立交现浇箱梁专项施工方案

1 编制依据、原则、范围 ............................................................. - 1 - 1.1 编制依据 .................................................................................... - 1 - 1.2 编制原则 .................................................................................... - 2 - 1.3 编制范围 .................................................................................... - 2 - 2 工程概况 .................................................................................... - 2 - 2.1 工程规模 .................................................................................... - 2 - 2.2 现浇梁概况 ................................................................................ - 4 - 2.3 主要工程数量 ............................................................................ - 8 - 2.4 自然条件 .................................................................................... - 9 - 2.5 施工条件 .................................................................................. - 11 - 3 施工总体部署 .......................................................................... - 12 - 3.1 施工组织机构 .......................................................................... - 12 - 3.2 施工任务划分 .......................................................................... - 13 - 3.3 临时设施布置 .......................................................................... - 14 - 3.4 施工准备 .................................................................................. - 14 - 3.5 施工进度安排 .......................................................................... - 15 - 3.6 资源配置计划 .......................................................................... - 17 - 4 主要施工工艺及质量验收标准 ................................................ - 20 - 4.1 总体施工方案 .......................................................................... - 20 - 4.2 模板支架设计方案 .................................................................. - 22 - 4.3 现浇箱梁施工工艺流程 .......................................................... - 28 - 4.4 支架基础处理 .......................................................................... - 28 - 4.5 碗扣式满堂支架工程 .............................................................. - 30 - 4.6 钢管贝雷支架工程 .................................................................. - 34 -

4.7 模板工程 .................................................................................. - 36 - 4.8 支座工程 .................................................................................. - 39 - 4.9 钢筋及预埋件 .......................................................................... - 39 - 4.10 混凝土工程 ............................................................................ - 42 - 4.11 预应力施工 ............................................................................ - 44 - 5 质量保证措施 .......................................................................... - 52 - 5.1 质量保证体系 .......................................................................... - 52 - 5.2 质量保证技术措施 .................................................................. - 53 - 6 安全保证措施 .......................................................................... - 58 - 6.1 安全保证体系 .......................................................................... - 58 - 6.2 安全保证技术措施 .................................................................. - 59 - 7 文明施工与环境保护措施 ....................................................... - 66 - 7.1 组织机构 .................................................................................. - 66 - 7.2 文明施工措施 .......................................................................... - 67 - 7.3 环境保护措施 .......................................................................... - 68 - 8 成品及半成品保护措施 ........................................................... - 69 - 9 季节性施工技术措施 ............................................................... - 70 - 9.1 冬期施工技术措施 .................................................................. - 70 - 9.2 夏期施工技术措施 .................................................................. - 71 - 9.3 雨期施工技术措施 .................................................................. - 71 - 9.4 台风期施工技术措施 .............................................................. - 73 - 10 应急预案 ................................................................................ - 73 - 10.1 编制目的 ................................................................................ - 73 - 10.2 应急工作原则 ........................................................................ - 73 - 10.3 组织机构及职责 .................................................................... - 74 -

10.4 应急预案处置 ........................................................................ - 77 - 10.5 应急预案实施总说明 ............................................................ - 83 - 10.6 应急物资储备 ........................................................................ - 84 - 11 附件 ....................................................................................... - 85 -

1 编制依据、原则、范围 1.1 编制依据

本专项施工方案依据以下文件、规范、标准和现场实际情况进行编制。

1）地质勘察资料和设计文件；

2）《路桥施工计算手册》（人民交通出版社2001年10月 第1版）；

3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）； 4）《钢结构工程施工与质量验收规范》（GB 50205-2001）； 5）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）； 6）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004）； 7）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；

9）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）； 10）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 11）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

12）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；

13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

14）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）； 15) 《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJT13-181-2013）；

16）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]2号）；

17）中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

18）漳州台商投资区疏港大道三期工程现场勘察资料；

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19）本公司类似工程施工经验及本工程施工合同、招投标文件。

1.2 编制原则

1）严格执行招标文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、文明施工等方面的规定，严格履行工程施工合同。

2）坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的指导思想，结合本工程特点，建立安全保证体系，制定积极有效的安全、技术和组织措施，确保人身安全和工程安全。

3）坚持“百年大计、质量第一”的方针，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程施工质量。

4）根据总工期和分阶段节点工期要求，科学安排各道施工工序，制定切实可行的施工计划，合理进行资源配置，统筹组织，加快施工进度。 1.3 编制范围

本方案编制范围为漳州台商投资区疏港大道三期工程壶屿立交现浇箱梁施工。 2 工程概况 2.1 工程规模

本项目位于漳州台商投资区龙池工业园，道路呈东西走向，西起同城大道（西边村）壶屿互通立交，道路自西向东沿线经规划壶屿泄洪区，沿壶屿水闸南侧跨过水闸外现状河道/横跨现状金山渠，东至疏港大道二期与宝生路交叉口，线路全长约4km，采用城市主干道标准建设，设计车速50km/h，道路红线宽40m，采用沥青路面，全线交叉道路5条，其中立体交叉1座，平面交叉4处（其中宝生路交叉口已在二期工程中建设）。桥梁2座，箱涵2座。

本项目主要工程内容包括：路基、路面、桥梁、立体互通、管线综合（尾水排海/雨水污水中水管道）、道路照明、交通管理设施、绿化工程、景观工程、土石方工程等。

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图2.1-1 项目实施位置示意图

疏港大道三期工程设计起点在漳州台商投资区壶屿村附近设置壶屿互通，衔接漳厦同城大道（国道319线漳州段改线）工程。壶屿互通位于疏港大道三期桩号K0+000，与同城大道交角82°3′47″。该互通主要满足疏港大道与同城大道的快速交通转换，属城市内高等级道路之间进行交通转换的枢纽性互通。

壶屿互通立交采用单喇叭形立交解决两个左转的方向，并设置同城大道右转至疏港大道D匝道。

壶屿互通立交包括四座匝道桥梁，其中主线桥梁跨径布置为（34+56+34）+3×30+3×30+3×30=394m，桥宽17m，上部结构采用预应力混凝土现浇连续梁；B匝道桥梁跨径布置为3×20+3×20+3×17.5+4×20=252.5m，桥宽8.5m，上部结构采用钢筋混凝土现浇连续梁；C匝道桥梁跨径布置为3×20+（20.02+25.0）+3×18.75+4×23.5+3×22.33+（22.33+21.47+20.67）=386.72m，桥宽8.5m，上部结构采用钢筋混凝土现浇连续梁；D匝道桥梁跨径布置为4×21+3×20+3×35+3×30=339m，桥宽8.5m，上部结构采用钢筋混凝土或预应力现浇连续梁。

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图2.1-2 壶屿立交平面布置图

2.2 现浇梁概况

2.2.1 桥跨布置和结构形式

表2.2.1-1各主线、匝道的桥跨布置和结构型式一览表

线路联名称 数 主线 1 3 2 B匝道 1 1 1 1 C匝道 1 1 1 跨径布置（m） 34+56+34 3×30 3×20 3×17.5 4×20 3×20 20.02+25.0 3×18.75 4×23.5 3×22.33 - 4 -

结构形式（m） 梁高（m） 预应力混凝土连续箱梁 普通钢筋混凝土连续箱梁 墩高（m） 桥宽（m） 17 1.8～3.2 11.555～13.9 1.8 5.132～13.9 7.834～11.555 1.4 6.8～7.834 5.787～6.8 7.093～7.296 7.296～9.092 8.5 普通钢筋混凝土连续箱梁 1.4 9.092～9.8 8.617～9.846 9.661～9.594 8.5 线路联名称 数 1 1 D匝道 1 1 1 跨径布置（m） 22.33+21.47+20.67 4×21 3×20 3×35 3×30 结构形式（m） 梁高（m） 墩高（m） 9.594～11.555 桥宽（m） 普通钢筋混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 1.4 3.782～5.447 6.297～7.334 7.0～7.585 4.723～7.351 8.5 2 2.2.2 现浇普通钢筋混凝土连续箱梁

现浇普通钢筋混凝土连续箱梁的跨径范围为17.5～25.0m，箱梁等高1.4m。

桥面宽度8.5m，采用单箱单室型断面。翼板宽度1.5m。箱梁顶板厚度250mm。箱梁底板厚度为220mm。箱梁边腹板采用斜腹板，斜率为2.818:1。箱梁的腹板厚度为450～650mm。

曲线线形桥梁在每跨跨中设置1道横隔，横隔厚度为250mm。 在支点处设置横梁，横梁与墩柱采用支座连接。中墩墩顶横梁宽度为1.8m，边墩墩顶横梁宽度为1.2m。

图2.2.2-1 现浇普通钢筋混凝土连续箱梁一般构造图

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图2.2.2-2 现浇普通钢筋混凝土连续箱梁自重分布图

2.2.3 现浇预应力混凝土连续箱梁

跨同城大道A1～A4轴的预应力混凝土连续箱梁跨径组合为（34+56+34）m，桥宽17m，单箱三室型断面，翼板宽度为2.5m；梁高：跨中1.8m，根部3.2m，梁底按二次抛物线型变化。箱梁顶板厚度250mm；底板厚度为220～550mm。外腹板为斜腹板，斜率为5:1，边腹板厚度为500～650mm，中腹板厚度为450～650mm。

箱梁中跨设置4道横隔，边跨设置一道横隔，横隔厚度为300mm。 在支点处设置横梁，中墩墩顶横梁宽度为2.5m，边墩墩顶横梁宽度为1.5m。

立交主线A4～A13轴的预应力混凝土连续箱梁跨径组合为3×30m，桥宽17m，单箱三室型断面，翼板宽度为2.5m；梁高2.0m。箱梁顶板厚度250mm；底板厚度为220mm。外腹板为斜腹板，斜率为3:1，边腹板厚度为450～650mm，中腹板厚度为450～650mm。

在支点处设置横梁，横梁与墩柱采用支座连接。中墩墩顶横梁宽度为2.0m，边墩墩顶横梁宽度为1.5m。

D匝道D8～D11轴的预应力混凝土连续箱梁跨径组合为3×35m，D11～D14轴的预应力混凝土连续箱梁跨径组合为3×30m，桥宽8.5m，单箱单室型断面，翼板宽度为1.5m；梁高2.0m。箱梁顶板厚度250mm；底板厚度为250mm。箱梁腹板为斜腹板，斜率为3:1，腹板厚度为500～750mm。

曲线线形桥梁在每跨跨中设置1道横隔，横隔厚度为300mm。

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梁端横断面图

跨中横断面图

梁端自重分布图

图2.2.3-1 匝道3×35m连续箱梁构造及自重分布图

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中横梁横断面图

跨中横断面图

图2.2.3-2 主线34+56+34m连续箱梁一般构造图

在支点处设置横梁，横梁与墩柱采用支座连接。中墩墩顶横梁宽度为2.0m，边墩墩顶横梁宽度为1.5m。

2.2.4 主要材料

预应力箱梁混凝土采用C50混凝土，普通钢筋混凝土箱梁采用C40混凝土，二级钢筋HRB400，预应力钢绞线采用φs15.2高强度低松弛钢绞线，公称面积139mm²，预应力锚固体系采用成套定型系列锚具，预应力管道成孔采用高密度聚乙烯塑料波纹管。 2.3 主要工程数量

壶屿立交箱梁主要工程数量见下表。

表2.3-1 现浇箱梁主要工程数量表

序号 1 2 3

名称 混凝土 混凝土 钢筋 型号 C50 C40 HRB400 单位 m3 m3 t - 8 -

数量 6504.5 4172 20.0 备注 序号 4 5 6 7 名称 钢绞线 塑料波纹管 锚具 支座 型号 Φs15.2 SBG55Y～100Y YM15-5～15-19 GPZ（Ⅱ）3SX～17.5SX 单位 t m 套 个 数量 220.2 151.4 576 148 备注 2.4 自然条件 2.4.1 地质情况

本标段覆盖土层主要以海积平原地貌，地基土层主要为海积、冲洪积成因类型，岩性主要为淤泥、粉质粘土、粘土、砂土等；下卧基岩主要为燕山期花岗岩层。

地质情况如下：

层号 地层名称 颜色 状态 特征描述 ①1 素填土 褐黄，褐红，褐灰色 可塑 主要粘性土、砂土及少量碎、块石等组成 主要分布于立交部分钻孔及金山水闸至二期交接路段，上部多分布有建筑垃圾或生活垃圾 成分以粘粉粒为主，上部分多见有植物根系等，局部见含有少量有机质 成分以粘粒为主，粘性及韧性较好，含有机质含量2.20~8.10%，平均5.05%，夹少量腐木及贝壳碎屑，局部层间普遍含有少量粉细砂薄层。 粒径较均匀，局部少量粘性土及淤泥。 ①2 杂填土 黄褐，浅灰等杂色 可塑 ①3 耕植土 呈褐灰，浅灰等色 可塑 ②1 淤泥 深灰色，灰黑色 流塑 ②2 淤泥质细（中）砂 深灰、灰褐色 松散 ③1 粉质粘土 浅灰黄色，灰黄色、青灰色 可塑 成分以粘粉粒为主，含少量砂粒，手搓有砂感，粘性及韧性较好，干强度较高。 ③2 淤泥质土 深灰色 软塑 - 9 -

成分以粘粒为主，切面光滑，土质较均匀，粘性及韧性好，含有机质。

层号 地层名称 颜色 状态 特征描述 分布于场区部分地段，主要分布于金山水闸桥梁，分选性一般～较好，含少量粘性土，稍具胶结性。 土质不均匀，间隙充填粘性土及砂，磨圆度较好 多分布于场区内桥梁、立交钻孔及少量路基钻孔，主要由长石风化的高岭土、石英及少许云母片等组成 多分布于场区内桥梁、立交钻孔及少量路基钻孔。由花岗岩风化残积而成，含较多石英砂，组织结构全部破坏，已风化成土柱状 该层仅在立交及桥梁钻孔有揭露，成分主要由长石风化粘土矿物、石英及少量云母矿物构成。 该层仅在立交及桥梁钻孔有揭露，原岩矿物中长石已部分变异，为散体状结构。 该层仅在立交及桥梁钻孔有揭露，。原岩矿物已显著变化，岩芯表面粗糙，节理、裂隙很发育，岩芯呈饼状、碎块状，少量短柱状，岩体呈散体或松散结构 该层岩石质量指标属较好的，RQD指标一般80～90%，属坚硬岩，岩体完整程度属较完整的，岩体围岩级别属Ⅱ级，该层不可压缩，力学强度高。 该层仅在立交及桥梁钻孔有揭露，该层岩石质量指标属较好的，RQD指标一般80～90%，属坚硬岩，岩体完整程度属较完整的， ③3 中（粗）砂 浅灰，灰黄色 稍密～中密 ③4 圆砾 砂质粘性土 砂质粘性土 中风化泥质砂岩、砂岩 砂砾状强风化花岗岩 碎块状强风化花岗岩 中风化花岗岩 浅黄褐色 褐黄、褐灰、灰白等花斑色 灰黄、褐灰、灰白等花斑色 灰白、灰黄等花斑色 褐黄、灰白等花斑色 中密 ④1 可塑 ④2 硬塑 ⑤1 砂砾状 ⑤2 砂砾状 ⑤3 褐黄色 碎块状 ⑤4 浅灰～深灰色 块状 ⑤5 微风化花岗岩 浅灰～深灰色 块状 2.4.2 气候

龙海市地处福建省东南沿海，属南亚热带海洋性季风气候。全区气候温暖湿润，雨量充沛，四季常青，多年平均气温22℃，其中一月平均气温4℃~13℃，七月平均气温28℃~30℃，极端最高气温为34.2℃，极端最低气温为3.1℃。多年平均降水量1200~2200mm，全年有两个主要雨季，4～6月为梅雨季节主要以连绵阴雨为主；7～10月份为台风多发季节，台风期间常伴有大~暴雨。夏季多东南风，冬季多北风，最大风力7~8级，常出现台风

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等灾害性气候。 2.5 施工条件 2.5.1临时用电

同城大道段与壶屿立交相邻，正在施工，项目部与其施工单位沟通协商后，项目部负责从同城大道段变压器至用电设备线路的安装。

2.5.2临时用水

生活区用水从西边村市政管网接入，项目部负责从水表至施工各用水点的管路安装、布置，为了满足全线混凝土养生用水，需全线布设输水管。

2.5.3施工便道

同城大道正在施工，临时道路通畅，壶屿立交与同城大道交叉位置未完成施工，此时先施工与同城大道交叉部位下部结构绝佳时机，可减少施工周期的同时，又避免了后期同城大道完成后，道路封闭及施工破坏的因素。

首先在本项目施工便道未拉通前，利用同城大道既有便道，进行壶屿立交~金山中桥段的场地整平及硬化，提前做好施工面的开展，利用同城大道既有便道，组织机械设备的进场，先进行与同城大道交叉桩位施工，在完成下部结构后进行壶屿立交现浇梁施工。

2.5.4重要建筑物、管线、河道及道路 （1）周边建筑物

表2.5.4-1 周边建筑物统计表

序号 1 2 部位 B匝道 C匝道 建筑物 西边村组 西边村组 里程 K0+060~K0+210 K0+220~K0+380 与区间结构位置关系 相交 相交 处理措施 拆迁 拆迁

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（2）沿线重要管线

表2.5.4-2 沿线重要管线统计表

序号 部位 名称 平面位置 处理措施 1 B匝道 0.4KV 西边村 4台K0+080~K0+160 区 ＃11/12/13/14 10KV 金龙Ⅰ线 4台区 ＃9/10/11/12 10KV电力线 永久迁移 2 C匝道 K0+080~K0+380 永久迁移 3 主线 A4承台位置 埋地 （3）沿线重要河道

表2.5.4-3 沿线重要河道统计表

序号 1 部位 D匝道 名称 位置 河宽 现状水位 1.5~3.0m 结构形式 4×21m连续梁 改河3 K0+060~K0+085 25m （4）沿线重要道路

表2.5.4-3 沿线重要道路统计表

序号 1 2 3 4 5 6 部位 主线 主线 B匝道 C匝道 C匝道 D匝道 名称 同城大道主线 同城大道左辅道 同城大道右辅道 P1匝道 同城大道右辅道 同城大道左辅道 位置 K0+050 K0+090 K0+220 K0+130 K0+210 K0+190 跨越方案 区间桥梁上跨 区间桥梁上跨 区间桥梁上跨 区间桥梁上跨 区间桥梁上跨 区间桥梁上跨 3 施工总体部署 3.1 施工组织机构

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项目经理部由项目经理、党支部、生产副经理、总工程师、安全总监组成行政领导班子，全权负责资源调配、生产指挥、物资供应、内外部协调等工作。下设工程技术部、安全质量环保部、物资设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、工地试验室，负责本合同段工程的施工、运输、安全、环保、质量、机械、物资、财务等管理工作。施工组织机构见下图。

项目经理：吕东强 项目：朱松涛 副经理：梁贤伟 项目总工：曲建华 安全总监：高占勇 工程技术部 安全质量部 物资设备部 工程经济部 财务部 综合办公室 工地试验室 结构 队伍 图3.1-1 施工组织机构图

3.2 施工任务划分

根据工期安排和工程特点，便于各工程的施工工序、时间、空间和管理等各环节的统筹安排和合理衔接，便于资源合理配置和均衡利用，将现浇箱梁工程分四个作业面，由一个作业队伍进行施工，具体作业面情况见下表。

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表3.2-1 现浇箱梁施工作业面划分表

施工 部位 作业队伍 施工范围 主要工程数量 立交主线（A1～A13轴） 现浇连续梁4联（394m） B匝道（A1～B13轴） 壶屿立交 结构队伍 C匝道（60～A1轴） D匝道（D1～D14轴） 现浇连续梁6联（386.72m） 现浇连续梁4联（339m） 现浇连续梁4联（252.5m） 3.3 临时设施布置

施工临时设施布置参照《临建施工方案》执行。 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备

1）认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，掌握相关技术规程、规范，详细熟悉图纸、标书内容和业主的一切规定及参照标准，真正了解工程设计意图，详细踏勘施工现场，掌握现场施工资料，以此为依据编制现浇梁施工方案。

2）测量放样

每一联桥墩施工完成后，通过平面控制网在墩顶放出桥墩的纵、横轴线以及支座平面轮廓线，同时把高程控制点引测到墩顶，以便控制箱梁的标高。全桥平面及高程控制网每季度复测一次，确保桩位控制数据准确。

箱梁支架基础混凝土施工完成后，根据支架设计图，在基础顶面测放出立杆的平面位置，以便搭设支架。

3）技术交底

施工前，由技术主管向相应施工班组的所有作业人员进行支架搭设及拆除、模板施工、钢筋制作及安装、混凝土施工、预应力张拉及压浆技术交底和专项安全交底，要求施工人员严格按照技术交底进行施工，确保工程质量和施工安全。

4）材料验收

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对进场的支架、模板、钢筋、波纹管及钢绞线等材料按规定要求取样试验，经验收合格后方可使用，主要材料及构配件须有产品标识、产品质量合格证和试验报告单。

5）试验

根据工程进展情况，提前做好混凝土理论配合比的设计，按要求报批。混凝土配合比设计时考虑到结构钢筋密集及混凝土泵送的需要，混凝土粗骨料采用级配5～25mm的碎石，塌落度控制在120～140mm。通过对不同配合比混凝土的收缩率及收缩与龄期的关系，择优选用，以降低水化热，防止混凝土开裂。

为保证混凝土的浇筑质量，混凝土应具有良好的和易性和保坍性，在混凝土配合比设计时掺入高效缓凝减水剂，改善混凝土的工作性能，使混凝土的初凝时间控制在3h以上。

3.4.2 现场准备 1）临时设施

正式工程施工前，对施工道路、供水、供电、施工场地等临时工程进行详细规划，并按要求施工到位，确保后续工程的顺利施工。施工临时设施布置参照《临建施工方案》执行。

2）物资机械

根据工程进展情况，提前准备好施工所需的碗扣式钢管、贝雷片、钢管柱、钢筋、方木、竹胶板等物资和挖掘机、压路机、吊车、混凝土、张拉压浆、试验及测量仪器等机械设备，并对预应力张拉用的千斤顶、油泵和油表进行配套标定，确保施工现场的物资和机械设备能够及时供应到位。 3.5 施工进度安排 3.5.1工序时间分析

主线、匝道桥在梁型一致的情况下，单联施工周期基本一致，因此分别对满堂支架连续梁（主线）、钢管贝雷支架连续梁（主线、匝道）作工序时间分析，以作为工期安排及周转材料配置的依据。

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等高度连续梁全部按混凝土一次浇筑、变高度连续梁两次浇筑工艺考虑。

满堂支架变高度连续梁以12m墩高、34+56+34跨径主线桥进行分析，分析结果如下表所示。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 表3.5.1-1 满堂支架变高度连续梁工序时间分析表

单施工人时间 工序名称 工作量 备注 位 数（人） （d） 场地平整 地面硬化 支架搭设 铺设底模、侧模 支架预压 底模调整 底、腹板钢筋绑扎 腹板内模安装 底腹板混凝土浇筑 顶板内模安装 顶板钢筋绑扎 顶板混凝土浇筑 张拉龄期 张拉、压浆 m2 m m3 m2 / / t m2 m3 m2 t m3 / / 合计 21538 1538 224 1778 / / 324 1322 1468 661 88 397 / / 12 20 56 42 15 15 60 42 30 36 42 24 12 1 2 14 7 4 1 9 6 1 3 4 1 7 4 挖机1台配合 钢绞线及波纹管 钢管贝雷支架连续梁以9m墩高、3×30m跨径主线桥进行分析，分析结果如下表所示：

表3.5.1-2 钢管贝雷支架连续梁工序时间分析表 单施工人时间 工序名称 工作量 备注 位 数（人） （d） 中支墩混凝土基m3 76.8 10 1 础施工 钢管柱安装 t 155 24 3 含剪刀撑、横梁等 贝雷梁安装 底模、侧模安装 支架预压 t m2 / 2 1800 / - 16 -

序号 1 2 3 4 5 24 30 20 1.5 2 4 含分配梁及翼缘板支架 6 7 8 9 10 11 12 底、腹板钢筋绑扎 支立内模 顶板钢筋绑扎 混凝土浇筑 张拉龄期 张拉、压浆 贝雷梁支架拆除 t m2 t m3 / / t 76 1575 60 1116.3 / / 38.5 40 25 35 20 8 12 3 2 3 1 7 1 2 30.5 钢绞线及波纹管 整个支架体系 合计 3.5.2施工进度计划

项目总合同工期目标为2016年6月1日~2018年5月31日。 因业主层面征地拆迁至今未能落实，导致壶屿立交未能按规划工期开工，项目部准备向业主申请工期延长。

项目部对壶屿立交各工序一旦具备开工条件所需周期进行了讨论，据此推算工期历时。因此，根据工期排布，箱梁计划于2017年2月10日开始施工，2017年12月3日结束，历时296天。 3.6 资源配置计划 3.6.1 劳动力配置计划

为加强现场施工管理，确保工程安全、质量和施工进度，根据箱梁施工需要，配置相关的管理人员和现场施工人员。

表3.6.1-1 主要工序劳动力配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 架子工 钢筋工 模板工 混凝土工 电工 电焊工 普工 张拉、压浆 数量（人） 56 60 42 20 2 6 12 12 主要施工任务 支架搭设及安全通道安装、预压 普通钢筋加工和绑扎、安装 各段梁段模板安装、混凝土施工 各段梁段混凝土施工 各区段现场施工用电 各段箱梁钢筋等焊接工作 各段箱梁段，场地清理 所有梁段预应力的制作、张拉、压浆 备 注 - 17 -

3.6.2 主要物资及周转材料配置计划

根据施工进度安排，支架全部采用租赁形式，箱梁模板均一次性购买。主要工程材料详见表3.6.2-1，主要周转材料详见表3.6.2-2。

表3.6.2-1 主要工程材料数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 混凝土 混凝土 钢筋 钢绞线 塑料波纹管 锚具 支座 型号 C50 C40 HRB400 Φs15.2 SBG55Y～100Y YM15-5～15-19 GPZ（Ⅱ）3SX～17.5SX 单位 m3 m3 t t m 套 个 数量 6504.5 4172 20.0 220.2 151.4 576 148 备注 表3.6.2-2 主要周转材料配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备物资名称 工字钢 贝雷片 销子 支撑架 支撑架 支撑架螺栓 槽钢 槽钢 钢管柱 封口钢板 竹胶板 方木 钢管 顶托 底托 碗扣支架 规格型号 I40a 3*1.5m 45cm 90cm [14a [20 ◎500*10mm □800*800*15mm 12/15mm厚 10*10 cm ◎45*3.5mm ◎45*3.5mm 单位 t t t t t t t t t t ㎡ m³ t t t t 数量 77.86 526.50 10.87 13.10 17.32 3.93 60.42 151.06 269.71 36.17 14334.50 760.19 228.88 92.14 29.40 634.65

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3.6.3 机械设备配置

现浇箱梁施工拟投入的主要机械设备、测量仪器、实验仪器分别见表3.6.3-1、3.6.3-2、3.6.3-3。

表3.6.3-1 主要机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 汽车吊 混凝土输送泵车 混凝土运输车 插入振动器 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流弧焊机 钢筋镦粗机 钢筋套丝机 圆锯机 张拉千斤顶 张拉千斤顶 高压油泵 真空压浆泵 压浆搅拌机 空压机 风稿 数量 3 2 10 12 2 2 1 6 1 1 2 4 2 2 2 2 2 2 型号 QY25 三一重工37m/46m 12 m3 Ф50 G40 WKGW50 GT4/10 BX-400 GDCJ40 UN-25 HW110L-50 YDC2500 YDC4000 ZB10/500 MBV80 YXYJ-15L KA-30 SK10 已使用年限 2 2 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 表3.6.3-2 测量仪器配置计划表

序号 1 2 3 名称 水准仪 全站仪 钢尺 数量 2 2 若干 型号 B20 SET2100 5m/50m 已使用年限 1 1 0 表3.6.3-3 试验设备配置计划表

序号 1 2 名称 混凝土坍落筒 混凝土试模 数量 4 50 型号 100×15×300 150×150×150 - 19 -

已使用年限 0 0 序号 3 4 名称 混凝土回弹仪 混凝土试块标准养护箱 数量 2 2 型号 ZC3-A HBY-40B 已使用年限 1 1 4 主要施工工艺及质量验收标准 4.1 总体施工方案 1）支架方案确定

本标段主线34+56+34m变高度连续箱梁采用搭设碗扣式满堂支架的方式施工。箱梁混凝土分两次浇筑成形，第一次浇筑到翼板与腹板倒角接口处。内模采用木模，外模采用钢模加木模组合方式。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送入模。钢筋在钢筋棚统一加工后运至附近用吊车起吊到作业面上按正常顺序施工。

其余等高连续箱梁，结合本工程现浇梁结构形式及施工条件，拟确定三种支架方案，分别为满堂支架法、钢管贝雷支架（单层+中支墩）、钢管贝雷支架（双层无中支墩）法，并分别对这三种方案从结构受力、安全、进度、成本等四方面进行分析比较，以确定最优方案，确保施工安全、质量、进度、成本全面受控。

2）方案比选 （1）受力方面

方案 比较项目 满堂支架法 钢管贝雷支架（单层+中支墩） 设置中支墩，形成两等跨连续梁结构，贝雷梁变形小。 钢管贝雷支架（双层无中支墩） 两侧支墩支立在承台上，形成刚性结构，无需预压。 优点 支架体系形成整体，稳定性好 需预压消除基础沉降、支架非弹性变形 缺点 中支墩受力较大，需预受力形式为简支梁结压消除中支墩基础沉降 构，贝雷梁变形大 （2）安全方面

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方案 满堂支架法 比较项目 整体稳定性好，安全防护措施到位，安全风险低 超过支架高宽比时支架需加宽，安全风险随墩高增高而加大 钢管贝雷支架（单层+中支墩） 钢管贝雷支架（双层无中支墩） 优点 适用于高墩、跨路施工 遇河塘处需在河塘中打临时墩，再接长钢管柱，中支墩稳定性差；防护措施差。 适用于跨河塘施工 贝雷梁高度较高，安装时需安装斜撑临时固定，安拆风险大；防护措施差。 缺点 （3）进度方面

方案 比较项目 钢管贝雷支架（单层+中支墩） 钢管贝雷支架（双层无中支墩） 满堂支架法 优点 体系简单，安装方便。支架资源丰富，抢工时可快速组织 安拆进度慢，需预压处理，耗时长 贝雷梁可组合整体吊装，安拆方便，进度快 需施工中支墩基础，需预压处理，耗时长 贝雷梁可组合整体吊装，安拆方便，进度较快，无需预压 拆除困难，较单层贝雷耗时长 缺点 （4）经济方面

碗扣支架施工方法，存在场地整体硬化以及后期混凝土的凿除，以及支架搭设速度慢，人工需求量大，钢管贝雷片支架施工方法，可以重复利用支撑垫块，及支架搭设速度快且安全，另外可提高施工结构利用率，使其便于运输，易于安装，方便管理。

3）结论

综上比较，受力、安全方面，满堂支架法、钢管贝雷支架（单层+中支墩）法优于钢管贝雷支架（双层无中支墩）法，进度、经济方面，钢管贝雷支架法优于满堂支架法。故其余等高连续箱梁拟采用钢管贝雷支架（单层+中支墩）的方式施工，一次浇筑成型。

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4.2 模板支架设计方案

4.2.1 碗扣式满堂支架模板设计

图4.2.1-1 碗扣式满堂支架示意图

1）底模：

设计箱梁底宽10.948～11.508米，底模采用全木结构。 （1）面板(底模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽×厚度=2.44×1.22×0.015米，最小长度≥1.5米。

（2）纵向方木（底模面板下次楞）：采用10×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：30cm，在靠近横梁3m将方木间距缩小至间距25cm。最小长度≥2.0米。

（3）横向方木（次楞下主楞）：采用10×10cm松方木，立放，横向12米长，纵向中到中间距等同立杆间距。最小长度≥2.5米。

（4）卸落设备：采用顶托卸落。顶托的卸落空间控制在20cm以内。

2）侧模：

设计箱梁悬臂板(翼缘板)宽2.5米，侧模采用钢木结构。 （1）面板(侧模)：直线段采用竹胶板，竹胶板长×宽＝2.44×1.22×0.015米，最小长度≥1.5米，圆弧段采用钢模加工，梁高超过2米部位，设置φ16mm对拉螺杆，需穿PVC管，方便后期拔出，竖向、纵向间距60cm。

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（2）纵向方木（侧模面板下次楞）：采用10×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：30cm。最小长度≥2米。

（3）横向方木：采用10×10cm松方木，立放，纵向中到中间距：60cm～80cm，最小长度≥1.2米。

（4）翼板立杆：采用φ48*3.5mm钢管，横向间距90cm，由4根立杆支撑，纵向间距60cm～90cm，每个断面设置3个斜撑，必须连成一个整体，必要时可设置拉杆。

（5）卸落设备：采用顶托卸落。顶托的卸落空间控制在20cm以内。

3）内模：

内模采用全木结构。

（1）顶面板(内模)：采用胶合板，长×宽×厚=2.44×1.22×0.015米，最小长度≥1.5米。

（2）竖向方木（内模面板下次楞）：采用10×10cm松方木，纵向通长，横向中到中间距：45cm (局部位置加密)。最小长度≥2.0米。

（3）纵向方木（次楞下方木）：采用10×10cm松方木，纵向间距（中到中）：90cm(局部位置加密)。最小长度≥2.5米。

（4）竖向立柱（钢管支架）：采用φ48*3.5mm钢管，纵横向间距（中到中）：90cm。

4.2.2 碗扣式满堂支架结构设计

采用φ48*3.5mm碗扣支架，立杆步距1.2m，横纵向间距分三种情形布置：

1）梁高2.5～3.2 m部位，腹板处立杆横纵向间距为0.3m×0.6m，翼板、底板处立杆横纵向间距为0.9m×0.6m；

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图4.2.2-1 碗扣式满堂支架横向布置示意图（梁高2.5～3.2m）

2）梁高1.8～2.5 m部位，腹板处立杆横纵向间距为0.6m×0.6m，翼板、底板处立杆横纵向间距为0.9m×0.6m；

图4.2.2-2 碗扣式满堂支架横向布置示意图（梁高1.8～2.5m）

3）梁高1.8 m部位，腹板处立杆横纵向间距为0.6m×0.9m，翼板、底板处立杆横纵向间距为0.9m×0.9m。

图4.2.2-3 碗扣式满堂支架横向布置示意图（梁高1.8m）

支架四周设置竖向剪刀撑，从底到顶连续设置，中间纵、横

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向竖向剪刀撑从底到顶连续设置，竖向剪刀撑纵、横向间距为不应大于5m，竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角控制在45°～60°之间；搭设支架顶端、底部及中间水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每两步设置一道，即竖向间距为2.4m。剪刀撑钢管和立杆钢管采用旋转扣件搭接，剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件等距连接，且端部扣件的边缘至杆端距离不小于10cm。

立杆底部设置底座及木垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于150mm，长度不小于2000mm或三跨。

4.2.3 钢管贝雷支架模板设计 1）底模：

设计箱梁底宽4.4～11.46米，底模采用全木结构。

（1）面板(底模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽×厚度=2.44×1.22×0.012米，最小长度≥1.5米。

（2）纵向方木（底模面板次楞）：采用10×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：30cm，在靠近横梁2m将方木间距缩小至间距25cm。最小长度≥2.0米。

（3）横向方木（次楞下主楞）：采用10×10cm松方木，立放，横向12米长，纵向中到中间距：80cm，在靠近横隔梁处2m将方木间距缩小至60cm。最小长度≥2.5米。

横向方木下面对应的是横向［20a槽钢，间距与方木一致。 （4）卸落设备：采用木楔。布置中到中间距：60cm～80cm。 2）侧模：

设计箱梁悬臂板(翼缘板)宽1.5～2.5米，侧模采用钢木结构。 面板厚度12mm，无对拉螺杆，其余等同碗扣式满堂支架侧模。 3）内模：

面板厚度12mm，其余等同碗扣式满堂支架侧模。

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图4.2.3-1 钢管贝雷支架示意图

4.2.4 钢管贝雷支架结构设计

跨径范围为17.5～35m，多达13种，梁高1.4m、1.8m、2.0m，梁宽8.5m、17m，这里只介绍主线3×30m连续梁（梁宽17m，高1.8m）、D匝道3×35m连续梁（梁宽8.5m，梁高2m）支架布置，其他跨径参照D匝道3×35m连续梁布置。

1）跨径布置

主线L=30m 跨径布置为：200＋1200＋200＋1200＋200=3000cm，设一个中支墩，两跨简支梁。

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匝道L=35m 跨径布置为：200＋1450＋200＋1450＋200=3500cm，设一个中支墩，两跨简支梁。

2）基础、钢管立柱、横梁

主线墩台旁利用一个19m×1.6m×0.6 m的扩大基础作支撑，跨中设一个中支墩，利用一个19m×3.2m×0.6 m的扩大基础作支撑，基础下面根据现场实际地质情况设换填，一排共设8根Φ500mm×δ10mm钢管作立柱，间距为7×250cm，钢管上布置双拼I40a、 L=1800cm工字钢作横梁。

匝道墩台旁利用一个9m×1.6m×0.6 m的扩大基础作支撑，跨中设一个中支墩，利用一个9m×3.2m×0.6 m的扩大基础作支撑，基础下面根据现场实际地质情况设换填，一排共设4根Φ500mm×δ10mm钢管作立柱，间距为3×250cm，钢管上布置双拼I40a、 L=1000cm工字钢作横梁。

3）贝雷桁架纵梁

工字钢横梁上按受力要求布置支架贝雷纵梁，设两跨简支贝雷纵梁，跨中横隔板处增加标准3m贝雷梁连接两组简支贝雷纵梁。

主线L=30m跨径贝雷纵梁计算跨度为15m，由9组共23排单层不加强型贝雷纵梁组成，横向间距为90cm+140 cm +45 cm +45 cm +70 cm +90 cm +90 cm +45 cm +45 cm +90 cm +90 cm（另一半对称布置）。

匝道L=35m跨径贝雷纵梁计算跨度为17.5m，由5组共12排单层不加强型贝雷纵梁组成，横向间距为90cm+90 cm +45 cm +45 cm +110 cm +90 cm+110 cm+45 cm +45 cm+90 cm+90 cm。

贝雷纵梁上设横向［20a槽钢，间距与横向方木一致，贝雷纵梁和横向槽钢采用U型箍锁死。贝雷纵梁下则设4道横向连接，两头各1道，中间2道，采用［20a槽钢。

匝道其余跨径参照匝道L=35m跨径横向布置。 详见钢管贝雷支架布置图。

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4.3 现浇箱梁施工工艺流程

地基加固、处理 材料检查 支架搭设 预压及支架标高调整 模板设计及制作 钢筋及预埋件制作 波纹管加工 钢绞线检测 底模、侧模安装 绑扎底板、腹板钢筋 安装波纹管及预应力筋 箱室组合内模安装 绑扎箱梁顶板、翼板筋 支座安装 商品砼运输 浇筑箱梁砼 砼养护 拆除内模、侧模 钢绞线束波纹管清孔 预应力张拉 管道压浆、封锚 落架、拆底模 制作砼试件 压试件 图4.3-1 现浇箱梁施工工艺流程图

4.4 支架基础处理

4.4.1 碗扣式满堂支架基础处理方法 1）河塘处理

对跨越河塘的地段，采取清淤换填的方法进行加固处理。首

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先将积水排干，清除塘底淤泥层，再用建筑垃圾以每层50cm分层回填至原地面，每层回填时采用18t压路机碾压密实。地基处理完成后，再浇筑15cm厚C20混凝土作为支架基础的面层。

2）耕地、农田处的地基处理

耕地、农田处先用推土机（挖掘机）清除15cm表面腐殖土，并平整场地后，采用挖机履带碾压密实，压实度不小于90%，然后浇筑15cm厚C20混凝土作为支架基础的面层，对于土质较差的部位，填筑50cm厚建筑垃圾并压实后浇筑15cm厚C20混凝土面层。

3）承台基坑处理

承台施工完成后，基坑回填前将坑内集水全部抽干，并将杂物清理干净后以宕碴或砖碴分层夯填密实。原钻孔桩施工的泥浆池范围必须将池内泥浆清理干净，基底晾晒干燥后分层填筑宕碴或砖碴并压实，部分坑底较软时使用生石灰搅拌压实后再填筑宕碴的方法加固，利用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度为30cm，待填筑高度高于承台顶时，采用挖机回填并压实，回填至原地面标高后一并浇筑15cm厚C20混凝土作为支架基础的面层。

4）支架基础防排水设施

支架基础硬化时在设置1%横坡，坡向便道外侧，并设30cm×30cm排水沟与施工排水沟连通，确保箱梁施工期间场地内无积水。

4.4.2 钢管贝雷支架基础处理方法

根据设计情况，大桥箱梁投影分两种情况，一是桥下有辅道路基，软基设砂桩处理，二是桥下空地，软基不处理，具体处理如下：

1）箱梁投影为辅道路基，软基设砂桩处理

辅道路基软基设砂桩处理，本区域待路基路床土填筑完成后在路基上设C20扩大条形基础（条件允许时把路面级配碎石施工后），保证地基承载力要求在200kPa以上。条形基础厚60cm，底层

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配φ14间距为15cm的钢筋网片，面层配φ14间距为15cm的钢筋网片。如下图（单位：厘米）

320160路基路床60钢筋砼条型基础（中支墩）路基路床60钢筋砼条型基础（边支墩）

2）箱梁投影为水田、菜地地段，软基未处理

有软土地基，软基处理采用换填深度2m×宽度5m（3.4m）×长度21m（11m）的碎石土，换填后地基承载力要求200kPa以上，换填完碎石土后浇筑高度0.6m×宽度3.2m（1.6m）×长度19m（9m）的C20条形基础作为立柱基础。条形基础厚60cm，底层配φ14间距为15cm的钢筋网片，面层配φ14间距为15cm的钢筋网片。如下图（单位：厘米）。

320钢筋砼条型基础（中支墩）换填碎石土60200200换填碎石土50043060钢筋砼条型基础（边支墩）160

4.4.3 质量验收标准

根据支架承受的荷载，对支架基础进行受力检算，满堂支架基础要求承载力在120kPa以上，钢管贝雷支架基础要求承载力在200kPa以上。

4.5 碗扣式满堂支架工程 4.5.1 工艺流程

在地基上弹线定位→测量立杆基础顶面标高，并计算立杆搭

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设高度和可调底座高度→摆放立杆底座→摆放扫地杆（底层纵、横向水平杆）→直立杆并与扫地杆扣紧→安装底端水平剪刀撑→分层接立杆，安装纵、横向水平杆并与各立杆扣紧→搭设支架四周、中间竖向剪力撑和中间水平剪刀撑→安装可调顶托，并调至顶托顶计算标高→底模铺设→支架预压，并根据预压数据调整可调顶托标高。

4.5.2 支架搭设

1）由测量人员根据支架搭设布置图测放出控制点，将各立杆位置定位，并测量各立杆位置的混凝土基础顶面标高。

2）由专业架子工根据测放出的立杆位置，按照技术交底带线进行支架搭设。

3）支架立杆横纵向间距详见碗扣式满堂支架布置图。横桥向在结构外侧留出125cm的工作面。第一步支架搭设过程中，同步安装支架底部扫地杆，扫地杆距离地面高度应小于或等于35cm，支架立杆与扫地杆扣紧，立杆底部按要求设置底座及垫板。

4）将底座准确平整地放在定位线上，可调底座采用KTZ-45型，其可调范围≤30cm，摆放时与混凝土基础之间必须密贴，严禁悬空。

5）根据各立杆高度调整可调底座高度，确保第一层支架水平横杆标高一致，同一层碗扣接头位于同一水平面。调整可调底座高度时，丝杠插入立杆内长度不得小于15cm。

6）搭设第一层立杆、横杆。第一层支架搭设完毕后仔细检查其垂直度、水平度和底层纵、横向水平杆距地面高度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。支架搭设时，碗扣螺栓旋面与限位销要顶紧、连牢牢固。扣件规格应与钢管外径相同，所有旋转扣件紧固力矩应达到40～65N.m。支架搭设高度预留1cm沉降量。

7）搭设支架四周竖向剪刀撑，从底到顶连续设置；中间纵、横向竖向剪刀撑从底到顶连续设置，纵向7个立杆间距、横向5个

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立杆间距，总体原则为不大于4.5m，竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角控制在45°～60°之间；搭设支架顶端、底部及中间水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每三步设置一道，即竖向间距为3.6m。剪刀撑钢管和立杆钢管采用旋转扣件搭接，剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件等距连接，且端部扣件的边缘至杆端距离不小于10cm。

8）支架顶部标高通过可调顶托调整，确保顶托标高满足设计要求，立杆上端包括可调顶托伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。

9）支架搭设完成后，在无荷载情况下逐个检查立杆可调底座和顶托是否松动或悬空，并逐个旋紧可调螺旋，使底座和顶托钢板分别与混凝土和顶托上面的模板系统密贴，避免局部立杆悬空。

10）支架两侧设1.2m高防护栏杆，并采用金属密目安全防护网封闭。防护栏杆立杆和横杆均采用φ48mm钢管制作，立杆间距为1.8m，设两道横杆，间距为0.75m，栏杆底部固定设置20cm高竹排踢脚板。

4.5.3 支架验收

根据中铁上海技[2012]94号-关于印发《中铁上海工程局有限公司临时支架设施管理办法》的通知要求，本箱梁支架属A类支架。支架搭设完成后，先由项目部技术负责人、技术员、施工员、质检员及安全员对支架进行验收，验收合格后报本项目所属子分公司进行验收。在项目所属子分公司验收合格的基础上，向公司提出申请，由公司安质部、技术中心、工程管理部、项目所属公司分管领导、生产、技术、安质部门以及项目经理部分管领导、生产、技术、安质、物资部门和施工班组共同验收。在内部验收合格基础上，及时申请外部验收，合格后进行混凝土的浇筑。验收合格的支架悬挂合格牌，未经验收合格的支架严禁使用。

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4.5.4 支架预压

为保证现浇箱梁的设计线形，以及避免基础沉降后对箱梁不利的影响，在底模铺设完毕后，采用砂袋方式对支架进行预压（预压时底模上铺一层土工布，防止损坏底模），其目的主要是检验地基处理后的承载能力和避免支架不均匀下沉，以消除支架和地基的非弹性变形。

根据设计图纸和支架情况，预压荷载按梁体自重的120%分级堆载。第一次加载重量为梁体自重的25%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的100%，持荷稳定后进行第四次加载加载重量为梁体自重的120%。提前在砂袋里装好砂子，并进行称重，按照梁高计算出不同位置的砂袋堆载高度。

砂袋预压按混凝土施工顺序堆载，在支架和硬化层上布设沉降观测点，每个断面横向设置5个沉降观测点，纵横向每5米设置一组，每次加载完成后，均须观测下沉量直至稳定，每4小时观测一次。待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天方可卸载，预压采用逐联满跨预压。

预压结束后卸除荷载，将砂袋吊至下一联进行预压。预压后，对支架顶标高进行重新调整，对箱梁底模中心线进行复核,对箱梁底模进行清洗。

4.5.5 预拱度设置

桥梁结构设计已明确说明预拱度大小及设置方式，严格按图纸要求设置预拱度。

4.5.6 支架拆除

当混凝土强度达到设计强度，并且预应力张拉压浆完成、压浆体强度达到设计要求，经监理工程师同意后按先拆中跨、后拆边跨的顺序进行支架拆除作业。

支架拆除时遵循“后搭先拆、先搭后拆”的原则进行，即先拆除

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剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4.5.7 质量验收标准

支架工程施工过程中执行《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T 194-2009）、《中铁上海工程局有限公司临时支架设施管理办法》（中铁上海技术[2012]94号）及临时支架设计图。

表4.5.7-1 支架搭设质量验收标准

序号 1 2 3 项目 立杆间距、步距 立杆垂直度偏差 横杆水平度偏差 质量标准 满足附件1要求 ≤H/500（H为支架高度） ≤H/500（H为支架高度） 四周从底到顶连续设置剪刀撑；中间纵、横向有底到顶连续设置剪刀撑，间距≤4.5m；剪刀撑斜杆与地面夹角45～60之间，且每步与立杆扣接；顶端和底部设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距≤4.5m；剪刀撑钢管采用旋转扣件搭接时，其搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件等距连接，且端部扣件的边缘至杆端距离不小于10cm。同时满足附件1要求。 伸出长度≯20cm，且留在立杆内长度≮30cm 脚手板厚度≮5cm，并按作业宽度铺满、铺稳、绑扎牢固，不出现探头板。 上下横杆高度分别不低于1.2m和0.4m，并加挂阻燃网；栏杆立杆间距≯2m并与支架固定牢靠；栏杆底部固定设置高度≮18cm的挡脚板。 各监测点最初24h沉降量平均值＜1mm或最初72h沉降量平均值＜5mm。 允许偏差±1mm 检验方法 根据设计图，现场测量 现场测量 现场测量 4 剪刀撑 根据设计图，现场测量 5 6 底座、顶托 木制脚手板 现场测量 现场测量、查看 7 临边防护 现场测量 8 9 支架预压 支架顶标高 查看监测记录 查看测量记录 4.6 钢管贝雷支架工程 4.6.1 条形基础及基础施工

条形基础混凝土浇筑前须进行地基处理，处理结果应满足承载

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力要求，确保基础具有足够的承载力。浇筑混凝土前要准确预埋钢板，便于后期钢管柱的安装。

4.6.2 钢管柱安装

条形混凝土基础施工完成并且强度达到75%后，开始安装钢管柱，拼装长度根据基础顶面实际高程与梁底设计高程计算确定，并考虑1cm的沉降量，拼装完成后吊机吊装树立，利用靠尺配合吊线控制垂直度，垂直度通过底部钢板加塞钢垫片调整。钢管柱之间通过横向联系杆和剪刀撑连接成整体。

4.6.3 横梁安装

柱顶横梁采用双拼I40a工字钢，柱顶需设置限位螺栓工字钢位移。

4.6.4 贝雷片安装

先将贝雷梁在地面上拼装分组连接好。在横桥向工字钢上按照要求的间距用红油漆标出贝雷梁位置。用汽车吊将已连接好的贝雷梁按照先中间后两边的顺序吊装到位。单排贝雷梁吊装时必须设置两个起吊点并且等距离分布，保持吊装过程中贝雷梁平衡，以避免吊装过程中产生扭曲应力。

贝雷纵梁采用25t汽车吊逐列分组进行吊装，单组重量最大约6t。每组贝雷片间采用标准支撑发窗进行连接，保证其稳定性，贝雷片采用限位器固定于柱顶横梁上。墩身空档处、跨中横隔板处可用单片贝雷过渡、加强。

4.6.5 槽钢分配梁安装

贝雷梁全部架设完毕后每隔80cm设置［20a槽钢作为分配梁，距离两端横梁处间距为60cm。槽钢与贝雷梁用U型箍连接。

4.6.6 支架及模板拆除

当施工完毕达到拆除支撑、模板、支架条件后，需按：拆除箱室内内模加固支撑→张拉、压浆（待浆体强度达满足设计和规范的要求）→由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→

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由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架······顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。

支架拆除的顺序为：每联应从中间跨开始向两边依次对称分跨进行,每孔拆除时应先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹，横梁下支架须在横梁预应力束张拉后方能拆除。

拆除支架前应先确保贝雷梁底的安全网密布，箱梁两侧防护到位，确保拆除时材料不掉落，特别是侧模支架卸落后应先将竹胶板及方木拆至桥面，确保其余材料不掉落。外侧模拆除完后再从底模板材料逐级由上至下拆除，拆除时必须有专人指挥及专人疏导交通，确保拆除安全。 4.7 模板工程 4.7.1 模板安装

现浇梁模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。梁体模板由底模、侧模、内模和端模四部分组成。模板的接缝采用腻子填补后磨光，涂脱模剂。

模板安装顺序为：底模→侧模→内模→端模。

模板进场时应检查检查其外观及尺寸，保证外观及尺寸合格。对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

模板安装前应进行全面的技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。

同时，模板的制作安装还需注意以下方面：

1）安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状,合格

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后才准进入施现场。

2）支架结构应满足立模标高的调整要求，按设计标高和施工预拱度立模。

3）承重部位的支架和模板，应在立模后预压,消除非弹性变形和基础的沉陷。

4）相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓,固定好支撑杆件。

5）模板连接缝间隙大于2mm应用原子灰填缝密封，并用砂纸打磨平整，预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆。

6）注意各种预埋件、孔洞位置的准确埋设。

7）遇六级以上大风时应停止施工作业，并且采用一定的加固措施进行加固。

8）模板安装完成并自检合格后报监理验收。

9）梁高超过2.0m，腹板采用φ16mm螺纹钢作为拉杆，间距为60cm。

4.7.2 模板拆除

梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上时，先除端模，再拆除内模。侧模在梁体混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可从跨中向支座方向依次循环拆除；底模在梁体混凝土强度达到设计强度100%，并且预应力束张拉后注浆体达到设计强度，方可拆除。

4.7.3 质量验收标准

模板规格型号、制作及安装应符合施工方案的规定，且稳固牢靠，接缝严密。模板工程施工过程中执行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)，具体标准见“表4.7.3-1”和“表4.7.3-2”。

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表4.7.3-1 模板制作质量验收标准

项目 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板相邻两板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平 (刨光模板) 平板模板表面最大的局部不平 (不刨光模板) 榫槽嵌接紧密度 允许偏差(mm) ±5 3 1 3 5 2 2 用钢尺量 每个构筑物或每个构件 4 用2m直尺和塞尺量 检验频率 范围 点数 检验方法 用钢尺量 用钢尺和塞尺量 表4.7.3-2 模板安装质量验收标准

项 目 相邻两板表面高低差 表面平整 模内尺寸 轴线错位 支承面高程 支座板、锚垫板、连接板等 螺栓、锚筋等 位置 平面高差 位置 外露长度 允许偏差(mm) 2 3 +3 -6 8 +2 -5 5 2 3 +5 5 8 +10 0 +5 -2 7 L/2000，且不大于10 每个预留孔洞 每个预埋件 每支 撑面 每个构筑物或每个构件 检验频率 范围 点数 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 每跨 1 1 检验方法 用钢尺和塞尺量 用2m直尺和塞尺量 用钢尺量，长、宽各、高各1点 用经纬仪量，纵、横向各1点 用水准仪测量 用钢尺量 用水准仪测量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 沿底模全长拉线，用钢尺量 用钢尺量 沿侧模全长拉线，用钢尺量 预 埋 件 预留孔洞 预应力筋孔道位置(梁端) 位置 其他 梁底模板 对角线差 侧向弯曲 孔径 注：1、L 为计算长度(mm)；

2、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。

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4.8 支座工程 4.8.1支座安装

1）在支承垫石顶面精确测量支座中心线及标高，复核垫石顶面标高和支座预留孔洞位置。

2）将支承垫石范围混凝土凿毛，将其表面及支座预留孔洞清洗干净，再次测量支座纵横中心线。

3）支座吊装就位后，用钢垫块支垫四个角点，调整上摆平面高程和平面位置，再次检查支座轴线方向，确保支座顶面高程及滑动和固定方向准确。

4）支座对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。

5）活动支座安装就位后，将上下座板之间用钢筋或钢板临时连接锁定，以防施工过程中发生错位。待梁体施工完毕后，预应力张拉前解除临时锁定。

6）支座安装完毕后，安装支座防尘护罩，以保持支座的清洁。 4.8.2 质量验收标准

支座安装过程中执行《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50/1-2011)，具体标准见下表。

表4.8.2-1 支座安装质量验收标准

检 查 项 目 支座中心与主梁中线（mm） 支座顺桥向偏位（mm） 高 程 支座四角高差（mm） 承压力≤5000kN 承压力>5000kN 规定值或允许偏差 2 10 符合设计要求 ＜1 ＜2 4.9 钢筋及预埋件 4.9.1 钢筋加工

钢筋在加工棚内集中加工成型，其下料长度考虑加工时的弯曲拉长值，成型后的半成品钢筋符合设计要求。加工好的半成品

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钢筋分类存放，并进行标识。齿块钢筋在加工棚内绑扎成型。

直径大于25 mm的钢筋连接采用机械连接，其他直径的钢筋连接采用双面焊接。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。错开距离不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，并且该区段内有接头的受拉钢筋截面面积不超过受拉钢筋总截面面积的50%。焊工持证上岗，施焊前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍，无缺口、裂纹和较大金属瘤。

4.9.2 钢筋运输

钢筋集中加工完成后，根据现场安装进度要求，采用运输工具分批运至施工现场，采用汽车式起重机吊至作业面。

4.9.3 钢筋安装

支架预压结束，箱梁底模中心线经复核无误，对箱梁底模和侧模清洗干净，并均匀涂抹脱模剂后，开始进行钢筋绑扎。

1）钢筋安装顺序

钢筋绑扎顺序：横梁钢筋→腹板钢筋→底板钢筋→顶板钢筋。 2）钢筋的安装

钢筋安装前，先在底模上弹线，标识出横梁、腹板、底板及齿块钢筋的位置。

横梁钢筋较重，安装时采用钢管搭设临时支架进行固定，待安装完成后再将钢管支架拆除。腹板钢筋安装时在腹板两侧设斜撑钢筋，以免腹板钢筋扭曲变形。顶板钢筋绑扎时，先将齿块钢筋整体吊装就位，然后再安装底层和面层钢筋。底板、顶板钢筋安装时，每隔5m焊一道Ф16定位钢筋，以确保底板和顶板的上、下层钢筋间距及标高符合设计要求。

钢筋保护层垫块采用与梁体强度相同的细石混凝土制作，每1㎡不少于4块。安装底层、翼缘板钢筋时，先将垫块沿模板上弹出

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的钢筋定位线按不大于1m的间距摆放，然后在垫块上安装纵、横向钢筋，并与垫块上预留的铁丝绑扎牢固。

当钢筋与波纹管相冲突时，可适当挪动钢筋位置，严禁擅自将钢筋切断。要特别注意齿块端部钢筋与锚垫板是否冲突，如有冲突，可将端头钢筋间距适当放大，保证锚垫板的安装位置准确。

钢筋使用前，将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用焊接安装时，防止电焊时局部发生变形，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后施焊。焊接的顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。受力钢筋采用绑扎安装时，其接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积在受拉区不得超过受力钢筋总截面面积的25%，在受压区不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

为防止人员踩踏及混凝土的浇筑过程中的冲击力使钢筋骨架发生变形，在上下层钢筋之间避开波纹管位置架设钢筋马镫。

4.9.4 预埋件加工及安装

箱梁预埋件采用购买的成品构件或在钢筋加工棚内集中加工成型，采用农用车运至施工现场进行安装。

顶板钢筋绑扎时按设计要求预埋伸缩缝预埋筋、防撞护栏预埋筋、灯座预埋筋，保证位置准确。

4.9.5 质量验收标准

钢筋工程施工过程中执行《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)，具体标准见“表4.9.5-1”。

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表4.9.5-1 钢筋工程质量验收标准

项 目 受力钢筋两排以上排拒 间距同排 (mm) 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架长 尺寸宽、高或直径 (mm) 弯起钢筋位置(mm) 钢筋保护层厚度(mm) 长、宽 钢筋网(mm) 网眼尺寸 对角线差 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±10 15 检验方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：全部 尺量：抽查3各网眼 尺量：抽查3各网眼对角线 权值 3 2 1 2 3 1 1 1 4.10 混凝土工程 4.10.1 混凝土供应

现浇箱梁混凝土采用商品混凝土集中供应。 4.10.2 混凝土运输

混凝土采用混凝土运输车运至施工现场，采用混凝土输送泵车泵送浇筑。

4.10.3 混凝土浇筑

主线34+56+34m变高连续箱梁混凝土分两次浇筑成形，第一次浇筑到翼板与腹板倒角接口处。其余等高连续箱梁采用一次浇筑成型。混凝土浇筑顺序为底板→腹板→顶板。

连续梁跨径较大，采用2台混凝土泵车纵向分段、水平分层连续浇筑，人工配合摊铺、振捣，浇注顺序先底板，再倒角，再腹板，后顶板，采取由下而上，由低向高，由中间向两端连续进行，上下层混凝土间隔时间，不能超过初凝时间，每层浇注高度宜控制在30cm。每联箱梁混凝土浇筑时从两端向中间进行；底板混凝土从每段中间向四周、箱室隔板及腹板部分混凝土按“先隔板后腹板”的顺序对称、平衡、同步进行进行浇筑。

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混凝土浇筑前，采用水泥砂浆湿润泵管。混凝土出口自由倾落高度大于2m时设置溜槽，防止混凝土离析。

混凝土采用φ30、φ50插入式振捣棒分区段进行振捣，上层混凝土振捣时，振捣捧插入下层混凝土5～10cm，防止出现冷缝和漏振捣现象，使上下层混凝土融为一体。并排两个或多层波纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙较窄处，采用φ30振捣棒振捣，必要时可与插钎配合振捣。振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、波纹管、预埋件和绑扎好的钢筋。振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，使得混凝土表层开始泛浆，不再冒泡，混凝土表面不再下沉，同时表面出现水泥浆无明显内部气泡排出时方可浇筑下一层混凝土，确保混凝土不出现漏振、欠振或过振。预应力筋锚固区、底板齿块锚垫板位置以及其他钢筋密集部位要特别振捣，保证混凝土密实。

各段混凝土浇筑时，模内混泥土上升速度控制在2m/h以内。混凝土浇筑时，处理好预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，确保不存在明显错台，使预埋件表面与周围混凝土面衔接顺畅。

混凝土初凝前，采用木抹对混凝土表面进行提浆、压实并抹光，初凝后终凝之前采用铁抹进行二次压光，以提高混凝土的抗拉强度，减少混凝土表面收缩裂纹。

4.10.4 混凝土养护

混凝土二次压光后，采用土工布覆盖洒水养护，养生期不少于14d，洒水次数以混凝土表面润湿为度。

4.10.5 质量验收标准

箱梁施工过程中执行《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)，具体标准见“表4.10.5-1”。

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表4.10.5-1 箱梁质量验收标准

项 目 混凝土强度（MPa） 轴线位置(mm) 梁（板）顶面高程(mm) 项 目 高 断面尺 寸(mm) 顶宽 底宽 顶、底、腹板厚 长度(mm) 横坡(%) 平整度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 规定值或允许偏差 +5，-10 ±30 ±20 +10，-0 +5，-10 ±0.15 8 尺量：每梁 水准仪：每跨检查1~3处 2m直尺：每侧面每10m梁长测一处 1 1 1 尺量：每跨检查1~3个断面 2 检验方法和平率 按《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)附录D检查 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3~5处 检验方法和平率 权值 3 2 1 权值 4.11 预应力施工 4.11.1 预应力孔道安装

预应力管道采用预埋塑料波纹管成型，与钢筋同时进行安装。波纹管安装时，严格按给定的坐标设置φ10“井”字型定位钢筋，直线段间距为100cm，曲线段间距50cm。定位钢筋与结构钢筋要焊接牢固，避免在混凝土浇筑过程中的冲击力或上浮力作用下出现位移，确保管道位置准确、平顺、通畅，减小预应力损失。当波纹管与钢筋相冲突时，必须要保证波纹管位置，可对钢筋位置进行适当调整。

尽可能减少波纹管接缝数量，波纹管的连接采用40cm长大一号波纹管作接头管，连接处旋紧。波纹管与锚垫板喇叭管的连接应严密。波纹管所有接口连接后，沿长度方向在接口处缠长10cm左右两层密封胶带进行封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道造成堵塞。

波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。

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波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。

4.11.2 锚垫板安装

端模安装前，先在模板上对锚垫的位置进行放样，标识出锚垫板的平面轮廓线及锚垫板螺栓孔的位置，在锚垫板螺栓孔的位置钻眼。锚垫板根据设计位置和倾斜角度在端头板上固定牢靠，保持与波纹管垂直，防止张拉产生侧向分力。锚垫板安装到位后，严格按设计要求安装锚垫板后面的锚下螺旋筋。锚垫板与模板接触面要密贴，并采用螺栓拧紧；锚垫板上的进出浆孔采用海绵封堵，避免混凝土浇筑过程中水泥浆液进入预应力孔。

4.11.3 预应力材料、机具进场验收

预应力钢材、锚具、波纹管及张拉机具进场后，检验出厂合格证和质量鉴定书，按规范要求进行抽验。

1）钢绞线和预应力钢筋：外观检查和力学性能试验。按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用。

2）波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。 3）锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。锚具的选用要符合设计及规范要求。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的有关规定。

4）张拉机具：千斤顶的校验、油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。

4.11.4 钢绞线存放

预应力钢绞线应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时，场地必须平整，有良好的排水措施，钢绞线下方采用高度大于20cm的方木进行支垫，上方采取覆盖措施，并做好产品标识和检验试验状态标识，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨

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棚，尽量缩短存放期限，防止雨水和油污侵蚀。

4.11.5 钢绞线下料

钢绞线下料在平整硬化的场地上进行，采用砂轮切割机逐束定尺切割，严禁使用电弧焊或氢氧焊切割，钢绞线切割时，切口端先用铁丝扎紧，切割面应为一平面。下料长度按对应预应力管道长度+锚夹具长度+千斤顶的工作长度+10cm计算，下料数量以满足梁段施工为准。

钢铰线半成品下每隔1m左右垫10cm×10cm的方木，不得将钢铰线直接与地面接触以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨伤钢铰线。

下料后的钢绞线不得互相缠绕。每束钢绞线下料完成后，以梳筋板梳理，每隔0.8m采用18＃铁丝环绕绑扎成束，扎丝头应弯向钢束内侧，并对钢束进行统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

4.11.6 钢绞线穿束

1）钢筋及波纹管安装完毕并检查合格后，混凝土浇筑前，采用人工配合卷扬机将预应力钢束送入波纹管内的方式进行穿束。

2）穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用高风压吹干孔内水份。

3）钢束端头穿入端套锥体头，并使用黑胶布缠绕，以免穿束时端头粗糙破坏波纹管。推进过程中控制推进速度，派专人对定位筋和波纹管进行检查，每束钢绞线穿束完成后，再次对定位筋和波纹管进行复查，如存在波纹管损坏或定位筋脱落情况，立即进行处理，确保波纹管位置准确。

4.11.7 钢绞线张拉

1）每一联箱梁混凝土浇筑完成后，当梁体混凝土强度达到设计强度100%、龄期不少于7d时，方可张拉预应力束。

2）预应力钢束共有单束5根、单束7根、单束8根、单束12根、

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单束15根、单束17根、单束19根7种，计算张拉力分别为970kN、1357kN、1551kN、2327kN、2909kN、3296kN、3684kN，根据拉控制力分别选用YDC-2500型、YDC-5000型穿心式千斤顶进行张拉，已满足不同张拉力的要求。张拉用的千斤顶和压力表配套标定，配套使用，标定后时间超过6个月或张拉超过200次，或使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况，或千斤顶检修或更换配件后，千斤顶和压力表重新标定。

3）钢绞线张拉前，用水准仪测量梁体顶面预埋观测点标高，张拉结束后及支架拆除后分别再次进行观测，以后每隔10d观测一次，一直到桥面系施工结束为止。根据测量数据计算梁体起拱度，绘制混凝土徐变-挠度曲线图，掌握箱梁起拱情况，为后续箱梁施工提供预留量依据。

4）预应力张拉前做好以下准备工作：

（1）检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。

（2）向孔内压风，清除孔内杂物。

（3）清洁锚垫板和锚圈锥孔上的混凝土、砂浆等杂物，安装锚具。锚具与锚垫板接触面应平整，夹片外露顶面要平齐，开缝均匀。

（4）对使用千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。

（5）将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。

（6）千斤顶安装时，其端头要与锚垫板密贴，并垂直于锚垫板；

5）张拉顺序严格按照图纸执行。

6）正式张拉前，将油泵空转1～2分钟后，令大缸进油，小缸

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回油，大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使缸活塞回零，如此进行2～3次，以排除及顶内空气。

7）固定预应力张拉人员，两端同时张拉时，设专人指挥，通过对讲机互报压力表读数和伸长量，两端操作手同步进行，保持两端油压上升速度和两端伸长量基本一致，并密切注视滑丝和断丝情况。张拉过程中认真填写张拉记录、预应力张拉记录表，以备查核。

8）加载张力要平稳上升，不能忽高忽低；每级张拉完成后及时读数，避免停顿过长影响张拉效果。

9）按照设计要求，纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷5min）→锚固。

10）钢绞线实测伸长值计算方法

张拉至10%δcon，量测千斤顶的活塞外露长度为L1→继续张拉至20%δcon，量测千斤顶的活塞外露长度为L2→继续张拉至100%δcon，量测千斤顶的活塞外露长度为L。[L-L1+（L2-L1）]即为钢束实际伸长值。

11）钢绞线理论伸长值计算方法

根据设计图纸，箱梁所用钢绞线为φs15.20钢绞线，其公称面积Ay=139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。钢束理论伸长值计算方法可按下式计算：

LPPL APEP式中：

PP—预应力钢束的平均张拉力(N)； L—预应力钢束的长度(mm)； AP—预应力钢束的截面面积(mm²)； EP—预应力钢束的弹性模量(N／mm²)。 预应力钢束的平均张拉力PP的计算：

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①直线钢束取张拉端的拉力； ②曲线钢束按下式计算：

P(1e(kxμθ))Ppkxμθ

式中：

PP—预应力钢束平均张拉力(N)； P—预应力钢束张拉端的张拉力(N)； x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。

μ—预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采用实测摩阻系数，采用塑料波纹管时为0.12～0.16。

12）预应力张拉采用伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，伸长量作为校核。张拉里达到设计张拉力时，钢束实测伸长值与其理论伸长值偏差控制在±6％之内，如果伸长值偏差不满足要求，须暂停张拉，查明原因，并采取措施进行处理后方可继续张拉。

4.11.8 质量验收标准

预应力工程施工过程中执行《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004),具体标准见“表4.11.8-1”。

表4.11.8-1 预应力施工质量标准

项 目 允许偏差 (mm) ±30 ±10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 检验方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每束 权值 1 管道坐标 （mm） 管道间距 （mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 1 4 3 3 张拉应力值 张拉伸长率 钢绞线断丝、滑丝数 - 49 -

4.11.9 封锚和孔道压浆

预应力孔道在钢束张拉后48h内采用PE真空辅助压浆工艺进行压浆，以防钢筋锈蚀和钢绞线应力松弛。

1）准备工作

（1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≤30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

（2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。

（3）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。 （4）确认浆体配合比，按配合比秤量浆体材料。

（5）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。

（6）按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。

（7）检查供水、供电是否齐全、方便。 （8）管道内注水，检查管道有无堵塞情况。

（9）压浆时梁体混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。

2）试抽真空

启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。当管道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为管道能基本达到并维持真空；如未能满足此数据则表示管道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

3）水泥浆液各项性能指标要求

水泥浆液采用P.O.52.5级普通硅酸盐水泥和符合国家卫生标准的清洁饮用水拌制，其各项性能指标执行《公路桥涵施工技术规

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范》(JTG/T F50-2011)，具体标准见“表4.11.9-1”。

表4.11.9-1 预应力孔道压浆浆液性能指标

项 目 水胶比 凝结时间（h） 初凝 终凝 初始流动度 流动度（25℃）（S） 30min流动度 60min流动度 24h自由泌水率 泌水率（%） 3h钢丝间泌水率 0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m时) 压力泌水率（%） 0.22MPa (孔道垂直高度＞1.8m时) 自由膨胀率（%） 充盈度 3d 抗压强度（MPa） 7d 28d 3d 抗折强度（MPa） 7d 28d 对钢筋的锈蚀作用 3h 24h 0 性能指标 0.26～0.28 ≥5 ≤24 10~17 10~20 10~25 0 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C4 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C5 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C6 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C4 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C7 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C3 检验试验方法标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346） ≤2.0 0~2 0~3 合格 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 无锈蚀 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671） 《混凝土外加剂》（GB 8076） 4）拌浆

（1）拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。

（2）将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，搅拌3～5min直至均匀。

（3）将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶。

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（4）倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。 5）压浆

压浆时从底层管道开始，压浆作业连续进行不得中断。 （1）启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.10MPa时，启动压浆泵。

（2）压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到管道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。

（3）观察出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭出浆阀，管道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀，结束压浆过程。

6）清洗及封锚

压浆结束后，将压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有水泥浆的工具清洗干净。并对梁端混凝土凿毛清理后设置钢筋网片浇筑封锚混凝土，封锚时注意控制封锚后整个梁体长度满足设计值。 5 质量保证措施 5.1 质量保证体系

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坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为首的质量保证体系，质量保证体系见“图5-1”。项目经理部设安全质量管理部，配备专职质量检查工程师，作业层设专职检验员，制定相应的对策和岗位质量责任制，实行分级质量管理，对分部分项工程施工工序质量严格把关，从根本上保证工程的施工质量。

项目经理副经理 安全总监 项目总工工程技术部安全质量环保部制定创优规划及季节性施工技术措施测量控制、测量复核制按优化的设计文件和施工方案进行质量管理控制工序自检，监理工程师复检签证按相关标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标，质量宣传教育组织QC活动按技术标准定货采购厂家生产许可证、产品质量检测报告机械物资部工地试验室计划经营部财务部综合办公室复核设计文件制定施工方案、进行交底贯彻相关规范、强化现场施工技术管理机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈合同中关于项目质量管理标准、目标信息传递执行与工程质量相关的奖罚决定对工程施工过程中的质量缺陷整改通知进行督办各作业班组图5-1 质量保证体系框图

5.2 质量保证技术措施

5.2.1 支架施工质量保证技术措施

（1）支架进场后，检查主要构配件的产品标识、产品质量合格证及钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告，

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并重点检查构配件的钢管壁厚、焊接质量、外观质量，可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等部位的质量，不合格的材料严禁使用。

（2）支架搭设前，按设计要求在施工现场进行测量定位，确保支架位置准确。

（3）严格按技术交底要求采用相同规格型号的支架材料进行搭设，严禁采用不同规格型号的钢管混合使用。

（4）纵横向、水平剪刀撑和斜撑等严格按照交底要求与支架同步搭设、连接牢靠。

（5）支架搭设过程中，设专人进行巡视检查指导，发现不符合施工方案和规范规程要求的，及时纠正，确保支架搭设的质量。

5.2.2 模板施工质量保证技术措施

（1）选用优质的木料作为模板支撑，面板采用厂家精制涂塑竹胶板，根据施工荷载对模板体系进行严格的验算，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）经准确放样、检查无误后方可进行模板制作安装，保证模板面平、接缝严密、线条顺直流畅。

（3）严格按施工方案支立模板，确保支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

（4）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。

（5）尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，采用薄铁皮进行保护，确保焊渣不溅落到模板上。

（6）模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、接缝、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。

（7）模板安装后及时报验及浇筑。

（8）第一次混凝土浇筑完成后，对边腹板施工缝处混凝土凿毛时，注意对侧模的保护，避免损坏模板。

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5.2.3 支座安装质量保证技术措施

（1）支座安装前，严格对支座进行检查，确保支座的型号符合设计要求。

（2）支座安装时，对支座的纵横轴线及高程进行精确测量以便支座安装对中就位，确保支座位置准确。

（3）活动支座安装时，认真核对支座的滑移方向，确保支座的滑移方向与设计一致。

（4）支座安装就位后，支座中心线需与主梁中心线重合或平行。

（5）环氧砂浆必须严格按配合比施工，严格控制砂的含水率。 （6）用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层时，倒入砂浆的同时采用小钢筋将砂浆捣入支座底板下方，确保砂浆密实，支座与支承垫石间无空洞，支座受力均匀。

（7）支座安装后，所有外露部分需要进行防锈处理，对在施工中刮碰伤漆面的地方需补刷防锈漆和面漆。

（8）安装活动支座四周防尘护罩前，用丙酮或酒精将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。

（9）安装活动支座时，考虑浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩和徐变对梁长的影响，设置想对于设计支承中心的预偏值。

5.2.4 钢筋施工质量保证技术措施

（1）具有质量保证书或实验报告单的钢筋方可进场，并分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，经试验合格后方可使用。

（2）钢筋存放在钢筋棚内，按不同的规格型号分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。露天存放时，底部采取垫高措施，并在顶部采取遮盖措施，防止钢筋锈蚀。

（3）钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求。钢筋加工前，

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成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，如遇有死弯时，将其切除。

（4）钢筋在常温下弯曲成型，不允许热弯曲，也不许用锤击或尖角弯折。

（5）焊工持证上岗，使用符合设计和规范要求的焊条对钢筋进行施焊。

（6）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可成批焊接。钢筋焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨、雪设施。

（7）钢筋交叉点用铁丝绑扎牢固，绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。

（8）箱梁中通气孔、泄水管等预埋件严格按设计要求进行加工、埋设。

5.2.5 混凝土施工质量保证技术措施

（1）采用同一牌号的水泥、粗细骨料和外加剂，保证混凝土的质量稳定和结构外观色泽一致。

（2）选择符合设计和规范要求的水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、外加剂等材料对梁体C50、C40混凝土配合比进行设计，并报公司审批后方可实施。

（3）做好混凝土浇筑前的准备工作：用高压水将模板内杂物冲洗干净，保证模板内清洁，冲洗完成后将预留的排水孔封堵；配置发电机、输送泵、彩条布等备用物资设备，以便混凝土浇筑过程中出现停电、输送泵损坏或下雨时备用；对混凝土的泵送和振捣设备进行认真检查，确认设备状态良好后，由项目部试验室向搅拌站提供混凝土施工配合比，并派试验人员在搅拌站现场进行监控，确保搅拌站严格按试验室开具的施工配合比拌制混凝土；对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道无破损后方可进行混凝土浇筑。

（4）混凝土到达现场后核对报告单，在现场检测混凝土的坍

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落度，超过规范要求时立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

（5）卸料前搅拌罐先快速转动10s～15s，从混凝土运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。

（6）混凝土浇筑过程中，因故间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，防止形成施工冷缝。

（7）混凝土浇筑过程中设专人对模板、支架、钢筋等进行检查，发现问题及时处理。

（8）模板涂抹的脱模剂采用同一产品，不得使用废机油，确保混凝土外露面的光泽度。

（9）横梁等钢筋密集区域浇筑混凝土时，采用钢钎配合振捣棒对混凝土进行捣固，使混凝土能够顺利充填模板内的各个角落，确保混凝土密实。

5.2.6 预应力施工质量保证技术措施

（1）对进场的预应力材料的包装、标志、规格、质量证明书进行检查，对钢绞线的表面质量、直径偏差和力学性能（抗拉强度、弯曲、伸长率等）进行检验，合格后方可投入使用。

（2）对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能。

（3）波纹管按设计要求制作，并要具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑混凝土过程中管道破裂或变形。

（4）预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。

（5）张拉千斤顶、压力表、油泵定期配套检定、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，重新检定。

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6 安全保证措施 6.1 安全保证体系

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，安全保证体系见“图6.1-1”。项目经理部设安全质量管理部，配备专职安全检查工程师，施工班组设兼职安全员，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，确保本合同段工程施工安全。

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项目经理副经理 安全总监 项目总工工程技术部安全质量环保部制定操作标准行车安全管理作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查机械物资部工地试验室计划经营部财务部综合办公室安全技术措施交底制定施工安全技术措施物资的采购、验收、储存、发放、回收等过程的安全合规性特种设备的验收使用状态和运行安全管理试验人员安全教育、按规范要求安全使用试验器材组织编制安全生产费用投入计划安全生产费用提取、使用、管理和合规性的监督办公区、生活区员工的职业健康、消防安全管理各作业班组

图6.1-1 安全保证体系框图

6.2 安全保证技术措施

6.2.1 支架施工安全保证技术措施

（1）在支架搭设前，严格按施工方案对地基进行处理,并做好

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基础四周的排水措施。

（2）不得采用严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件和严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓罗纹已损坏的扣件。

（3）支架作业人员必须持证上岗，并定期进行体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

（4）架上作业人员应正确使用防护用品、配戴安全帽、佩挂安全带，穿防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。佩挂安全带时按照“高挂低用”的原则挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带系多个人。

（5）施工人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登支架，保证操作人员上下安全。

（6）支架搭设前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。

（7）支架应逐层搭设，搭设作业中，所用料具必须堆平放稳，对有可能坠落的物件必须先行撤出或加以固定，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。

（8）为便于作业和安全，架上作业人员脚下应铺设必要数量的脚手板，并铺设平稳。

（9）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握重心，平稳传递。

（10）作业人员工具使用后，应装入随身工具袋中，不要放在架子上。

（11）每次收工前，所有上架材料必须全部搭设好，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定构架。

（12）进行撬、拉、推、抛、拨等操作时，要注意正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。

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（13）支架临边设防护栏杆，上、下横杆高度应分别为1.2m和0.6m，并加挂阻燃安全网；栏杆立柱间距不得大于2m并与支架固定牢靠；栏杆底部应固定设置高度不小于18cm的挡脚板。

（14）支架搭设和使用期间，按规定设置防雷接地设施。 （15）支架作业操作过程中精力要集中，不得东张西望，禁止打闹和开玩笑。

（16）严禁酒后作业；休息时应下架子，在地面休息。 （17）夜间和六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气停止施工。

（18）严格执行“支架拆除令”制度，由安全和技术部门对施工完的连续梁进行检查，确认满足支架拆除条件时，共同签发“支架拆除令”，现场生产副经理收到“支架拆除令”后方可组织支架拆除作业。

（19）支架拆除前，周围设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

（20）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

（21）支架拆除时，班组成员明确分工，统一指挥。 （22）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料由上往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

（23）拆除过程中不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

（24）拆除过程中不要中断，如确需中断，应将拆除部分处理完成，并经检查，确认安全后方可停歇。

（25）支架作业过程中，设专人进行巡视检查指导，发现不符合施工方案和规范规程要求的，及时纠正，确保支架作业的安全。

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6.2.2 模板施工安全保证技术措施

（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（2）梁体翼缘板两侧设防护栏杆，铺挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。

（5）模板安装时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

（6）安装模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登。

（7）支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（8）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。

（9）模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （10）严格检查，发现严重变形、螺栓松动等现象时，立即修复。

（11）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具时用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。

（12）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处堆放。

（13）拆模时，设专人指挥。地面标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下

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的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（14）拆模时，支架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板，拆模作业人员人不许站在正在拆除的模板上。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

（15）脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

（16）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，下雪或雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作；暴风、台风前后，对模板、支撑进行检查，发现变形、下沉等现象，及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

6.2.3 钢筋施工安全保证技术措施

（1）钢筋在工作棚内集中加工，棚内配备灭火器材，严禁堆放易燃易爆物品。钢筋制作场地采用混凝土硬化平整，工作台安放稳固，照明灯具加设网罩，钢筋半成品、成品按规格、品种分别堆放整齐。

（2）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

（3）人工断料时，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。机械断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

（4）弯曲长钢筋时，设专人扶住钢筋，并站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。

（5）钢筋焊接时，焊机设在干燥、平衡、牢固的地方，设可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内配备防漏电保护装置。

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（6）钢筋焊接操作时，操作人员佩戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

（7）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

（8）起吊钢筋入模时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离模板1m以内方准靠近，就位支撑好之后方可摘钩。

（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

6.2.4 混凝土施工安全保证技术措施

（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。操作人员必须身体健康持有效操作证，方可操作。

（2）脚手架、工作平台若有探头板要及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物要清除干净；单独设置供操作人员上下的走道。

（3）夜间施工配备足够的照明，临时电线架空在2.5m高以上。 （4）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑紧固可靠，管道接头处密封牢固。

（5）严格执行“混凝土浇筑令”制度，由安全和技术部门对施工完的支架和模板进行检查，并经监理检查合格，确认满足混凝土浇筑条件时，共同签发“混凝土浇筑令”，现场生产副经理收到“混凝土浇筑令”后方可组织混凝土浇筑作业。

（6）混凝土浇筑前，检查机械运转是否正常，用电设备是否安装漏电开关。混凝土振动棒电源线不得有接头，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止电线被割破或拉断而造成触电伤亡事故。

（7）混凝土浇筑过程中，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时立即调整或处理。如出现输送管道堵塞，要进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞，严禁野蛮操作，避免伤人。

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（8）混凝土浇筑过程中，设专人观察支架的变形，若发现支架明显变形，立即停止混凝土浇筑作业，采取加固措施后方可继续浇筑混凝土。

（9）混凝土泵送工作连续作业，泵送时料斗内保持一定量的混凝土，防止管道内吸入空气。

（10）麻袋覆盖混凝土养生时，梁体顶面的预留孔洞部位设封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

（11）在大雪、雷雨或六级以上大风情况下，不得进行混凝土浇筑作业。

（12）酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加混凝土浇筑作业。

6.2.5 预应力施工安全保证技术措施

（1）连续梁预应力施工严格执行“张拉令”制度，由安全和技术部门对施工完的梁体和支架进行检查，并经监理检查合格，确认满足张拉条件时，共同签发“张拉令”，现场生产副经理收到“张拉令”后方可组织张拉作业。

（2）张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 （3）张拉或退出楔块时，操作人员站在千斤顶两侧；千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人。

（4）油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

（5）作业应有专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

（6）张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

（7）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

（8）在高压的接头设置防护套；千斤顶内有油压时，不

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得拆卸接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；不许踩踏攀扶，如有破损及时更换；保持安全阀的灵敏可靠。

（9）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成事故。 7 文明施工与环境保护措施 7.1 组织机构

为做好施工现场的文明施工和环境保护工作，成立以项目经理为首的文明施工与环境保护组织机构，文明施工与环境保护组织机构见下图。

项目经理：吕东强 项目：朱松涛 副经理：梁贤伟 项目总工：曲建华 安全总监：高占勇 工程技术部 朱志超 安全质量部 张伟令 物资设备部 徐秋辉 计划经营部 杨泽龙 财务部 刘 帅 综合办公室 赵春元 工程试验室 王俊喜 主 线

B匝道 CD匝道 - 66 -

匝道 7.2 文明施工措施

（1）做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通，施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩戴胸卡上岗，现场施工材料堆放必须整齐，工地生活设施必须规范。

（2）开展以创文明工地为主要内容的思想政治活动。工地重要位置设醒目的标语口号和安全警示标牌。

（3）场内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。机械停放整齐并保持完好洁净。

（4）管理人员佩戴胸卡上岗，施工人员统一着装，时刻保持文明礼貌、奋发向上、纪律严明、整洁愉快的精神风貌。

（5）采取有效措施处理生产、生活废水，不超标排放，并确保施工现场无积水现象。在雨期配备应急的抽水设备与突击人员。

（6）施工现场统一规划施工污水、废料和生活垃圾的堆放和运弃。尽量减少对附近单位和居民的噪声干扰。

（7）施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通。 （8）办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况和工程进度状况。

（9）临时设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁。

（10）与现有道路交叉口处设置交通提示牌和施工期间交通绕行路线图，方便交通。施工沿线设置标语和宣传栏。

（11）交通通道、施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。沿线企业、事业、居民点等出入口通道畅通平整安全。

（12）工程完工后，及时清理场地，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环

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境清理整洁，做到工完料净、工料清场地净。

（13）主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。 7.3 环境保护措施 7.3.1 防止空气污染措施

（1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾桶或采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。

（2）施工垃圾及时清运，清运前，适量洒水减少扬尘。 （3）施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及临时施工场地均采用混凝土进行硬化。闲置场地设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。

（4）水泥和其它易飞扬的细粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时严密封盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

（5）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

7.3.2 防止水污染措施

（1）冲洗模板、泵车、汽车时形成的污水(浆)经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至地方水系，沉淀池设专人管理，定期清理干净。

（2）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经隔油池排放至下水管道。对隔油池定期掏油，防止污染。

（3）禁止将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

7.3.3 防止水土流失措施

（1）施工期间，修建临时排水渠道，并与地方排水系统设施相连接，施工场地始终保持良好的排水状态，避免引起淤积和冲刷。

（2）施工中因地制宜地采取有效预防措施，防止雨期到来时

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因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少附近水域的污染。

（3）施工中不得干扰现有河道、水道、现有灌溉和排水系统，最大限度地减少对水文状态的改变。

7.3.4 废料、废方的处理措施

（1）场地的废料和土方工程的废方运至指定的弃碴场，不得随意倾卸，影响附近排灌系统及农田水利设施。

（2）施工过程中的废弃物，在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。

（3）废方堆放点统筹安排，远离河道。 8 成品及半成品保护措施

箱梁施工工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会大、破坏的因素多，为了确保混凝土的外观完好如初及支架施工安全，在施工期间，特别加强对混凝土外观及支架的保护。

1）禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。

2）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。

3）注意拆模方法，不能蛮干，防止模板支架对箱梁轮廓边缘造成破坏。

4） 预应力管道压浆中，余浆采用管道外接或利用桶接住，不能乱流在箱梁顶面，然后用水冲洗，造成对箱梁腹板等的污染；灰浆机及压浆机处必须采取措施，防止水泥浆污染。

5）已经施工好的箱梁边缘处采用砂浆砖砌拦水带，将雨水集中外排，防止铁锈水和其它脏水污染箱梁。

6）支架搭设期间，严禁抛掷钢管，防止损坏已搭设好的杆件。

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7）支架四周设置安全警戒，非施工人员和汽车等运输机械不得靠近，防止碰撞支架，影响支架使用安全。 9 季节性施工技术措施 9.1 冬期施工技术措施

（1）当工地的昼夜平均温度连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃，进入冬期施工。

（2）混凝土拌制混凝土时，先清除或融化骨料中的积雪、冰膜、冻结团块及其他易冻裂物质。

（3）适当降低混凝土的水灰比，严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时间较常温时间延长50%。在混凝土中掺入一定数量的防冻剂和早强剂，防止混凝土遭受冻害。

（4）混凝土运输车采取保温措施，尽可能缩短混凝土的运输时间。

（5）混凝土工程尽可能安排在白天气温较高时浇筑，混凝土入模温度控制在5℃以上。

（6）混凝土浇筑完成后及时采取土工布覆盖养护，在土工布上覆盖一层塑料膜进行保温。尤其需挡风雨时需更覆盖严密，包括模板外侧均覆盖好，尽量晚拆模。

（7）及时关注天气变化，遇特大寒流停止浇筑混凝土，若混凝土浇筑好后遇特大寒流侵袭，则采取模板外覆盖保温、箱室内燃料加温等特殊措施进行保温。

（8）钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用,在使用温度条件下进行配套校验。

（9）钢筋在室内进行焊接，当必须在室外负温下进行焊接时，采取防风、挡风措施，严防产生烤伤咬肉等到缺陷，并严禁焊接接头后立即碰到冰雪，以免发生脆化，对含碳量较高的钢材应有明确的予热、缓冷措施；略微增大焊接电流，减缓焊接速度，以加大热量储备，减少冷却速度。

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（10）根据冬期施工措施做好冬施材料、工具储备。材料进场后注意妥善保管，严防变质。

（11）对现场卷扬机棚、焊接工棚、消防设施、水管、汽管及其热源设施进行越冬维护，确保冬施正常使用。

（12）为冬施用电所需的电源变压器要进行干燥和检修，临时管道作好越冬防冻保温。

（13）对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。 9.2 夏期施工技术措施

（1）混凝土使用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，并参入适量的高效减水剂，向骨料堆中洒水，降低混凝土的温度。

（2）混凝土的运输距离较长或一次性浇筑体积较大，在混凝土中参入缓凝剂控制混凝土的凝结时间；混凝土采用上部加布带的混凝土搅拌运输车运输，在进入施工场地时喷水保湿降温。

（3）做好施工组织设计，避免在日最高气温时浇筑混凝土。 （4）现场检测混凝土的坍落度超过规范要求时立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

（5）混凝土分层浇筑，及时布料、及时振捣、及时覆盖，缩短层间间隔时间，表面如有泌水时，要及时进行修整。

（6）混凝土浇筑时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，立即进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

（7）混凝土初凝后立即洒水覆盖养护，使混凝土表面在养护期内始终保持湿润。 9.3 雨期施工技术措施

（1）根据工程场地地形特点和环境情况，施工道路采用泥水泥路面，做好排水沟，确保及时将积水排除场外；将有可能积水

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的区域填筑平整；设专人负责对排水设施的检查和维修，发现问题及时解决，保证雨期施工道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。

（2）做好施工场地周围防洪排水措施，疏通现场排水系统，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

（3）施工现场钢管、卡口扣件、模板等存放场地基层碾压坚实、填筑平整，形成排水坡严禁积水，防止地面下沉。

（4）雨天拌制混凝土时，随时测定砂、石料含水量，及时调整施工配合比。

（5）混凝土浇筑过程中遇雨则采取覆盖篷布的方式继续施工，杜绝纵向、竖向施工缝。

（6）密切关注天气变化情况，尽量避开在雨天浇筑混凝土。对已浇混凝土要尽早覆盖以防混凝土在终凝前遭雨水冲淋。

（7）现场临时设施搭设严格按照有关规定实施，防洪器材备齐。

（8）雨期来临前，对各类仓库、变配电室、机具料棚（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。

（9）雨期施工前，对临电线路、电气设备进行全面的检查检修，保证用电安全

（10）钢筋加工场、原材及半成品堆放场配备遮挡雨水、防止钢筋遇水的塑料布。

（11）配备雨期施工材料及防护材料，不能因为下雨材料供应不上影响施工。

（12）现场施工设施、配电箱、临时设施等要有可靠的防雨、防雷措施，雨前雨后要定期检查，防漏雨、防倒塌。

（13）现场施工设施、配电箱、临时设施等要有可靠的措施，按相应规定做好接地、接零保护装置，安装漏电保护器并单机使用。保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω，并经常检查

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和测试有效性及灵敏性。 9.4 台风期施工技术措施

（1）台风季节一般都伴随着雷雨天气，台风季节按雨期施工做好防雨技术措施。

（2）雷雨、台风到来前，将高处作业人员撤到安全区；加强施工电器设备、电缆、电线的检查，对台风雷雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断，并保护好电柜、电箱、电线等电源设施，防止电气设备遭破坏引发火灾；将高处未固定的方木、竹胶板等轻质材料运至地面存放，并采取适当的固定措施，防止被台风吹走造成经济损失或引发安全事故。

（3）雷雨、台风到来时，暂停室外作业，严防工人外出，以防雷电伤人。

（4）台风前后，对模板、支撑进行检查，发现变形、下沉等现象，及时进行加固，有严重危险的，立即排除。 10 应急预案 10.1 编制目的

1）根据本工程施工过程中易发或可能发生的安全事故的特点以及对事故进行应急处置的需要，优化事故应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥体系，提高应对突发事故的应急处置和救援能力，严格遵循“统一指挥，快速反应、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则，最大限度地阻止事故影响的进一步扩大和减少人员伤亡、财产损失。

2）按照“安全第一、预防为主”综合治理的方针，预先建立和准备处置事故所需要的抢险队伍、设备、物资、技术专家决策咨询系统等应急资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。 10.2 应急工作原则

1）以人为本，生命第一。把保障生命安全和身体健康、最大

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程度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡作为首要任务。充分发挥人的主观能动性，充分发挥先期配置的专业救援力量骨干作用和社会救援机构的基础作用。

2）统一领导，分级负责。项目应急救援小组统一领导和组织协调下项目部各部门按照各自职责和权限，负责突发事故的应急管理和应急处理工作。

3）快速反应，资源整合。加强处置队伍建设，依靠集体力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、高效运转的应急管理机制。

4）依靠科学，依法规范。充分发挥专家作用，实行科学决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依照规范制定预案，依照程序实施预案，确保应急预案科学、可行。

5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态的风险评估、物资装备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。 10.3 组织机构及职责

一旦发生施工安全事故，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

应急抢险领导小组的组成 组 长：吕东强

副组长：朱松涛、梁贤伟、曲建华、高占勇

成 员：朱志超、徐秋辉、杨泽龙、赵春元、张伟令、施工员、安全员、技术员

具体分工如下：

吕东强任务是应急体系总负责，定时组织成员进行学习和演练，保障体系正常运行的经费投入，当事故发生后，立即组织现场救援并向上级反映；

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朱松涛任务是妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。

梁贤伟任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录和解释。

曲建华任务是在发生事故后制定技术处理措施，并予以实施，对事故原因进行技术层面分析。

高占勇任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，保持与当地防疫部门、医院、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。

组长职责：

1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

如组长（吕东强）不在现场时，组长按下列顺序岗位人员担任：项目经理-项目－副经理－总工程师－高占勇

副组长（即现场管理者）职责：

1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

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3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

通讯联络组职责：

1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 技术组职责：

1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

保卫组职责：

1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责：

1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2）寻找受害者并转移至安全地带。

3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

医疗救治组：

1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如

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人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。

2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

后勤保障组职责：

1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 10.4 应急预案处置

项目部发生紧急事件，项目经理批准，本预案启动，由办公室发出紧急通知，所有应急小组成员立即到现场按本预案分工开展应急工作。

项目部各协作队伍根据此预案，安排相应人员协助应急小组工作。对各工序施工现场可能发生的各种突发事件的处置方法，过程作统一规定，要求全体管理人员及所有施工人员照此执行如下：

10.4.1 工伤、伤亡事故应急预案

1）施工现场发生一般工伤事故，施工人员立即向项目部汇报，并保护现场，项目部立即组织人员布置救护伤员，排除险情，制止事故扩大，同时填写伤亡事故登记表，并及时上报。

2）发生重大伤亡事故，项目部人员必须迅速抢救伤员，并保护好事故现场，立即将事故概况（包括伤亡人数、时间、地点、初部原因）分别上报公司，总公司、劳动局、及工会。配合调查组织进行调查，分析事故原因，确定主要责任人，按四不放过原则进行落实。

3）紧急救援预案及措施：

（1）首先抢救伤员及国家财产，保护现场；采取措施制止事故扩大和蔓延。

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（2）及时向有关领导报告；必须建立和健全紧急救援职责；根据事故救援领导职责及职责分解，本工程救援措施第一责任人为项目生产副经理；其他管理人员为救援队必须配合人员。

（3）被抢救人员以就近医院救治为原则，同时可根据受伤部位送专科及特色医院。食物中毒视情况立即报告卫生部门；火灾立即报告消防部门；火灾立即通知水利专管部门。

（4）根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，并维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。

（5）查明事故造成的人员伤亡及财产损失。

（6）根据事故调查和处理程序，组织进行事故调查和处理。 4）事故调查

事故发生后，由工程施工队协同有关部门对事故的原因进行调查，责成有关部门采取适当的纠正和预防措施。同时，有关部门应对相关的应急响应文件的有效性进行评审和修订。项目部应做好受伤人员的伤后安置措施及工伤误工评定。

5）报告和记录

包括本事故调查报告以及本工程对一般（事故苗子）事故的处理报告。

10.4.2 火灾事故应急预案

火灾苗子：发现火灾苗子，立即动用附近的消防器材进行扑救，火苗扑灭后马上向公司汇报同时保护好现场，项目部向公司汇报，由公司组织调查小组对事故进行调查，分析原因，查明后对事故责任人及扑救人员按有关条款进行奖罚，同时采取相应措施，防止类似事故再发生。

火灾事故：当火情比较严重，光靠现场灭火器无法扑救时，应立即拔打“119”电话报警，同时向公司汇报，另一方面组织力量进行抢救人员和物资，防止火灾扩大，减少财产损失。火灾扑灭后，积极配合由上级各部门组织的调查小组对事故进行调查，分

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析原因，查明原因，查明原因后处理同上一条。

消灾和防火应急预案：

1）建立工地义务消防队由防火安全领导小组统一指挥。 2）为了保障防火突发事件处置工作顺利进行，施工队按要求做好物质准备工作，并使其处于战备状态，保证随时可以调用。

3）施工现场必须配备应急灯，专人负责保管，检修保持良好状态。

4）施工现场必须配备消防器材，水源必须保持畅通。 5）一旦发生火警由当班施工负责人组织义务消防队员和现场工作人员积极扑救，及时向领导汇报和向119报警。

6）在分工各就各位的基础上，对易燃部位加强控制，防止蔓延。

7）发生火警相关人员负责组织人员落实扑救和抢救伤员。 10.4.3 触电事故应急预案

触电的现场急救处理：发生现场事故时，现场处理可分为：迅速切断电源、简单诊断和对症处理。同时通知专业医务人员派车急救。

1）迅速切断电源

发生触电事故后，首先要使触电者脱离电源，这是对触电者进行急救的关键。使触电者脱离电源一般有切断事故发生场所电源开关，即必须做到断电彻底；当电源开关离触电事故点较远时，用绝缘工具切断电源线路，但必须切断电源侧线路；用绝缘物移去在触电者身上的带电导线。若触电者衣服是干燥的，救护者可用具有一定绝缘性能的随身干燥的衣服、围巾等物严格包裹住手，去拉拽触电者的衣服，使其脱离电源。

上述方法仅适用220V/380V低压线路触电者。对于高压触电者，应及时通知供电部采取响应急救措施，以防产生新的事故。因此，在事故现场还应注意：如果在高空架空线上，一旦断开电

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源，触电者脱离电源后因肌肉突然放松将会引起高处坠落造成严重伤害，必须在地面辅以相应垫护措施防止发生二次事故，避免造成更严重后果；脱离电源时，除注意自身安全外，需要防止误伤他人，以防事故扩大。

2）简单诊断

脱离电源后，触电者往往处于昏迷状态或“临床死亡”状态，情况不明，只有作出明确判断才能及时有效进行急救。

判断时可轻轻摇动触电者肩部，并大声呼叫姓名，如无反应则丧失意识或已无心跳、呼吸，处于“临床死亡”状态。

将触电者仰卧于坚实平面上，在翻转时，必须平稳，使触电者头、颈、躯干、臀部同时转动。并及时将其上衣、裤带放松，清除口腔内异物，随后马上畅通气道。

3）对症处理

心跳、呼吸均停止时，应立即进行人工呼吸和心脏挤压法。同时立即向医疗部门求救。

10.4.4 机械伤害事故应急预案

1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。

2）及时逐级上报到项目部，伤势严重的要及时打120 救援。 3）出血性外伤要及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。

4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。

5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。

6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。

7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。

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10.4.5 坍塌事故应急预案

1）坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员要立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。

2）根据所处环境情况，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延，把事故损失减少到最小范围内。

3）在抢救伤员的同时，要及时拨打120急救求救，以便争取时间，减小伤亡。

4）物资供应人员要及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。

5）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。

6）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。

10.4.6 高处坠落事故应急预案

1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员要及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时要逐级上报到应急预案指挥部。

2）如属两人以上事故视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。

3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。

4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

5）现场应急小组的物资供应人员要及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。

6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。

7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及

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家属善后工作。

10.4.7 防台应急预案

1）建立防汛、防台值班表和巡视制度。

本工程必须建立防台值班表和巡视制度，不仅组织由施工队长组成的防台领导小组；而且在台风季节必须定期收听气象预报，同时要求小组成员每二人一组，每天巡视重点部位和极有可能发生险情的部位。在台风期，工程值班人员必须将防台情况记录在工程施工日记上，一旦发生重大汛情，必须组织力量进行强化值班，并制定相应的应急措施（应急措施中，必须备好应急材料）。

2）应急小组的职责

（1）贯彻落实上级领导部门的工作布置，听从上级领导部门的指挥和调动，对本单位防台工作和处理突发事件的各项工作进行决策。

（2）检查督促各种防台器材配备及落实，确保工程建设顺利进展。

（3）组织有关职能部门对事件进行调查和处理 3）抢修人员职责

（1）当好领导小组的助手，按照领导小组的决策和工作要求，落实工作措施。

（2）认真完成领导交办的工作。

（3）发现突发事件及时报告，任何部门和个人不得瞒报、迟报。

4）实施方案

本工程在台风期间，必须加强重点部位巡视检查，确保重点部位及其周边地区的施工安全。

在对重点部位重点监控的同时，也要对其它一般部位进行强化管理，首先确保每个施工点要有专人负责防汛、防台工作，并确保防台设备完好，同时要求每一个施工点建立巡视制度，一旦

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发生意外情况，马上向公司及项管部防台领导小组汇报，并立即制定对策后付诸实施。

10.4.8 职业健康安全防疫应急预案 1）项目部在工地现场设置医务救治点。

建立和健全卫生防疫定期医务巡视检查及工地卫生制度，在施工现场安排专门医务人员对工地进地巡视卫生医务检查，对不符合或不利于身心健康的因素提出整改意见，责令及落实人员整改。

2）分区域、定人员、定措施、定职责进行卫生防疫。 采取分区域卫生防疫。卫生防疫范围主要有：现场施工地面及各间仓库内、结构施工场地、基坑开挖区域、生活区的浴室、办公室、宿舍楼等。做到定人员、定措施及定职责进行消毒防疫。防止有害物质的入侵和寄存于施工场地及生活区。认真做好疾病、及传染病的入侵、蔓延。同时，对各类污水、污物、污泥等进行合理排除控制。保洁人员的职责与经济考核联系；紧密挂钩。做到责任到人。

3）个人卫生习惯及卫生防疫专门人员、专用设施。 必须落实做好卫生防疫专用设施的备存工作。公司及在建工程项目经理部必须加大和加强了对卫生防疫的资源投入。各管理部分、各施工岗位都要重视卫生工作来，从自己做起，树立良好的个人卫生及饮食习惯，配合项目部搞好卫生监督工作，必须根据情况在施工现场设立专门卫生监督岗。卫生防疫用品必要时应与安全应急措施挂靠，列出所需清淡。 10.5 应急预案实施总说明

事故一旦发生，应急小组应在现场应急指挥部领导下开展工作，起动应急程序：

向项管部及公司有关领导报告，事故报告内容包括事故时间、地点、伤亡或损伤程度、发生单位、简要经过、采取的应急措施

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等。

根据事故情况，撤离人员、设备，抢救伤员，如有必要拨打“119”火警、“120”救护电话。

制定抢险措施，落实人员、材料、设备到场，在最短时间内，实施抢险作业。

密切注意各重点保护对象的变化情况，如房屋的沉降、管线变形、基坑的稳定、基坑的安全，将情况随时通报以制定进一步抢险措施，力将事故损失降低到最低。

开展事故调查：按照实事求是、尊重科学的原则和认真负责的态度，及时准确查清事故原因、发生过程、人员伤亡、经济损失、为责任认定、事故处理和防范措施指定提供基础依据，撰写调查报告。

10.6 应急物资储备

表10.6-1 应急物资配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

物品名称 急救箱 担架 氧气瓶 3KW水泵 绝缘手套 绝缘靴 口哨 对讲机 挖掘机 切割机 短驳自卸车 草袋 木枕 电气焊设备 单位 个 副 个 台 副 双 个 部 台 台 辆 个 根 套 - 84 -

数量 1 1 1 2 40 40 2 4 1 2 1 100 50 2 计划进场时间 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 序号 15 16 17 18 物品名称 水泥P.O 32.5袋装 1*80*80cm钢板 贝雷梁 φ500钢管柱 单位 吨 块 片 m 数量 5 10 96 150 计划进场时间 2017.1 2017.1 2017.1 2017.1 11 附件

附件1：壶屿立交现浇箱梁支架体系检算书

附件2：主线34+56+34m碗扣式满堂支架搭设示意图 附件3：钢管贝雷支架搭设示意图

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