考试内容

2.热能：是组成物质的大量分子做不规则热运动而具有的总能量。 3.摄氏温度t：是将水的三相点温度作为基准点。 4.热力学温度T：以绝对零点为基准点 5.两者关系是T=t+273

6.压力：单位面积上所受的垂直作用力

7.比容：单位质量的物质所占有的容积，用v表示 8.内能：内部所具有的各种微观能总和。 9.焓：为内能与流动功的总和。

10.热量：热力学中物体间、工质间由于温差而传递的能量。 11.热力学中规定：工质吸热，热量为正值，放热为负值。

12.比热：又称比热容，单位数量的物质温度升高或者降低1摄氏度吸收或放出的热量。

13.热力学第一定律内容与实质：

内容：热可以变为功，功也可以变为热。当一定量的热消失，必产生与之数量相当的功，消耗一定量的功，必产生相当数量的热。 实质：热能与机械能之间相互转换的规律。

14.热力循环：工质从某一初态出发，经一系列的中间状态变化，又回到初始状态的封闭过程，通过一个正向循环，工质对外界做功，将从高温热源吸收的热量中的一部分转换为机械能，其余的传递给低温热源。 15.饱和状态：液体和蒸汽处于动态平衡的状态。

16.饱和压力、饱和温度：处于饱和状态下蒸汽的压力、温度。 17.未饱和水：温度低于饱和温度时的水，又称为过冷水。 18. 饱和水：当水温达到相应压力下的饱和温度时。 19.湿饱和蒸汽：饱和蒸汽与饱和水共存的状态。

20.干度：湿饱和蒸汽的状态参数，表示干蒸汽的质量在湿蒸汽中所占份额。 21.汽化潜热：在水的定压汽化阶段所加入的热量。

22.饱和蒸汽：当饱和水刚好全部变为蒸汽时所对应的状态，对饱和蒸汽继续加热则成为过热蒸汽

23.过热度：同一压力下，过热蒸汽的温度高出饱和蒸汽的部分。 24.水蒸汽的热力过程分为定压过程和等熵过程。 25.热传递有三种基本形式：导热、对流、热辐射。

26.导热：物体各部分之间不发生相对位移，热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分，或者从温度较高的物体传递到与之相接触的温度较低的物体，其本质是依靠分子，原子，自由电子等微观粒子的热运动而传递能量。 27.对流换热：流动的流体流经固体壁面所发生的热量传递。

28.热辐射：依靠电磁波进行热能与辐射能的转换过程。其特点：只要高于绝对零度，物体就向外发射热辐射；热辐射能在真空中传播而不需媒介物质；辐射换热伴随着能量形式的转换。

29.传热过程：热流体的热量经过壁面传递给冷流体的过程，完成传热过程的设备为转换器。

30.绝对压力：以绝对真空为零点算起的压力值。 31.相对压力：以当地大气压力为零点算起的压力值。 32.真空：如果某处的绝对压力低于大气压力。

33.流量：单位时间内通过过流断面的流体数量。流体数量用体积计算，称为体积流量。

34.层流和紊流：这两种流动在流体内，在结构上有着本质的不同，流动阻力的成因不同，因而流动阻力损失的规律也不同。

35.流体的流动状态可以用雷诺数来判断，当Re>2300时流动是紊流；当Re<2300时流动为层流。

36.温度的测量：是热工的参数，准确的测量与控制温度，是保证锅炉、压力容器、承压部件安全和电力生产经济运行的重要指标之一，主蒸汽温度是必须监视和控制的参数，过高或过低均会影响锅炉和汽机的安全运行，过热器管壁温度和汽包璧温度是保证锅炉安全运行的重要参数，给水温度和排烟温度是保证锅炉经济运行的重要参数。

37.温度测量方法：热电偶测量—在发电厂应用非常广泛，测温范围广，性能稳定，测量准确可靠，便于传递与记录，集中检测和控制等优点，是根据热效应原理测量温度的，两种不同成分的导体形成闭合回路，当两端温度不同时，在回路中产生热电势，这是由温差电势和接触电势组成的。

压力测量—是火力发电厂热力生产过程中的重要参数，在锅炉压力容器等承压部件上，直接影响主设备安全、经济运行的参数有十几个。

38.热工保护 作用：当工艺系统的某个部分在运行中出现异常或事故时，根据故障的性质和程度，按照一定的规律和要求自动的对个别或一部分设备进行操作，以消除异常和防止事故的发生和扩大，确保设备特别是主要设备和人身安全。 作用程度：可以分为停机保护，改变机组运行方式保护和进行局部操作的保护。 39.锅炉保护：总燃料跳闸保护，炉膛压力保护及火焰保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，汽包水位保护，分离器水位保护和直流炉断水保护。

40.汽包水位保护 意义：过高水位会造成蒸汽带水，过低会破坏水循环造成水冷壁干烧导致爆管

41.水位测量：正确性受其它参数影响很大，必须对某种因素加以校正，校正由汽包压力对汽水的密度影响而带来的，参考水柱受环境温度影响；压力波动造成虚假水位。

42.水位测量保护：亚临界锅炉汽包水位测量允许一定范围的测量误差；测点套数不宜超过5对；就地水位表的零水位只在特定条件下有意义；经过压力补偿后的差压变送器的水位测量是水位调节和保护的可靠信号；调节信号三选中；保护信号三取二。

43.锅炉炉膛安全监控系统：燃料在炉膛里燃烧，进行能量转换，燃烧不稳易灭火造成严重损失，必须对炉膛及燃烧系统进行安全保护，这保护系统成为FSSS。主要功能：监视锅炉各燃烧器火焰及炉膛火焰；当炉膛正、负压超过规定值时，发出报警信号；当炉膛火焰出现燃烧不稳，发出报警信号；当出现危及锅炉安全运行时，立即切断锅炉的所有燃料，防止恶性事故，这种为主燃料跳闸功能；当跳闸后，满足一定吹扫条件，应进行自动清扫；自动记忆主燃料发生的原因及时间；吹

扫完成后，对每个油燃烧器进行自动点火；当油燃烧器点燃后，直吹式锅炉，自动启动磨煤系统，煤粉燃烧器自动投入运行；锅炉设备必须自检，保证装置的可靠性；打印事故原因及参数变化。

44.炉膛爆炸：指在锅炉的炉膛、烟道和通风管道中积存的可燃物突然同时被点燃，释放大量热能，使烟气压力升高，破坏炉墙，压力柯达150KPa，我国炉墙承压能力为3Kpa，故爆炸是对锅炉本体具有毁灭性的。爆燃可分为冷态爆燃、热态爆燃、穿透性爆燃和局部性爆燃，其中危害最大的为冷态爆燃和穿透性爆燃。 45.锅炉产生爆燃的原因：炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存；积存的燃料和空气混合物达到爆炸浓度；具有足够的点火能源。

46.炉膛内发生爆燃的危险情况：燃料和点火能量中断；多个燃烧器在工作，其中一个突然失去火焰；炉膛灭火，可燃物积聚；停炉中，阀门泄漏；炉膛顶部结焦。 47.防止炉膛爆燃的措施：在主燃料和空气混合物中有足够的点火能源；点火时间尽量缩短；可燃物进入炉膛，使之浓度降低；燃料品质的变化和风煤配比；保证煤粉的细度；安装锅炉炉膛安全监控装置，加强监测。

48.自动控制系统：一类是单元机组在电网中担任基本负荷，自动控制任务比较单纯；另一类单元机组是在电网中担负中间负荷，参与电网的调峰、调频，控制具有协制的主控制系统。

49.汽包锅炉具体控制任务：使锅炉供给的蒸汽量适应负荷变化；供给的蒸汽压力保持在一定范围内；过热蒸汽温度保持在一定范围内；汽包中的水位在一定范围内；保证燃烧的经济性；保持炉膛负压在一定范围内。

50.锅炉自动调节组成相对的自动控制系统：给水自动控制系统；过热汽温自动控制系统；燃烧过程自动控制系统。

51.燃料控制系统包括：燃料控制系统；风量控制系统；炉膛压力控制系统；磨煤机一次风量和出口温度控制系统；一次风压力控制系统；辅助风控制系统、燃料风控制系统、燃尽风控制系统。燃料控制系统主要任务：是控制进入锅炉的燃料量，满足机组负荷要求。风量控制系统：保证燃料在炉膛中充分燃烧，一二次风各用两台风机分别供给。给水控制系统：汽包给水是控制汽包水位为定值，对汽包而言给

水控制系统是三冲量控制，汽包水位主要测量和调节信号，主蒸汽流量和给水流量为前馈信号。

52.蒸汽温度自动控制系统：包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的自动控制。策略：过热气温喷水控制，为二级或三级喷水减温控制；摆动火嘴的摆动角度或烟气旁路挡板作为再热气温的正常调节手段，喷水减温作为辅助调节手段。

53.过热蒸汽自动控制：一般不应该超过额定值的5摄氏度，过热蒸汽下限一般不低于额定值的10摄氏度。

.协制系统：控制方式为炉跟机、机跟炉、机炉方式。

55.燃料：指燃烧时能放出热量的物质，按物理状态分为固体，液体和气体，获得方法为天然燃料和人工燃料。

56.经元素分析测出煤的有机物由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，以复杂的化合物型式存在于煤中。工业分析法测出煤是由水分、挥发分、固定碳和灰分组成，煤的有机物则由挥发分和固定碳组成。因此氢的含量越高，煤就越容易着火和燃烧。煤中氧的含量变化很大，少的有1~2%，多的高达40%，氮的含量很少，约为0.5~2.0%。煤的灰分不宜超过40%。

57.煤的工业分析：是在规定条件下，对煤样进行干燥、加热、燃烧，在这一过程中分别测定煤的水分、挥发分、固定碳和灰分的含量。

58.挥发分：指失去水分的煤样置于隔绝空气的环境下，加热至一定温度时，煤中的有机化合物分解而分析的气体。

59.固定碳和灰分：原煤试样除掉水分，分析出后，剩余部分就是焦炭，焦炭由固定碳和灰分组成。

60.煤的发热量：发热量是煤的重要特性之一，单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量，有高位发热量和低位发热量之分。锅炉运行中，由于排烟温度在110~160摄氏度之间，烟气中的水蒸气不会凝结，汽化潜热不能释放出来，因此实际能被锅炉利用的只是煤的低位发热量。

61.标准煤：规定以收到基低位发热量Qar，net，p=29270kj/kg的煤作为标准煤。 62.灰的熔融性：煤灰在某一确定的温度下开始熔化，此温度定义为灰的熔点，也称灰熔点，通常把煤灰的这种性质成为灰的熔融性，并用灰的变形温度DT、软化

温度ST和液化温度FT表示。灰的熔融性一般用软化温度表示，各种煤的ST一般为1100~1600摄氏度，通常把ST<1200 摄氏度的煤灰称为易熔灰，ST>1400摄氏度的煤灰称为难熔灰。

63.当ST—DT>200摄氏度时，说明灰渣的液态与固态共存时间较长，称为长渣。当ST—DT<100摄氏度时，说明灰渣的液态与固态共存时间较短，称为短渣。由此可知，对固态排渣煤粉炉为减轻炉内结渣，应燃用具有短渣性质的煤，为防止炉膛出口附近的受热面上结渣，应使炉膛出口烟气温度比灰的软化温度低50~100摄氏度。

.动力煤分类：通常以煤的干燥无灰基挥发分含量为主要依据分类，分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤等几种。

65.煤粉气流燃烧过程：着火前的准备阶段；燃烧阶段；燃尽阶段。

66.煤粉迅速完全燃烧条件燃烧速度及其影响：一是碳和氧化学反应速度，二是氧气及生成物的扩散速度，是最终的燃烧速度决定于两个速度中较慢者。实验证明常温下每升高10摄氏度，化学反应速度将增加2~4倍，而温度升高100摄氏度，化学反应速度将增加59000倍。实际上，在炉内燃烧过程中，反应物的浓度、炉膛压力变化较小，因此煤粉的燃烧速度主要与温度和氧的扩散速度有关。因此既要改善化学反应条件，提高反应系统温度，又要改善氧的扩散混合条件，才能使燃烧速度增加。

67.迅速完全燃烧条件：相当高的炉内温度；合适的空气量；燃料与空气的良好混合；足够的燃烧时间。

68.影响煤粉气流着火的主要因素：燃煤性质；煤粉细度；一次风温；一次风量和风速；着火区的炉温；煤粉气流着火周界面。

69.降低燃烧过程中NOx的生成量途径：降低火焰温度防止局部高温；烟气再循环降低氧浓度和火焰温度，控制NOx的生成；用80%左右的理论空气量从燃烧器喷口送入，形成富燃烧燃烧区，从而降低燃烧区的氧浓度和温度，使NOx生成量减少。 70.燃料燃烧所需空气量：理论空气量—1kg收到基燃料完全燃烧，烟气中没有剩余氧存在时所需要的空气量；实际空气量及过量空气系数—实际供给的空气量与理论空气量之比成为过量空气系数。

71.锅炉运行中过量空气系数确定：烟气成分—当a=1且完全燃烧时，烟气由二氧化碳、二氧化硫、氮气和水蒸气；当a>1且完全燃烧，烟气由二氧化碳、二氧化硫、氮气、氧气和水蒸气；当a>1且不完全燃烧，烟气中含有二氧化碳、二氧化硫、氮气、氧气、水蒸气和一氧化碳。烟气分析；漏风量和漏风系数。

72.锅炉各项热损失：固体未完全燃烧热损失；可燃气体未完全燃烧损失；排烟热损失；散热损失；灰渣物理热损失。

73.固体未完全燃烧热损失：炉渣中未燃尽的碳粒所造成的热损失；飞灰中未燃尽的碳粒所造成的热损失；沉降灰中未燃尽的碳粒所造成的热损失；中速磨煤机排除石子煤的热损失。

74.灰渣物理热损失：指炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所带走的显热造成的热量损失，影响的主要因素：煤中的灰分含量，炉渣、飞灰、沉降灰中灰量占燃煤灰量的质量百分率及他们的温度等。 75.燃烧设备：燃烧器、点火装置、炉膛

76.射程：射流轴向速度衰减至某一数值时所在截面与喷口间的距离。 77.旋流燃烧器特性：具有内外两个回流区；射流衰减块；旋转强度

78.旋流燃烧器型式：利用旋流器使气流产生旋转运动的，常用的有蜗壳、切向叶片及轴向叶片。

79.点火装置：主要用于锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流，当锅炉低负荷运行或煤质变差时，由于炉温降低影响着火稳定性，也用点火装置来稳定燃烧，作为辅助燃烧设备。

80.过渡燃料的点火装置：有气—油—煤三级系统和油—煤二级系统，点火步骤首先用电引火，再逐级点燃一至两种着火能量较小的过度燃料，最后点燃主燃烧器的煤粉气流。常用的电气引燃方式有电火花点火、电弧点火、高能点火。 81.炉膛容积热负荷：单位时间、单位炉膛容积内燃料燃烧释放的热量。 82.炉膛断面热负荷：单位时间、单位炉膛横断面积上燃料燃烧释放的热量。 83.结渣：在煤粉炉的炉膛中，燃烧过程形成的熔融灰渣黏结在受热面上，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层。

84.影响结渣的因素：燃料灰分特性；炉膛设计安装或检修不良；运行调节不当

85.防止结渣的措施：防止受热面附近炉温过高；防止炉内生成过多还原性气体；做好燃料管理保持合适煤粉细度；加强运行监视及时吹灰打渣；做好设备检修工作 86.空气预热器：利用烟气热量加热燃烧所需空气的热交换设备，按传热方式，分为传热式和蓄热式两大类。

87.受热面回转式空气预热器：由于烟气的容积流量比空气大，故烟气通道占有转子总通流截面的50%左右，空气通道约占30~40%，其余部分为密封区。为了减少漏风，回转式空气预热器装有径向、环向和轴向三种密封装置。 88.循环流速：水在饱和温度下，上升管入口处的水流速度。

.循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。 90.循环停滞：受热较弱管子的循环水速趋近于零，发生水的流量相当于该管蒸汽产量时的工况。

91.循环倒流：对引入汽包水空间的上升管，当受热较弱、管内发生水自下而上的流动时。

92.下降管含气的主要原因：漩涡斗带汽、下降管入口锅水自沸腾、汽包内锅水含汽等。

93.汽水分层：当汽水混合物在水平管和微倾斜的管子中流动时，由于汽、水密度的不同，水倾向于在下面流，汽倾向于在上部流，严重时会出现一个清晰的分界线。

94.自然循环锅炉的水循环故障：循环停滞和循环倒流；下降管含汽；汽水分层；水冷壁沸腾传热恶化

95.省煤器的作用：节省燃料消耗量；降低了锅炉造价；改善了汽包的工作条件延长其使用寿命。

96.现代超高压及以上锅炉普通采用非沸腾式省煤器，其出口水温一般低于其出口压力下的饱和温度20~25摄氏度。

97.省煤器工作过程：一般采用卧式布置在尾部烟道中，烟气在管外自上而下横向冲刷管束，将热量传递给管壁，水在管内自下而上流动，吸收管壁放出的热量，水的温度升高，这种方式可以形成逆流传热。

98.水冷壁作用：吸收炉膛辐射热，把水加热并部分蒸发成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构；节省金属降低锅炉造价。

99.水冷壁种类：有光管式、膜式、销钉式和内螺纹管式。 100.过热器作用：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。 101.过热器种类：对流式过热器、半辐射式过热器和辐射式过热器。

102.再热器作用：蒸汽再热后一般可使电厂的热效率提高4~6%，二次再热可提高热效率2%，流过再热器的蒸汽流量约过热蒸汽流量的80%

103.火电厂水处理工作内容：补给水处理主要是净化生水，通过混凝、澄清、过滤及离子交换等方法制备出质量合格数量充足的补给水。给水水质调整调节给水品质满足运行要求。

104.汽包锅炉启动：分为冷态启动和热态启动，冷态启动是指锅炉经中、长期备用，炉内工质的温度、压力和金属温度相对较低的启动；热态启动是指锅炉经短期备用，炉内工质的温度、压力和金属温度相对较高的启动。 200摄氏度以下，为冷态启动；200~370摄氏度为温态启动，370~450摄氏度为热态启动，450摄氏度以上为极热态启动。

105.锅炉进水的具体方法：先启动电动给水泵，开启主给水电动阀，逐渐调节给水调节阀的开度，控制进水速度，当省煤器满水后，关闭省煤器空气阀继续进水，待汽包就地水位计见水后，停止进水，并关闭给水电动阀及调整，锅炉进水完毕。上水时间一般夏季不少于2h，冬季不少于4h。

106.锅炉吹扫：吹扫时间一般为5~10min，风量一般为额定风量30%。具体操作：先启动回转式空气预热器，同时投暖风器；启动甲侧引风机乙侧送风机，启动乙侧引风机甲侧送风机；全开一二次风总门及各燃烧器的二次风挡板，调节引、送风机的入口调节挡板，维持炉膛负压和风量对炉膛和烟道进行吹扫，吹扫完毕，关小各燃烧器的二次风挡板，调节引、送风量，维持一二次风压和炉膛负压，准备点火。 107.锅炉升温、升压过程：锅炉点火后，随燃烧的加强，其蒸发受热面和炉水温度、锅炉出口的蒸汽温度、蒸汽压力逐渐升高，蒸汽升至工作压力和工作温度的过程。

108.锅炉升温、升压过程三个阶段：第一为汽轮机冲转前的升温、升压，主要任务是在规定的升温、升压速度下，调整锅炉燃烧和锅炉出口的蒸汽参数，使汽温、汽压尽快达到汽轮机所要求的冲转参数；第二为汽轮机全速至锅炉开始洗硅前的升温、升压，调整旁路及锅炉燃料量满足汽轮机升速、并列、暖机的需要；第三为锅炉开始洗硅至锅炉满负荷，根据机组负荷要求调整锅炉燃烧状况，提高汽温、汽压和锅炉洗硅。

109.紧急停炉操作：立即切断向炉内一切燃料供应锅炉熄火；将自动切换为手动操作；尽量维持锅炉汽包水位，关闭各级减温水;维持30%额定风量，保持适当的炉膛负压，进行通风吹扫，通过时间一般不少于5min。

110.锅炉运行调整任务：使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的要求；调节锅炉给水量维持汽包正常水位；保持正常的气温、汽压和蒸汽品质，机组变压运行时根据负荷变化的需要调整蒸汽压力；合理调整燃烧减少各种热损失提高锅炉效率；及时进行正确的调整操作，消除各种异常和隐患，保证锅炉安全运行。 111.中压锅炉为0.05MPa，高压以上的锅炉一般为0.1~0.2MPa。 112.汽压变化原因：一是外部原因，二是内部原因。

113.影响汽压变化的因素：负荷变化速度的影响；锅炉的储热能力；燃烧设备的惯性。

114.水位偏差正常值的危害：水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减小，汽水分离效果变差，会增加蒸汽携带的水分，使蒸汽品质恶化，造成过热器管壁积盐垢，使管子过热损坏。水位过低时，则引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受到威胁，严重缺水时会造成炉管爆破。

115.蒸汽温度也是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一。

116.烟气侧的原因：燃料性质的变化；风量及其分配的变化；喷燃器运行方式的改变；受热面的清洁程度。

117.再热气温调节：通常以改变火焰中心位置和改变烟气量为主调节手段，而以喷水减温作为辅助调节和事故调节手段。

118.锅炉燃烧调整的任务：保证有足够合格的蒸汽以满足外界负荷需要；维持锅炉运行参数稳定保证安全运行；合理组织燃烧减少未完全燃烧损失，提高锅炉效率。

119.送入锅炉的风包括：一次风，二次风，三次风及少量的漏风。 120.锅炉的定期检验：包括外部检验、内部检验、水压试验。 121.外部检验：指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。 122.内部检验：指归路在停炉状态下对轱辘安全状况进行的检验。

123.水压试验：指锅炉以水为介质规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

124.锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。

125.水压试验的过程：缓慢升压至工作压力，升压速度不应超过每分0.5MPa；暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象；继续升压至试验压力，升压速度应不超过每分0.2MPa，注意防止超压；在试验压力下至少保持20分钟；缓慢降压至工作压力；在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面，焊缝，胀口等是否有渗漏，变形，以及管道仪表阀门是否有渗漏；缓慢泄压；检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。

126.省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍，安全阀启闭压差一般为整定压力的4%~7%，最大不超过10%

127.安全阀整定与校验过程事项：单元机组轱辘安全阀的整定最好在整机启动前单独点火升压进行；压力控制用增减燃烧强度来实现，便于操作准确；顺序是按动作压力先高后低的次序进行，控制安全阀；整定时，不要投入电气回路，以免安全阀不能正常工作；整定时，检查压力和核对误差，调整汽包水位和燃烧强度。 128.锅炉停用腐蚀原因：水汽系统外部有氧气；金属表面潮湿，在表面生成一层水膜，或者金属浸在水中。

129.锅炉停用的保护方法：干保；湿保；热态成膜法；联氨法；保持蒸汽压力法；保持给水压力法；碱液法；烘干法；充氮法；气相缓蚀剂法。

130.选择停用保护方法原则：由于过热器系统复杂，采用充氮法和保持蒸汽压力法；短时间停用采用蒸汽压力法和给水压力法，长时间停用采用干燥剂法，联氨法和氨液法；冬季温度低不宜采用碱液法和氨液法；现场设备条件。

131.锅炉事故分类：特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。

132.锅炉缺水：汽包水位低于规定的最低水位时，当水位低于规定的最低水位时但仍有可见水位时，为轻微缺水，当水位不仅低于规定的最低水位且无可见水位时为严重缺水。

133.锅炉缺水现象：低水位报警，水位低于规定水位；给水流量不正常地小于蒸汽流量；过热气温升高。

134.锅炉缺水处理：运行中发现锅炉缺水，应核对水位计，加强给水，并查找和消除造成缺水的原因，恢复正常水位，若水位仍继续下降，则降低机组的负荷。 135.锅炉满水现象：高水位报警；给水流量不正常的大于蒸汽流量；严重满水时，过热汽温急剧下降，发生水冲击。

136.锅炉满水处理：应校对水位计并减少给水，必要时开紧急放水阀，若过热气温下降，开启过热器疏水阀和蒸汽管道疏水阀，降低锅炉负荷，如严重满水时，则停炉，停炉继续放水，开启省煤器再循环阀，直到出现水位后停止放水，维持正常水位。

137.省煤器爆管现象：锅炉汽包水位下降，给水流量大于蒸汽流量；省煤器区有汽水喷出声；省煤器空气预热器两侧烟温偏差增大，空气预热器出口风温降低，引风机电流增大。

138.省煤器爆管的原因：给水品质差；外部飞灰磨损和腐蚀；给水温度的变化；管子材料和焊接不合格。

139.水冷壁爆管现象：炉膛内发出爆破声，负压减小，有蒸汽冒出；汽包水位迅速下降，过热汽温，汽压降低，给水流量大于蒸汽流量；炉内燃烧不稳，造成灭火。

140.水冷壁爆管的原因：给水品质不良引起管内结垢腐蚀；管外飞灰磨损；启动停炉过程中操作不符合要求；水循环不正常或沸腾传热恶化，超温爆管；制造和安装质量不良。

141.过热器、再热器爆管现象：过热器有蒸汽喷出的声音；炉膛负压减小为正；过热器区烟道温差大，剧烈波动；蒸汽压力下降。

142.过热器、再热器爆管处理：运行中，可允许降低锅炉负荷运行一段时间，若严重时，应立即停炉，以防止扩大事故。

143.过热器、再热器爆管原因：受热面管子在运行中由于冷却条件恶化，金属温度在短时间内突然升高，金属抗拉应力急剧下降，产生塑性变形，管子胀粗，管壁变薄后发生剪切断裂，为短期超温爆管。管子的持久强度下降而提前损坏，为长期超温爆管。

144.炉膛灭火现象：炉膛负压急剧增大，炉膛发黑，锅炉灭火报警；汽温、汽压及蒸汽流量急剧下降，氧量摆到最大；伴有辅助机事故现象。

145.炉膛灭火的原因：煤质太差或者煤种突变；炉膛温度低；燃烧调整不当。