印后加工 鳓鞭酬麓■■鞠■群 秘簸麓嘲嘲髓 Ｊ’ 技术专栏 关于覆膜工艺技术的探讨 文／郑钦 覆 膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被 就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就 小。另外，在印刷过程中常在油墨中加入燥油，以使油 墨层快速结膜，造成墨层表面晶化、印刷品表面光滑、 坚韧、失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影 响粘结牢度。 二是工艺操作的影响：在给印刷品覆膜时，先在塑 人们称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是 指用覆膜机在印品的表面覆盖一层０．０１ ２～０．０２０ｍｍ 厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技 术。薄膜根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根 据薄膜材料的不同又分为亮光膜和亚光膜，还可以根据 薄膜材料、粘合剂涂布方式以及压合方式不同，覆膜机 型可分为干式覆膜机、水性覆膜机和预涂膜覆膜机。 覆膜是保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经 过覆膜的印刷品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐 料薄膜表面涂一层粘合剂，虽然烘干处理后，仍然达不 到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂以求快 干，但溶剂含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，继而 起皮、脱落。同时，粘合剂易吸附空气中的油脂、水分、 磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目，不易被损坏，印刷 品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程 灰尘等物质，从而降低薄膜表面功能。残留的溶剂太多， 会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊 度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用 寿命，最值得一提的是覆膜可以很大程度地提高印刷产 品的档次。 筒压力不均匀，胶辊本身不平，胶辊上有污物，都会造 成覆膜时起皱。 一此外，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色 彩对比度，还可以防水，不会粘脏、粘连。同时，纸张 的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂，抗戳穿等物理性 、覆膜故障的原因分析及排除方法 １．出现粘合不好的情况 ①粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有 能普遍提高，减少了纸张受水分影响而引发的变形和破 损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，大大提高了印刷 品的附加值，因此覆膜成本的投入要远远低于产品的附 加值和商品促销率。 误，应重新选择粘合剂种类及用量。 ②稀释剂中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使主剂的 羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 ③印刷品表面有喷粉，必须用布轻轻擦拭产品正、 反面。 覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面 的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜等现 象。下面谈谈出现这些现象的原因及排除方法。 一④印刷品墨层太厚，应增加粘合剂涂布量，增大压 力。 ⑤印刷品墨层未干或未彻底干透。应放置烤房进行 是印刷材料本身的问题：纸张作为印刷品，它本 身的性质，油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着 覆膜的质量。如果使用表面结构较差的纸张印刷，由于 烘干处理。如遇紧急情况，可选择固体含量高的粘合剂， 适量增加粘合剂涂布厚度，增加烘道温度。 ⑥薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效， 应当更换新的薄膜。 幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致， 会造成纸张紧密度、平滑度、水分的定量改变等。如果 油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力 ⑦覆膜压力偏小，车速较快，温度偏低，应提高温 一广东印刷２０１ ５．２一 一４３— 技术专栏 印后／ＪＵＴ 糍 鞘 辫 鬯鬻蕈囊 糍 瞄裁麓黼嚣 精装圆脊书，你还在手工扒圆、起脊吗？ 文／胡文建 扒： 质量。 譬 蓑 篡 粘纱布与书背纸等。 传统制作工序按加工书刊的企业规模，分为手 工扒圆和机械扒圆成型两大类。 １．手工扒圆 弧形的工序。使整本书的书贴互相错开，在切口处形成 内弧面，以便于翻阅。扒圆还可以使书芯更加坚固，并 便于和书壳连接在一起，增强了连接牢度，提高了装订 方法有两种：一种是用竹板刮背使书芯变形，另一 种是用木锤敲打书背使之成形。鉴于劳动方式的疲劳程 度以及市场经济对产品数量和时间的要求，木锤敲背的 方法被广大装订厂所采用。 ・锵 ・锵 ・佟 ・错 ・锵嘞・ 孛＞＞・ ．锵 ・ ・僚 ．锵嘞・ ．＞＞、．锵 圆脊书刊的加工工序主要有压平、第一次刷胶、裁 切、扒圆、起脊、第二次刷胶、粘书签丝带和堵头布及 ・僚 ・僚 ・锵嘞・僚 ・僚 ・锵 ・络带・傣 ・僚 ・僚 ・傣 ・僚 ・僚 度和压力，适当降低车速。 ２．出现起泡现象的原因及处理方法 ３．覆膜起皱 ①薄膜传递辊不平衡，应调整传递辊。 ①印刷墨层太厚，应增加粘合剂涂布量，增大压力 及复合温度。 ②干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低干燥温 ②薄膜两端松紧不一致或波浪边，应更换合格薄膜。 ③胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压 力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动，应降低车速或 适当调整胶层涂布量，增加烘道温度。 ④电热钢辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线 速度不等，应调整两个辊简之间的压力。 度。 ③复合钢辊表面温度过高，应降低温度。 ④薄膜有皱折或松驰现象，薄膜不均匀或卷边，应 先调整张力，实在不行，就换薄膜。 ⑤薄膜或印刷品表面有灰尘杂质，应及时清除。 ⑥印刷品表面有少量喷粉，用软干布轻轻拭去。 ⑦粘合剂太稀，涂布不均匀，用量少，应提高涂布 量和均匀度。 二、预涂膜技术 预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印 品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面 的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而 后再与印刷品进行复合。 ⑧粘合剂浓度过高，粘度大，涂覆不均匀。应用稀 释剂降低粘合剂浓度。 ⑨粘合剂涂布得太厚，没烘干，此时必须降低车速 与即涂膜相比，预涂膜有很多优点：减少了污染， 不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量。如果 或调薄粘合剂的涂布厚度。如果墨色深厚，必须降低车 速，加大粘合剂涂布量，加大橡胶辊与电热钢辊之间的 压力。 ⑩电热钢辊上有污物或粘有粘合剂，必须先用抹布 有少量喷粉也不会影响质量，纸塑粘合力牢固。经加工 后的图文效果更好，基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现 象，是一种环保型的工艺，覆膜时不会产生有害气体和 物质。囤 沾酒精将其擦拭干净后再覆膜。 ⑩油墨未干，纸张湿度大，表面喷粉过重，必须先 烘干和扫粉。 ４４— 作者单位：广西新闻出版技工学校 责任编辑／欧定军 ～黼●广东印刷２Ｏｌ ５．２●豳
