液压连接操作工艺

编制依据 ............................................. - 1 - 一、工程简介 ............................................ - 2 - 二、说明 ................................................ - 2 - 三、液压前的准备 ........................................ - 2 - 四、割线与穿管、压接 .................................... - 2 - (一)导线接续管 ....................................... - 2 - (二)导线耐张管 ...................................... - 4 - （三）铝包钢地线耐张管 ............................... - 6 - （四）铝包钢地线接续管 ............................... - 6 - （五）引流板（导线、铝包钢地线） ..................... - 7 - 五、安全及其它注意事项 .................................. - 9 - 六、质量措施及工艺标准库要求 ........................... - 12 -

编制依据

⑴ 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》〔2012年版〕

⑵ 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》〔2012年版〕 ⑶ 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工〔2003〕153号 ⑷ 《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号

⑸ 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号；

⑹ 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》〔2011年版〕

⑺《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号 ⑻《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号

⑼《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753号 ⑽《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q／GDW 248-2008 ⑾《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005

⑿《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T 5168-2002 ⒀《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87 ⒁《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS 2-87 ⒂《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》DL 5009.2-2004 ⒃《输变电工程安全文明施工标准》Q／GDW 250-2009 ⒄ Q/SLG-ZS-2012《质量管理手册》及相关程序文件 ⒅ 工程设计图纸

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一、工程简介

本期新建220kV银城站—110kV田庄站输电线路，从220kV银城站出线，采用同塔双回路架设。线路全长2×5.5km，全部采用架空线路，新建钢管杆41基，架设至110kV田庄站进线间隔处。架空线路导线采用JL/G1A-300/40型钢芯铝绞线；根据通信方面要求，地线采用双回架空复合光缆OPGW-100。 二、说明

本工程采用PNZ-60.5-13.2B耐张线夹内、外绞丝；QH-7+PD-7+双U-7耐张线夹用连接件；PCJ-60.5-13.2H悬垂线夹用内、外绞丝。

三、液压前的准备

1. 施工前必须进行各类施工用导地线压接实验，实验经权威机构确认合格后

方可进行正式施工。

2. 导线、或架空地线采用液压时，操作人员必须经过培训及考试合格、持有

操作许可证。压接工应参加压接试件的压接工作。

3. 压接用器具必须合格方可使用，游标卡尺应用精度必须在0.02mm以内。 4. 对所使用的压接管应用钢尺测量其长度，用卡尺测量受压部分的内外径，

其长度和内外径偏差应符合设计及规范要求。并用汽油清洗管内外壁的油垢，短期不使用时，应将管口临时封堵，并以塑料袋封好。

5. 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清

洗，清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。

6. 钢芯铝绞线液压部分穿管前应以汽油清洗表面油垢,清洗长度对先套入铝

管端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长的1.5倍。 7. 将导线进入铝管部分均匀涂上一层导电脂，将外层铝股覆盖住。用钢丝刷

沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

四、割线与穿管、压接

(一)导线接续管

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1. 将导线待接端头切割整齐并按要求完成清洗工作后，将铝管先套入断头的

一端，亦可先剥铝股，后穿管。

2. 在距导线端头115毫米处用记号笔划一割线印记，绑好细铁丝，然后将铝

股割掉，割内层铝股时，只能割到每股直径的1/2处，然后用手掰断，严禁损伤钢芯。(图一)

3. 使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后使另一

端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管的另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入，直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm止。(图二)

4. 压钢芯。在钢管中心划印记，第一模压模中心压在钢管中心，然后依次向

两端施压，一侧压至管口再压另一侧。钢管压完后应涂刷防锈漆或富锌漆。（凑整模数时，允许偏离钢管中心压第一模）(图二)

5. 压完后在钢管中心划印记O,从O点分别向两侧量取245mm(参考值)至两侧

导线，划印A、B，量取两铝线间距OC、OD。(图三)

6. 找出铝管中心O,从O点分别向两侧量取OC、OD,划印记C、D。(图四) 7. 将铝管套回，直至两端露出原印记A、B（注意套回铝管时去掉原来绑线）。

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8. 自C、D点向铝管两侧施压，中间钢管部位空出不压。（图四）

115 （图一） 2 3 1 O 15 100 15 （图二） A C O D B 245(L/2) 245(L/2) （图三） 3 6 2 5 1 4 A C O D B 185 185 （图四） 注:在划铝管两端印记A、B时,应以铝管的实测长度为准。

(二)导线耐张管

1. 由于耐张压接割线位置误差对导线弛度影响显著，因此要求割线位置应由

现场负责人核实无误后方可开始割线。

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2. 断线后，自导线端头向内量取120mm，割掉铝股，在距线端280 mm处划

印B（距铝股端头160mm），割线时导线端头绑好细铁丝，然后将铝股割掉，割内层铝股时，只能割到每股直径的1/2处，然后用手掰断，严禁损伤钢芯。

3. 将铝管自导线一端套入。

4. 将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自

钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部。

5. 压钢锚：从钢锚凹槽前侧开始向管口端（导线端）连续施压。（图六） 6. 钢管压完后应涂刷防锈漆或富锌漆。

7. 将铝管回抽管口至印记B处，在距铝管管口端160mm处划印C并向导线端

施压，压至管口。然后再返回在钢锚凹槽处施压,施压位置在C处向上再量取135 mm ,由此处向导线端施压 (凹槽处长约35mm)。（图七） 8、钢锚端头与引流板的偏转方向应符合施工方案要求。

B A 160 120 （图五） 4

1

10 （图六） 3 2 1 C 不压区 4 不压区 160 20 35 （图七）

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（三）铝包钢地线耐张管

1、断线后，自铝包钢地线端头向内量取220mm划印。（图八） 2、将铝管及小铝管自导线一端套入。

3、将铝包钢地线端头（如地线已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚，穿时顺地线的绞制方向旋转推入，直至地线端头抵到钢锚B埠。（图九）

4、压钢锚：从钢锚B点处向A点处连续施压。（图十） 5、钢管压完后应涂刷防锈漆或富锌漆。

6、将大铝管及小铝管回抽至钢锚埠附近，将小铝管推入大铝管内约1 cm处并与铝管内钢锚相抵,在距大铝管管口端90mm处做一印记,第一模中心应与该印记重合，向管口施压。（图十）

220 4 （图八） 3 2 A 1 B （图九） 2 1 不压区 90 （图十） （四）铝包钢地线接续管 1、将铝包钢地线待接端头切割整齐并按要求完成清洗工作后，将大铝管先套入断头的一端，小铝管分别穿入两个断头。

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2、在距铝包钢地线端头190mm处用记号笔划一割线印记，绑好细铁丝断线。 (图十一)

3、铝包钢地线一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后穿入另一端的地线两头相抵。(图十二)

4、压钢管。在钢管中心划印记，第一模压模中心压在钢管中心，然后依次向两端施压，一侧压至管口再压另一侧。（凑整模数时，允许偏离钢管中心压第一模）(图十二)

5、钢管压完后应涂刷防锈漆或富锌漆。

6、压完后在钢管中心划印记O,从O点分别向两侧量取310mm至两侧铝包钢地线，划印A、B。(图十三)

7、将两个小铝管推至中心靠紧钢管埠，然后将最外层铝管推至两端铝包钢地线印记A、B处。（图十三）

8、找出铝管中心O，从O点分别向两侧量取210mm划印，划印记C、D。（图十四）

9、将大铝管套回，直至两端露出原印记A、B（注意套回铝管时去掉原来绑线）。

10、自C、D点分别向两端施压，直至压至管口。中间钢管部分不压。(图十四)

（五）引流板（导线、铝包钢地线）

将引流线端头切割整齐，进行处理，量取引流管内长度AB，在线端头向后相应距离处划印。(图十五)

1. 将引流线穿入引流管，管端与印记重合。

2. 在距管口长度为AB距离处划印，自此印记向管口施压，压至管口。(图

十六)

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190 （图十一） 5 4 2 3 1 （图十二） 190 190 A C O D B 310(L/2) 310(L/2) （图十三） 3 6 2 5 1 4 A C O D B 100 100 （图十四）

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五、安全及其它注意事项 （一）、 安全措施

1、运输液压设备时，应两人抬运，抬运时应一人指挥，步调一致，同起同落，轻抬轻放。

2、本工程跨越较多，工作面小，若平衡挂线时无法采用落线压接，可采用高空平台压接的方法进行平衡挂线。施工前应注意以下事项：

2.1高空平台应装置完整、牢固可靠，每次使用前应对各部件进行认真检查，连接螺栓、铆钉齐全、无断裂，护栏牢固方可使用。

2.2提升及下放工作平台、液压机、压钳时，绳索应绑扎平衡、牢固，防止吊装或下放过程中出现扭转、倾覆现象。提升及下放时，吊件的垂直下方不得有人。

2.3高空压接注意事项：

2.3.1高空作业人员安全带应采用全方位防冲击安全带，并绑扎在铁塔横担主材上。

2.3.2高空固定液压平台应稳固，并采用保险绳与铁塔连接，保险绳安装时与铁塔连接端应设置在高处（可设在地线支架），做到高挂低用，并尽量缩短保险绳长度。

B A 130(80) (图十五) 3 B 2 1 A 130(80) (图十六)

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2.3.3高空液压平台固定时，四个挂点用等长钢绳套分别与四根导线临锚线连接，两个挂点不能同时挂在同一根临锚在线。然后，四个挂点另用四根等长钢绳套及U型环一起与保险绳连接。

2.3.4导线临锚线应采用双卡头、双保险的方法，另一道保险（卡头）要设在导线临锚线的前边，并尽量收紧。

2.3.5高空液压平台保险未做好前，压接人员和液压机、压钳不得上平台。高空液压平台操作空间较小（长2.37m×宽1 m×高0.9 m），压接人员不宜超过两人。

2.3.6断线前，导线断线点两端应先用综绳绑好、扎牢。导线割断前，割断操作人员要及时提醒，并防止线头回弹伤人。割断的线头要通过滑车及绳索放下落至地面。

2.3.7高空断线时，施工人员不得站在放线滑车上。割断导线时，应注意防止放线滑车失稳晃动。

2.3.8施工班组合理安排施工，割断线后的导线应在当天压接、挂接完毕，不得在高处临锚过夜。

2.3.9耐张绝缘子串挂上时，应用导体将耐张绝缘子串短接。

2.3.10高空液压施工时，严禁在耐张塔两侧的同相导线上进行安装附件、防振锤等其它作业。

2.3.11高空液压施工时，作业点垂直下方不得有人。 3、机动压钳操作注意事项：

3.1使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 3.2液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用；压钳活塞起落时，人体不得位于压钳上方。

3.3压钳放顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在压钳顶盖未旋转到位的状况下压接。

3.4压钳操作时应放置平稳，两侧扶线人应对准，手指不得伸入压模内。

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3.5液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。

3.6液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得用溢流阀卸荷。 （二）、危险点分析及控制措施

序号 危险点 防范类型 预控措施 ⑴压接机应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压模内。 ⑵切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 使用前检查压钳体与顶盖的接触口，钳体有裂纹的严禁使用。 压接前必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。 ⑴液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。 ⑵压力表应按期校验。 ⑴高空作业人员安全带应采用全方位防冲击安全带，并绑扎在铁塔横担主材上。 ⑵高空固定液压平台应稳固，并采用保险绳与铁塔连接，保险绳安装时与铁塔连接端应设置在高处（可设在地线支架），做到高挂低用，并尽量缩短保险绳长度。 ⑶高空液压平台固定时，四个挂点用等长钢绳套分别与四根导线临锚线连接，两个挂点不能同时挂在同一根临锚在线。然后，四个挂点另用四根等长钢绳套及U型环一起与保险绳连接。 1 压钳、压模处置不当 机械伤害 2 3 压钳体裂开 压接机顶盖未盖好 超压使用 机械伤害 机械伤害 4 机械伤害 5 高空压接平台不牢固 高空坠落 （三）安全通病防治措施 通病类型 通病内容 防 治 措 施 作业前负责人未向全体作业人员交底作业票，未全员签字，安全施工作业票填或代签名，作业人员与签名不符。施工项目部认真执行安全作业票流程 写、审查、签发不规施工作业票制度，内容填写规范正确，由责任人办理签发手范，作业票过期。 续。 机料随意堆放，未分施工项目部负责划定材料加工区、设备材料堆放区等功能模类摆放。 块区，实现机料堆放固定有序，现场用提示遮栏围护。 机料堆放 设备材料堆放场地积项目部提前策划设备材料堆放区，将需要堆放的场地进行硬水、不平整。 化处理，排水畅通。 工器具仓库物品摆放施工项目部设专人负责工器具仓库，施工器具用货架分类定凌乱。 置摆放整齐，并标识清晰，劳动保护用品不与工器具混放。 “四牌一图”等标识标识标牌 图牌制作不规范，未施工项目部落实标示牌按标准尺寸制作 按标准尺寸制作。

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机具、材料无标识，施工项目部负责检查施工项目部落实标示牌按标准尺寸工厂或标识不规范。 化制作。 临时工棚 安全监护 线路施工现场使用彩施工总承包商在分包合同或安全协议中明确禁用。 条布搭建临时工棚。 危险作业现场无安全施工项目部在作业票中明确安全监护人。 监护人员。 现场作业人员着装不施工单位统一定制发放员工工作服，规定进入现场的作业人统一，无胸卡。 员必须穿统一的工作服，形成员工的自觉行为。 劳动保护 进入现场不戴安全帽或佩戴不正确，高处施工项目部加强作业人员安全教育。 作业不系安全带。 流动吸烟 施工人员在现场流动对施工人员以教育为主，各级管理人员做好榜样，并巡查制吸烟、有烟蒂。 止此类现象，效果不佳应采取处罚措施，集中整治。 重要作业场所安全风险未开展识别，未告施工项目部负责组织开展风险识别工作，结果进入作业指导风险控制 知作业人员，现场未书、工作票，交底时由负责人告知，作业人员签字。 按识别的风险进行管控。

六、质量措施及工艺标准库要求 （一）质量措施

1、液压施工是送电线路施工的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训和考试合格，持有操作许可证方能进行操作。

2、操作前，操作人员必须熟悉本工艺及《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。

3、压接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。 4、所用钢模对角线标注尺寸必须与压接管外径一致，不得错用。 5、液压机的压钳应垂直地面,被压管放入压模时位置应正确,检查定位印记是否处于管端,然后双手把住管线后合上模,压时应配合默契,两侧导线或避雷线应与管保持水平状态,并与液压机轴心一致,以减少管子受压后产生的弯曲,然后开动液压机.

6、液压机操作必须达到规定压力后迅速放松,以免压坏钢模 7、施压时相邻两模间至少应重迭5mm.

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8、各种液压管第一模后应立即检查对边距尺寸,符合标准后再继续进行液压操作.

9、每压完一根管子后应立即对飞边等进行处理,可以用锉刀打掉,铝管之棱应呈圆弧状,必要时以砂纸磨光,管子压完后因飞边过大而使对边尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压.

10、每根管子压完处理完后,应检查其对边距及伸长量,并做好记录。 11、检查时，三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。压接后压接管不能有肉眼能看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲应校直，校直后不能出现裂纹。

12、导线及避雷线的受压部分应完好无损伤,同时距管口15米以内应不存在必须处理的缺陷。

13、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,切割前应绑扎,切割时应垂直于线的轴线.

14、量尺印记画好后必须复查,以确保准确无误.

15、对液压钢模应定期检查,如发现有变形现象,应停止使用或修复后使用。 16、导地线压接后应在压接管口的导线上刷红油漆，涂刷油漆长度2-3cm。 17、本工艺未尽事项,应符合《110～500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）》及《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226-1987）》的有关规定。 （二）、工艺标准要求

工艺编号 工艺名称 工艺标准 （1） 耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。 （2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （4） 压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。 （5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则- 13 -

施工要点 （1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （2） 将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （3） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （4） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，0202010201 导线耐张管压接

应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。 凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂（6） 握着强度不小于设计使用拉断力以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，的95%。 压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm 并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （5） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 （1） 接续管的型号应符合图纸要求。 （1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤（2） 导线的连接部分不得有线股绞制及钢芯及不需切割的铝股。 不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口（2） 当使用对穿管时，应在线上画出1/2 附近不得有明显的松股现象。 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻（3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，合。 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的（3） 将接续管及导线表面清洗干净，导碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀（4） 压后对边距最大值不应超过推荐涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进值尺寸。 行压接。 （5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则（4） 施压时，液压机两侧管、线要抬平应校直，校直后的接续管不得有裂纹。 扶正，保证接续管的平、正，压后接续管导线接续0202010203 （6） 握着强度不小于设计使用拉断力棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后管压接 的95% 的压接管如有裂纹应切断重接。 （5） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0 号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （6） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 （1） 补修管或预绞丝型号应符合图纸（1） 补修管必须能全部包裹损伤区，并要求。 使损伤区位于管中心位置。 （2） 根据导线的损伤程度，按规程选（2） 补修管压后的飞边、毛刺应锉平，用补修管或预绞丝。 并用0号砂纸磨光。 （3） 补修管不允许有毛刺或硬伤等缺（3） 预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕0202010205 导线补修 陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。 时保持原预绞形状。 （4） 补修管压后应平直，光滑。 （5） 预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距。 （1） 地线耐张管型号应符合设计要（1） 割线印记准确，断口整齐。 求。 （2） 压接管清洗干净。 （2） 地线的连接部分不得有线股绞制（3） 施压时，液压机两侧管、线要顺直，不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校附近不得有明显的松股现象。 直，校直后的压接管如有裂纹应切断重地线耐张（3） 热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉接。 0202010206 管压接 锌皮现象。 （4） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，（4） 耐张管压后应平直光滑。压后对凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上直后的耐张管不得有裂纹。 都涂以富锌漆，以防生锈。用精度不低于（5） 握着强度不小于设计使用拉断力0.02mm 并检定合格的游标卡尺测量压

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的95%。 地线接续 0202010207 管压接 （1） 地线接续管型号应符合设计要求。 （2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 （3） 热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 （4） 接续管压后应平直光滑，压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。 （5） 握着强度不小于设计使用拉断力的95% 后尺寸。 （5） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 。 （1） 割线印记准确，断口整齐。 （2） 当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。 （3） 压接管清洗干净。 （4） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （5） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。用精度不低于0.02mm 并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （6） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 （三）质量通病防治措施

序号 防治项目 主要措施 ⑴压接管压接后应检查弯曲度，不得超过 2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接； 1 压接管弯曲质量通病防治 ⑵经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速； ⑶对于超过 30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

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