焊接工艺评定(堆焊D507Mo)

焊 接 工 艺 评 定

执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

项目编号 PQR-03

编 制

审 核

批 准

XXXX制造有限公司

目 录

焊接工艺评定任务书…………………………………………………1 焊接工艺指导…………………………………………………………2 焊接工艺评定报告……………………………………………………4 焊接工艺评定结论……………………………………………………6 焊接工艺评定施焊记录表……………………………………………7 焊接工艺评定焊缝外观检查表………………………………………8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告…………………………9

焊接工艺评定任务书

母材 牌号 规格 牌号 规格 牌号 规格 牌号 规格 WCB 阀体 D507Mo Φ5 焊条电弧焊 数 量 射线探伤 1件 √ 冲 击 各 项 指 标 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 HRC≥36

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对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊 焊条 焊接材料焊丝 接头示意图 焊剂 焊 接 方 法 其 它 焊缝外观质量 拉伸（GB228） 技 术 机械 要 性能 求 金 相 晶 间 腐 蚀 外观质量 X射线伤探 拉伸 弯 曲(GB232) 面弯 背弯 侧弯 宏观 微观 其 它 √ 弯曲直径 支座间距 弯曲角度 热影响区 焊 缝 区 其 它 合 格标准机械性能弯曲 冲击 硬度 其它 金 宏观缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹 相 微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹 金相 晶 间 腐 蚀 编 制

表B1 焊接工艺指导书

单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期 2010.08.15 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头： 坡口形式 衬垫（材料及规格） 无 其他 堆焊 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布 置及顺序） 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 组别号 相焊及标准号 GB/T12229 钢 号 WCB 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 不限 其他 焊接材料： 焊接类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 电焊条 Φ4 D507Mo EDCr-A2-15 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C 0.079 其他：2.49 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

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Si ------- Mn ------ P ----- S 0.015 Cr 15.40 Ni 0.97 Mo 1.12 V ----- Ti ---- Nb -----

表B1 （完）

焊接位置： 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 预热： 预热温度（℃）（允许最低值） 层间温度（℃）（允许最高值） 气体： 气全种类 混合比 流量（L/min） 保护气 焊后热处理： 保温时间（h ） 对接焊缝的位置 堆焊 温度范围（℃） 保持预热时间 尾部保护气 加热方式 背面保护气 电特性 电流种类： 逆变式,直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）： 90-160 电弧电压（V）： 19-25 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 打底 堆焊层1 堆焊层2 堆焊层3 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： 小摆动 焊前清理和层间清理： 清除氧化物质 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工作距离（mm）： 锤击： 其他： 焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层≥2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反 第3页 共8页

焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 填充材料 牌号 D507Mo D507Mo D507Mo D507Mo 直径 Φ4 Φ4 Φ4 Φ4 极性 正极 正极 正极 正极 焊接电流 电流（A） 100-120 145-170 145-170 145-170 电弧 电压 19-22 20-25 20-25 20-25 焊接速度（cm/min） 7-13 8-14 8-14 8-14 线能量（Kj/cm）

表B2 焊接工艺评定报告

单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材 材料标准： GB/T 12229 钢号： 类、组别号Ⅰ-1 与类、组别号 相焊 厚度： 直径： 其他： 填充金属 焊材金属： 电焊条 焊材牌号： D507Mo 焊材规格： Φ4 焊缝金属厚度： 焊接后热处理 热处理温度（℃） 保温时间（h） 保护气体 气体种类 混合比 流量（L/mm） 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类： 逆变式直流 极性： 正极 钨极尺寸： 焊接电流(A)： 95-165A 其他： 堆焊厚度4mm 电弧电压(V)： 19-26 其他： 焊接位置 对接焊缝位置： 堆焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 方向：（向上、向下） 预热 预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他： 技术措施 焊接速度（cm/min）： 7-13 摆动或不摆动： 略摆动 摆动参数： 小摆动 多道焊或单道焊（每而）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： 其他 ： 第4页 共8页

表B2 （续）

拉伸试验 试验报告编号： 试样宽度（mm） 试样厚度（mm） 试样横截面（mm2） 断裂载荷（KN） 抗拉强度（MPa） 断裂部位和特征 试样编号 弯曲试验 试验报告编号： 试样编号 试样类型 试样厚度（mm） 弯曲直径（mm） 弯曲角度 （°） 试验结果 冲击试验 试验报告编号： 试样温度（℃） 冲击吸收力（J） 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置

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备注

表B2 （完）

金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊角差（mm） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 编号报告： 无损检验 RT： UT： MT： PT： I级(2张) 其他：探伤范围φ60X15mm（宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C 0.11 Si ----- Mn ----- P 0.023 S 0.015 Cr 13.88 Ni ---- Mo ---- V ---- Ti ---- Nb ---- 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： HRC： 37.3 37.6 38.0 平均值：37.6 渗透探伤检测,硬度检测委托 温州冶金机械测试研究所。 （见附页） 报告编号：SWS-YD-10-05 结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工姓名 编制 第三方检验 第6页 共8页

日期 焊工代号 审核 日期 施焊日期 批准 日期

焊接工艺评定施焊记录表

试样 编号 1# 试样材料 数量 牌号 1付 WCB 质保书号 焊机 型号 BX-500 其他： 施焊环境 施焊者 气温 20 ℃ 湿度 记录 第7页 共8页

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂） 厚度 牌号 直径 Φ4 焊剂 质保书号 坡口 形式 间隙 钝边 焊接方法 手工电弧焊 焊缝 焊接电流层次 （A） 4 145-170 电弧电压（A） 20-25 焊接速度(cm/min) 8-14 其他 % 风速 日期 m/s

焊接工艺评定外观检查表

试样编号： 1# 焊 缝 外 观 尺 寸 部 位 正 面 反 面 宽 度 对接焊缝 高 度 焊缝表面缺陷 部 位 正 面 反 面 裂 纹 气 孔 试件编号 角度（ɑ°） 其他： 错边量（mm） 试件厚度 焊工钢印号 夹 渣 咬 边 焊 瘤 K1 角焊缝 K2 检查者 日 期 施焊者 第8页 共8页

日 期