涵洞施工方案[1]

一、 施工准备

1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。 1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。 1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。 1.4根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。 二、 施工方法 2.1基础处理

采用人工配合机械开挖，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，开挖前注意做好防排水设施，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。

基底须整平夯实，并做基底承载力检测，在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。

在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后进行下一道工序，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2底模和侧墙（1/3高度部分）支模及钢筋绑扎

在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，底板及侧墙1/3高度部分的模板采用钢模板。钢模板外部采用卡钩进行连接，用1.5寸钢管进行加固，用15*15cm的方木从侧面进行支撑。对模板要求：拼缝严密，不漏浆，位置高程准确，支撑牢固。钢筋在施工现场进行加工、制作、安装、帮扎，对钢筋制安的要求是：钢筋的尺寸、根数、位置要符合设计要求和质量标准，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋净保护层厚度为4㎝，钢筋锚固长度为34d，搭接长度为52d。

2.3浇筑基础砼

混凝土浇筑前，自检人员应对钢筋、模板仔细进行检查，报监理工程师审批合格后方可进行混凝土的浇筑。砼采用商品砼，用砼罐车运到施工现场，采用泵车入模，混凝土振捣采用插入式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证

5～10cm，振捣器不得冲撞模板和钢筋，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒气泡为止，认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。砼在施工时要严格控制基础砼的高程，以保证下道工序的施工质量。对底板及侧墙1/3高度部分砼的要求是：砼震捣要密实，不过振，不混凝土的坍落度与和易性均要满足规范要求。每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼一次浇筑，不留施工缝。

2.4侧墙剩余部分和顶板支模及钢筋绑扎

侧墙剩余部分及顶板支架采用碗扣式支架，预防支架在施工过程中发生变形，顶面高程在允许误差范围内，把支架顶面按设计高程再提高1cm，并在下部垫20×20cm的木方，以增大支架与底板之间的接触面积，支架外侧用钢管做水平支撑和斜支撑，保证支架的整体刚度及稳定性。

为保证侧墙剩余部分及顶板砼外观良好，模板使用木模板内加防水板做为内模，为保证模板整体刚度，顶模及侧模均用方木和槽钢加固。竖向每60cm设10×10cm方木一道，横向设槽钢两道。钢筋骨架在施工现场加工、制作。钢筋绑扎过程中，各方向挂线绑扎主筋，同时用粉笔将箍筋位置标于主筋上，并按照标记绑扎箍筋，确保各型钢筋尺寸及位置均符合设计及规范要求。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢，绑丝弯向内侧，不得伸向保护层。在安装过程时，钢筋应无灰尘及其他杂质。垫块使用白色塑料块，间距在纵横向均不得大于1.2m。

顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

2.5混凝土浇注

混凝土浇筑同基础混凝土浇筑方案。 2.6变形缝处理

方涵涵身每隔20米左右设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝，按照设计要求采用橡胶止水带处理变形缝。

方涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚闭孔型低发泡聚乙烯板，外侧填塞聚硫密封膏，方涵底端外侧填塞与水膨胀橡胶条。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。

2.7方涵两侧台背、涵顶填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实，两侧高差控制在20cm以内，且每层厚度不得大于20cm。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。当主路下方涵顶上侧覆土≤0.8m或辅路下方涵顶上侧覆土≤0.5m，按照设计要求使用搭板。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%，并且满足道路相关要求。

2.8进出水口

进出水口与涵台之间应是分离的，施工时应分开砌筑，之间设缝隔开。涵洞、通道进出水口在涵身完成后进行，八字式翼墙、顺延式翼墙形式按照图纸尺寸要求进行施工。砌体基础属隐蔽工程，故基础开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。

用于砌翼墙墙身采用块石砌筑，中间不允许有空洞，错缝砌筑，砌缝宽度控制在1厘米左右，砂浆要饱满，避免有通缝现象。进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。

对翼墙、洞口铺砌及隔水墙进行砌筑均采用M10浆砌片石的技术标准施工，施工时采用挂双线，人工砌筑。具体要求为：砌筑所用水泥、砂、片石应达到规范及设计要求的质量标准。片石宜选择大块且强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。砌筑时砌体下部、转角及外缘宜选用较大石块，分层砌筑，以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。竖缝错开，不得贯通。各层均采用坐浆法砌筑，砌体中的石块应大小

搭配、相互错叠、咬接密实。

2.8方涵搭板

当方涵两侧台背、涵顶填土满足主路下方涵顶上侧覆土≤0.8m或辅路下方涵顶上侧覆土≤0.5m，进行搭板施工。按照设计要求，采用粉煤灰稳定砂砾或级配碎石作垫层，分层夯实至设计标高。侧模采用钢模板，对模板要求：拼缝严密，不漏浆，位置高程准确，支撑牢固。钢筋在施工现场进行加工、制作、安装、帮扎，对钢筋制安的要求是：钢筋的尺寸、根数、位置要符合设计要求和质量标准，钢筋主筋净保护层厚度为4㎝，钢筋锚固长度为34d，搭接长度为52d，搭接率为50%，当遇到洞口时，将钢筋截断。混凝土浇注要求与基础混凝土浇筑相同。

四、质量及安全保证措施 1、质量保证措施

1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

2、安全保证措施

2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

2.4模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。