地下混凝土自防水 SBS卷材防水施工方案

地下混凝土自防水 SBS卷材防水施工方案

1、

编制依据

1.1 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.2 国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 1.3 国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）； 1.4 施工图纸及设计文件； 1.5 施工组织设计。

2、 略 3、

工程概况

施工准备

3.1 人员准备

3.2.1 项目部人员

3.2 技术准备

在正式施工前一周，对班组进行书面交底；每次施工前，再进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。指出关键部位、细部构造相关要求。

SBS改性沥青防水卷材进场抽样检验 表3-2

材料名称 抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 大于1000卷抽5卷，每500-1000卷SBS改性沥青防水卷材 抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量断裂、折皱、孔洞、剥可溶物含量，拉离、边缘不整齐，胎体露力，延伸率，低温白、未浸透，撒布材料粒柔度，热老化后低检验。在外观质量检验合格的卷材中，度、颜色，每卷卷材的接温柔度，不透水性 任取一卷做物理性能检验 头

3.3 材料准备

随进度要求和工程进展提前准备所需的材料（包括主材和辅材），所有防水材料经复试合格后方可使用。

SBS改性沥青防水卷材的主要物理性能 表3-3

指标 项目 聚酯毡胎体 弹性体改性沥青防水卷材 玻纤毡胎体 3mm厚≥2100 可溶物含量（g/㎡） 4mm厚≥2900 拉拉力（N/50mm） 伸≥800（纵横向） ≥500（纵横向） ≥120（横向） ≥140（纵向） 聚乙烯膜胎体

性延伸率（%） 能 低温柔度（℃） 热老化后低温柔度（℃） 不透水性 最大拉力时≥40— （纵横向） -25，无裂纹 -20，无裂纹 断裂时≥250 （纵横向） -22，无裂纹 压力0.3MPa，保持时间120min，不透水

3.4 施工机具准备

进场施工前准备好各种施工机具如大小压辊、裁纸刀、扫帚、水桶、滚刷、板刷、喷灯。

4、 混凝土刚性自防水施工工艺

砼刚性自防水施工工艺：地下室砼刚性自防水，为抗渗砼，包括底板（C35，P6；外墙砼（C35，P6），顶板砼（C35，P6）。

4.1 对预拌砼的技术要求：

4.1.1 配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求；

4.1.2 砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5R），结构砼中水泥含量均不得低于300Kg/m3；

4.1.3 掺合料中粉煤灰等级不低于II级，超量取代量1.2~1.7；砂为中砂(砂率为40%~45%)；石子为粒径5~25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水实

用饮用水（自来水）；

4.1.4 塌落度：砼的塌落度控制在18±2cm； 4.1.5 初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右；

4.1.6 砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书；

4.1.7 砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于60 m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应；

4.1.8 每次浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼配合比的减石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理；

4.1.9 每次砼开盘，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票； 4.1.10 砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料；

4.1.11 每次浇筑时，搅拌站必须有一名调度员在现场指挥，以保证浇筑连续； 4.1.12 砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比； 4.1.13 若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中；

4.1.14 砼的运输：合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长而造成混凝土离析现象。

4.2 砼浇筑的一般要求：

4.2.1 控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝； 4.2.2 砼自由倾落高度不得超过2m；

4.2.3 浇筑墙体砼前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆；

4.2.4 浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；

4.2.5 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

4.2.6 浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕，超过5小时（砼初凝时间为6小时）按施工缝处理。

4.3 底板砼浇筑

4.3.1 为防止砼的开裂，必须保证砼浇筑的连续性；

4.3.2 振捣时振捣棒距模板边大于200mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光；

4.3.3 砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣点均匀排列，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45°角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒；

4.3.4 底板砼等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止砼表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时浇水养护；

4.4 外墙砼浇筑

4.4.1 外墙穿墙螺杆、套管及顶板预留套管，均采用止水螺杆或柔性防水套管； 4.4.2 分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过500mm；

4.4.3 地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼，故采取措施防止两种砼互流：内外墙交接处向内墙方向返500mm左右设双层钢板网拦截，用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，再浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时；

4.4.4 因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时，防止出现“冷缝”；

4.5 水平施工缝

4.5.1按照设计底板以上300mm高导墙施工缝处采用3mm厚，300mm宽止水钢板，沿外墙四周居墙中设置；因墙体与顶板不能同时浇筑，在外墙顶部也设置一道止水钢板。如下图：

钢板止水带 居墙中布置外墙 4.5.2垂直施工缝：外墙垂直施工缝即后浇带两侧采用300mm宽止水钢板，竖向沿后浇带两侧墙体通高设置，与筏板处止水钢板连为整体； 止水条 居墙中布置底板

4.5.3所有止水钢板接头处必须满焊；

4.5.4地下车库连通口处，按照设计采用300mm宽橡胶止水带；

4.5.5施工缝浇筑砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇筑砼。

4.6 砼养护

4.6.1养护管理：按照目前气候条件，抗渗砼养护时间不少于14天。劳务队派专人养护，填写养护记录。在浇筑完成、底板表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责看护对砼成品保护负全责；

4.6.2墙体拆模后，要仔细检查砼外观质量。外墙拆模后连续浇水（或喷养护液）养护14天。

5、 地下室底板及顶板SBS防水卷材施工

5.1 施工部位

本工程地下室防水设计采用刚柔结合方式。地下室的围护结构为防水钢筋混凝土墙（板），均采用防水混凝土其设计抗渗强度为P6。

地下防水施工分三个阶段：底板防水—外墙防水—顶板防水，做好三个阶段防水的接茬是保证防水质量的关键。

对于底板防水在基础侧面的防水卷材部分，采取在筏板施工时甩茬，做外墙时再接茬的方式，具体为：底板防水施工时，周边各甩出300mm宽（筏板侧面高度为

250mm）卷材，筏板施工前采用先覆盖30mm厚砂子，再在砂子上面干铺标砖作为保护卷材的方法（作为地下室外脚手架立杆基础），做外墙防水时清理掉上面覆盖材料，取出接头进行搭接，与底板防水形成封闭体系。

车库外墙防水在回填之前先做至基础底板以上2.0m高，之后随室外回填土进度同步施工，最后一段施工至顶板阳角平面200mm收口。顶板防水施工时，先处理好阳角接茬部位后再进行平面施工。

5.2 工艺流程

基层处理→刷冷底子油→附加层施工→铺第一层防水卷材→热熔封边→铺第二层防水卷材（局部）→验收→防水保护层 5.3 基层处理

基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：

5.3.1 施工前仔细将基层表面的泥浆等清除干净。必须严格控制基层含水率，

当基层含水率不大于9%时方可进行施工。检验含水率的简便方法为：剪一块200*200mm见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持1—2小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。

5.3.2 阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；各种预埋

构、配件安装完毕、固定牢固。

5.4 卷材施工

5.4.1 涂刷底油

底油应采用SBS专用冷底子油，底油进场复试合格后方可使用。涂刷时要均匀不露底，底油可用长柄滚刷涂刷。待底油干燥后方可进行下道工序。 5.4.2 附加层施工

防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位(如集水坑、电梯坑阴阳角)的附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，在由三个面组成的阴角、底板外侧立面与平面层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。

钢筋混凝土底板50厚C20细石混凝土SBS卷材防水层钢筋混凝土外墙20厚1:2.5水泥砂浆找平层基层处理剂SBS卷材防水层卷材附加层，每边不小于2505厚聚乙烯泡沫塑料片材基层处理剂20厚1:2.5水泥砂浆找平层100厚C15混凝土垫层

5.4.3 卷材铺贴

(1) 卷材与基层之间采用热熔法施工，卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法不得空

鼓。搭接宽度：长短边搭接不小于100mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L以上（L为防水卷材宽度）；

(2) 对于变电站等部位的底板，还需铺第二道防水卷材，第二道卷材应平行于第一道卷材铺贴方向铺贴，不得相互垂直铺贴，且第二道卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位。

(3) 平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。

5.4.4 防水层施工完毕，经验收合格后，应尽快进行防水保护层的施工。

6、 地下室外墙SBS防水卷材施工

6.1 工艺流程

基层处理→刷冷底子油→附加层施工→铺第一层防水卷材（I型）→热熔封边→铺第二层防水卷材（I型）→隐检验收→防水保护层→肥槽回填 6.2 基层处理

6.2.1 地下室外墙止水螺杆选用工具式螺栓止水螺杆，模板拆除后先用聚氨酯密封膏嵌缝，再用1:3水泥砂浆与外墙面补平，见下图。突出墙面的部分用扁口錾子剔除，用磨光机打磨至与外墙面平齐；墙面凹进部分用1:2.5水泥砂浆补平，压光。

外墙施工新型工具式螺栓止水螺杆

节点A

6.2.2 模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用水泥砂浆抹实压光，

将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。

6.2.3 外墙墙角阴角用水泥砂浆抹成R=50mm的圆弧。

6.2.4 外墙与顶板阳角做法如下图所示：

6.2.5 各种预埋构、配件安装完毕、固定牢固。

6.3 卷材施工

6.3.1 涂刷底油

侧墙涂刷底油应当从上向下涂刷，长柄滚刷每次蘸油不能太多，以免在墙面流淌。底油应涂刷均匀、不露底。底油干燥后方可进行卷材粘贴。 6.3.2 附加层施工

防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位(侧墙的阴角、阳角、穿墙管等)的附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，在由

三个面组成的阴角、底板外侧立面与平面层附加保护层。 6.3.3 卷材铺贴

垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，卷材与基层之间采用热熔法施工，卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法不得空鼓。搭接宽度：长短边搭接不小于100mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L以上（L为防水卷材宽度），附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。地下防水中接缝应错开转角处，接缝位置应距转角0.3m以上，垂直转角处(墙面与地面的夹角)卷材接缝应在水平面上，接缝位置应距转角0.6m以上。 6.3.4 防水层施工完毕，施工保护层并应尽快进行肥槽回填。

7、 施工管理

7.1 防水施工作业条件

7.1.1 防水材料原材合格证等资料齐全、有效，经现场取样复试合格后方可使

用；

7.1.2 施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底； 7.1.3 地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗；

7.1.4 铺贴防水层的基层必须干燥、应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂； 7.1.5 阴（阳）角部位抹成圆弧形，圆弧半径为50mm（10-20mm）； 7.1.6 防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材； 7.1.7 弹线：弹线时考虑卷材搭接、接头位置等；

7.1.8 卷材施工完毕后，报项目部、监理验收，验收合格后方可进行下一道工

序。

7.2 质量要求

7.2.1 保证项目

(1) 防水卷材的规格、性能、厚度必须符合设计要求，有合格的出厂证明、检验

报告，合格的进场复试报告；

(2) 1.2防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的

规定；

(3) 1.3防水层严禁有破损和渗漏现象发生； 7.2.2 基本项目

(1) 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应弧形或钝角；

(2) 防水卷材铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范

的规定，接缝应嵌牢固；

(3) 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷； 7.2.3 防水施工应注意的质量问题

(1) 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘

结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长、短边不小于100mm；

(2) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空

鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实；

(3) 管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘

贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象；

(4) 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；

保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量； (5) 防水施工注意事项

a. 卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用塑料布覆盖；

b. 涂刷冷底子油时，选择在无风天气进行，避免尘土污染。由防水施工队队长负责；

c. 卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由项目质检员负责；

d. 春秋季施工时选择在每天上午8：00---下午6：00之间进行，避开潮气的影响。如遇5级以上的大风、下雨天气停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护。

e. 卷材铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收；作好隐检记录及质量评定记录。

8、 成品保护

8.1 地下室外墙、顶板等部位套管、预留洞等必须提前施工完成，不得在卷材施

工后开洞、安装套管等；

8.2 卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止后续施工碰损防水层； 8.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道； 8.4 防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防

水层；

8.5 浇注砼保护层时，一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。

9、 安全措施

9.1 施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材；

9.2 操作人员应戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地；

9.3 产品保存时要密封、防潮。存放时应保持通风、干澡、防止日光照射，并远

离热源火源，存放最佳温度为10-30℃；

9.4 施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。

10、 环保措施

10.1 防水材料及防水施工所用稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门库房保管，

库房内严禁人员住宿，库房应远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备； 10.2 搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体

造成泄露；

10.3 防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜

超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢；

10.4 防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作

业；

10.5 防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害

不可回收）进行处理。

10.6 作业区要配备相应的灭火器材，喷灯烘烤时应提前清理可燃物，以防发生危险。