圆管涵施工技术交底

本文介绍了XXX济鱼高速JXLQ-5标段圆管涵施工技术交底。本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土，洞口铺砌、隔水墙均为M7.5浆砌片石，钢筋采用HPB300钢筋。

施工方案包括测量放样、基坑开挖、基底处理等。测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。基坑采用机械配合人工开挖，为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。

基坑开挖检测项目包括平面轴线位置、基底标高土质、基坑尺寸等，坑壁坡度根据土类和荷载情况确定。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。

8、涵洞安装

在管节生产完成后，由吊装机械将管节吊装到基础上，管节间的连接采用橡胶环密封连接，连接时应注意橡胶环的安装方向，保证密封性。管节安装后应进行内外检查，检查管节是否满足设计要求，如有问题及时处理。管节安装完成后，进行涵洞的封顶施工，封顶施工采用预制混凝土板，板与管节之间应采用橡胶垫片密封，板与板之间应采用水泥砂浆密封。涵洞封顶后进行养护，养护期间要注意保持洞内通风，防止混凝土过早干燥，养护期为28天。

基础开挖完成后，项目部试验室对基底承载力和尺寸进行了检测，自检后报告监理工程师检测。通过检测后，进行垫层

施工，要求砂砾垫层为密实连续材料层，为管基模板作业提供工作平台。管基砼施工时，采用钢模板，砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。基础施工时，在管节接缝处预留沉降缝。砼浇注完成后，用草帘覆盖并定时洒水养护，待基础砼达到2.5Mpa后拆模，并进行7天的养护。

管节的生产和安装需要有资质的厂家委托加工，制管节采用离心法旋转成型的工艺，并要有出厂合格证明和质保单方可使用。管节预制质量要求严格，必须经监理工程师同意后采用，生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。管节安装后进行内外检查，如有问题及时处理。涵洞安装后进行封顶施工，采用预制混凝土板，板与管节之间应采用橡胶垫片密封，板与板之间应采用水泥砂浆密封。涵洞封顶后进行养护，养护期间要注意保持洞内通风，防止混凝土过早干燥，养护期为28天。

按砼强度标准检查涵管

在涵管施工过程中，需要进行多项检查以保证质量。首先，需要用尺量来测量涵管的尺寸，确保符合设计要求。其次，在沿管节拉线量时，需要取最大矢高，以便检查涵管的高度是否

符合标准。在管节运输与装卸时，采用吊车装卸，汽车运输，并在运输过程中加固牢固，避免碰撞。在涵管安装时，需要在管基基础强度达到设计要求时进行，用带有特殊吊钩的吊车吊装管节，避免碰撞。安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节必须垫稳坐实，管道内应保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，避免用加大管节连接处的长度来满足涵长。涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂2层热沥青。管节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理应按设计图纸及技术规范的要求施工。

圆管涵安装允许偏差如下表所示。在施工实测时，需要用经纬仪检查轴线偏位，用水准仪检查涵底流水面高程，用尺量检查涵管长度等项目，以确保偏差在允许范围内。管座宽、厚度不小于设计值，相邻管节底面错口也需要符合标准。

砌筑涵洞时，需要选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。砂浆需要在拌合站统一拌合，不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于地上。在砌体施工时，需要先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。勾缝用砂浆强度不低于M7.5.

所有石块应该按照层次砌筑，并且在新拌的砂浆上固定石块的位置。在砂浆凝固之前，所有缝隙都应该填满浆料（砌缝宽度为2-4cm）。

完成浆砌砌体后，应该在砂浆初凝后洒水覆盖养生7天，期间需要避免碰撞、振动或承重。

施工完成后，圆管涵的外侧应该清扫干净，然后涂刷两层沥青以形成防水层。沥青熬制及铺设应该遵循一定的质量要求，例如熬制时使用的铁锅或铁桶必须有盖，沥青熬制处应设在工地下风方向，并且不得超过锅容积的2/3.涂敷工作应该在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。

回填工作应该在圆管涵的基础及砼强度达到设计强度的100%后进行。填土材料应该使用原土，并由两侧对称分层仔细夯实，每层厚度为30cm。管节两侧夯填土的密实度应该为93%。涵身两侧应该用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑，不得从单侧偏推、偏填，以免涵洞承受偏压。

涵洞总体检查指标及方法、频率见下表：

检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |

轴线偏位（mm） | 明涵20，暗涵50 | 经纬仪，检查2处 | 流水面高程（mm） | +20 | 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处 |

涵底铺砌厚度（mm） | +40,-10 | 尺量，检查3-5处 | 长度（mm） | +100，-50 | 尺量，检查中心线 | 孔径（mm） | +20 | 尺量，检查3-5处 |

净高（mm） | 明涵+20，暗涵+50 | 尺量，检查中心线 |

为了保证圆管涵分项工程交验合格率达到100%，我们采取以下保证措施：

1.项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。

2.实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理验收。

3.加强测量、试验、检验等基础性技术工作，制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

要确保所使用的材料经过检测，不同来源的集料应分类堆放并标记，不得混合堆放。模板质量要严格把关，安装要牢固紧密。混凝土拌和要按照配合比施工，严格计量标准，并按照技术规范做好各种试验。

为确保安全生产，建立由项目经理任组长，安全保卫处和工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系，并层层落实责任。

安全生产原则包括“安全第一、预防为主、综合治理”的原则以及管生产必须管安全的原则。同时，要坚持四不放过原则，即不放过事故原因不清楚、责任者没有受到教育、没有采取防范措施以及责任者没有得到处理的情况。

安全生产目标是实现五不发生一实现，即不发生人身重伤及以上事故、较大设备事故、有责任的造成社会影响的事故、重大火灾事故以及较大交通事故，实现人身零伤亡。

要采取多种安全防护措施，如使用经过检验合格的安全帽、正确佩戴并扣好帽带、禁止乱拉乱接电线、配备防雨配电箱等。在吊车、砼罐车等操作中，也要遵守相关规定，确保安全。

在施工现场要设置醒目的夜间反光安全警示标志、安全围栏等，保证施工现场的安全。同时，在施工期间要保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷，以保护环境。

2、在施工平面布置时，应尽可能利用已征用的土地，避免随意搭建临时房屋，保持生态平衡，减少水土流失的影响。

3、清理场地时，要注意处理废料和基坑土石方，以免影响排灌系统和农田水利设施。

4、根据业主或监理的指示，在适当的地点设立堆土场，用于处理基础挖掘所产生的土方。

5、施工废水和生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，以保护环境。

6、为避免施工作业产生的灰尘对人体健康的影响，除了要为现场作业人员配备专用劳保用品外，还应在施工便道和场地随时进行洒水，保持地面湿润，防止扬尘。

补充内容：

1、在施工过程中，如遇到问题，应及时与现场技术人员或负责人联系解决。

2、施工人员必须严格遵守规章制度和机械操作规程，确保安全施工，保障施工人员的安全。