＜0.15mm 90-100 ＜0.075mm 75-100 无团粒结块 外观 亲水系数(%) ＜1 塑性指数(%) ＜4 三、沥青技术要求： 1、上面层基质沥青采用进口90号A级石油沥青，主要技术指标要求见表7。
道路石油沥青技术要求 表7
项目 针入度（25℃，100g，5s） （0.1mm） 针入度指数 PI 延度（5cm/min，15℃） (cm) 不小于 软化点（环球法） （℃） 不小于 闪点 （℃） 不小于 含蜡量 （%） 不小于 溶解度（三氯乙烯） （%） 不小于 薄膜加热试验 163℃,5h 质量损失（%） 不大于 针入度比（%） 不小于 延度（10℃）(cm) 不小于 90号A级 80~100 -1.5~+1.0 100 45 245 2.2 99.6 ±0.8 57 8 四、施工工艺 1、沥青混合料拌和 a、沥青混合料温度要求
控制沥青混合料的加热温度对混合料的拌和质量影响较大。沥青混合料拌制完成出厂，运到施工现场混合料的温度直接影响到摊
铺质量，特别是摊铺完成后铺层混合料的温度对压实的密实度影响很大。
b、拌和时间
混合料拌和时间以沥青能均匀裹敷矿料为度，双卧轴式拌合设备湿拌时间不少于30秒，干拌时间不少于5s。
c、注意事项
①、检查料堆上有无泥块或超粒径的石块和砂砾；装载机将不同粒径的材料装入相应的冷料仓时，装料要准确，不能流入其它料仓，造成窜仓现象；随时目测检查皮带运输机上各种材料的质量要均匀；目测检查沥青混合料拌和是否均匀。派专人负责检测沥青、集料加热温度和拌和温度，混合料温度及混合料的出厂温度，并做好记录，出厂签字。
②、对于计量设备、温度测度系统必须进行计量标定、调试，并定期进行校核。开机前30分钟，场长必须到位，全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除。
③、拌和过程中，操作人员必须严格按照试验室提供的配合比操作，不得随意更改配合比例；操作人员要随时观察计算机屏幕显示的各项参数应如终达到设定的数值，核对计算机打印记录的数据与显示值一致；严格控制沥青、集料加热温度和拌和温度，混合料温度检测要求采用标准温度计或经标定的数显插入式热电偶温度计。
④、注意观测检查混合料的均匀性，若发现花白料、结团等异常现象，应采取延长拌和时间，提高拌和温度等措施处理。不合格
沥青混合料不允许出场。
⑤、生产稳定后，场工及时通知试验室取样做试验，确保每天抽检2次。
⑥、逐盘打印沥青、各热料仓材料、矿粉的用量和拌和温度。并在每天拌和完成后，统计当天材料消耗量，以拌和机拌制的总数量校核沥青、粗集料、细集料及矿粉的用量，计算平均油石比、平均级配、平均层厚。
⑦、料场材料贮存量应为平均日用量的5倍，料堆应加遮盖，以防雨水。场长每天晚上必须为第二天施工组织好劳力和机械并通知第二天到场时间，准备好第二天材料数量，确保拌和楼连续生产。
⑧、拌和设备在停机之前应停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转3-5min，待筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转动时还应加大喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青，将进入搅拌器内的余料干拌几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。
⑨、每天拌和完成后，拌和楼的操作人员及修理人员要注意检修和保养拌和站设备。
d、沥青混合料容易出现的异常现象 ①、白天拌和的第一盘混合料易出现废料 原因——骨料、沥青预加热没有达到规定的温度
办法——拌和锅是冷的——第一、第二盘放白料
当减少进入烘干筒的集料数量或提高火焰温度（190℃、195℃） 保证开机时集料的加热温度略高于规定值 沥青加热温度应达到165~170℃ ②、热料仓出现超尽寸颗粒 最大筛孔的振动筛筛网破损
超尺寸颗粒从边框空隙落下（上料速度快） ③、出现花白料 料温偏低 拌和时间偏短 除尘不理想 矿粉计量出现问题 ④、枯料
出现在雨后：细集料含水量过大，烘干筒细集料达到温度要求时，粗集料温度太高，使沥青老化。
细集料覆盖（无条件时覆盖近期使用的部分） ⑤、没有色泽 沥青加热温度偏高
沥青加热温度不要超过175℃ ⑥、颗粒组成变化异常 粗、细集料级配发生大的变化
运筛上热料太多，来不及正常筛分就进入热料仓 2、运输
a、自卸汽车车厢不得有漏油、漏料问题。
b、沥青混合料保温是保证工程质量的重要技术措施，因此所有运输车辆一律配备并设专人覆盖帆布篷，既可起到保温作用，又可防止遗撒造成浪费或污染环境。进入高速路段不得在已施工封层上急刹车、急转弯，防止对封层造成损坏。
c、为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3），但车厢底部不得有积液。
d、运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。
e、运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方有应有运料车等候，一般不少于5辆。
3、摊铺
a、摊铺方式及要求
①、摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，必要时可在摊铺前一天用水冲洗干净。粘层乳化沥青宜在沥青面层摊铺前一天喷洒。
②、上面层采用非接触式自动找平装臵铺筑。
③、为保证面层平整度，沥青混合料的拌和、运输能力应保证不间断进行摊铺作业。摊铺机应连续、匀速行驶，采用高频率、低振幅方式振捣，摊铺压实度应大于80-85%，并不得使粗集料破碎。 b、注意事项 ①、自卸车卸料
（1）摊铺机前至少要有10辆以上的自卸车才能开始摊铺，以保证摊铺机连续作业，不致由于沥青混合料供料不足，使摊铺机被
迫停机，影响摊铺的平整度。
（2）为了使摊铺机接触沥青混合料的部位更好的预热，卸第一车料应使用后拌和出厂运到现场的自卸车上的混合料。卸料前要对沥青混合料运料单进行签收，办理收
料手续。运料车到达现场后，应检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10℃，测量时将测杆插入运料车上部侧面混合料堆内，插入深度应大于150mm，观察温度变化，直至不再继续上升为止并进行记录。
（3）自卸车倒车要有专人指挥车辆，对准摊铺机接料斗，慢慢接近摊铺机，避免与摊铺机撞击，自卸车应距摊铺机10-30cm后停车，挂空档，解除制动（不允许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制动刹车但不得使摊铺机阴力过大），等待摊铺机前行，推动自卸车前进，卸料时要徐徐超斗将混合料倒入摊铺机接料斗内，避免造成混合料卸料过快，使大块矿料滑落造成离析，如混合料溢出摊铺机接料斗，落在摊铺机车轮前，应迅速清理，防止摊铺机碾压在混合料上产生颠簸，影响摊铺平整度。卸完料，摊铺机驾驶员发出信号，自卸车离去，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结，如果自卸车车厢内尚有粘着混合料没有完全卸净，应将混合料卸到停在现场的装载机里，并由人工将车厢内的混合料清理干净，防止混合料混费。 ②、摊铺
（1）运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度
相比，降低不得超过10℃。
（2）接料斗卸满后，摊铺机操作手启动刮板输送器将混合料送到熨平板处，开启螺旋摊铺器，使整个熨平板都充满混合料，并滞留2-5min，用热沥青混合料对熨平板预热。
（3）摊铺机开工前应提前0.5-1h充分预热熨平板不低于100℃后开始作业，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机速度宜控制在3m/min匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。当供料不足时，宜采用运料车集中等候、集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停机次数。
（4）摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合料料位恒定并高于螺旋输送器2/3高度，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 （5）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度，松铺系数1.15。
摊铺机摊铺出1.5-2m后，观察纵破传感器工作情况，当纵坡传感器厚度上调信号为和厚度下调信号灯交替闪烁时，说明自动调平装臵对将熨平板调整到预先调协的厚
度，且运行稳定，这时应从熨平板的中间和两侧三个位臵测量摊铺厚度，由于摊铺机在铺筑过程中对基础的不平具有找平功能，测量时要多次测量取平均值。
摊铺温度测量是在螺旋摊铺器的位臵测定，测量时将温度计插入料堆中并跟随摊铺机前进，如果料堆滚动，可拔出来再插入，注意观察温度表变化，直至不再升为止，记录摊铺温度数值。
（6）遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。
（7）两侧人工摊铺的部分应高出摊铺机摊铺面1cm以上，防止压实度不足渗水。要及时挂线检测横坡是否合适，不得在摊铺接缝处出现正三角或倒三角，不符合要求时要及时调整摊铺机。 4、碾压 4、碾压
a、碾压工艺:碾压采用两台YL25胶轮压路机和两台CC522双钢轮压路机
初压：钢轮压路机碾压3-5遍 复压：胶轮压路机振动碾压2遍 终压：双钢轮压路机静压1-2遍
碾压轮重叠宽度规定轮胎压路机为30cm，钢轮压路机为20cm。 b、碾压温度及速度
普通沥青混合料合理初压温度均为150-160℃，终压温度不低于100℃.
各种压路机的碾压速度应符合表8规定。
压路机的碾压速度（km/h） 表8 压路机类型 轮胎压路机 初压 适宜 2-3 最大 6 复压 适宜 3.5-4.5 最大 8 终压 适宜 4-6 最大 8 双钢轮振动 4-5 6 2-3 5 1.5-2 5(静压) 压路机 （振动） （振动） （静压） （静压） c、注意事项
①、采用两台摊铺机摊铺时，应采用分幅摊铺、一次碾压成型方式施工，碾压从两边向中间进行，以确保两台摊铺机搭接处混合料密实。
②、初压应尽可能在高的温度状态下紧跟摊铺机碾压。振动压路机碾压速度大于6km/h，面层可能产生波浪不平整现象，速度小于3km/h时，可能产生过振现象，容易导致骨料破碎和泛油问题产生，故应严格控制振动压路机碾压速度。
③、碾压时压路机驱动轮应面向摊铺机。
④、振动压路机应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压”的原则，振动频率要求35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm。碾压倒车时，应先停振停车，再慢速起动，以避免沥青面层产生推拥、干裂。
⑤、铺筑桥面为防止粗集料破碎，不用DD130碾压，并不得使用强振碾压。
⑥、为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂柴油与水混合液（油与水质量比为1:3），不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对已粘附的混合料，应及时清除。
⑦、要求轮胎压路机轮胎压力≱0.5MPa，轮胎压力应均衡一致，并不得有破损。
⑧、压路机不应在未冷却结硬的路面上停放。
⑨、与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实。 5、工作缝
横向施工缝应采用平接缝。接缝位臵可设在5m直尺测量最大的
间隙3mm的位臵，并在当日完工后人工刨成垂截面，如施工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先采用45°碾压或横向碾压再纵向碾压的方式碾压。接缝位臵平整度采用5m直尺测量的最大间隔不大于3mm。
五、试验检测数据附后
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