设备、管道保温工程
编制单位：中建一局集团安装工程有限公司编 制 人：审 核 人：批 准：日 期： 施 工 方 案
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目录
一、 项目组织结构 二、 施工准备 三、 编制依据 四、 施工工艺流程 五、 分部分项施工方法 六、 安全保证措施 七、质量保证措施
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施工方案
一、项目组织机构:
1、施工组织机构的建立:
1.1提前组建项目经理部，实行项目法施工管理.我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工.
1。2配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人,作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。
1。3说明：
1.3.1实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程中的全面管理工作。
1.3。2项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。
1。3.3由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。
2、施工作业班次:
根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7～23h,具体根据现场实际情况而定。
二、施工准备:
本工程已经被我公司列为重点工程,施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的
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准备工作.
1、技术准备：
1。1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求.
1。2设计单位，应提出明确的施工技术说明.对原材料、半成品、成品,应提出明确的技术规范和标准.
1。3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。
1。4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。
1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。
1。6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成.（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。
2、组织准备：
本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层）,管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期.还要使这两个层次配合密切.
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2.1开工前必须结合工程特点,对本工程的全体人员培训,从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
2。2 组织专业施工队，以施工经理为主体,由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。
2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区,按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录.
2。4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量.
2。5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。
2。6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位,否则按照公司有关制度处罚。
3、现场条件准备：
3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地
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点设专用库保管。
3。3 仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。
4、施工机具准备：
4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场.所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
4。2 机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施.
4。3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
5。劳动力保证措施：
5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题.
5.2当劳动力不足时,选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工
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计划的完成。
5。3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿,对随意脱岗的人员给予经济处罚。
5.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假,工会及行政部门作好职工的思想工作,同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外,给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。
5.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。
5。6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队,根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则,结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
5。7公司因农民工多的现象也制定相应办法,为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。
三、编制依据
1、《设备和管道保温技术通则》GB50264—97； 2、《设备管道保温技术规程》HG25042-91；
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89；
四、施工工艺流程
保温施工工艺：施工准备—-搭设脚手架-—检验合格——保温层
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安装--检验合格——保护层安装-—检验合格—-拆除脚手架——现场清理-—竣工验收。
五、分布分项施工方法
(一）、脚手架搭拆与使用
1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定;构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。
2、搭设时每根立杆均应设置底座;由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接。
3、搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置,两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点,偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接,该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
5、横向水平杆,凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm;跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承,但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时,其外伸长长度应大于100mm,小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。
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7、脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1。8m，不小于1。6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道,每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根,与地面成45°－60°。
（二)设备管道保温施工方法
1、保温材料质量检验：
1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185—93)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89) 进行。
1。2 保温施工期间,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施.
1.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管)安装完毕, 严密性试验合格后进行.施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
1。4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防水处理。
1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。
2、保温结构的支承件设置：
2。1 立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其
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加固肋作为支承件。
2。2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。
2.3 支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作.
2.4 介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2。5 大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
2。6 凡施焊后须进行热处理的设备,其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。
2。7 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
2.8 支承件的间距: 对设备或平壁可为1。5m-2m；对管道350℃及以上时可为2m—3m，350℃及以下时可为3m—5m;管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支承件.
3、保温结构的固定件设置:
3。1 管道(直径>500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定.
3.2 保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ3——φ6的低碳圆钢
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制作。
3。3 硬质或半硬质保温制品保温时,钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm--610mm;软质保温材料保温时,钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数,侧面不应少于6个，底部不应少于8个.
3.4 对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。 3。5 当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。
3。6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300＊300), 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。
注意:需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5＃槽钢或50×5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水.
4、保温结构的捆扎件应符合下列要求：
4。1 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。
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捆扎件规格 管道保温外径 〈200 200~600 6001000 >1000 mm
软质、半硬质制品 硬质保温材料制品 φ0.8—φ1镀锌铁丝 φ1—φ1。2镀锌铁丝 φ1—φ1.2镀锌铁丝 φ1。2-φ2镀锌铁丝 φ2-φ2.5镀锌铁丝或12×0。5镀锌钢带 ～φ1.2-φ2镀锌铁丝 φ2-φ2.5镀锌铁丝或12×0。512×0。5镀锌钢带 镀锌钢带 平 面 φ0.8—φ1镀锌铁丝和12x0。5φ0.8-φ1 镀锌铁丝和20×0.5镀锌钢带 镀锌钢带
4.2 捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道.
4.3 保温层分层敷设时,应逐层捆扎。 4。4 对有振动的部位应适当加强捆扎。
4。5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
5、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉,然后金属板包扎.
5.1 法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准，
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一般为螺栓长度加20-—30毫米。
5.2 两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留出10-—20毫米的间隙。
5.3 补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
5。4 高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙. 5。5 凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙. 5.6 分层保温
保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温,厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。
6、施工要求：
6。1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值.厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密, 绑扎铁丝可采用φ1。0-φ2。5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时,软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时,软质保温材料采用管壳。
6。2 外径≤38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固,缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙,以免损坏保护层和表面超温。
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6。3 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维(应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。
6。4 .集束保温的保温结构，每隔2—-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流.
6。5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度.
7、金属护壳施工要点:
7.1 硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm.保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
7。2 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接.搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定.钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。
7.3 用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
7。4 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环
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向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
7。5 金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
7.6 直管段上的金属护壳， 长度一般为500—-900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30—-40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5——10毫米宽的直边,凸筋园弧直径一般见表:
保温外径（毫米） 〈150 150—-300 〉300 凸筋园弧直径（毫米） 3.2 6 9 环向搭接尺寸一般为：30-40毫米, 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米.
7.7 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1。3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
7。8 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式.活动搭接余量应能满足热膨胀的要求,且不小于100mm，其间距应符合下列规定：
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活动环向接缝间距表 介质温度 ℃ 间 距 m <100 7-10 100—320 4-6 〉320 3—4 7。9室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
7。10为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。
8、 管道外护安装：
8。1直管处把金属平板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属平板，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm，钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm.环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
工艺重点要求 8。2.1保温
管道保温每隔2~3m处，要留一条伸缩缝。 。每一保温块上至少用两道铁丝绑扎。 9、绝热层体积施工方法
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（1）、管壳绝热层铺设: 1。1 保温管壳安装
1.1。1安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上,管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于2mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。分层分类敷设的保温管材料,应将层与层之间的纵横缝相互错开,不得形成对缝。
1。1.2 每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2—3劲，然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内,其接头不得外露在保温层外。
1。1。3 遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形.安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架,应予留一定空隙,以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。
1.1。4 垂直或角度不大于45°管道安装时,应设承重环,承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔3~5米设置一道膨胀缝.
1。1.5 弯管施工,自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整,并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。
1.1.6 三通保温层安装
按支管与保温管壳的位置,测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。
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1。1.7 异径管:安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将玻璃棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝.
1.1.8 阀门、法兰
将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎.安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置;应设置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm,保温层安装好后外护层作金属盒。
1.1。9 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外,其余均应单独进行保温。
1.2 保温板材、毡类施工
1.2.1 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用φ8～10的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90°弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。
1。2。2 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法,并保证焊接牢固，且垂直于基体表面.
1。2。3 施工时将保温板材,平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直,拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开，错开量不小板材的2/3.板材铺设时，应挂在保温钩钉上。
（2)、设备保温的施工：
2.1 板材施工时，先将设备表面按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用φ3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外
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露端折成90°弯钩,焊接时先弯钩向上放置。施工时将保温板材,平铺在罐体上,并且保证接缝横平竖直,拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上,然后用26目六方孔金属网,包裹在保温层外面,其接缝用镀锌丝捆扎牢固。用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。
2。2 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时,先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带.
2。3 封头保温,封头保温时应先制作活动环，（如上图）保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧.当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎.
2。4 所有铬牌不得遮盖,应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整.
内层保温材料 外层保温材料
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10、金属外护层安装具体施工： 10.1直管段：
10.1。1确定下料长度：
在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接），确定下料数值.
10.1。2加工接缝:
在手动板边机上做好靠山（大头12mm,小头15mm)，并将大头端做好记号。
10。1.3加工卷圆：
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工,注意直径不能卷得太小。
10.1.4筒体摇线:
放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径。
10.1。5现场安装：
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主保温层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为φ5.1mm.严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整,并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75—100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应
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向下.
10。2弯管
10.2。1直角弯管保护层：下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm,加工安装方法同直管。
10。2.2 由弯点开始，将保温管壳弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1—3个膨胀逢,宽度为10-15mm，缠以硅酸铝耐火纤维绳或充填矿纤材料.用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修正成圆滑过度。
10。2。3 虾米弯式保护层
按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm;然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm.不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
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10。2。4 三通其加工方法近似弯管,按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固.
10.2.5 法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。
法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm.设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。
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10.2。6 阀门
先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内,安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。
10.3 设备封头：
10.3.1设备封头的金属保护层为咬接.
10.3.2封头的金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。瓜皮展开尺寸要正确并加上套接余量，搭接口应顺水，拉铆钉排列应整齐。
10.3.3装饰板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。
10.3。4每个拐角处应在玻纹板和端部放置端部堵头以防外部空气和雨水进入保护层内部，影响保温效果。
10.3。5所有外护板拼接处需搭接，接缝后水平接缝锡焊,搭接长度50-100mm。
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10.3。6自攻螺钉水平间距一般为300mm，上下间距根据角钢布置。护板搭接处铆钉间距为500mm.
10。3。7金属外护板就位后，都须平整，不能有翅曲和雨水倒灌的现象。
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11、成品半成品保护措施:
11.1 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好,加工人员每天需要更换一副白手套。
11。2 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。 11。3 对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护设施。在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚\"等标志，在已完工的金属外护上遮盖白纱布以防尘防油污染。
11.4 对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护\"标示牌.
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11。5在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。
11。6坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。
12、施工质量要求：
1、保温层施工技术标准和质量要求：
1.1 保温层大于100mm时应分层，保温层应拼接严密,一层就错缝,二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固；
1。2 保温层表面应平整，厚度偏差不超过+10％；保温层应紧贴管壁及设备表面，保温层与设备或管道之间应无间隙。
1。3伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；
1.4 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。
1.5有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙；
1.6 不同的膨胀的方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；
1.7 主给水、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外；
1.8管道及设备保温层的重量应符合设计的规定,避免支架的荷
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重过大，重量偏差不大于原设计的10％；
1.9 外护板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开,并在中央做适当调整；
1。10 保温施工前，应检查锅炉膜式壁和烟道焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰顺和其他在炉墙上开孔周围的气密性;
1。11 保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料；
1。12 要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座； 1。13 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏,绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8％。绑扎丝的接头处应平整.
2、保护层施工技术标准和质量要求：
2。1 外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。
2.2 安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设置在水平中心线约30°下侧，并且外侧板缘向下，水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温托架固定。管道外护板的搭口也应朝下，相临搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相临搭口长度均不得少于25mm。
2。3金属保护层施工下料清确，安装到位，接口布置在隐蔽处，外观（边、角、线）整齐，表面光洁。其中方型设备下部角板为“丁”字角，顶部为外包角。顺水布置,安装无倒水现象。金属外护的固定
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采用自攻螺钉,其中压型板固定采用自攻自钻螺丝。
2.4 板纵向、环向筋线均采用“中间筋线\"工艺，金属板环向筋线采用“中间筋线\"工艺，纵向筋线采用“端边筋线”工艺；
2.5 成排布置的管道环向筋线应放线安装,以确保各管道环向筋线设置在一直线上。
2.6 需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。
2.7 外衣下料尺寸：下料尺寸不能依据设计的保温外径进行，必须对保温后外径进行测量，依据实际尺寸进行下料，特别是弯头部位，更需实测外径。
2.8所有接口应向下或隐蔽位置，若开口方向固定件安装困难，应先预下料安装，用石毛记下接口位置，取下后攻丝，再重新安装，上自攻丝。
2.9弯头部位的外衣接口,冷态状态下，所有咬口应处于较松配合，特别是小弯曲半径弯头，发现处于拉紧状态一处，对责任单位进行处罚。
2。10 弯头处外衣的分解度数：一般情况下，分解成的每片组合后投影锥度为15度；当外侧弯曲半径大于500mm时，每片组合后的外侧宽度不得大于120mm，并据此调整每片的下料锥度.每片外侧的宽度不得小于60mm。
2.11 同一管段或设备由不同部门施工时，保温层施工应从接头处开始向两端施工，保护层原则上由上方或压口方将铁皮或铝合金外
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衣穿过接头处的平台或立墙至少200mm，此块外衣仅在上方端部用一个自攻丝固定，中间用软绳绑紧，以待下方施工。
2.12在材料的保存、加工、运输过程中，避免产生划痕、油渍污染、折叠痕迹，参加施工人员必须佩带干净的白手套，下料在干净的地毯上进行,用白布包裹运送，施工中的预紧也必须用白布带.妥善保管施工用品,防止白布及地毯的污染。
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六、安全保证措施
安全目标:事故发生率为零 一、安全保证体系及措施：
施工安全达到“六无”标准:无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。
认识到本工程的特点及难点,施工程序及环境复杂,所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。 二、安全技术措施：
1、脚手架作业安全技术措施:
1。1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。
1.2搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网.
1。3脚手架立杆间隔为1850mm以下,第一步横杆在2000mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内,应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。
1.4脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好,不允许有探头活动跳板。
1.5脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底,施工时设专
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人监护，严格按照拆装程序办事。
1.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。 2、防火及消防技术措施：
针对本保温施工的特点，施工材料大多数为易燃的化工材料，在施工过程中常会发生火灾,须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”,建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：
2.1做到动火作业先申请,后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定,动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
3、施工现场要明确划分出：
禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区)和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：
3.1禁火作业区距生活区不小于15m。
3。2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。 3。3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。
3。4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
3.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器,并布置在明显和易于取用的地方。
4、作业棚和临时生活设施的规划和搭建,必须符合以下要求：
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4。1临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m.
4。2临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m.
4。3临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m.
4.4临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。 4.5施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备,室内最低高度一般不低于2。8米，其门的宽度要大于1。2米,并且要双扇向外。
三、安全保证组织机构：
建立项目经理负责制的施工安全施工管理，我公司在项目施工中，始终贯彻“以人为本，安全第一\"和“防消”相结合的安全施工方针,建立健全安全施工保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”，加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。为实现无安全事故工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项安全指标。 四、安全保证措施:
1、进入施工现场必须严格按照甲方的“三位一体\"程序文件安全方面的要求施工并严格执行《安全施工法》。
2、高空作业的安全吊带,焊工的防火器材，各工种的劳保用品等
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随第一批物资到达工地。
3、建立健全劳动安全施工教育培训制度：每周进行安全学习和总结，加强对职工安全施工的教育培训；未经安全施工教育培训的人员,不得上岗作业.
4、作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全施工所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。
5、施工中如发生事故时，我单位将采取积极有效的措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告.
6、建立安全保证体系，将安全施工作为施工管理者的首要职责，抓紧抓好。
7、设备人员进场后，先进行全员安全教育,建立健全安全施工责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。
8、现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定,正确使用防护设施和劳保用品。
9、各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。
10、严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。
11、每周组织工人安全学习,对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档。
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12、施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底。 13、在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场.
14、电工作业时要穿绝缘鞋；高空作业系好安全带。不得站在悬吊物下。
15、在安全施工中,我们贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结。
七、质量保证措施
一、质量目标：
严格按设计及操作规范施工，部优工程. 二、建立质量保证体系:
1、质量保证体系框架图:
项目经理
项目副经理 技术负责人 技工员 质检员
班组长
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2、质量保证体系各岗位职责：
2。1 项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。 2。2 技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
2。3 工长对分管的分项、分部工程质量负责。 2。4 专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。 2.5 施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检. 三、质量保证措施：
1、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理.
2、贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准,健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态.
3、严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权，质量否决权。 4、精心施工，消灭通病,不但要求达标，而且要在感观上下功夫. 四、质量管理措施：
1、本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度,明确各级管理人员的岗位责任制.
3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作,并输隐蔽工程会签手续。
4、加强原材料检验工作.
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5、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施,应在作业区设置明显的质量标准。 五、质量控制：
1、树立质“预防为主”的量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。
2、质量控制的内如下: 3、施工阶段的质量控制：
施工工艺的质量控制.工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。
4、施工工序的质量控制：
4。1 施工工序质量控制,主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境)，使工序质量波动处于允许的范围内.通过工序检验等方式,准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态.在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施.
4.2对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。
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4.3要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序.自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时,应查清原因,明确责任，落实改进措施，防止再次发生.
4.4加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。
5、人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训.
6、设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意,由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档.
7、对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。
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