仰拱开挖控制及混凝土施工工艺

仰拱开挖控制及混凝土施工工艺

仰拱是隧道结构的重要组成部分，是隧道结构的基础。它一方面要将隧道上部的地层压力以及路面上的荷载有效的传递到地下，同时还须抵抗隧道下部地层传来的反力。

（1）工艺特点

仰拱开挖主要采用光面爆破进行，开挖完成后及时初支封闭成环。

仰拱及填充混凝土采用集中拌合站拌合，混凝土运输车运输。

仰拱采用定型模板施工，方便操作，节约工序时间，保证仰拱施工进度。

（2）施工工艺

仰拱开挖遵循测量先行的原则，仰拱按照光面爆破控制要求进行开挖，开挖完成后初支及时封闭成环。

在开挖前按照设计弧形进行放样，同时在初支表面将仰拱钢筋上下线、仰拱混凝土顶面标高线测量放样，为仰拱精细化施工提供保障。

仰拱整体浇筑采用仰拱栈桥，实现同时作业，加快施工进度；仰拱成型采用定型钢模板、仰拱弧形模板，确保仰拱中埋式止水带定位准确，仰拱线形顺畅；仰拱、仰拱填充分开整体浇筑，一次成型。

①工艺流程

仰拱开挖控制及混凝土施工工艺流程图如图x-x所示。

②仰拱开挖

仰拱主要采用光面爆破技术进行开挖，每循环开挖进尺控制在3m，每循环由测量人员进行精确控制，点间距不大于50㎝，使仰拱基本成型。装载机、自卸车出渣，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架。为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制。

为实现隧道施工过程中车辆运输及仰拱施工同时作业，避免平行作业下的施工干扰，做到仰拱、铺底施工与运输同步进行，缩短作业时间，提高施工效率，仰拱开挖时利用仰拱栈桥形成运输通道。

施工准备仰拱开挖栈桥就位基底处理不合格基地验收合格初期支护不合格初支验收合格钢筋、模板安装不合格钢筋验收合格仰拱浇筑、养护仰拱填充模板仰拱填充浇筑、养护

图x-x 仰拱开挖控制及混凝土施工工艺流程图

③基底处理

将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用

同级混凝土进行回填。

④初期支护

按照设计要求及时施工初期支护，仰拱初期支护应超前仰拱一段距离。

⑤钢筋安装

钢筋在钢筋加工房里提前按照设计要求预弯成弧形，运至现场后，按照放样出的位置安装、定位、绑扎。

⑥安装仰拱模板和止水带

端头模板安装时先将安装模板位置隧底整平，然后安装弧形槽钢，弧形槽钢与隧底未密贴部位可在仰拱混凝土浇筑外侧采用木楔楔紧，弧形槽钢顶面安装中埋式橡胶止水带，止水带顶面再安装弧形钢模板。

⑦仰拱混凝土施工

混凝土施工严格按照混凝土施工规范进行，计量准确。混凝土由混凝土拌合站集中生产，混凝土运输车运至工作面。混凝土浇筑时，采用插入式振捣棒振捣，边浇边捣，局部无法振捣的部位可用钎子进行插捣，确保混凝土密实。

⑧仰拱填充混凝土施工

仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作，仰拱施工缝和变形缝应做防水处理。仰拱填充混凝

土浇筑前，仰拱顶面应清理干净，并洒水湿润，同时检查止水带、止水条、预埋件、中心水沟模板定位、加固等是否符合设计规范要求，每层浇筑厚度不超过50cm。

⑨仰拱混凝土养护及拆模

及时对混凝土进行覆盖，防止表面水分蒸发；混凝土带模养护期间，应进行保湿、潮湿养护。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求，侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；拆除模板后，不得中断混凝土的养护工作。

（3） 质量控制措施

加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，防止超欠挖，。

混凝土浇灌前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水。

钢筋施工时要垫足垫块，以保证保护层厚度。

加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件调整相关施工参数，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

严格按照混凝土施工工艺进行混凝土拌制、浇筑和捣固，确保混凝土施工质量。混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌混凝土应分层下料、分层捣固密实，防止漏捣，至排出

气泡为止。

加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后方可转入下道工序。

不合格的原材料和半成品不投入使用不合格的工序不转序。

定期召开工程质量会议，强化相关人员的质量意识。