封拱脚砼及钢管拱砼泵送施工

封拱脚砼及钢管拱砼泵送施工

一、 钢管拱体系转换及封拱脚

当钢管拱拱肋合拢段施工焊接完毕，拆除转体牵引系统，将钢管拱拱肋与上转盘铰结转换成固结，即将拱脚钢管拱拱肋与上转盘预埋钢管拱肋按设计要求焊接。同时封填上盘拱脚500#砼（173m/每墩）。另外将上转盘底面和下转盘顶面凿毛并清除干净，清洗内外滑道内的杂物，掰直上下转盘的预埋钢筋并将其连接，按设计要求绑扎钢筋，然后沿上下转盘四周立模，进行砼灌注。

封盘砼为300#，每个拱座为457.6m。在进行砼灌注时，模板要求密封性好、刚度大，需采用高流动易密实砼采用砼输送泵进行灌注。另外为了方便此部分砼的灌注，于上盘施工时，在上盘内预埋Ф150mm砼灌注孔，再于模板的上口每个侧面设置2～3个出气孔，以利砼灌注时空气能顺利排出，且当砼灌注至最后，需逐个将出气孔和砼灌注孔封闭，并维持砼泵送的压力15分钟左右才能拆除。

同时在砼灌注前，还需从上转盘顶面埋设压浆孔，当封拱回填砼强度达70%时，对其压浆，填充由于砼收缩而造成新灌注砼与上转盘底面之间可能出现的空隙；或采用微膨胀砼，确保拱座砼的整体性。

待封盘砼达到设计要求强度时，分步骤按一定的秩序对称缓慢拆除前扣索、后背索，并解除上转盘部分纵向预应力筋的预应力。回填拱座四周基坑内150#片石砼，3#墩3985m，4#墩4567m 。

二、 管拱拱肋内砼泵送

本工程拱肋钢管砼为500#号微膨胀砼，共2615.6m。将分8个阶段进行灌注，灌注时需两侧拱肋对称进行。

其灌注顺序为：拱肋下弦辍钣———拱肋上弦辍钣———下弦内侧钢管———下弦外侧钢管———拱肋根部实腹段内侧腹钣———拱肋根部实腹段外侧腹钣———上弦内侧钢管———上弦外侧钢管。

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每一次将泵压灌注砼时，必须等前一次灌注砼强度达到80%设计强度之后方可进行，灌注完成后必须检查砼灌注的密实程度和拱肋的线型变化。砼输送泵设置在拱脚处，两岸各布两台HBT60C砼输送泵，来实现每次砼相对称一次顶升到位，但在每半跨两侧每阶段砼为一台泵交叉进行。由于钢管拱泵送砼为微膨胀、早强、低水化热、缓凝、高强泵送砼，因此要求砼的配合比精度高，砼搅拌质量好，砼的水泥、砂、石料、外加剂等的用量精确，以确保拱肋砼的泵压灌注。

由于钢管拱跨度达236m，矢高59m，要求对称泵送砼，并在砼初凝时间内泵送到顶，其泵送高度达60m，水平距离近150m，因此主弦钢管内及盖板间砼需对称分隔仓灌注，分仓长度约为30m。因该桥采用机制砂，且现场砼生产能力较低，故在选择砼配合比时应选择缓凝时间长、坍落度损失小的配合比。砼正式灌注时，单管（或单条盖板）连续灌注到顶，并且必须在砼初凝前坍落度损失较小时灌注完成。各个隔仓内的砼灌注口泵管预先布设，以便一个隔仓灌注完成后迅速灌注下一个隔仓。

每个隔仓下端设一个砼灌注孔，顶部设一个出气孔，与隔仓横隔均为临时结构，事先作好，砼施工完成再作妥善处理。

钢管砼拱桥的主要承重结构为钢管与砼的共同作用，因此钢管砼的配合比设计除要考虑它的高强、早强、良好的可泵性能外，还需特别考虑砼的自密实性和补偿收缩性，以确保泵送钢管砼的质量。

泵送砼的具体性能要求如下：

（1） 钢管砼的设计强度为50MPa ，施工配制强度≥58.3MPa ，砼3天抗压强度≥设计强度的70%，即≥35MPa 。

（2） 砼具良好的可泵性，即坍落度大、和易性好、不泌水、不离析、自密实，因此对砼的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、初凝时间、终凝时间、含气量和压力泌水值等都有较高的要求。

（3） 砼具补偿收缩性，有一定的自由膨胀率和自应力值。 为了获得符合要求的砼，根据经验，可通过掺加高效减水缓凝

保塑剂、磨细掺合料粉煤灰及膨胀剂获得，但要得出合理的配合比，要经过很多次的试验。为了得出最优的配合比，需要提前尽早作好有关的试验工作，以取得全面可靠的试验数据，确定最优的配合比。

在砼灌注过程中，应经常用小锤敲击拱肋，检查砼是否密实，同时在进行拱肋腹钣及盖钣间砼灌注时，其上的拉杆应经常检查，拧紧螺栓，应密切注视管内砼的压力大小，不能强压、重压，以免爆裂，造成事故。

在拱肋砼灌注完毕，并待砼达到70%强度时，拟用超声波探测仪对拱肋砼进行探测，检查其密实性。若发现有不密实之处，立即钻小孔并压浆补实。

总之，钢管拱肋砼灌注是本工程的质量与安全，同时是能否体现设计目标，和影响砼与钢管联合作用好坏的关键工序。务必精心组织，精心施工，做到事前、事中、事后三大环节严密安排，确保工程质量与安全。

钢管拱砼灌注后拱轴线误差控制： 轴线横向偏位： 拱 顶 ≤L/5000； L/4处 ≤L/6000； 拱顶、拱脚及接头点高程 ≤±20mm。