高档凉席面料及其生产方法与制作流程

300500捻/米；纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为

原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s21s，股线捻度为150500捻/米。本技术制作的凉席具有凉而不冰、滑而不粘、挺而不皱的独特风格，具有完美的舒适性、优越的染色性、丝滑的柔软度，豪华美观、吸湿透气、抗菌防螨、绿色环保，不缩水，不起球，易洗涤，易折叠。

技术要求

1.一种高档凉席面料，其特征是：经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混

纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米。

2.一种权利要求1所述的高档凉席面料的生产方法，其特征是：步骤如下：

（1）经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；

（2）纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米；（3）采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织，织物经密为200-230根/10cm，纬密为65-175根/10cm；（4）上浆；（5）染整；（6）裁剪成席。

3.根据权利要求2所述的高档凉席面料的生产方法，其特征是：所述上浆采用两高一低的

无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-

30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。

技术说明书

一种高档凉席面料及其生产方法技术领域

本技术涉及一种凉席面料及其生产方法。背景技术

传统的凉席以竹席、草席和藤席为主，在使用性能上具有一定的弊端，主要是吸湿、导湿、透气和散热性能较差，直接影响到皮肤毛孔的排泄和透气，易贴身、打滑、闷热，不易洗涤，易滋生细菌，影响人们夏季的睡眠质量和身心健康。之后市面上推出的的亚麻类凉席虽然解决了上述产品的弊端，但仍存在一定的不足，如刺痒、打皱、不挺括、缩水严重、舒适度较差等。近几年市场上新兴的冰丝凉席主要用粘胶长丝或者涤纶长丝制得，不易折损，耐磨耐用，睡在上面凉快舒爽，外观也非常漂亮，是受大众喜爱的产品。但是冰丝凉席的环保性较藤席差一点，适合在空调房间使用，存在散热性不佳，不可水洗，不适合老年人和儿童长期使用等问题。技术内容

本技术的目的在于提供一种性能优异的高档凉席面料及其生产方法。本技术的技术解决方案是：

一种高档凉席面料，其特征是：经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米。一种高档凉席面料的生产方法，其特征是：步骤如下：

（1）经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；

（2）纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米；（3）采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织，织物经密为200-230根/10cm，纬密为65-175根/10cm；（4）上浆；（5）染整；（6）裁剪成席。

所述上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-

80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。

本技术制作的凉席具有凉而不冰、滑而不粘、挺而不皱的独特风格，具有完美的舒适性、优越的染色性、丝滑的柔软度，豪华美观、吸湿透气、抗菌防螨、绿色环保，不缩水，不起球，易洗涤，易折叠。

下面结合实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：

一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：

1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线

机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。

2、纬纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为70/30，经并线、捻线

机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为480捻/米。

3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为216根/10cm，纬密

为1根/10cm，经向强度为952N/5*20cm，纬向强度为713N/5*20cm。

4、上浆、染整。上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配

方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-

12kg/1000L。或采用普通上浆工艺。染整工艺：烧毛→生物酶退浆→前处理→卷染染色→

防缩整理→柔软处理→拉幅→预缩处理→检验包装；或采用其他常规染整工艺。

5、裁剪成席。

该凉席面料柔软舒适、吸湿透气、染色性好、易洗涤、易折叠、不缩水、不起球、不易滋生细菌。实施例2：

一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：

1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线

机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。

2、纬纱以天丝长丝为原料，细度为1750D。

3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为204根/10cm，纬密

为77根/10cm，经向强度为884N/5*20cm，纬向强度为2570N/5*20cm。

4、上浆、染整。上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配

方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-

12kg/1000L。或采用普通上浆工艺。5、裁剪成席。

该凉席面料具有凉而不冰、滑而不粘、挺而不皱的独特风格，具有完美的舒适性，丝滑的柔软度，豪华美观、吸湿透气、抑菌防螨、易洗涤，易折叠、不缩水、不起球。实施例3：

一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：

1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比

例为60/40，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。

2、纬纱以棉/抗菌腈纶为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为70/30，纱线支数

为10s。

3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为214根/10cm，纬密

为1根/10cm，经向强度为9N/5*20cm，纬向强度为729N/5*20cm。

4、上浆、染整。上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配

方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-

12kg/1000L。或采用普通上浆工艺。5、裁剪成席。

该凉席面料柔软舒适、吸湿透气、抗菌防螨、防霉除臭，易洗涤，易折叠、不缩水、不起球。实施例4：

一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：

1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比

例为60/40，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。

2、纬纱以A100天丝/汗麻/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/20/20，纱

线支数为10s。

3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为208根/10cm，纬密

为167根/10cm，经向强度为915N/5*20cm，纬向强度为1106N/5*20cm。

4、上浆、染整。5、裁剪成席。

该凉席面料吸湿透气、舒爽散热、抑菌防螨、防霉除臭，易洗涤、易折叠、不缩水、不起球。实施例5：

一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：

1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比

例为60/40，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。

2、纬纱以A100天丝/舒弹丝为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股

线，混纺比例为60/40，股线支数为16s/2，股线捻度为280捻/米。。

3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为210根/10cm，纬密

为160根/10cm，经向强度为950N/5*20cm，纬向强度为805N/5*20cm。

4、上浆、染整。5、裁剪成席。

该凉席面料具有自然柔软，舒适有弹性，吸湿透气、抑菌防螨，易洗涤、易折叠、不缩水、不起球。