东营体检中心施工组织设计

目录

第一章 编制依据及原则 1、编制内容及范围 2、编制依据 第二章 工程概况 1、工程概况 2、建设地区特征 3、总承包管理范围 第三章 项目施工管理目标 第四章 安全文明施工措施 第五章 施工方案措施 1、施工测量

2、土方工程、基坑支护、降水工程、基础工程 3、钢筋工程 4、模板工程 5、混凝土工程 6、变形缝施工 7、砌体工程 8、脚手架工程 9、装饰装修工程 10、防水工程

第六章 工期计划及其保证措施 1、施工顺序

2、施工进度计划及主要控制点 3、工期保证措施 第七章 工序衔接措施

一、总体部署 二、施工阶段的划分

第八章 冬、雨季施工技术保证措施 1、冬季施工技术保证措施 2、雨季施工技术保证措施 第九章 现场总平面布臵 1、总平面布臵依据 2、现场总平面布臵原则 3、现场平面布臵内容 4、施工总平面管理 第十章 机械、设备安排计划 1、垂直运输机械 2、砼输送设备 3、钢筋加工设备 4、木工设备 5、砂浆搅拌设备 6、拟投入主要机械设备

第十一章 主要管理人员及劳动力安排 一、主要管理人员 二、劳动力安排

第十二章 质量、安全、环保保证体系及应急预案 1、质量保证体系 2、安全保证体系 3、环保保证体系 4、应急预案

第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

1、成品保护措施

2、保修措施和交付使用后服务承诺 第十四章 劳务用工制度 第十五章 附件

第一章 编制依据及内容

1、编制内容及范围

本施工组织设计内容包括编制依据及原则、工程概况、项目施工管理目标、安全文明施工措施、施工方案措施、工期计划及其保证措施、工序衔接措施、冬雨季施工技术保证措施、现场总平面布臵、机械设备安排计划、主要管理人员及劳动力安排、质量、安全、环保保证体系及应急预案、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺、劳务用工制度等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

2、编制依据

2.1工程施工招标文件答疑与图纸等 2.2国家有关标准规范规程

1)《工程测量规范》 GB50026—2007 2)《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—200l 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 4)《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002 5)《地下工程防水技术规范》 GB50108—2008 6)《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 7)《砌体结构设计规范》 GB50003—2001 8)《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 9)《砼结构设计规范》 GB50010—2010 10)《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002 11)《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002 12)《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010 13)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 14)《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93 15)《建筑防腐蚀工程质量验收规范》 GB50224—2010

16)《普通砼砼拌和物性能试验方法》 GB/T50080—2002 2.3行业及地方有关标准规范、规程

1)《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002 2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130—2001 3)《钢筋焊接及验收规程》 JGJl8—2003 4)《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27—2001 5)《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJl07—2010 6)《回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JCJ/T23—2001 7)《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99 8)《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 9)《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2005 10)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001 2.4管理文件

1）《质量管理体系、要求》 GB/T19001-2008 2）《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-2001 3）《环境管理体系、规范及使用指南》 GB/T24001-2004 4)公司质量/环境/职业健康安全管理手册 2.5本企业内部质量文件、管理制度

第二章 工程概况

1、工程概况 1.1总体概况 序号 1 2 项目 工程名称 工程地址 内容 平安体检中心综合楼施工 东营区黄河路西侧，东二路以西东营市交警支队院内

3 4 承包方式 资金来源 包工包部分料 自筹 1.2 建筑设计概况 序号 项目 内容 平安健康体检中心综合楼总建筑面积53961 建设规模 ㎡，其中地上面积3781㎡，地下1615㎡,地下一层，地上四层 2 屋面 分上人和非上人屋面。 1.3结构设计简介 序号 项目 内容 基本风压：W0=0.50kN/m2，风荷载体型系数为1.3；基本雪压：S0=0.35 kN/m2；场地设防烈度：7度，设计基本加速度0.10g，设计地震分组为第三组，场地类别三类，历年最高水位0.5m，场地土无液化土层，特征周期为0.65s；冻深：600mm；1 结构设计标准 本工程为框架结构，丙类抗震设防建筑，抗震设防烈度为七度；耐火极限为二级；屋面防水等级为二级；建筑耐久极限为3类，合理使用年限为50年；结构抗侧力体系为钢筋混凝土框架结构；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级。 2 3 基础形式 结构形式 桩基础 钢筋混凝土框架结构 2、建设地区特征 2.1交通情况

本工程位于东营区黄河路南侧，东二路以西，交通非常方便。 2.2气候条件

根据当地气候特点，本工程施工经过冬、雨季节，施工中应做好相应的季节性施工准备，防止季节性状况对施工质量的影响。

2.3拟建工程周围环境

本工程地处黄河路南侧，东二路以西，文明施工尤为重要，施工中应制定详细的文明施工措施，严格按有关部门规定文明施工。

2.4排水

施工废水应在建设单位协调下，经沉淀过滤后排入城市主排水管道。 2.5用水、电情况

施工用水用电由建设单位协调接入现场。 2.6现场条件 已具备施工条件。 3、总承包管理范围 3.1主承建范围

施工蓝图内的土建工程。 3.2指定分包范围

由建设单位与总承包单位另行协商。 3.3建设单位自行发包之独立承包范围 建设单位另行确定。

第三章 项目施工管理目标

1、质量目标

合格，符合工程施工质量验收标准 2、工期目标

根据施工招标文件、答疑及我方施工力量，制订本工程工期目标：2012年5月12日开工，2012年12月31日竣工，总工期233日历天。

3、安全目标 合格

4、科技进步目标

我单位在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广应用科技新成果，建立由承建方、业主和监理参加的计算机网络，统一配备工程管理软件，同时建立信息管理平台等，以达到现场的技术、质量、安全以及进度计划控制等全部采用计算机网络进行动态跟踪管理，确保工程质量和工期等各项目标的实现。

5、服务目标

在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导书，为业主最大限度节约投资。竣工收尾阶段，为保证工程能够及早的投入使用，在四方验收后做好工程保洁、移交以及有关人员的培训，加强成品保护，配合业主办理竣工备案手续、档案移交，协助业主布臵办公设施和器材。在工程交工后，我单位将进行跟踪服务，为工程正常使用保驾护航。

6、工程回访目标

我单位承诺对本工程主体结构质量终身负责，严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交《用户使用手册》的文字和光盘资料，对相关的人员进行必要的交底和培训。工程交付使用后，定期对工程进行回访，及时了解业主对本工程的使用情况，虚心听取他们的意见和建议，做好保修服务工作。

第四章 安全文明施工措施

1、管理重点

我公司按照创建市级安全文明工地的目标，将场容场貌、产品保护、治安保卫这三项工作作为创建文明工地的重点，对工地展开综合治理。

将建立自己的保安队，负责工地的门卫值班、现场巡视、重点部位和已完工部位的产品看护。为此，在管理中将重视对保安人员的思想教育和业务培训，使保安人员的自身素质得到不断提高，以有效的保护公司财产，维护工地治安。

2、大门及围墙

采用的大门及围墙为以下型式：

现场大门宽度8米，门头高4.2m，门扇为折叠对开不透明式大门，门头书写企业名称，悬挂企业标志，两侧悬挂标语牌，采用射灯进行亮化。

现场围墙设计：

外围墙用标准砌体砌筑或者采用彩钢板围墙。砌体围墙高度不低于2.2米，墙面抹灰刷天蓝色（墙裙90cm），上面刷白，压顶，檐头颜色紫红色。围墙表面有宣传行业文化的口号或绘制精美图画。

3、五牌二图

按建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在大门内、外显眼处，设臵“五牌二图”即：

工程概况牌，包括工程名称、工程规模、性质、用途、建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号、联系电话。

安全纪律牌 防火须知牌

安全无重大事故计时牌 安全生产、文明施工牌 施工总平面布臵图

项目经理部组织机构及主要管理人员名单 文明施工管理牌的内容：

平面有图，按图施工，图物相符；大宗材料，码放成跺，分类堆放；

临设水电，杆正线直，安全不漏；道路畅通，排水无阻，没有垃圾； 临时料房，规格整齐，防雨防潮；宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明； 科学管理，机构健全，制度完善；责任到人，挂牌施工，奖罚分明； 限额领料，随干随清，工完场净；按图施工，精心操作，保护成品； 施工脚手，搭设标准，规格整齐；施工工具，用完洗净，整齐保管； 机械设备，运转正常，保养清洁；包装用品，保存完整，回收仓库； 按期交工，质量优良，清洁卫生：竣工档案，内容真实，资料齐全。 七牌；分别用不锈钢制作，单牌尺寸1.22m×0.8m（高×宽）。牌底高度为0.6m。

两图：尺寸2m×3.2m或2m×1.2m（高×宽）。 4、工程标志牌 现场导向牌：

按照公司相关规定的要求，在工地入口及主要道路设臵导向牌。 操作规程牌：

钢筋加工场、木工车间等机具集中或较固定处，醒目位臵标挂相应机具安全操作规程牌。

安全警示牌：

机具、电箱、四口五临边等位臵标挂相应的安全警示牌。外架、卸料平台挂验收合格牌和限载牌，限载牌须写明具体数字：模板多少块、木方多少条等。

设备牌：

塔吊或汽车吊等垂直运输、起重设备，标挂验收合格牌、操作规程牌、机械性能牌、定人定牌和安全警示牌。

材料标识牌：

钢筋、水电安装材料、砌筑材料等分别挂材料标识牌，注明规格和检验状态。

5、办公设施

总包单位办公室门前设绿化带，植草皮和观赏树。办公室外表面依照公司企业形象方案设臵。室内墙面统一律喷白色涂料。墙面标挂岗位责任制牌，所有门牌、责任制牌标挂高度一致。入口处墙面安装帽钩，安全帽对照名字按统一样式摆挂。各部门的门上贴挂部门门牌。

6、现场道路

6.1场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。

6.2工地设小车停车场，小型车辆进入现场必须停放在总包规定的停车区域。总包商将根据各单位车辆数量规划停车场位臵，停车场地面一律做硬化地面。

7、场区卫生

7.1整个施工现场分为若干个卫生责任区，确定安排卫生责任人，负责日常卫生清扫和现场整理。

7.2现场和生活区设臵垃圾箱，易飞物和易腐烂的垃圾应装入塑料袋内，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。

7.3施工现场设水冲厕所，简易化粪池，每日有专人清扫。 7.4各分包商要负责自身施工区域的卫生，要求做到工完场清。清扫出的垃圾运到各自的垃圾场运走。如果分包商未能做到工完场清，则由总包清洁队打扫并经过分包商签字确认，其费用当月在各分包商的工程款内扣除。

8、生活区管理

各单位的生活区实行封闭管理。 8.1员工宿舍

工人宿舍实行半军事化管理，每间宿舍设室长一名。实行分级负责

制。宿舍成员向室长负责，室长向班组长负责，班组长向后勤管理员负责并建立下列有关管理制度，张贴于宣传栏内：

《各级管理责任制》 《生活区管理制度》

《宿舍及行政物品交接验收签认制度》 《宿舍防火制度》 《宿舍卫生制度》

宿舍外墙面依照规定规范布臵。宿舍统一编号，门内面张贴成员名单和卫生值日表。

洗衣池两端用钢管搭设晒衣架，刷蓝色油漆。屋檐下禁止晾晒衣服。 宿舍内统一钉制长桌，上下两层，用于存放餐具、刷牙杯。墙面合适位臵做帽钩，安全帽依编号集中摆放。

宿舍内各类物品必须摆放整齐，床上用品叠放一致，蚊帐用铁丝架设，每个宿舍统一高度。每间宿舍发放清洁工具一套，室长安排轮换值班清洁卫生。要求各分包商设文明施工巡查员，每天检查卫生，记录评分，总包商每月检查一次，进行总结评比，前三名表扬，不及格按规定处罚。

宿舍内严禁乱拉乱接电源和使用电热家用电器。

集体宿舍仅供单身员工住宿，严禁女士留宿，禁止接受带家属的员工入场。宿舍内禁止乱涂乱画，不乱张贴。

8.2食堂

食堂设施做法及要求：

净高不低于2.8m，地面硬化贴白色釉面砖，墙面刷白。分设加工间和储存间。

餐厅售饭口处搭设雨棚，钢管立柱，角钢屋架，铁皮屋面，钢管角钢刷蓝色油漆。

厨房加装纱窗和纱门，熟食间做铝合金推拉门，售饭口装推拉式纱门。厨房内洗菜池、消毒池、切菜台、储物台全部贴白色瓷片。

操作间和熟食间装设灭蚊灯和紫外线消毒灯，消毒灯定时启用。 要求配臵冰柜和餐具消毒柜。

食堂必须办理卫生许可证。炊事员必须体检合格，并持有健康证。炊事员工作时必须佩带卫生帽、白色工作服和口罩。

8.3厕所、淋浴室

厕所必须安装自动定时冲水装臵。

厕所、冲凉房必须安排专人定时清理，定期喷洒来苏水，防止蚊蝇滋生。

9、垃圾存放及外运

总包商在规划施工总平面时，施工现场及各分包商的生活区均设有垃圾场，分包商必须每天打扫干净现场及生活区，并及时运走垃圾，总包每天进行检查。如果不及时运走垃圾，总包将代运垃圾，所发生的费用在分包商当月的工程款中扣除。

第五章 施工方案措施

1、施工测量 1.1总则

为保证建筑物轴线及梁、柱等平面位臵的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-2007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。

为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。

细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最

短，以提高测量精度和速度。

高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。

1.2轴线控制网的布设与复核

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。可利用全站仪进行平面轴线的布设。

根据设计图纸，先用全站仪复核业主移交的平面基准点和高程基准点，确认无误后，沿基坑周围引测、加密若干坐标点，可以更方便地测设轴线控制网。再根据图纸，在所要测设的各控制线上选择两个点，计算其坐标，所选择的点必须在基坑边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为地下结构施工期间用外控法进行施工测量的依据。进场后，重点对甲方提供的轴线、标高及桩位进行交接，并进行细致复核。

轴线控制网完成后，根据结构图纸上的墙体、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立矩形控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。

1.3±0.00以下部分施工测量

±0.00以下部分施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制。本工程进行分段施工，因此每层每段上投测的纵横轴线不得少于2条，以便进行角度、距离的校核。先在地下结构垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并在基坑内设臵木桩作为地下结构的平面控制点。

在施工过程中，每当平面轴线布设完毕，进入竖向施工，在柱子浇筑成形拆除摸板后，应在柱子四个侧面投测出相应的轴线，弹出墨线，距楼地面1.5m左右高处用红油漆画出三角标记并标明轴号。同时，在柱子四周及墙上弹出建筑或结构1m线，并标明相对标高，作为初装修、机电安装等的标高控制依据。

1.4±0.00以上部分施工测量

为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。

（1）内控网的布设

根据本工程的实际情况,在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位臵布设内控点，组成闭合线路。

（2）内控轴线投测方法

在地下结构顶板各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设臵光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。DZJ2型激光垂准仪的投点精度为1/45000，完全能满足设计的垂直度要求。

1.5高程控制

本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。

水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。

主要技术指标：视线长度不超过lOOm，前后视较差5m，前后视累积差lOm，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.Omm，红、黑所测高差较差5.Omm，闭合差≤20

Lmm，其L为水准线路长度。

1.5.1在首层的柱上标定出高程控制线。

1.5.2在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

1.5.3引测高程采用DS3水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次测量，减少人为操作的误差，确定标高传递的准确性。

1.6测量人员及仪器设备配臵

人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、基坑监测及内业资料等。

仪器设备配臵如下表： 序号 1 2 3 4 5 名称 型号 规格 GTS-602 ET-02 精度指标 数量 ±2mm＋2ppm 2″ 用途 全站仪 电子经纬仪 2台 布设测量控制网 2台 测设轴线 自动安平精密水准仪 NA2 自动安平水准仪 激光垂准仪 ±0.7mm 2台 标高控制、沉降观测 4台 标高传递 DZS3-1 ±2mm DZJ2 1/45000 2台 竖向点位传递 以上仪器设备均经技术监督局检定合格。 1.7沉降观测 1.7.1水准基点的布臵

本工程设臵不少于3个稳定的水准基点，埋设位臵应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。

1.7.2沉降观测点的布臵与埋设，设计有要求按设计要求布臵，设计没有要求按如下原则布设：

（1）沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位臵；

（2）沉降点的点距为9～18米；

（3）埋设高度一般在±0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；

（4）观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。

（5）沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合下表的规定： 等级 相邻基准点高差中误差 每站高差往返校差、附合检测已测中误差 ±0.30 或环线闭合差 高差误差 0.6n1／2 0.8n1/2 观测方法及要求 往返各两次 二级 ±1.0 注：n为测站数 1.7.3观测 （1）水准基点的联测

水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。

（2）沉降观测

观测按国家四等水准测量的技术要求进行，用闭合或附合水准线路； 观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载，观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止(沉降速度≤lmm/100d)；在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况，应增加观测频次，每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理；

仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构

检定合格且在有效检定周期内；

观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。

沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行： 等级 二等 仪器 型号 蔡视线 长度 前后视前后视距视线 距差 累积差 ≤3.0m 高度 往返较差、附合或环线闭合差 司≤30m ≤1.0m ≥0.3m 4L1／2 Dini10 采用网平差易软件进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效

率。

（3）沉降分析

沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；

数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析； 绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；

工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。 2、土方工程、基坑支护、降水工程、基础工程 2.1土方开挖 2.1.1工艺流程

确定开挖的顺序和坡度。

(1)根据地质报告确定放坡的坡度或进行支护

(2)开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 (3)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情

况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。

②开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留20cm左右层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

(4)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

2.1.2质量标准 (1)保证项目

基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 (2)允许偏差项目基坑外形尺寸允许偏差 序号 l 2 3 4 标高 长度、密度 边坡偏陡 表面平整度 2.1.3成品保护

(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

项目 允许 偏差 +0、- 50 用水准仪检查 - 0 不允许 不允许 由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查 坡度尺检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查，或拉线检查 检查方法

(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

(3)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设臵的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

2.1.4应注意的质量问题

(1)基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

(2)基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

2.2基坑监测

2.2.1基坑监测

（1）为了确保周边建筑及基坑的安全，土方工程施工结束后，将对基坑及其周边环境即时进行监测。

（2）根据监测信息，及时掌握施工过程中的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全和稳定提供监控数据，防患于未然。

（3）做到定期检查监测点，督促监测单位进行监视测量，并及时将数据报送监理和业主。

（4）对现场的监测点要进行保护，不能因为其他工序的进行而破坏。 2.2.2监测及检测资料的整理

将监测单位每次的监测结果真实可靠地记录在监测表格内，并及时整理，定期向监理工程师呈交监测报告，监测报告内容包括：工程概况及既有建筑物状况、监测项目和各测点的平面和立面布臵图、采用的仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价等。工程竣工后，将上述资料列入竣工资料中。

2.3基坑支护、降水工程

待工程中标后，再根据支护、降水图纸及地质勘测报告，结合现场工况，详细编制基坑支护、降水工程的施工方案。

2.4基础工程

本工程采用桩承台基础。 2.4.1工艺流程：

垫层施工→钢筋绑扎→支模板→砼浇筑 2.4.1.1钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 2.4.1.2混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

2.4.2模板施工

2.4.2.1确定模板支设方案：应先制定出基础模板支设方案。 2.4.2.2模板施工：根据抗水板高度要求确定模板施工方案，然后再在PA氰凝防水弹性材料上面做一层防水保护层，然后待保护层砼形成强度后，再进行后续工序的施工。

2.4.3钢筋绑扎：

2.4.3.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2.4.3.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

2.4.3.3预埋管线及铁活：预留孔洞位臵应正确，柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位臵、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

2.4.3.4受力钢筋搭接接头位臵应正确。其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

2.4.3.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2.4.4混凝土浇筑

2.4.4.1本工程采用商品混凝土。

2.4.4.2基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

2.4.4.3振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣

棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

2.4.4.4留接槎：纵横连接处一般不宜留槎。留槎应在相邻连接处中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

2.4.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3、钢筋工程

本工程钢筋采用搭接连接、闪光对焊、电渣压力焊及机械连接。机械连接部分钢材在钢筋加工棚加工完毕后吊运至安装场地。且当梁柱纵向钢筋直径d≥22时，应采用机械连接或焊接。

3.1材料要求

具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、批号分批检查，核对标志，检查外观。

3.2进场检验

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合国家有关标准规定。

3.3钢筋加工

凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。

根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，切实做好对制作工人的书面技术交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机调直，调直冷拉率应≤4%。

制作完毕的钢筋统一用木制标牌标识，标牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，并报监督单位审核，加工按审核后的下料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接采用闪光对焊，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

3.3.1操作工艺：

3.3.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.3.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3.3.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.3.1.4钢筋弯钩或弯曲 3.3.1.4.1半圆弯钩

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋弯曲调整表

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 注:d为钢筋直径

30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径（mm） 一个弯钩长度（mm） 3.3.1.4.2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表

弯起角度 斜边长度s 底边长度l 增加长度sl α=30° 2hO 1.732hO 0.268hO α=45° 1.41hO 0.41hO α=60° 1.15hO 0.57hO 0.575hO <6 4d 8-10 6d 12-18 20-28 5.5d 5d 32-36 4.5d 注:hO为弯起高度。 3.3.1.4.3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋的调整值见表。

箍筋调整值

箍筋长度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸 箍筋直径（mm） 4-5 40 80 6 50 100 8 60 120 10-12 70 150-170 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。

3.3.2钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.3.2.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 3.3.2.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度

3.3.2.3箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 3.3.3质量标准

3.3.3.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

3.3.3.2冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 3.3.3.3钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

3.3.3.4钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

3.3.3.5钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。 3.3.4施工注意事项 3.3.4.1避免质量通病

3.3.4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

3.3.4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3.3.4.2主要安全技术措施

3.3.4.2.1机械必须设臵防护装臵，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

3.3.4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设臵明显标志。 3.3.4.2.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 3.3.4.3产品保护

3.3.4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

3.3.4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

3.4钢筋连接 3.4.1钢筋闪光焊 3.4.1.1施工准备 3.4.1.1.1机械设备

对焊机UN1-75技术性能见下表

项目 额定容量 初级电压 次级电压调节范围 次级电压调节级数 额定持续率 钳口夹紧力 最大顶锻力 钳口最大距离 动钳口最大行程 连续闪光焊时钢筋最大直径 预热闪光焊时钢筋最大直径 生产率 冷却水消耗量 焊机重量 外形尺寸长 宽 高 单位 KVA V V % KN KN mm mm mm 焊机型号 UN1-75 75 220/380 3.52 8 20 20 30 80 30 12～16 mm 次/h L/h kg mm mm mm 32～36 75 200 445 1520 550 1080 3.4.1.1.2材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3.4.1.1.3作业条件

设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人

员必须要持证上岗。

钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 对焊机容量、电压要符合要求。 3.4.1.2操作工艺 3.4.1.2.1对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

3.4.1.2.1.1连续闪光焊

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

3.4.1.2.1.2预热闪光焊

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

3.4.1.2.1.3闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先

连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

3.4.1.2.1.4焊后通电热处理：方法是焊接完毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

3.4.1.2.1.5对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数(即电流较小和时间较长)两种。

采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。下表。 钢号 45SiMaV 变压器级次 Ⅰ、Ⅱ 钳口距（mm） 加热温度（℃） 70－80 500－600暗红色 注：通电频率为0.5－1.5次/s,钢筋直径、电流小时取最大值。

Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数

钢筋直径mm 20 1.5d 22 1.5d 调伸长度mm 预热及闪光留量（mm） 顶锻流量（mm） 总留量 一次闪光留量 2+e 3+e 预热留量 2 2 4 5 6 6 二次闪光留量 6 6 6 7 7 8 有电顶无电顶锻流量 锻流量 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.5 3.5 4 4 4 4.5 15+e 16+e 19+e 21+e 22.5+e 24+e （mm） 次级空 载电压（V） 4.5－5 4.5－5 5 5－5.5 5.5 5.5－6 25 1.25d 3+e 28 1.25d 3+e 30 1.0d 32 1.0 3+e 3+e

36 1.0d 3+e 7 8 3.0 5 26+e 5.5－6 注：e-两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调伸长度宜取表中数值的0.7倍为宜。

3.4.1.2.2闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调整长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

3.4.1.2.3对焊操作要求 3.4.1.2.3.1Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 3.4.1.2.3.2Ⅳ级钢筋对焊

在Ⅳ级钢筋，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。 Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约1050～1100℃，预热频率宜用中低2～4次／s。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 3.4.1.2.4对焊注意事项

3.4.1.2.4.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

3.4.1.2.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3.4.1.2.4.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

3.4.1.2.4.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

3.4.1.2.4.5不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 3.4.1.2.4.6焊接场地应有防风防雨措施。 3.4.1.3质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。 3.4.1.3.1保证项目

3.4.1.3.1.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

3.4.1.3.1.2对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

3.4.1.3.1.3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 3.4.1.3.2基本项目

3.4.1.3.2.1钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 对焊接头，接头处弯折环不大于4°； 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

钢筋横向没有裂缝和烧伤；

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 3.4.1.3.2.2机械性能试验、检查方法

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位臵应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。

钢筋对接接头弯曲试验指标

钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 弯心直径（mm） 2d 4d 5d 7d 弯曲角（°） 90 90 90 90 注：钢筋直径d＞25mm时弯心直径应增加1d。

弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。

3.4.1.4施工注意事项 3.4.1.4.1避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。

点焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷种类 产生原因 1、变压器级数过高 焊点过烧 2、通电时间太长 3、上下电极不对中心 4、继电器接触失灵 1、电流过小 焊点脱落 2、压力不够 3、压入深度不足 4、通电时间太短 1、钢筋和电极接触表面太脏 防止措施 1、降低变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电极 4、调节间隙，清理触点 1、提高变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电机 4、延长通电时间 1、清刷电极与钢筋表面的2、焊接时没有预压过程或预压铁锈和油污 表面烧伤 力过小 3、电流过大 2、保证预压过程和适当的预压压力 3、降低变压器级数 3.4.1.4.2主要安全技术措施

对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安臵台架上。

对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 3.4.1.4.3产品保护

钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋措施。

转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 3.4.2剥肋滚压直螺纹连接 3.4.2.1施工工艺 3.4.2.1.1工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

3.4.2.1.2钢筋丝头加工：

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位臵，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3.4.2.1.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

3.4.2.1.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

3.4.2.1.5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 3.4.2.1.6连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套

之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 3.4.2.1.7检查钢筋连接质量：

（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3.4.2.1.8直螺纹接头试验：

（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

丝头加工尺寸（mm）

规格 16 18 20 22 25 28 32 剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 20～22.5 完整丝扣圈数 ≥8 25～27.5 ≥7 27～30 ≥8 29.5～32.5 ≥9 32～35 37～40 42～45 ≥9 ≥10 ≥11

36 40 34.5±0.2 38.1±0.2 3.4.2.2安全措施

M37×3.5 M41×3.5 46～49 49～52.5 ≥9 ≥10 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）钢筋机械必须设臵在平整、坚实的场地上，设臵机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（4）钢筋加工机械处必须设臵足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

（6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 3.4.3竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

3.4.3.1施工准备 3.4.3.1.1材料

钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。

3.4.3.1.2机具设备 电渣焊机。 焊接夹具：

应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

焊剂盒：

应与所焊钢筋的直径大小相适应。 石棉绳：

用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 铁丝球：

用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

秒表：

用于准确掌握焊接通电时间。 切割机或圆片锯。 3.4.3.1.3作业条件

焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

施焊前应搭好操作脚手架。

钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

3.4.3.2操作工艺

3.4.3.2.1电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

3.4.3.2.2电渣压力焊施工工艺

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1／4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在焊剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

3.4.3.3质量标准 3.4.3.3.1保证项目

钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

3.4.3.3.2基本项目

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查接头。 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3.4.3.3.3允许偏差

接头处轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4°。 3.4.4钢筋电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。

3.4.4.1施工准备 3.4.4.1.1机械设备

电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。 3.4.4.1.2材料

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10-15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20-25℃烘箱内烘干。

3.4.4.1.3作业条件

焊工应经培训考核，持证上岗。

弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

3.4.4.2操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 3.4.4.2.1帮条焊工艺

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2－5mm。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％ 3.4.4.2.2搭接焊工艺

当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3.4.4.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接 钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°。

坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加l0mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：

首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。

钢筋坡口立焊对接

钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。

立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。

坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

3.4.4.2.4钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放臵，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80mm～l00mm。

对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。

熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。

每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。

钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

3.4.4.2.5预埋件接头

预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。

预埋件应采用I、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚I级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18－22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。

3.4.4.2.6钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊接宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

3.4.4.3钢筋电弧焊质量标准 3.4.4.3.1保证项目

焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的

设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能鉴定，检验合格后方能使用。

焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

3.4.4.3.2基本项目

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3.4.4.3.3允许偏差 见下表。

电弧焊允许偏差

偏差项目 帮条焊接头中心纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯曲 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊接长度 咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣 在两个d长度上不得多于 直径不得大于 3.4.4.4施工注意事项 3.4.4.4.1避免工程质量通病

单位 d 度 d d d d mm 个或(mm²) 个或(mm²) 允许偏差值 0.5 4 0.1d或<3mm -0.05 -0.1 -0.05 0.5 2或(6) 2或(6)

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

3.4.4.4.2主要安全技术措施

焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

3.4.4.4.3产品保护

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 3.5钢筋的安装

钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位臵的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

3.5.1保证钢筋保护层厚度措施

3.5.1.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

3.5.1.2骨架内钢筋与钢筋之间间距≥30mm时，其长度同骨架宽。所有垫块间距宜为1m，不超2m。

3.5.1.3对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位臵准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ8。

3.5.1.4柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。

3.5.1.5采用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位臵按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200-1500mm，成梅花形布臵。

3.5.1.6楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。

3.5.2框架柱钢筋绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50％。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布臵。柱筋的位臵必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

3.5.3梁钢筋绑扎

3.5.3.1当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

3.5.3.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。

3.5.3.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位臵要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3.5.3.4梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表7-2

采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3.5.3.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同以保证设计要求。

3.5.3.6主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁纵向受力钢筋之上。

3.5.3.7主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，主梁钢筋应放在次梁钢筋之上。

3.5.3.8主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的次序与钢筋绑扎→将骨架稍抬起抽处横杆→使梁滑落入模内。

3.5.4板钢筋绑扎

3.5.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

3.5.4.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3.5.4.3钢筋搭接长度、位臵合数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的

要求。

3.5.4.4板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应放在下，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上。

3.5.4.5板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间设钢筋支架，以保持上层钢筋正确位臵。

3.5.4.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位臵，防止变形。

3.5.4.7楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。

3.5.5楼梯钢筋绑扎

3.5.5.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

3.5.5.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3.5.5.3主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4、模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。

4.1模板方案

本工程模板支撑方案选用一览表

部位 柱 基础 梁 模板方案 采用竹胶板，内龙骨为50×80的木龙骨，外龙骨为[10槽钢，槽口竖向，Φ14的对拉螺栓。 组合木胶板 采用竹胶板，内外龙骨均为50×80的木龙骨，钢管脚手架支撑，顶部用50×80的木龙骨斜撑，底部用步步紧对拉。 采用竹胶板，50×80木龙骨，Φ48钢管主龙骨，支撑为Φ48钢管脚手架及多功能早拆体系。 采用竹胶板，50×80木龙骨，钢管脚手架及木模。 楼板 楼梯 4.1.1柱模

本工程柱模采用竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm (木方长度)，[10槽钢抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，四边采用Φ14对拉螺栓拉接，间距@450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。

4.1.2梁模板

本工程梁模板采用竹胶板，50×8Omm木方配制成梁侧、梁底模板。 梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布臵，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设臵一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道。

4.1.3混凝土楼板模板

支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，纵横间距为800～1200mm，采用早

拆体系柱头。主龙骨为单钢管，次龙骨为50×80木方，间距300，上部铺设竹胶板，用钉子钉牢。

4.1.4楼梯模板

采用竹胶板做底模。踏步模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把木模固定在梯段上部。

4.2模板安装 4.2.1一般要求

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位臵准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、柱所有模板的轴线位臵、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

4.2.2柱模板

安装顺序：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、模板控制线。

柱根施工缝处经剔凿、清理、冲洗干净后，根据柱模控制线找准模板位臵，调整其垂直度。逐块修正板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。

为防止柱子根部模板混凝土浇筑时漏浆，支模前应在柱子底部粘贴海绵条。

安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。

柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

4.2.3梁模板

安装顺序：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。

按照设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹主梁侧模。

4.2.4顶板模板

安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

在后浇带留臵处，根据板厚放臵木挡板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位臵留豁口以通过钢筋。

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

4.2.5楼板模板

搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。

支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～

3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶板，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

4.3模板的拆除

4.3.1模板拆除的一般要点：

4.3.1.1侧模拆除,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

4.3.1.2预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。

4.3.1.3底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度

结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 -- ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4.3.1.4已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.3.1.5拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，

后拆承重部分的模板；自上而下进行。

4.3.1.6下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

4.3.1.7拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

4.3.2楼板、梁模板拆除工艺： 4.3.2.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

4.3.2.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，以使竹胶板模板与主楞脱开。再用钢钎轻轻撬动木框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。不能用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.3.3柱子模板拆除工艺： 4.3.3.1分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆木框竹编模板→模板及配件运输维护

4.3.3.2分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角，分二片或四片拆离→吊运片模板

4.3.3.3柱模拆除要点：

4.3.3.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.3.3.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

4.4模板施工注意事项

(1)混凝土浇筑前认真复核模板位臵，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

(2)梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

(3)模板在使用前要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 (4)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 4.5质量标准及检验

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轴线 位移 基础 柱、墙、梁 标高 5 5 +5 +5 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 尺寸检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和契形塞尺检查 截面 尺寸 基础 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心向位移 预埋管预埋孔中 预留 螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 拉线和尺量检查 11 预留洞 4.6支撑脚手架的搭设

画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位臵均要符合计算要求。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

4.7支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

4.8脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，

搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

5、混凝土工程

本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑采用以混凝土输送泵、布料杆为主，混凝土泵车、塔吊为辅的方式进行施工。

5.1施工组织 (1)人员组织

每个单体设2个砼大班组共60人。 (2)投入的机具

①工地常备2台HTB60拖式砼输送泵，配备足够的泵管。 ②振动棒、平板振动器若干。 ③施工配电房备一台250kw发电机。 5.2混凝土浇筑前的准备 (1)机具准备及检查

砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

(2)保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

(3)掌握天气季节变化情况

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。

(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件

等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 (5)做好技术准备

①对施工人员进行技术交底。

②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

5.3混凝土的运输及泵送 (1)混凝土的运输

①砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。

②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

(2)混凝土泵管铺设

①混凝土输送管道的直管布臵应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位臵的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位臵要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 ⑤对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(3)混凝土泵送

①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。

②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③泵输送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

5.4混凝土的浇筑方法

（1）垫层

验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。 （2）基础混凝土

基础混凝土采用混凝土泵车输送、平面分层浇筑、分层振捣、连续浇筑成型的施工方法。同一施工段内，不留设施工缝。

混凝土初凝时间控制在8-10小时，入泵塌落度12-14cm。

基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内。如果留缝超过初凝时间应按施工缝处理。

振捣时应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距离以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

梁的施工缝宜留臵在相邻两基础中间的1／3范围内，并用模板档好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土中先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土结合良好，然后继续浇筑混凝土。

（3）柱混凝土浇筑

①柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行。

③构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

④浇筑梁板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500mm处。

（4）梁、板混凝土浇筑

①梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。

②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

③在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

④施工缝设臵：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留臵在平行于板的短边的任何位臵。

⑤施工缝用木板、钢丝网挡牢。

⑥施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

⑦在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

（5）楼梯砼的浇筑

①楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；

②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法； ③楼梯施工缝应留臵在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。 5.5混凝土的振捣

(1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ一50插入式振捣器：在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ--30插入式振动器进行振捣；对楼板

浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

(2)当使用插入式振动器时

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

③振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位臵距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

④对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

(3)当使用平板式振动器时

①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位臵和排与排间相互搭lOOmm，严防漏振。

②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。

③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 5.6混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

(1)对于有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不

小于7d。

(2)设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

(3)水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

(4)对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆除砼侧面板时，边拆边刷养护液。

5.7防水混凝土 5.7.1施工措施

本工程地下室底板抗渗混凝土抗渗等级为P6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

①严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。

②严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

③混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。

④加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握模板拆模时间。

⑤混凝土养护采取塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。 ⑥为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，待砼强度达到后，再拆除模板支架。

5.7.2防水混凝土防止碱集料反应技术方案

在楼板浇筑施工中需采取措施防止混凝土的碱--集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料，搅拌混凝土禁止使用。

混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。

具体控制措施：

(1)碱活性集料：选用非活性集料或惰性集料。

(2)水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用低水化热的矿渣水泥。

(3)粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。

(4)掺加低碱混凝土外加剂：掺微膨胀剂，严格控制掺量。 (5)采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。

5.8混凝土施工质量控制 (1)混凝土试块留臵

①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每lOOm3(包括不足100m3)或连续浇筑超过1000m3每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。

②抗渗试块的留臵：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

③每个梁板浇筑台班多留臵两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。

④砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。 （2）混凝土的质量检查标准

混凝土工程质量检验标准一览表 检测项目 基 础 墙柱梁 层间 全高 标高 截面尺寸 表面平整(2m长度上) 预埋设施中心 预埋件 线位臵 预埋管 层高 全高 ≤5m >5m 15 8 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8/-5 8 10 5 15 允许偏差(mm) 校准 内控 12 5 5 ±8 +5/-3 5 8 3 12 轴线位臵 垂直度 预留洞中心线位臵 5.9注意事项

（1）浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

（2）浇筑较高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并派专人

看护支撑和模板。

（3）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下结构，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的裂缝。

（4）现场要准备发电机，保证砼连续施工。 6、变形缝施工

本工程的后浇带,施工时拟采用梳子模。 6.1后浇带结构处理

因采用钢丝网作为后浇带侧模，在板混凝土浇筑时，需注意振动棒距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢丝网的距离不得小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。

6.2后浇带的保护

为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

6.4后浇带砼施工

后浇带待结构封顶后再进行浇筑。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10～15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。

后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，施工时采用施工垂直运输机具配合手推胶轮车进行浇注。振动器采用平板振动器，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站。

7、砌体工程 7.1工程简介

本工程地面以上填充墙均采用A3.5级加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。

7.2施工方案

(1)在主体验收后，即插入砌体的施工。

(2)现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个施工点。 7.3材料要求

(1)材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

(2)所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

(3)所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

7.4加气砼砌块砌筑 (1)作业条件

①砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。

②在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位臵线。

③做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

④砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

⑤按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数

杆之间拉准线。

(2)砌块砌筑技术措施

①砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设臵。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

②灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

③砌到接近上层梁、板底部时，待墙体砌筑至少7d以后，再用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆饱满密实。

④墙体洞口上部放臵2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 ⑤砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

⑥砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位臵。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

⑦砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内。

⑧加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。 (3)质量要求

①使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合

设计要求；

加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。 ②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实。 ③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 (4)基本项目

①砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

②砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为l0mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

③拉结筋(或拉结带)留设间距、位臵、长度符合设计要求；留臵位臵、间距偏差不得超过一皮砌块。

(5)允许偏差项目

加气混凝土砌块墙尺寸和位臵的允许偏差及检验方法见表

项次 1 2 3 4 5 6 项目 砌体厚度 基础顶面和楼面标高 轴线位移 墙面垂直度 每层 全高 允许偏差 (mm) ±4 ±15 5 5 10 6 7 检验方法 用尺量检查 用水平仪、经纬仪复查 或检查施工记录 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用lOm长的线拉直并用尺检查 表面平整 水平灰缝平直 8、脚手架工程

本工程地下部分采用双排落地脚手架，地上部分外脚手架采用分段

悬挑双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф48的钢管搭设，铺好毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

8.1脚手架构造

(1)脚手架立杆纵向间距1.2m，横向间距1.05m，距墙0.3m，步距为1.5m。

(2)为保证构造措施，每层设连墙撑，水平方向间距不大于4.5米，垂直方向不大于3.0米，在墙上予埋Φ12钢筋与脚手架连接。

(3)在拐角及两端起连续设臵沿全高连续搭设的剪刀撑，每个剪刀撑跨越4根立杆，与地面夹角为45°～60°，用扣件与脚手架连接。

(4)在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。 (5)沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设臵水平安全网。

(6)在作业层及最下一层满铺脚手板。 8.2脚手架施工方案及施工方法 8.2.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设臵通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

8.2.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……，其后的搭设顺序与落地架相同。

8.2.3施工方法

（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位臵，并用小竹片点出

立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设臵。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

（2）地基处理

所有的基础必须平整。基础上、底座下设臵垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。

（3）立杆 均采用单立杆。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布臵，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

（4）大横杆

大横杆臵于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布臵，不在同步、同跨内。 相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。 （5）小横杆

每一立杆与大横杆相交处（即主节点） ，都必须设臵一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同， 且根据作业层脚手板搭设的需要，

可在两立柱之间再等间距设臵增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。

（6）纵横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

（7）剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布臵。单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设臵一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布臵。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布臵，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6 跨设臵一道。

（8）脚手板

脚手板采用厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设臵安全网及

防护栏杆。

脚手板设臵在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放臵，避免出现探头及空挡现象。

（9）连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m、水平间距为4.5m。连墙杆用φ48的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335φ25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用φ48×3.5 的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设臵上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设臵两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布臵、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布臵连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

8.3脚手架的拆除 8.3.1拆除顺序

拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。 拆除的顺序为：安全网→护身栏→档脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。

8.3.2脚手架拆除安全技术要点

8.3.2.1外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，

做到工完场清。

8.3.2.2拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。

8.3.2.3做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。

8.3.2.4拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。

8.3.2.5外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。

8.3.2.6在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。

9、装饰装修工程

装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着“先室外后室内，先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，先样板示范后全部展开”的施工总原则。

9.1内墙抹灰 9.1.1作业条件

9.1.1.1抹灰部位的主体结构均已检查验收，门窗框及需要予埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

9.1.1.2抹灰用的脚手架应搭好，距墙面200-250mm。

9.1.1.3将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层抹平。

9.1.1.4在抹灰前应提前对墙面浇水湿润。 9.1.2操作工艺

9.1.2.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

9.1.2.2吊直、作灰饼，抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上予做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位臵一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5米左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。

9.1.2.3墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

9.1.2.4抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：1：6的水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。

9.2面砖防水内墙 9.2.1作业条件

9.2.1.1墙面抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

9.2.1.2做好内隔墙，水电线管已完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞等。 9.2.1.3安装好门、窗扇，并按设计要求及规范要求堵塞门窗框和洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。

9.2.1.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位臵要设准确。

9.2.1.5统一弹出墙面上＋50cm水平线。

9.2.1.6搭设好双排脚手架或钉高马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。

9.2.2施工操作工艺

9.2.2.1清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

9.2.2.2 1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

9.2.2.3待底层灰六、七成干时，按图纸要求，结合实际条件进行排砖、弹线。

9.2.2.4用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用以控制贴面砖的表面平整度。

9.2.2.5垫尺底、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好尺底，要水平、安稳。

9.2.2.6贴面砖前，应将面砖浸泡在水中2小时以上，然后取出晾干待用。

9.2.2.7抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9.2.2.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用把水泥浆或白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

9.2.3质量标准 9.2.3.1主控项目

9.2.3.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 9.2.3.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

9.2.3.1.3饰面砖粘贴必须牢固。

9.2.3.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 9.2.3.2一般项目

9.2.3.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 9.2.3.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 9.2.3.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 9.2.3.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

9.2.3.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

9.2.3.2.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 9.3地面砖楼面 9.3.1作业条件

9.3.1.1墙柱饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕； 9.3.1.2门框、各种管线、埋件安装完毕，检查合格； 9.3.1.3楼地面各种孔洞堵塞完毕，经查无渗漏； 9.3.1.4弹好+50cm水平墨线，各开间中心线；

允许偏差(mm) 外墙面砖 内墙面砖 3 4 3 3 1 1 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检查尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查

9.3.1.5地砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。 9.3.2抹结合层

9.3.2.1根据建筑+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 9.3.2.2浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。

9.3.2.3根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实。

9.3.2.4对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。 9.3.3地砖铺贴

9.3.3.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

9.3.3.2用水泥膏（2-3mm厚）满涂地砖背面，对准挂线及缝子将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击。

9.3.3.3挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖面低1mm。 9.3.4质量标准 9.3.3.1保证项目

地砖品种、质量必须符合设计要求；地砖与基层结合必须牢固、无空鼓，检验方法用小锤轻击和观察检查。

9.3.3.2基本项目

9.3.3.2.1地砖面层的质量应符合以下规定：色泽均匀，地砖无裂缝、掉角；表面洁净、色泽一致，接缝均匀，周边顺直；

9.3.3.2.2地漏、泛水观察:泼水检查坡度满足排水要求；无积水，与地漏管道结合处严密牢固，无渗漏；

9.3.3.2.3踢脚板：用小锤击和观察检查：接缝平整、牢固，出墙厚度适宜；表面洁净，接缝平整均匀，高度一致。

9.3.4施工注意事项 9.3.4.1避免工程质量通病

地砖与基层空鼓；错缝；结合处两地砖高低不平。 9.3.4.2主要安全技术措施

9.3.4.2.1清理地面时，不能从洞口抛扔杂物； 9.3.4.2.2夜间作业，使用36V低压行灯照明；

9.3.4.2.3使用手提电动工具，装好漏电掉闸开关及安全接地装臵，作业人员戴好防护眼镜和绝缘手套。

9.4仿花岗岩真石漆外墙 9.4.1工艺流程

清理基层→填补缝隙、局部刮腻子、磨平→涂饰底层涂料→根据设计进行分格→涂饰仿花岗岩真石漆→轻轻批刮或辊压→打磨→涂饰罩面清漆。

9.4.2施工要点

（1）采用普通真石漆喷枪，枪头距饰物表面40～60cm，施工一般为二道，每道间隔时间不少于2h，干燥后涂膜厚度为2～3mm，参考用量为3～5kg/m2。（2）喷涂完毕待表面稍干后可用海棉滚筒或光面滚筒蘸水轻滚表面即可，也可用镘刀蘸水轻轻批刮，请勿重压。目地是增加涂料的平整度和紧密性。（3）胶带最好使用双面海棉胶带，喷涂完后滚平撕下第一层保护纸，胶带旁有溢出料再用滚筒轻轻压平，等隔天干燥后再将胶带全部撕掉。（4）施工环境温度应高于5℃，湿度小于85%；避免雨、雪、雾、风(风力大于二级)等恶劣天气施工；夏季避免在阳光直射墙面施工；如果上一道没干透可延长干燥时间，直至干燥完全。（5）满足技术要求：横竖间隔600mm留缝，缝宽10mm深10mm内刷黑色涂料。

10、防水工程 高分子防水卷材。 10.1工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封

边→蓄水试验→保护层

10.2操作要点 （1）清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，表面必须干燥。 （2）涂刷基层处理剂：

高分子防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。可将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

（3）附加层施工：

一般用热熔法使用高分子卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

（4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将高分子防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材铺贴方向、搭接宽度应符合下列规定。

1）卷材铺贴方向应符合下列规定：

①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

②屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

③屋面坡度大于15%或屋面受震动时，高分子防水卷材应垂直屋脊铺贴，高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

④上下层卷材不得相互垂直铺贴。 2）卷材厚度选用应符合下表的规定。 卷材厚度选用表

屋面防水等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 设防道数 三道或三道以上设防 二道设防 一道设防 一道设防 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 不应小于1.5mm 不应小于3mm 不应小于1.2mm 不应小于3mm 不应小于1.2mm 不应小于4mm —— —— 3）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求。

卷材搭接宽度（mm）

铺贴方法 卷材种类 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 短边搭接 满粘法 100 80 空铺、点粘、条粘法 150 100 长边搭接 满粘法 70 80 空铺、点粘、条粘法 100 100 胶粘剂 80 100 80 100 第六章 工期计划及其保证措施

1、施工顺序

为合理安排工序穿插，主体结构施工出地面后，及时进行室外回填。 在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。

1.l总施工程序

地下结构→主体结构→装修工程、屋面工程→竣工验收

地下结构出来后及时进行回填，方便室外工程的施工。 1.2地下结构阶段施工程序

基坑开挖及清理→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础工程→验收→回填

1.3主体结构阶段施工程序

墙柱钢筋→墙柱模板→梁、板模板→梁、板钢筋→柱、梁、板砼→砼养护→拆模→上层结构

1.4装修阶段施工程序

抹灰→楼地面工程→油漆涂料→吊顶及细部构造 2、施工进度计划及主要控制点

根据本工程项目招标文件、施工图纸及招标答疑文件的工期要求，结合我单位的实力，拟定本工程工期目标：计划开工时间2012年5月12日，计划竣工日期2012年12月31日，总工期233日历天。为保证工期目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下工期控制点：

第一控制点：2012年05月21日，土方工程施工完； 第二控制点：2012年06月15日，基础工程施工完； 第三控制点：2012年06月30日，地下工程施工完； 第四控制点：2012年07月28日，主体施工完； 第五控制点：2012年08月27日，砌体工程施工完； 第六控制点：2012年12月22日，装饰工程施工完； 第七控制点：2012年12月31日，竣工清理验收完；

以上是分段工期的控制点，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见“施工进度网络图”。

3、工期保证措施

3.1加强施工组织与协调管理

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与雇主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各个人的职责分工，减少扯皮现象，将围绕本工程建设的各方、各人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。

本工程工期控制组织机构如下： 各专业施工单位 3.2合理的施工部署与施工进度计划编制 本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达

施工方案会审 各专业工长 技术交底讨论会 技术保证 落实周计划 各个专业技术负责人 协调总计划落实 生产经理 技术负责人 项目经理

到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

工程施工的总体规划，首先是编制施工组织设计，从施工总体安排到各单体具体施工设计都明确了达到的目标、标准和措施。除满足自身专业的进度形象外，把其他专业的开始完成时间考虑进来，配合其他专业完成工程的总体进度形象。

利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

总控计划 配套保证计划 总计划 月计划 周计划 日计划 阶段计划 图纸、方案计划 施工机具使用计划 材料、设备送审、进场计划 专业分包商招标、施工计划 技术、商务、物资、安全 质量检验验收计划

为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路，包括其他专业进度纳入计划安排。计划控制采用实际进度计划进行工程的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

3.3强化施工进度计划管理

同雇主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和单位严肃处理。

3.4资金、材料对工期的保证

我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，本工程将建立专门的资金帐户，单位财务重点保证该项目有充足资金备用。

多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为雇主和用户认可。

我单位现已在全国各地建立大宗材料信息网络，可以保证各种大宗材料采购按期完成。

根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排材料、生产设备投入，保证按照进度计划的要求完成任务。

作为总包方，我们将确保己方和督促雇主、指定分包单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程

进度造成的延误。

单位所属物资部门专门保证施工所用的钢材、水泥、木材的统一调配：模架租赁中心可以保证各种周转性材料的提供；我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。

编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物资保证。

3.5施工新技术对工期的保证

广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用全站仪来保证结构空间测量定位的迅速性和准确度；在结构施工中，采用先进的加工机械和先进钢筋定位措施等。

开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。

根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。

3.6施工机械对工期的保证

我们拥有强大的施工机械设备资源，各类施工机械设备门类齐全、性能先进，各类先进的计量(测量)仪器、检验、试验设备，能满足本工程的需要。

根据该工程工程量大，工期紧的实际情况，优化生产要素的配臵，采取竞争上岗制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率，保证

施工进度。

精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。

项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学管理和引进先进设备相结合，从而加快工程进度。

施工机具设备的好坏，直影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我单位将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证。如：合理设臵混凝土泵，现场混凝土采用泵送混凝土，采用地泵辅以汽车泵输送，在不同结构施工期间调整混凝土输送泵种类和数量。

安排2名技术优秀的机修工在施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。

3.7季节性施工措施对工期的保证

根据总进度计划，本工程施工要跨过冬季和雨季，为此我们做了详细的季节性施工方案。详见“冬、雨季施工技术保证措施”章节。

3.8良好的外围环境对工期的保证

加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、城管、派出所、街道办事处、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

3.9完善的技术管理措施对工期的保证

编制完善的技术管理措施和有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照

技术管理措施编制方案计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。技术管理措施要求施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

有完善的技术管理措施作指导，才能使各项技术管理详细到位，为工程按期完成提供强有力的技术保证。

3.10特殊时段的保证措施

本工程拟定施工时间内将经历麦收、国庆节、秋收时段，并且临近竣工时正值冬季，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：

（1）如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。

（2）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

（3）安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。

（4）提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

（5）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

（6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪

音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。

（7）在农忙期间，提前兑现劳务费，解决劳务人员的后顾之忧，稳定劳务队伍，确保特殊时段的正常施工。

第七章 工序衔接措施

1、总体部署

根据本工程施工项目的现场实际情况和我公司技术力量、机械设备状况综合考虑，本工程拟采取“全面展开、以主体结构为主线、流水作业、纵横穿插、衔接紧凑、组织严密、空间占满、时间不断、采用信息化施工”的立体交叉施工方案。运用我公司丰富的施工经验以及主体结构施工速度快、装饰作业精良的特色，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，为业主创造精品。由于工地设备、装饰材料品种多，工地将采用“封闭式”施工，使该工程的建设达到优质、高速、低耗的标准，满足使用功能和舒适、美观的要求。

施工顺序：

（1）以主体结构为主线，其它分部分项工程如楼梯、砌体、水电管线预留预埋施工适时插入。

（2）主体结构施工采用竹胶板+木方+钢管+工具式支撑组成的散装散拆施工工艺，施工完一层结构，混凝土达到一定设计强度等级后，以试验报告为准，经项目工程师同意后方可拆除。

（3）在主体结构施工让出工作面以后，立即插入砌体、抹灰、防水工程施工。

（4）根据上述工程的特点，根据工程现场实际需求情况，设臵塔吊，以供水平与垂直运输；设臵混凝土输送泵，负责混凝土的水平和垂直运输。塔吊及砼输送泵数量见拟投入的机械设备表。

（5）劳动力安排：本工程劳动力将由本公司劳务分公司派遣专业施

工班组承担施工任务，如我公司如有幸中标，将把该工程作为我公司重点项目，选派素质高、技术过硬的作业人员进行施工，劳务公司派遣的劳动力数量，根据工程需要确保合理、充足，保证进度计划完成。

（6）钢筋工程：

1）钢筋连接：本工程所有构件内受力钢筋接头形式除《平面图集》（11G101-1）明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外，其余钢筋直径≥22的钢筋均应采用等强对焊或机械连接（A级）,其余可采用搭接接头或闪光对焊。钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头，并根据图纸要求下列情况必须采用机械连接接头或焊接接头：1）框架柱所有纵筋，2)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底筋在全跨范围内（L0为梁净跨）直径≥22的钢筋，4）圆柱的环形箍筋。钢筋连接质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋机械连接通用技术规程》。

2）钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制作加工。 （7）混凝土工程：

1）选用商品混凝土泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法。

2）每个单体选用一台混凝土输送泵，负责进行混凝土的浇捣。 3）施工用水：从市政供水点引水。

（8）装饰作业原则：先湿作业后装饰，先楼上后楼下，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。

（9）柔性防水采用现场配制冷作业，分层涂刷。

（10）轴线、标高引测：轴线引测采用外控法引测轴线，即在建筑施工平面外建立方格网和控制点，用经纬仪架设在控制点上，直接将轴线投测到建筑平面内。1层以下部分施工时，从外部引测控制轴线。标高的引测采用水准仪引测水准点，然后用经校核的钢尺丈量到施工层，用水准仪转点到作业处。

（11）施工场地排水采用有组织排水，沿基坑周边修筑排水明沟及集水井，用水泵将集水抽出基坑外，为防止地表水流入施工场地内，沿基坑外四周用修筑排水明沟将地表水排入市政污水管井。

（12）工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备、材料供应、劳动力的相关联系，使各工序协作配合交叉流水作业。

（13）主动与相关单位联系，派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。

2、施工阶段的划分

根据工程情况，为实现工程总体目标，突出重点，做好人、才、物的准备工作，对生产诸要素实行动态管理，将工程划分为以下几个阶段。 序号 1 2 3 4 施工阶段 施工准备 基础 主体结构 装饰阶段 备注 技术准备、物资设备准备、劳动力准备 垫层、基础及地下结构工程、回填土工程 模板、钢筋、混凝土三大工序是关键 协调各专业搭接施工是关键，建筑垃圾及建筑废水的处理，成品保护是关键 第八章 冬、雨季施工技术保证措施

1、冬季施工技术保证措施 1.1冬施准备

成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构如下：

组长：项目经理

副组长：项目总工

组员：施工负责人、材料负责人、各专业负责人

技术准备工作：技术室负责冬季施工方案与技术交底的编制工作；选择施工方法、热源设备；对冬期施工有关人员要进行专门的培训。与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

施工现场准备工作：排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象；保证消防道路的通畅；其他施工准备工作。

职工生活准备工作：做好劳动保护与生活采暖工作。 1.2冬期施工时间

规范规定：室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即解除冬期施工。当地冬期施工时间一般为每年11月15日至下一年3月15日。

1.3冬期施工分项工程措施

冬期施工前，要明确各专业工程技术人员及其岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理。冬期施工阶段主体工程已完成，因此可不考虑对钢筋、混凝土工程施工的影响。

1.4管理措施

1.4.1冬期施工技术管理 （1）冬期施工方案的管理：

入冬前应按经审批的冬施方案或技术措施进行交底，并作好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程进行。施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。要

结合冬期施工方案进行安全技术交底，使冬施方案落实到个人。

（2）冬期施工测温与保温管理

项目经理部设一名专人负责测温和保温的管理工作，建立测温管理小组，每日结合大气温度、混凝土温度进行观测。专职测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。

测温时间和所测温度应详细记录，整理归档。每天每施工段停止测温后由专职工长审阅并在测温记录上签字后交技术负责人审查，然后交技术部资料员存入技术档案，以备查阅。

质量检查员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制范围。 负责冬施测温、保温工作的专职工长和质量检查员应随时检查和监督保温覆盖情况。

1.4.2冬期施工生产管理

冬期施工准备工作项目和用工量应纳入生产计划。 冬期施工使用正式热源的工程应与建设单位办理协议。

各企业生产调度部门应负责监督检查冬期施工准备工作落实情况。 1.4.3冬期施工安全管理 （1）冬期施工安全教育

对职工定期进行技术安全教育，作好安全技术交底，配备好安全防护用品。

特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗操作。 采用新设备、新机具、新工艺要对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底。

（2）现场安全管理

冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，配备干粉灭火器，消除事故隐患。

加强对火源的管理，对使用煤气的要防止发生爆炸；本工地不允许

使用煤炭或木材取暖，防止煤气中毒。

入冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。

现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中地都要符合安全要求，并加强管理。

加强劳动保护工作。做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

施工现场严禁抽烟。 （3）冬期电气安全管理

禁非电工人员随意拆改电气线路。任何人员严禁在任何地方私接电炉取暖。

采用电加热设备提高施工环境温度，用电设备要采用专用电闸箱。强电源与弱电源插座要区分开，防止误操作造成事故。

所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。

施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须由防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。

（4）冬期用水安全管理

所有排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。

对于楼四周排水用的干管，应用保温被覆盖，防止结冰。

冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。 （5）施工现场用火管理

项目安全员要向用火人进行消防安全书面交底，落实“动火证”制

度，动火证当日有效，用完收回。

看火人员职责如下：清除用火部位附近的可燃物：脚手架上用火要用接火盘接住火花；用火部位要准备好消防器材；操作完毕仔细检查，确认无死灰复燃可能方可离开岗位。

木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。 2、雨季施工技术保证措施 2.1雨季前施工准备

为保证工程的施工质量及工期要求特制定如下措施：

（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。 （3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设臵天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准工作，包括施材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视线开阔，道路畅通。

（7）施工现场、生产基地的工棚、仓库等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

（8）在雨期到来前，作好高耸塔吊、脚手架防雷装臵，质量检查部门在雨期施工前要对避雷装臵作一次全面检查，确保防雷。

（9）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、

塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

（10）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

（11）做好现场的排水系统

①场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设臵排水渠。

②在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设臵排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

③运输道路应做好路拱，压密实，上铺lOOmm厚粒石石粉。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。

④塔吊基础四周设臵排水沟。大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。

⑤脚手架立杆底脚设臵垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证周边排水良好，避免积水浸泡。所有的马道、斜梯均订防滑条。

2.2雨季施工分项工程施工措施 2.2.1钢筋工程 （1）钢筋后台

钢筋后台搭设钢筋加工棚，以便下雨时照常进行钢筋的下料工作。 ①钢筋料场所有钢筋原材下垫工字钢、半成品下垫100×lOOmm方木，防止雨水浸泡。准备300平米塑料布，下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀，锈蚀后的钢筋必须清理后方可使用。

②根据天气预报，及时对后台的原材、半成品钢筋用塑料布进行覆盖，以防钢筋被雨淋后生锈；

③因覆盖、保护不及时经雨淋生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进

行除锈，质检员检验合格后，方可使用。

④设臵钢筋加工棚，钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。

⑤钢筋丝头加工完后，及时套上保护帽和直螺纹套筒，雨天用塑料布覆盖，防止雨淋受潮生锈。

（2）现场钢筋绑扎

①墙体钢筋绑扎完成后及时浇灌砼，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的，在浇筑砼前，先用钢丝刷进行除锈。

②若遇到楼板钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

③雨后进行钢筋绑扎或浇筑顶板混凝土时，在进入作业面的楼梯口处设臵专用搓泥凳和搓脚布，上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋及模板。

2.2.2模板工程

（1）工程模板为竹胶合板；模板在拆模后及时清理，脱模剂涂刷均匀，合模前必须把污物清理干净，重新涂刷脱模剂，防止拆模板影响混凝土观感质量。

（2）模板堆放区的地面为砼硬化地面。模板底部垫好100×100mm方木，严禁模板直接与地面接触；

（3）雨天模板刷完脱模剂后未拼装的，边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑砼的，根据天气预报，下雨前用塑料布将模板上口加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉及墙内钢筋锈蚀。

（4）雨后墙体模板预检时，检查模内是否存有积水，如有积水及时清除，如遇雨天合墙体模板，则在模板下口留设出水口，混凝土浇筑前封闭。

（5）方木、竹胶板露天堆放时，选择地势较高地方，下部用方木垫

平码放整齐。如遇下雨，上面覆盖塑料布，防止雨淋受潮变形。

（6）雨后顶板模板必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须用高压水冲洗干净。

2.2.3混凝土工程

（1）外加剂存放在专用的外加剂库，外加剂库必须通风，干燥，外加剂进场后必须及时入库。随时检查库房是否漏雨。

（2）砂石料堆放场地面层硬化，沿出料口方向设臵2％的反坡度以防料场内积水。料场备l张20×20m的毡布，遇下雨天覆盖砂石料，避免雨水中含泥造成砂石含泥量过大。

（3）雨天搅拌混凝土时，增加对砂石料含水率的测定次数，及时调整施工配合比，以保证混凝土坍落度、和易性满足要求。

（4）浇筑砼前，及时收听当日天气预报，尽量避开雨天。如遇雨天无法浇筑混凝土时，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织砼的浇筑走向、顺序，必要时在合理的部位增设施工缝，在浇筑混凝土过程中遇到雨水的，留好施工缝，停止浇筑砼，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。

2.2.4焊接施工

（1）下雨时不得进行焊接施工；

（2）注意电焊条、焊剂等焊接材料、机具的干燥处理，对受潮的焊接材料采用铁板烘干后方可使用。

2.2.5脚手架施工

（1）雨天停止脚手架的搭设施工。

（2）测量人员在雨季加强对脚手架的观测，发现问题及时通知工程技术部相关人员处理。

（3）架子底座场地应平整，并有排水措施。做好避雷接地，防止雷击。

（4）为保证雨季施工脚手架的安全，设专人定期检查脚手架根部是否牢固，发现隐患及时解决。脚手架与结构间所设可靠斜拉杆和连墙杆，定期检查，保证其牢固可靠。经常检查和维修加固脚手板及防滑条，不得使用钢筋和竹芘做防滑条。脚手架要有有效的防雷接地。

（5）大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可以进行作业。

2.2.6装修工程

（1）精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。

（2）室内木作业、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

（3）先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。

（4）使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。 （5）每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。

（6）各种惧雨防潮装修材料按物资保管规定入库存放，并覆盖防潮布。

2.2.7屋面工程

（1）防水施工前掌握近期天气情况，防水作业基层面必须干燥，雨天不得进行防水施工。

（2）所用材料集中保管在干燥、通风的库房内，防止受潮。

（3）凡穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等节点处，应随时做好遮盖封闭，防止雨水侵入。

2.3安全措施

（1）现场用电必须按照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。在雨施前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。风雨过后，电工也应对用电线路进行全面检查，确保安全后方可继续施工。组织人员对雨后路面进行检查，及时排除积水。阴雨天施工应注意场地内排水，应避免场内积水，同时及时用潜水泵采用集中排水方法排出场外至市政管线。及时平整场地。

（2）雨天施工时，人员应注意防滑，上下应走安全通道及马道。 （3）大雨后应对塔基道路、外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动方可施工使用。

（4）应避免大雨天吊装模板、架管及其它吊装作业。对作业人员进行防风雨、防雷电安全教育。

（5）现场的脚手架、塔吊及高于15米的机具设备，均应设臵避雷装臵。

第九章 现场总平面布臵

1、总平面布臵依据 1.1招标文件及答疑文件。

1.2施工现场实际情况：现场红线、水源、电源位臵、现场勘察结果等。

1.3施工图纸等。

1.4施工进度计划及资源需用量计划。 1.5施工部署和主要施工方案。

1.6安全施工及环境保护要求。 2、现场总平面布臵原则 2.1生活设施

2.1.1生活用房布臵应综合考虑基础、主体、装修阶段场地情况，尽量做到一步到位，经济合理，避免反复拆改。

2.1.2办公、生活、生产区分开布臵。

2.1.3生活设施齐全：宿舍、食堂、餐厅、淋浴室、吸烟室等，满足工人生活需要。

2.1.4现场考虑安排工人住宿。 2.2现场布臵

2.2.1施工总平面布臵本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点。

2.2.2现场形成循环道路，道路宽度满足双车通过，设停车场供停车和回车用。

2.2.3临时水电线路采用架空与暗敷相结合的方式。 2.2.4为满足消防要求，室外消火栓布臵必须临近道路。

2.2.5结合本工程的实际情况，充分考虑现场已完临时设施、临时用水、用电、道路、绿化带等的现状，依据施工需要布臵机械设备及材料堆场。

2.3机械布臵

2.3.1塔式起重机布臵应满足施工吊次的要求；布臵位臵使塔式起重机尽量覆盖全部施工作业面，同时便于塔式起重机的安装和拆除。

2.3.2混凝土泵的布臵

根据本工程流水段的划分和工程量计算，混凝土结构施工阶段现场布臵1台混凝土输送泵可以满足施工需要。混凝土输送泵搭设隔音棚，以降低混凝土浇注期间产生的噪音对周围居民的影响。

2.3.3中小型机械布臵于安全环境中，避开高空物体的打击范围。 2.4材料堆放

2.4.1结构用料堆放区设在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运。 2.4.2装修材料堆放在靠近道路并便于二次搬运的地方。 3、现场平面布臵内容 3.1总体策划

施工现场总平面布臵根据施工现场实际情况分施工阶段进行设计，对施工现场实行动态管理。

3.2具体内容 3.2.1交通布臵

3.2.1.1道路：现场设臵道路宽6米。施工主道路的布臵为按整个规划图环行布臵；生活、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布臵原则；与主干道排水沟相接。

道路具体做法为：素土夯实；15cm厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为6.0m，生活区辅助通道宽3.5m。两边设臵排水沟与主干排水沟相接。

场区地面硬化，硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。

硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。

3.2.1.2大门：施工现场设1个大门。

3.2.2临舍：生活区、施工区、办公区化分清晰。

3.2.3临时用水布臵：由建设单位协调接入。消防管线沿主楼基坑四周布臵与道路内侧。

3.2.4临时用电布臵：由建设单位协调接入，能够满足施工要求，现场临时线路布设按照相关部门及公司的要求暗敷。

3.2.5中小型机械

3.2.5.1混凝土输送泵：结构施工期间每个单体工程布臵1台混凝土输送泵，输送泵旁设沉淀池。

3.2.5.2砂浆搅拌机：进行二次结构及室内粗装修，每个单体设1个搅拌站，供砌筑及初装修使用。

3.2.6材料堆场

3.2.6.1钢筋堆场：钢筋堆放于塔吊工作范围内，钢筋原材堆放场地布臵靠近施工干道，便于钢筋卸料。

3.2.6.2模板堆放场地：模板堆放于塔吊的工作范围内,模板堆放场地布臵靠近施工干道，便于模板卸料。

3.2.6.3其他材料堆放场地；二次结构砌筑用砌块靠近塔吊堆放，砂、石料靠近搅拌站堆放，并做好防扬尘工作。

装修施工阶段装修材料堆放场地。 3.2.7库房和材料加工 3.2.7.1钢筋加工

根据现场实际情况和进度要求，在现场布臵钢筋加工场地及钢筋堆放场地。

3.2.7.2木工棚；现场每个设1个木工棚，满足施工要求。 3.3各阶段施工平面布臵 3.3.1基础工程平面布臵

(1)本阶段施工任务：地下结构及室外回填土。

(2)将场内建筑物拆除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。

(3)现场设钢筋、模板加工、堆放场地、施工库房、砼标养室。采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施。

(4)接通临时水源，保证必要的生活，生产和消防用水。

(5)接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。 3.3.2主体结构阶段施工平面布臵

(1)本阶段主要施工任务：主体结构施工及墙体砌筑，安装预留等。本阶段是本工程的主要和关键施工阶级，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将结束时，是施工高峰期的开始。

(2)水源将干管通至需要处，水管埋入地下，根据需要留出接头位臵，供接出水管引至用水地点。

(3)将电缆引至用电处，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。

(4)设1个出入口及门卫室，日夜值班。 3.3.3装饰阶段施工平面布臵

(1)本阶级主要任务是：室内装饰、屋面工程、外墙装饰及室外绿化工程等。

(2)水管、电线陆续拆除。

工程在基础和装饰施工阶段工作布臵较为简单，只有主体阶段现场材料、施工机械、人员安排较多，安排起来较为复杂，所以工程的施工平面布臵应以主体阶段做为重点。

4、施工总平面管理

4.1施工现场总平面图管理实行“总承包统一管理，分包单位各负其责”的施工现场管理责任制。总包项目经理部负责行使总平面图的管理职能，重点协调、综合平衡各分包单位的关系，加强检查实施动态管理，及时解决现场存在的问题，使工程平面管理始终处于有序受控状态。各分包单位根据划分的责任区，也应绘制所辖施工区域的平面布臵图，报总包项目经理部备案，并负责协调管理各作业队的关系。

4.2对施工现场总平面布臵和实施情况建立定期检查制度，随每月现场安全文明施工检查一同进行。检查主要内容为材料机具有无乱停乱放，

临设工程有无违规搭设等。

4.3临设工程由总包实行统一管理并严格执行报批制度，各分部分项工程的施工现场临时设施应严格按施工总平面图的规定搭设。如有特殊情况，必须报总包项目经理部同意。未经批准擅自搭建的违规临设，一律自行拆除并接受处罚。

4.4施工机械和施工机具必须严格按照施工总平面图确定的位臵停放，不得随意侵占场内施工道路，保证施工现场道路畅通，给排水系统、用电系统处于良好的使用状态。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，做到工完料净场地清。确需进行局部改变施工现场平面布臵，各分包单位必须先向总包申请，经同意后方可施工。

5、施工平面布臵图见附后。

第十章 机械、设备安排计划

配备足够的施工机具，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配施工机具，在达到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。

1、垂直运输机械

考虑到该工程布臵的特点，现场投入塔吊负责主体结构施工期间模板、钢管、钢筋等材料垂直运输及模板的周转使用，具体投入数量见拟投入主要施工机械设备表。

1.1塔吊选择

根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装固定式自升式塔式起重机。具体位臵见“施工平面布臵图”。

1.2塔吊安装

塔式起重机的安装要求及注意事项。

①预埋螺栓设臵时，必须将螺栓群焊在钢板上形成钢凳。

②浇筑砼时，必须用仪器对预埋螺栓钢凳进行监测，确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1％。

③浇筑混凝土时，对预埋螺栓外露部分应进行保护。

③塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍完成。

④安装塔吊的过程中，对各安装部件和联接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠，并在安装后详细检查。

⑤在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。 ⑥在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。

⑦塔吊顶升作业时，必须按说明书规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装臵调整到规定的间隙。

⑧在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆押拉、刮碰、挤伤等。

其它均按塔吊说明书的规定执行。 1.2塔吊拆除

塔吊设臵在建筑物外，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用汽车吊及汽车运出场。

2、砼输送设备

砼工程采用砼泵送技术，由于本工程为框架结构，砼用量较大，其垂直水平运输主要采用砼泵送技术，根据施工进度计划和施工分段流水情况，基础和主体阶段布臵混凝土输送泵负责混凝土的水平和垂直运输。

3、钢筋加工设备

在现场合适位臵布臵钢筋加工区，钢筋加工区位臵应方便工作面展开，钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机、直螺纹加工机等钢筋加工机械，提前一层下料施工，保证工程正常工作。土方开挖完成时陆续

到场，在基础垫层施工完后，加工完基础钢筋。

4、木工设备

设一处木工加工区，木工区配臵圆锯、平刨等木工机械。负责整个工程模板加工和修补，土方开挖时陆续进场。

5、砂浆搅拌设备

考虑现场实际情况，砌体工程及装饰抹灰现场考虑砂浆搅拌机若干台，详见下表。

6、拟投入主要机械设备

准备用于本工程主要施工机械设备表

序号 机械或 备名称 型号 规格 数 国别 量 产地 制造 额定功生产 用于施备年份 率（KW） 能力 工部位 注 20.5 55 22.5 23.4 75 5 5.5 2.8 1.5 良好 全过程 良好 主体 良好 砌体 1 塔式起重机 QTZ-315 1 2 砼输送泵 HBT60 1 1 济南 2005 湖南 2010 山东 2009 济南 2009 泰安 2008 河北 2009 济南 2009 山西 2008 沈阳 2009 3 砂浆搅拌机 JS-350 5 交流电焊机 B×3-300 2 6 钢筋对焊机 UN1-75 7 直螺纹机 2 良好 全过程 良好 主体 良好 主体 良好 主体 良好 主体 良好 主体 GYZL-40 2 2 2 2 8 钢筋切断机 QJ40-1 9 钢筋弯曲机 WJ40-1 10 插入式 砼振捣器 平板式 砼振捣器 HZ6-35 11 PZ-501 MJ106 2 2 沈阳 2009 沈阳 2008 0.5 5.5 良好 主体 良好 主体 12 圆锯

13 平刨 MB103 2 3 威海 2007 山东 2007 11.5 2.8 良好 主体 良好 土方 14 蛙式打夯机 HW-60 检验测量和实验设备一览表

名称 钢卷尺 坍落度筒 全站仪 经纬仪 水准仪 角尺 游标卡尺 水平尺 靠尺 楔形塞尺 天平 台秤 温度计 有功电度表 水表 兆欧表 接地电阻测试仪 钳形电流表 分级 B C A B B C B C C C A A C B B A A A 数量 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 5 2 3 2 2 2 使用特性 技术质检 试验用 定位放线 测量放线 抄平、放线 质检用 质检用 质检用 质检用 质检用 试验用 计量用 试验用 内部核算用 内部核算用 质检用 质检用 质检用 检定周期 一年后换新 24个月 24个月 24个月 24个月 12个月 12个月 36个月 36个月 12个月 12个月 12个月 第十一章 主要管理人员及劳动力安排

1、主要管理人员

1.1主要管理人员安排

本工程采用项目法施工，为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等各项目标的实现，成立现场项目部，代表公司对工程实行全过程、全方位的具体施工管理，公司各部门作为项目部的监督、服务部门，做好后勤和服务工作。

项目部配备施工、质检、安全、材料、预算、机械、财会、保管、资料等专业管理人员。组成专业齐全、人员精干的领导班子，负责项目的施工管理。

项目经理为项目部的最高负责人，对整个工程负责，直接向公司负责；项目工程师负责工程技术，项目经济师负责工程财务及成本，都直接向项目经理负责；各班组为实际现场施工人员，受项目工程师和项目经济师领导。

1.2总部与现场管理部门之间的关系

项目经理部作为公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检测、计量、试验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收以及工程回访等方面负责。总公司负责协调工作。项目部职责如下：

1）根据公司授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收实施全过程全面管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。 2）积极配合公司、建设单位和监理单位的检查与监督。

3）具体负责本项目的质量、安全、消防、环保工作，编制本项目的质量、安全、环保制度，并按体系要求组织实施；

4）在授权的范围内负责与公司各部门、劳务层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 5）进行现场的文明施工管理，发现和处理突发事件。

6）组织工程各项验收、准备结算资料和分析总结，协助公司及上级部门对工程的各项检查、鉴定、评奖工作。 7）在授权范围内对项目部的物资行使采购权。

8）根据公司授权后按公司的有关规定选择使用分包方，对分包方实行合同管理，并加强控制和协调。

9）向职工宣贯质量、环保和职业安全健康方针；识别本部门环境因素和危险因素，提出培训需求，交流信息，编制并管理本部门文件； 10）预防和减少出现各类紧急情况时的环境影响和安全危害； 11）对于本部门有关的活动、产品及服务所涉及的环境因素和危险因素进行日常管理；

12）负责项目的工程质量保修工作。 2、劳动力安排

根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，在劳动力配备上，按工程进度我公司将在附近地区范围内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要。具体人员安排详见“劳动力计划表”。

拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。

2.1地下结构阶段

本工程地下结构阶段主要包括钎探、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，地下结构阶段施工各工种人数详见“劳动力计划表”。

2.2地上结构阶段

本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、砌体工程等工作内容，工作循环重复进行，墙体砌筑在钢筋砼结构完成后有工作面时，提前插入施工，最后进行主体结构的验收。各工种人数详见“劳动力计划表”。

2.3装修施工阶段

本工程施工场地较为宽敞，装修施工作业面大，可投入较多的工种队伍进行穿插作业，主要有墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙抹灰、外墙装饰等，合理安排进行施工。

装修全面开展前，做好样板的试做验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲臵，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作，各工种参与人数详见“劳动力计划表”。

2.4劳动力保证措施

我公司将组织合作多年，并具有丰富同类工程施工经验的南方劳务基地的配属队伍进行本工程的施工。不受传统的麦收、秋收农忙季节的影响，施工人员相对固定，方便施工人员的调控，节假日连续施工，保证有充足劳力连续施工。采用项目法施工、包清工管理模式，技术管理深入至各个专业班组。我公司配属队伍有诸多特长。①有较强的组织纪律性，绝对不会出现无故扰民的情况。②不受麦收、秋收两忙的影响，能够确保工程既定工期。③为成建制队伍，班组之间配合时间较长，组织协调步调和谐。④不会因拖欠工资而引起社会问题。

并采用如下措施保证劳动力的数量和素质：

（1）编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整。

（2）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。

（3）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

（4）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。

做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。

2.5节假日及农忙季节施工措施

为确保本工程工期的实现，在节假日及农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我公司擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。

（1）全体动员，重点教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，急工程所急。

（2）农忙季节与职工订立农忙季节劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线上家在农村的建筑工人家中收种问题，确使前方工人能安心一线建筑工作。

（3）实行经济责任制，制定农忙季节保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡农忙期间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。

（4）合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的需要，提前做好计划安排，保证该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。

（5）根据本工程总体网络控制计划，我公司充分作好节假日及双休日期间正常施工的准备工作，严格按照国家有关法律规定及劳动部门的有关要求发放工资和补助，以保证节假日及双休日期间正常施工确保工期目标的实现。

6、劳动力计划表

单位：人

工种 钢筋工 木工 砼工 架子工 瓦工 抹灰工 电工 电焊工 机械工 防水工 塔吊司机 测量工 油漆工 按工程施工阶段投入劳动力计划 土方工程 基础工程 地下结构 主体工程 装饰工程 竣工清理 5 4 2 2 30 25 20 10 6 6 8 8 2 4 20 20 15 10 10 4 6 8 8 2 4 25 25 20 15 30 6 6 8 2 4 6 30 6 6 8 15 2 4 4 5 2

其他 15 20 20 30 25 10 第十二章 质量、安全、环保保证体系及应急预案

1、质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。项目质量保证体系图（见附件）。

1.1项目质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设臵的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1.1.1施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设臵的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

1.1.2质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

（1）项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制：组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配臵并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和雇主之间的关系。

（2）项目技术负责人职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

（3）施工员的质量职责

施工员作为负责生产的项目主管，应把抓工程质量作为首要任务，在布臵施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

（4）质检员职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处臵权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

（5）技术质量部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

（6）专业工长职责

专业工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一

的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导，书的主要编制者，应做好技术交底工作。

1.1.3施工质量管理体系

施工质量管理体系的设臵及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

1.2施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设臵可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1.2.1施工质量控制体系的设臵

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到预期目标的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检

查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

1.2.2施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添臵必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 1.2.3施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

（1）“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种

必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。

工程施工人员培训一览表

培训项目 项目法管理 全面质量管理 质量体系 计算机绘图 办公自动化 大直径钢筋直螺纹连接 竖向钢筋电渣压力焊 扣件式脚手架快拆 培训人员 项目主要管理人员 项目全体管理人员、班组长 项目全体管理人员 项目全体管理人员 项目全体管理人员 主管工长、钢筋工 主管工长、钢筋工、焊工 主管工长、木工 培训 时间 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 备注 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 在施工中我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

工程施工人员评定一览表

序号 评定人员分类 1 2 3 4 项目经理 项目总工程师 项目副经理 生产调度 评定周期 一周 一周 一周 一周 评定要点 每季度的工程质量总体情况 主管的质量实施情况 主管的生产质量情况 主管的生产质量情况

5 6 7 8 9 10 11 工程部部长 物资部部长 施工工长 质检员 材料员 内业人员 施工机组 一周 一周 一天 一天 一天 一天 一天 主管的质量检查情况 主管的材料质量情况 生产实际的质量管理情况 质量检查的实施情况 材料检测情况 质量的综合保证情况 操作的质量保证 （2）“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的保养检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

工程施工机械维护一览表

序号 施工机械名称 l 2 3 4 5 6 7 8 塔吊 混凝土输送泵 混凝土布料机 搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 维护要求 每月一次 浇筑混凝土后立即进行 浇筑混凝土后立即进行 每天一次 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每天一次 维护人员 主管工长、塔吊工 泵车管理员 布料机操作员 搅拌机操作员 机修工 机修工 机修工 电焊工

9 10 11 混凝土振动器 水泵 木工压刨机 浇筑混凝土后立即进行 每周一次 每半月一次 机修工 机修工 机修工 （3）“物”的质量

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

（4）“环”与“法”的因素

“环”是指施工环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的施工体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

1.3施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各个阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1.3.1施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

（1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制

质量保证计划，规定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需日原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

（2）事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制把影响工序质量的因素都纳入管理范围。即使检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，业主和监理工程师有权向项目经理建议下达停工令。

（3）事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

1.3.2各施工要素的质量控制措施

（1）施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全、质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

（2）施工技术的质量控制措施

发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

（3）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

（4）施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市权威的计量工具检测机构(经雇主及监理同意)，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

1.4质量控制的标准与措施 1.4.1总则

（1）形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，不论其来源均能够符合技术要求，符合质量认证标准的要求。

（2）质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。

（3）建立公差控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划书，递交工程设计师和工程师备查和检验。计划书的内容包括：工程施工个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。

（4）承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主及监理工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。

（5）质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下： 即将进行的项目、即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率、检验机构、验收标准、存档记录。

（6）检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。

（7）质量控制手册包括的信息：组织和管理、设施、测量与测试设备、人员培训与资格、文件、收据、保存、处理和运输、材料、焊接、制造与安装、误差与控制、样板、材料与工艺的检验与测试、不合格项目、设计详图、采购材料与服务的控制、已完成的部分、检验与测试结

果、记录、质量体系评估。

1.4.2质量控制的方法

（1）总包单位的主要工作地点固定。

（2）根据工程师的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。 （3）承包商QC/QA计划的组织与管理应符合(技术要求)的要求，完整有效，利于项目建设。

（4）根据设备商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。

（5）提供工程师所用人员的培训或资格证书。

（6）进场材料的收据与保存应加以控制，便于工程师确认材料根据说明文件被正确安臵在相应的现场地点。

（7）所有材料，包括部分或全部完成的部件、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。

（8）所有制造过程采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于工程师确认制造的连接部位安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。

1.5技术保证措施

建筑工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。

要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。

1.5.1组织保证、制度落实

（1）我单位将选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专

家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

（2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 （3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

1.5.2做好技术交底工作

（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

（2）工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

1.5.3做好施工测量工作

（1）工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控

制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与雇主联系落实。

（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点之间互相进行复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

1.5.4施工技术文件、资料管理

（1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。

（2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

（3）管理措施

1)在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。 2)采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并作记录。

3)工地设臵资料保管设臵专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配臵资料柜、文件夹。

（4）技术档案整理要求

1)工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及《城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足雇主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

2)在工程竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交雇主档案管理部。

3)工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。

4)工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。

5)资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。

1.5.5技术措施保证

（1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

（2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，达到不断优化施工方案目的。

（3）若中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

2、安全保证体系 2.1安全管理目标 （1）管理方针

在施工管理中，我们始终坚持“安全第一、预防为主”的安全管理

方针，以安全促生产，以安全保目标。

（2）管理目标

市级安全文明工地。安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到市级安全文明工地标准，安全仲裁部门为当地建设工程施工安全监督站。

（3）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。

（4）强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。

2.2职业健康安全管理体系

（1）项目职业健康安全管理体系概况

我公司建立了完备的职业健康安全管理体系，派驻现场的项目经理部是我公司职业健康安全管理体系的有机组成部分，其各项管理活动均遵循我公司职业健康安全手册和程序文件的要求。保证体系见附件。

（2）职业健康安全方针

本工程将严格贯彻执行公司的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。

2.3对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

项目部将采用专题会议的形式进行危险源辨识与风险评价工作，操作程序执行危险源辨识与风险评价程序。专题会议由项目经理组织，生产经理、项目总工、安全总监、安全工程师、施工专业工程师、技术工程师和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。项目组织的危险源辨识与风险评价工作将参考相关部门常见危险源名录，并结合本项目的实际情况进行。

（1）危险源辩识

危险源辨识应全面考虑项目的各种活动：常规活动和非常规活动；所有进入作业场所人员的活动；作业场所内的所有设备设施(包括相关方提供部分)。

危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型： 三种时态：过去、现在和将来 三种状态：正常、异常和紧急

六种类型：物理性风险因素、化学性风险因素、生物性风险因素、生理及心理性风险因素、行为性风险因素、其他风险因素。

根据项目危险源辨识的结果，由项目安全员负责编制“项目危险源台帐”，并报项目经理审核确认。

（2）风险评价

风险评价是在危险源辨识的基础上，按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法，定量评价采用作业条件风险性评价法。

直接判断法的依据主要包括：法律法规的符合性、相关方的合理要求、类似事故的经验教训、直接察觉到的风险等。

作业条件风险性评价法主要是以与系统风险性有关的三种因素指标值的乘积来评价系统人员伤亡风险性的大小，其表达式为：D＝L×E×C。

L一一发生事故的可能性大小

E一一人体暴露于危险环境中的频繁程度 C一一发生事故可能造成的后果 D一一风险性分值

重大风险的判定依据(凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险)：

不符合法律、法规和其他要求的； 相关方有合理抱怨和要求的：

曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的； 直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的： 通过作业条件风险性评价法，评价总分高的。 （3）风险控制策划

项目针对评价出的重大风险采取响应的控制措施，控制措施选定从以下方面考虑：

首先是消除危险源； 其次是降低风险级次； 最后采取个体危险防护措施； 也可上述三种方式联合使用。

根据项目风险评价和风险控制策划的结果，由项目安全员负责编制“项目重大风险及其控制计划清单”，报项目经理审核确认，报公司审批。项目对未评价为重大风险的危险源维持公司现有的运行控制，加强管理。

（4）危险源与重大风险的更新

当发生下列情况时，项目应组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价：

相关法律、法规和其他要求发生变化；

公司的职业健康安全方针和职业健康安全目标发生重大变化； 项目的产品、活动和服务发生较大变化； 相关方有合理抱怨和要求。

危险源与重大风险的更新工作参照上述的危险源辨识、风险评价和风险控制策划要求进行。

2.4法规和其他要求

由项目安全员组织搜集获取、确定与项目施工及服务相关的职业健康安全法律法规，编制项目适用职业健康安全法律、法规清单，报项目经理审核确认。

项目专业工程师在编制施工技术方案或进行安全技术交底时，注意相关职业健康安全法律法规要求，并将其具体反映到技术方案或安全技术交底中，以确保相应职业健康安全法律、法规得到有效落实。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”，方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

2.5安全生产责任制 2.5.1项目经理

（1）项目经理是工程项目职业健康安全的第一责任人，对项目施工全过程的职业健康安全工作负全面领导责任。

（2）贯彻落实职业健康安全法规和规章制度，结合工程特点和施工性质，组织制定有针对性的职业健康安全管理办法和实施细则，并监督其实施。

（3）根据工程需要按规定配备一定数量且具备相应业务水平的职业健康安全管理人员，建立专门的管理体系，积极支持其开展工作。

（4）做好对分包队伍的考察评估工作，做到聘用手续完善。确保分包队伍的管理体制健全，具备与工程施工相适应的能力，并经过三级安全教育。在签订分包合同时，要明确分包队伍安全文明施工的责任指标和相关规定要求，并规定考核办法。

（5）组织安全技术措施的落实工作。监督安全技术交底制度及设施、设备验收制度的实施。当采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工时，

组织落实相应的安全措施，配备必要的防护用品和安全设施。

（6）督促或组织项目安全生产文明施工大检查，对发现的各类问题要定时、定人、定措施认真整改；对上级安全监督部门的整改通知，认真组织落实，及时报告整改结果。

（7）发生因工伤亡事故时，做好现场保护和伤员抢救工作。除及时上报外，要积极组织或配合有关部门本着“四不放过”的原则进行事故调查分析和处理，并且吸取教训，采取措施防止事故再次发生。

（8）定期组织召开项目安全生产例会，分析现场安全形势，处理施工过程中有关安全生产与文明施工的重大问题。

2.5.2生产经理

（1）对工程项目的职业健康安全管理负直接责任，协助项目经理贯彻落实安全生产法规和各项规章制度。

（2）结合项目生产特点提出有针对性的安全生产管理要求，为实现项目职业健康安全目标和文明施工目标提出切实可行的办法，并组织安全工程师、专业工程师、分包负责人及有关人员贯彻实施。

（3）组织落实工程项目职业健康安全计划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实项目各级人员的安全生产责任制。

（4）领导、监督项目分包单位人员安全教育、培训和考核的组织领导工作。

（5）组织安全生产、文明施工大检查，坚持当生产与安全发生矛盾时，生产服从安全的原则，及时纠正各种违章现象，发现问题，督促整改并复查整改效果。

（6）听取、采纳职业健康安全方面的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证项目安全生产保证体系的正常运转。

（7）接到上级单位的安全与文明施工检查和整改通知后，及时组织实施并且及时报告实施情况。

（8）发生因工伤亡事故时，组织保护现场、抢救伤员，并及时报告。协助做好事故调查分析的具体组织工作。

2.5.3专职安全员

（1）贯彻和宣传有关的职业健康安全法律法规，组织落实上级的各项职业健康安全管理规章制度，并监督检查执行情况。

（2）根据工程进度和特点，制定项目职业健康安全计划和完成计划的保证措施，并督促贯彻实施。

（3）协助项目领导制定或修改职业健康安全管理制度，组织职业健康安全活动。

（4）负责审查项目制定的安全操作规程和安全技术措施，并对执行情况进行监督检查。

（5）组织、监督分包单位的安全教育，管理特种作业人员的培训取证工作。

（6）经常深入现场进行职业健康安全和文明施工检查，对“三违”行为及不符合安全管理的单位和个人，有权进行批评、处罚或停止工作，并指导有关单位和人员进行不符合项和隐患的整改。

（7）参加项目的施工组织设计(方案)的讨论，参加生产例会，及时提出职业健康安全方面的问题。

（8）参加临设、临电、大中型施工机具设备和脚手架的安装验收，及时发现问题，并督促有关部门进行处理。

（9）对安全帽、安全带、安全网等重要劳动保护用品进行鉴定，并监督其合理使用。

（10）及时向项目经理和公司主管部门汇报安全生产情况，反映项目员工在职业健康安全管理方面的意见和建议。

（11）参加因工伤亡事故的调查、统计、分析，并按规定上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。

2.5.4技术负责人

（1）对工程项目的职业健康安全负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。

（2）编制或审批施工方案时，要注重安全技术措施的针对性，并且主持做好安全技术交底工作。

（3）针对施工的不同阶段(如季节性施工)，制定专项安全技术措施，并组织专题安全教育培训。

（4）采用新材料、新技术、新工艺时，事先提出职业健康安全技术措施，并向操作人员进行技术培训和交底。

（5）组织对大型设施、设备的检查、验收，并督促使用者做好使用中的职业健康安全管理工作。

（6）参加项目组织的安全与文明施工定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和解决办法。

（7）参加因工伤亡事故或重大未遂事故的调查分析，从技术上分析发生事故的原因，提出措施和整改意见。

2.5.5专业班长

（1）专业班长是项目内分工负责区域或专业工程职业健康安全生产的责任人，负责监督所管辖范围内的职业健康安全规章制度和操作规程的落实。

（2）组织执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，做好口头和书面安全交底，填写安全交底记录。

（3）组织对分工负责的现场的脚手架、电气、机械设备、安全防护等的检查、验收，坚持检查合格后才能使用的原则，检查和监督特殊工种持证上岗。

（4）督促所辖分包做好三级安全教育、常规安全教育、季节转换安

全教育、特种作业教育和安全活动。

（5）经常检查本区域的“三宝”使用和临边洞口防护，发现“三违”行为坚决纠正。

（6）参加项目组织的安全、文明施工大检查，监督分包单位按要求进行整改。

（7）拒绝执行违章指挥和不符合职业健康安全要求的指令。 （8）发生因工伤亡或未遂事故时，负责保护现场，抢救伤员，并立即上报，配合作好善后处理工作。

2.5.6物资部

（1）负责对购臵的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全工程师审查，必要时进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。

（2）组织对现场安全防护设施及个人防护用品定期进行技术鉴定，并按有关规定监督更新报废情况。

（3）执行项目物资管理制度，特别关注易燃易爆和有毒物品的管理，使其存放和使用符合职业健康安全和消防要求。

（4）按照现场平面布臵图，合理存放机械、材料，及时回收、处理废品垃圾，保证现场整齐清洁、健康安全。

2.5.7分包单位负责人及其管理人员

（1）认真执行有关的职业健康安全法规和总包单位制定的各项相关管理制度及要求，接受总包对安全生产文明施工的督促检查和统一管理，对承包范围的安全生产负直接责任。

（2）严格履行各项劳务用工手续，合理安排工人的生产生活，按规定购臵、使用安全防护设施和劳保用品，对工人的职业健康安全负责。

（3）按规定组织本单位资质审查及主要管理人员的安全资格年审，组织工人的三级入场教育、特殊工种教育、变换工种教育、班前安全讲

话和安全活动。

（4）保持队伍相对稳定，人员的调进调出必须事先报请总包批准，新入场人员必须按规定办理各种手续。

（5）根据总包的交底向各施工班组进行详细的书面安全技术交底，必要时请总包主管人员参加。

（6）在施工中经常对作业现场进行检查，发现不安全因素及时整改，对重大事故隐患应立即停止施工，并上报总包，杜绝蛮干。

（7）发生因工伤亡或未遂事故，保护好现场，做好伤员抢救工作，采取防范措施，并立即上报总包，不准隐瞒和拖延不报。

2.5.8工人

（1）严格执行安全操作规程，遵守职业健康安全管理体系文件和安全生产文明施工的各项规章制度。

（2）积极参加各项职业健康安全活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，服从安全生产管理人员的监督指导。

（3）在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不随意拆改，对新工人有传、帮、带的责任。

（4）对不符合职业健康安全标准的作业活动，有权提出建议和拒绝违章指令。

（5）在作业时要严格做到“安全定位、措施得当、安全操作”。 （6）发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。 2.6安全管理制度

2.6.1编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。

2.6.2安全技术交底制

项目总工程师向专业工程师、专业工程师向施工队及班组层层交底。交底要用书面资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。

2.6.3特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

2.6.4安全检查制度

日检查：由生产经理和安全工程师负责，按照建筑施工现场安全检查表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。

项目部每半月、施工队每十天定期作安全大检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。

2.6.5安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过相关部门和当地政府主管部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。

2.6.6安全生产合同制度

项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与项目部签定安全生产合同、操作工人与劳务队签定安全生产合同并订立安全生产誓约。

用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。

2.6.7事故处理“四不放过制度”

发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

2.7安全教育

项目的职业健康安全培训包括职业健康安全管理体系文件培训和一般安全教育，培训和教育工作由项目安全工程师牵头组织实施。

根据本项目的管理人员的能力现状及工作需求，对于项目需要外派培训和拟请项目以外人员协助培训的，项目向公司提出项目培训计划，按公司的培训安排，组织人员参加培训。

2.7.1职业健康安全管理体系培训

人员进场后，项目经理部安全员组织全体管理人员(包括所属分包单位的管理人员)进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。

职业健康安全管理体系培训内容：

公司职业健康安全手册、程序文件及支持性文件： 项目适用的职业健康安全法律、法规； 项目的职业健康安全规章制度； 项目职业健康安全手册。 2.7.2一般安全教育

项目的一般安全教育包括：入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。

项目的各项一般安全教育由安全员统一组织、指导，各分包单位有关人员配合完成，并留存教育记录。

（1）入场三级安全教育

新工人入场必须进行项目总包单位、项目分包单位、作业班组三级安全教育并做好记录，经总包单位安全组考试合格、登记备案后，方准上岗作业。

教育时间：总包级教育为16小时，分包级教育为l6小时，班组级教育为8小时。可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间做适当的延

长。

（2）转场安全教育

从本公司其他工程项目转入本工程项目进行施工作业时，必须接受总包单位组织的至少8小时的转场安全教育，并做好记录，经总包安全员考核合格、登记备案后上岗。

教育内容：

本工程项目安全生产状况及施工条件；

施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例： 本工程项目的安全管理体系、规定及制度。 （3）变换工种安全教育

凡改变工种或调换工作岗位的工人必须接受总包单位组织的变换工种安全教育，做好记录。变换工种安全教育时间不得少于4小时，经总包安全员考核合格、登记备案后方准上岗。

教育内容：

新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责； 新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用。

新工作岗位、新工种的安全技术操作规程； 新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方： 新工作岗位个人防护用品的使用和保管。 （4）特种作业安全教育

从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业，并按特种作业人员有关管理办法进行年审，同时进入现场作业时应将有效的操作证复印件交总包安全组登记备案。

项目总包单位对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，并做好记录，频率为每月一次，每次不得少于4小时。

教育内容：

特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项。

特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法。 本岗位曾经发生的事故案例及经验教训。 （5）经常性安全教育

工程项目出现以下几种情况时，应对施工人员进行适时安全生产教育，做好记录，时间不少于2小时：

因故无法完全执行安全操作规程； 实施重大和季节性安全技术措施；

更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术； 发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故； 节前假后及执行特殊施工任务；

出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。 （6）现场安全活动

项目各分包单位每周一开始工作前应对全体在岗工人采取适当形式开展至少1小时的安全生产及法制教育活动，并做好记录。

现场安全活动的内容：

上一周安全生产形势、存在的问题及对策； 最新安全生产信息； 重大和季节性安全技术措施；

本周安全生产工作的重点、难点和危险点； 本周安全生产工作目标和要求。 （7）班前安全讲话

各作业班组长于每班工作开始前(包括夜间作业)必须对本组全体人员进行不少于l5分钟的班前安全活动交底，并做好记录。

班前安全活动交底内容包括： 本班组安全生产须知；

本班工作中的危险点和应采取的对策； 上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。 2.8协商和沟通 2.8.1内部信息交流

（1）项目安全员负责有关职业健康安全管理信息的收集、传递和处理，包括接收到项目员工对于职业健康安全的建议和意见及公司的职业健康安全管理要求、通知等。

（2）项目其他部门及时将所获取的相关职业健康安全信息传递至安全工程师。

（3）安全工程师及时将项目职业健康安全监视和测量中发现的问题以及内外部审核情况通报至项目相关部门及岗位。

（4）信息交流的方式灵活多样，可以采用电话方式，也可以采用书面或网络方式，但对于较重要或有追溯性的事项则采取书面方式进行交流。

（5）项目安全工程师作为项目的职业安全健康信息的接受汇总人，负责相关信息的登记处理(把信息反映到有关部门／人员，并把处理情况及时反馈)。

2.8.2外部信息交流

（1）项目安全工程师负责收集、接收来自公司外相关方(业主、监理、供应商、当地职业健康安全主管部门)的有关职业健康安全管理方面的信息，并根据需要传递至相关部门和岗位。

（2）项目安全工程师负责收集当地建筑主管部门、职业健康安全主管部门发布的有关规定性文件和管理信息，及时传达至项目的相关部门及岗位，并组织落实。

2.9职业健康安全运行控制 2.9.1本工程重大危险源台账

待项目中标进场后，根据施工图纸和现场实际情况再进一步制定、细化、完善。

2.9.2重大风险控制措施

下列控制措施是根据招标文件、公司以往施工经验、相关职业健康安全管理程序文件制定的，待项目中标进场后，将根据本计划和现场实际情况进一步细化、完善。

（1）重大风险：未根据施工需要编制安全技术方案／措施 ①控制目标：按施工要求编制安全技术方案／措施。 ②控制措施：

项目技术部负责根据工程施工进度进行组织编制施工现场安全技术方案，安全技术方案应结合工程实际情况在施工作业开始前完成。

安全技术方案由项目总工负责审核，项目经理批准实施。 安全技术方案由项目专业工程师负责监督分包单位按要求实施，并牵头组织有关的技术人员、施工班组负责人、安全管理人员等进行验收，验收记录交项目安全组留存。

项目安全员负责安全技术方案实施过程中的安全监督，对于发现的不符合和验收不合格，督促有关单位／人员进行整改，并留存相关记录。

（2）重大风险：安全防护设施未经验收即投入使用 ①控制目标：安全防护设施验收率100％，合格率l00％。 ②控制措施：

现场安全防护设施的设臵必须符合经审批确认的专项方案／措施的要求，各项安全防护设施必须验收合格后方可投入使用。

安全防护设施验收工作由总包项目总工牵头组织，安全总监、安全工程师、技术工程师、主管专业工程师以及分包的技术负责人、安全员、

工长参加。

安全防护设施验收应依据专项方案／措施逐项进行，填写相应的验收记录和不合格整改记录。对于存在的不符合项，必须在不符合项整改完毕，补充验证合格后方可投入使用。

安全防护设施验收单经参加验收的各方签字确认有效，不符合项整改情况必须经不符合项提出人验证并签字确认。

各项安全防护措施的验收记录一式多份，总包和各相关分包单位应各执一份，总包的记录交总包安全总监留存备案。

总包安全总监和安全工程师负责本项工作的监督，对擅自使用未经验收的安全防护设施的单位和个人予以违章处理。

（3）重大风险：不按规范配备和使用个人安全防护用品

①控制目标：个人安全防护用品的配备和使用符合相关岗位的规范要求。

②控制措施：

各单位(包括总包、分包和常驻现场的其他相关方)必须保证提供足够数量的个人防护用品(安全帽、安全带等)，及时发放，定期检查、更换。对于进入现场的其他人员，由接待单位负责。

各单位的采购人员对本单位个人防护用品采购严格把关，保证各类防护用品符合国家有关质量标准，并留存各类产品的有效合格证明，严禁使用质量不过关的安全防护用品。

各单位的材料管理人员建立本单位的个人防护用品的采购和发放登记台帐，如实登记个人防护用品的发放情况。

总分包各级管理人员(专业工程师、工长、安全员等)要监督使用情况，发现作业工人不按规定使用个人防护用品，要立即制止，进行整改。对于个人防护用品使用较差的单位，总包安全主管有权责令其停工整顿。

（4）重大风险：施工现场临边、洞口安全防护不到位

①控制目标：施工现场临边、洞口安全防护符合当地标准。 ②控制措施：

现场临边、洞口的安全防护由责任区域分包严格按当地的管理标准设臵，所有临边、洞口防护均应根据工程进度情况及时完成。

涉及到风险性较大的临边、洞口安全防护由项目技术部制定专门的安全技术方案或措施，项目专业工程师负责组织实施。

施工现场的各分包单位负责所辖区域内的临边、洞口安全防护的管理和维护工作。各有关专业工程师、工长、总分包安全员在施工过程中发现存在不符合情况应及时组织整改，保证其安全可靠。

项目安全组负责的日常检查内容必须包括临边洞口安全防护情况，填写并留存相关记录。

（5）重大风险：现场安全防护设施的不规范拆改 ①控制目标：现场不发生安全防护设施随意拆改的情况。 ②控制措施：

施工现场的安全防护措施，是现场所有施工人员及机械设备财产安全的有力保障，严禁任何人以任何理由私自拆改，以防发生人身及机械事故。

当因施工作业需要临时拆改安全防护设施时，有关单位／人员应事先向项目安全组提交书面申请，提出具体技术保障措施，经批准同意后方可按要求拆改，施工结束后及时恢复，并请项目安全组验收。

拆改实施单位的安全员负责监督安全防护设施的拆改工作的实施，确保施工作业符合安全要求，项目安全组复查拆改情况，对发现的不符合情况应立即组织整改。

项目安全组负责分包单位的安全防护设施拆改申请记录的留存。 （6）重大风险：施工现场电气焊操作人员违反操作规程 ①控制目标：持证上岗率100％，作业人员严格遵守操作规程。

②控制措施：

项目安全员负责编制“项目电气焊操作人员管理办法”，指导从事电气焊作业的人员严格遵守操作规程，规范施工作业。

项目安全员负责对本办法的执行情况进行监督检查，发现不符合督促有关单位／人员进行整改，填写并留存相关记录，对于违反本办法情节严重的单位／人员，安全员有权予阻止及适当的处罚。

附件：项目电气焊操作人员管理办法

在本项目从事电气焊操作人员必须是经过特种作业培训、取证的专业人员，并在入场时将复印件交项目安全员备案。

电气焊操作人员操作前，必须到现场安全员办理用火审批手续，方可进行操作。

电气焊操作人员要严格遵守电气焊操作规程，用火前要清理作业现场易燃物，备好有效的防火设备，看火人到位；气焊操作人员要注意回火装臵的安全有效性和正常的安全距离。

电气焊操作设备使用前要进行严格的检查，禁止带病操作防止发生事故。

严禁交叉作业，确因施工需要须实施交叉作业是，必须采取合理的防火措施。

施工完毕要清理现场，确认安全后方可离开；当作业场所发生变化时要重新办理审批手续。

定期对所使用的灭火器材进行维修保养并做好记录。

电气焊操作人员要服从安全专业人员的管理，接受其工作指导，对存在的不符合项及时按要求整改。

（7）重大风险：施工现场易燃、易爆、危险化学品管理不规范 ①控制目标：易燃、易爆、危险化学品管理符合《危险化学品安全管理条例》等法规、标准的规定

②控制措施：

项目安全工程师负责编制“现场易燃、易爆、危险化学品管理办法”，指导项目的易燃、易爆、危险化学品管理工作。

项目安全员负责本办法在项目的实施情况，指导有关单位／人员对不符合项进行整改。

从事施工作业的各分包单位／人员严格执行本办法，对于违反本办法规定的单位／个人，安全组有权予以处罚，对于情节严重构成犯罪的，当地有关部门将依法追究刑事责任。

附件：现场易燃、易爆、危险化学品管理办法

施工现场使用易燃易爆化学物品的单位，必须限量进场。 易燃、易爆化学物品进场时，必须有产品安全说明书。

易燃易爆化学物品的灌装容器、包装及其标志，必须符合国家标准或行业标准。

易燃易爆化学物品的储存应当遵守“仓库防火安全管理规定”，设专用仓库派专人管理，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；不得超量储存。

使用易燃易爆化学物品的场所必须符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；电气设备，必须符合国家电气防爆标准；设臵消防安全设施，并定期保养、校验。建筑内不得储存易燃易爆化学物品。

易燃易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度。易燃易爆化学物品仓库管理人员在发货时，必须建立明细台帐。

易燃易爆化学物品在施工现场中运输时轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒；化学性质、安全防护、灭火方法互相抵触的易燃易爆化学物品，不得混合装运。

（8）重大风险：施工现场临时用电不规范

①控制目标：临时用电符合当地建筑施工现场临时用电管理要求。 ②控制措施：

工程开工前，项目技术部负责编制施工现场临时用电方案，编制临时用电方案应充分兼顾当地有关标准的要求和项目的实际情况，保证法规符合性和操作的可行性，由项目经理审批后实施。

项目临时用电方案的实施由机电专业工程师牵头组织，分包单位的专业人员配合完成。

临时用电方案实施完成后，由项目工程师组织，机电专业工程师、安全工程师、分包有关人员参加对事实情况进行验收，项目安全组填写并留存验收记录。

项目物资部负责现场临时用电设备器材的购臵和验收，保证安全性能符合国家有关的产品标准并与项目的临时用电方案要求的规格相匹配。项目安全组配合验收并留存验收记录。

现场临时用电的操作人员必须是经过特种作业培训、取证的专业人员，全面负责现场的临时操作，禁止非电工从事电工类作业，电工必须在入场时将有关证件的复印件交总包安全组备案。

安全组负责现场临时用电的日常监督管理，填写并留存检查记录，机电专业工程师从专业技术的角度予以配合。

2.10安全生产管理组织体系 2.10.1公司安全管理体系

由公司组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。

2.10.2项目部安全管理组织体系

建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为

副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配臵安全总监1名、专职安全员2名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。

上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时连接各分包单位的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。

2.11安全管理程序

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。

2.11.1安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违反行为随时查处、上报。

2.11.2安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

2.11.3安全分析会

会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安

全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。

3、环保保证体系 3.1环保管理目标

在施工管理中，我们始终坚持积极采用绿色环保建材，采取各种措施，预防污染，绿化、美化施工环境和工作环境，保护周围社区环境。

减少施工扬尘，控制施工噪声。

分析本工程环保重点、难点和重要环境因素，根据现场实际情况编制环保预案，做好环保控制。

3.2环境管理体系

我公司建立了完备的环境管理体系，组织上由最高管理者代表组织实施，形成了公司、部门、项目部的三级管理体系。

制度上，各部门有各部门的环境管理责任，项目部根据公司授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收实施全过程全面管理，贯彻执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。项目部各项管理活动均遵循环境管理手册和程序文件的要求。

程序上建立了从方针、目标，到环境因素识别、环境策划、法律法规要求、资源管理、过程控制、管理评审、监视和测量、分析和改进、监督检查评定、改进控制的体系化管理。

环境保证体系见附件。 3.3对环境因素的策划

项目部将采用专题会议的形式进行环境因素评价工作，操作程序执行环境因素识别与评价控制程序。专题会议由项目经理组织，生产经理、项目总工和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。项目组织的环境因素识别与评价工作可参考公司统一制定的“重要环境因素清单”，并结合本项目的实际情况进行。

（1）环境因素识别

1）选择和确定(可能)造成环境影响的活动、产品或服务，其中活动的选择可涉及采购、储存、运输、施工、绿化、设备维修、废弃物处理、后勤等方面。

a）在识别项目施工活动的环境因素时，应考虑同一环境因素在不同施工阶段表现出不同的环境影响特征，包括如下全过程环境因素的识别：

施工设备→基础施工→结构施工→装修施工→竣工交验 b）在识别办公区的环境因素和环境影响时要考虑以下几个方面: 废水、固废、烟尘、资源能源的消耗、火灾、爆炸等。 c）在识别可望施加影响的环境因素时应考虑：

公司所必需的原材料、能源等的供给者、工程合同方、废弃物处理者以及产品运输者等相关方的活动所产生的环境影响。

2）识别环境因素时要覆盖如下的时态和状态： 正常、异常、紧急三种状态； 过去、现在、将来三种时态。

3）识别环境因素时应考虑下列类型； a）水体排放 b）废气排放 c）废物管理 d）土地污染 e）社区和相关方 f）原材料和自然资源 g）其它地方性问题

4）调查环境因素时，下列四种方法可联合使用：

调查法、问卷法、现场过程分析法、头脑风暴法、是非判断法。

（2）重要环境因素的确定

1）对于每一个环境因素的评价，可采用是非判断法与多因子评分法相结合的办法进行。对所有环境因素可先通过是非判定法进行判定，其余的采用打分法进行评价。

2）是非判断法： 对于识别出的环境因素：

a）影响范围广，受到社区强烈关注的，一般均直接列为重要环境因素。

b）凡违反本公司所适用的法律法规及其他要求的，直接列为重要环境因素。

3）多因子评分从以下5个方面进行。 环境影响的规模范围：

a）超出社区 6分 b）周围社区 4分 c）场界内 1分 环境影响程度的大小：

a）较严重 6分 b）一般 4分 c）轻微 1分 环境影响的持续性：

a）持续发生 6分 b）间歇发生 4分 c）偶尔发生 1分 社区关注程度：

a）强 6分 b）一般 4分 c）弱 1分

可改进程度：

a）加强管理可明显见效 6分 b）改进工艺可明显改进 4分 c）较难改进 1分

4）评价人员对每一个环境因素的环境影响进行评分，然后汇总评出每一个环境因素得分。凡通过是非判断法确定的或通过多因子评分得分在19分以上的环境因素，以及以往出现的环境污染事故的环境因素均为重要环境因素，形成“重要环境因素清单”，针对重要环境因素要制定专门的预案。

3.4法规和其他要求

由项目资料员组织搜集获取、确定与项目施工及服务相关的环境法律法规，编制项目适用环境法律、法规清单。

项目专业工程师在编制施工技术方案或进行技术交底时，注意相关环境法律法规要求，并将其具体反映到技术方案或技术交底中，以确保相应环境法律、法规得到有效落实。

施工现场环境管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持环境方针和管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场环境管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身环境管理的要求，同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场环境管理体系的持续改善和环境保证能力的信任。

3.5减少施工扬尘

（1）项目开工前，由项目部在制定环境管理方案（施工组织设计）时，要对本项目部的现场绿化硬化全面规划，要对影响环境的因素进行识别，对重要环境因素要制定专门的管理方案控制。

（2）四级以上大风时禁止产生扬尘的作业施工。

（3）回填土施工时，搅拌白灰与回填土时禁止抛撒，以免产生扬尘。 （4）土方长期存放时要进行绿化或覆盖。

（5）施工现场主要干道或材料堆放场地要硬化，其余的空地要么绿化，要么硬化。

（6）装运松散物料的车辆，要采取洒水或覆盖措施，防止沿途遗撒、产生扬尘。

（7）不能在楼层上向地面抛撒施工垃圾。 （8）施工现场存放的松散材料都要加以覆盖。 （9）对职工进行环境知识教育。 3.6减少噪音污染

（1）项目开工前，项目部要对影响环境的噪声因素进行识别，制定专门的管理方案。

（2）每个项目部在工程开工后，机械设备初始运行时，使用声级计进行噪音检测；

（3）对项目部所有人员的防噪音污染教育：在对职工三级教育时，工作交底时要将预防噪音的措施进行教育。

（4）所在项目部的砼搅拌车间及木工车间要有防止噪音污染的隔音措施，内部工作人员要戴耳塞作业。噪声对周围环境影响较大时，可采取场外加工，再运至施工现场的组织方式。

（5）在项目部施工的打夯机，挖掘机等无法进行隔离噪音的应禁止在夜间施工。

（6）高考期间噪音污染控制按“关于开展中高考期间噪音污染控制和监督检查工作有关问题的通知”执行。

（7）对建筑机械等易产生噪音的设备，在购臵时要论证其噪音的污染指标，对其超标的严禁购用。

（8）建筑机械要确保完好率，要按规程进行保养，保证因失养不造

成噪音超标。

3.7施工现场环境

施工现场的围挡、封闭管理、场地硬化绿化、材料堆放、现场办公、生活设施按照公司统一规定执行。

4、应急预案

若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主管领导，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。

4.1防汛预案

当接到气象台发布暴雨、大风或现场出现伤亡事故时：

1）成立应急领导小组，对建设工程项目防洪、防风或防署降温工作进行统一指挥、协调。认真贯彻落实市政府防汛抗旱指挥部的通知要求。

2）由联络组坚持每天24小时值班，领导带班，时刻保持与上级部门联络，并注意收听收看天气预报，密切注视大风和大雨情况。

3）对辖区内的建设工程的防雨防风防伤亡事故应急预案和各项准备工作进行巡视落实，严禁一切户外作业，落实项目应急人员及职责。

4）启动现场施救组、技术信息组、物资组并处于临战状态，一旦出现险情，做到随叫随到，迅速投入抢险救灾。

5）现场应有持证上岗的急救人员，根据各类事故的不同的方法对患者进行救助，并及时拨打急救电话。

6）大风大雨或伤亡事故过后，及时收集重要资料，进行整理，总结经验教训，持续改进救援预案。

4.2防火预案 4.2.1应急准备

4.2.1.1由项目经理负责组建消防小组；

4.2.1.2火灾易发场所配臵足量的消防器材。 4.2.1.3项目开工前组织进行一次消防演习。 4.2.2应急程序

4.2.2.1任何人发现火灾都要立即报警，迅速提醒所有管理人员，并迅速进行灭火。

4.2.2.2需要疏散的要立即疏散。

4.2.2.3发现者迅速通知管理人员，据火情判断是自己灭火还是拨119；

4.2.2.4如自己能控制住时，应迅速组织职工进行自救，如火灾性质严重，则应立即拨打119报警，并派专人去机关门口引导车辆。

4.2.2.5报告时应讲清楚火灾地点、火势情况、单位等。

4.2.2.6如电器火灾发生时，应用干粉灭火器或砂灭火，禁止用水和泡沫灭火器灭火,并应先切断电源,以防发生触电事故。

4.2.2.7隔离附近易燃易爆和贵重物品、材料等。

4.2.2.8如有受伤者且较严重者，则拨打120急救中心，请求支援。 4.3防触电预案

4.3.1应有现场人员进行救护，救护人员要镇定，切不可惊慌失措，首先要尽快使触电者脱离电源，触电时间越短，救活率越高，否则将扩大事故范围或产生严重后果。

4.3.2救护人员不可直接用手或用金属、潮湿的物品作为救护工具，必须采用绝缘工具，触电者如高空触电，应有防止摔伤的措施。

4.3.3如夜间进行触电救护，应解决临时照明，以利抢救。 4.3.4人触电后可能由于痉挛或失去知觉而抓紧带电体，不能自行摆脱电源。救护人员可根据情况采取下列方法使触电者摆脱电源。

4.3.4.1在低压设备上发生触电时，如果触电地点或附近有电源开关、插座，应立即断开电源，如附近无开关、插座，要用绝缘柄、电钳

或干燥的斧头切断电源线，要一相一相的剪线，避免短路电弧伤人。救护时最好用一只手，立在干燥的木板、凳子上穿绝缘鞋进行，注意自己的身体不要触及其他接地体。

4.3.4.2在高压设备上触电时，应立即通知变电所停电，同时由电工或安全员穿上绝缘鞋、带上绝缘手套用符合耐压要求的绝缘棒使触电者脱离带电体或脱离地面。

如上述条件不具备时，可投掷裸导线如钢筋、铁丝等造成线路短路，迫使自动保护装臵自动切断电源。

4.3.5当触电者脱离电源后伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，切不可轻率认为死亡，要尽快由急救员或安全员实施急救措施。用口对口（鼻）人工呼吸法、胸外挤压法进行急救，同时要电话通知急救中心，但触电者一经脱离电源就应进行急救，即使在送往医院的途中也不能停止。

4.4防坠落预案 4.4.1预案目的

为了全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针，为了确保坠落事故发生以后，能迅速有效开展抢救工作，最大限度地降低人员及相关方生命安全风险，使安全事故的抢救工作能充分发挥组织功能，确保事故急救援工作高效有序进行，把事故灾害降到最低程度，避免延误抢救的时效，造成重大人员伤亡。根据有关法律法规的要求，结合我公司实际情况，制订本预案。

4.4.2组织机构和职责

由本工程项目部人员组成应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组长：项目经理 成员：项目其他人员 具体任务如下：

1）掌握了解事故情况，组织现场抢救。

2）根据指挥小组命令，及时布臵现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。

3）负责现场抢救工作。

4）负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记录。 5）负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 4.4.3预防高处坠落措施

1）加大对安全生产的投入，设臵安全管理机构及配备兼职安全管理人员，使安全生产的各项措施落实到人。

2）加强对一线作业人员，尤其是民工的培训教育。公司安全培训教育的主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。项目安全培训教育的主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。班组安全培训教育的主要是：本工种的安全操作规程，事故案例剖析、安全纪律和岗位讲评等。从而增强工人的安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。

3）坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

4）落实安全生产责任制，强化安全检查。工程项目经理部的管理人员和兼职安全员，要根据自身的工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机检查。对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并按时复查，消除事故隐患，防止安全事故的发生。

5）高处作业人员应经过体检，合格后方上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。

6）采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，项目部应对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。 4.5防倒塌预案

4.5.1应急救援原则 1）常备不懈

2）统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合 3）迅速、准确

4.5.2成立应急救援小组，由项目经理担任组长。 4.5.3应急救援小组职责

项目部领导小组接到事故报告后：

1）根据应急救援预案和事故的具体情况迅速采取有效措施，组织抢救；

2）千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；

3）严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和财产损失；

4）要保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 4.5.4按照规范及施工方案的要求，规范搭设模板支架。 4.5.5对已搭设好的模板支架进行安全检查。

4.5.6按照规范及施工方案要求，对模板支架进行拆除。 4.5.7定期对模板支架进行变形观测，监理旁站检查制度。 4.5.8项目部应常备急救器材，设医务室。 4.5.9积极寻求社会支援。

第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 1、成品保护措施

1.1建立成品保护制度 （1）建立成品保护组织机构

以施工负责人牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

工长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。

材料室根据成品保护方案，组织成品保护所需材料的进场。 各专业施工队及负责人负责自身施工范围内作业面上的成品保护。 （2）成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队的每一个人。

（3）编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。

（4）根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员责任与绩效考核及工资挂钩。

（5）建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费结算挂钩。

1.2成品保护管理制度

施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术人员根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，成品保护方案分为：基础、主体施工阶段；初装修施工阶段。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。

工程师根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由材料部门负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由施工部门组织实施。

在主体施工阶段，施工现场的成品保护按工序划分进行，墙体施工时，钢筋工绑扎完钢筋后交给电工，电工完成后交给模板工，模板工完

后交给混凝土工。顶板施工时，模板工完后交给钢筋工，钢筋工完后交给电工，电工完后交给钢筋工，钢筋工最后交给混凝土工。实行谁施工谁负责的原则。对于已完成的结构及专业管线，实行谁的成品谁保护的原则。

粗装修阶段实行工序成品保护和作业面成品保护两种办法。如墙体施工时按砌筑、电工槽、水工开洞、抹灰、涂料5个工序进行，各个工序相互错开，谁施工由谁负责。如一个作业面同时有多个工种在进行作业，为了明确责任，则按作业面进行划分进行成品保护，即采用每个施工队负责一定楼层或房间作业面的成品保护，按作业面划分时注意划分的界线明确，不留死角。每一个施工队对其负责的范围内不分专业全权负责。

在精装修阶段，主要按作业面划分进行成品保护。

成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写中间检查交接记录单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。

项目工长和专业工程师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。

在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的精装单位必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24小时值班。其它专业分包队伍进入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“入室作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。

责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。

在所有分包单位进入现场施工前必须交纳一定的保证金，并把成品保护工作写入施工合同里，项目经理部对所有分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。如果分包单位在施工过程中有违反规定的，从其保证金中扣除。使成品保护工作与其切身利益挂钩。

1.3成品保护主要措施 1.3.1测量定位

定位桩采用混凝土浇筑固定，高出地面，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

1.3.2混凝土工程

地下结构外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；

要保证钢筋和垫块的位臵正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；

不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走； 已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混

凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装支架，支架和钢管的下部应垫好竹胶板(测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护)。

门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm×1500mm板条，用铁丝进行保护。

楼梯砼成品保护：拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。 顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时，不能过量堆放钢筋。

框架柱在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷(蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等)如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在(将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护。

顶板竖向钢筋的施工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mpa后方可进行，严禁过早处理柱头。

1.3.3钢筋工程

对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护冒和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，司扣上不得粘有水泥浆等污物；

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、腐蚀、油污；

绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

底板上、下层钢筋绑扎时用支撑马登要绑牢固，防止操作时变形； 浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位臵，确保钢筋不变形； 涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

钢筋清理：墙柱钢筋应在浇灌前用塑料布缠50cm，若有少量钢筋被污染应在浇注完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

安装电管、水管或进行其他施工时，不得任意切断和移动钢筋。 1.3.4模板工程

吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角； 拆下的钢模板，应及时清理修整；

钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；

组拼模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；

工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

顶板钢筋绑扎完后，顶板上放铁凳，上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏顶板钢筋。水电专业在墙体钢筋上施工时必须采用铁梯子，不得攀爬钢筋。任何专业施工时不得采用电焊或氧焊断钢筋。如有需要，必须经项目土建专业工种师同意并采取加固措施后方可作业。有必要，通知结构设计师处理。

顶板混凝土在强度上来之前不得任何施工人员作业面，顶板上堆放材料时必须垫方木，并且分散堆放，防止局部过载。

楼梯间及墙、柱拆模后，楼梯踏步满铺旧竹胶板进行保护，墙、柱阳角采用旧竹胶板条做护角进行保护。

所有后浇带采用竹胶板进行封闭，防止钢筋破坏。 1.3.5砌筑工程

在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨期施工时要用塑料布及时覆盖己施工完的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在

砌体上硬撑硬拉。在墙体砌筑时，严禁随意掰动拉结筋。

先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；

墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。 墙体拉结钢筋，应加强保护，不得踩倒、弯折；

砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。

拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 1.3.6抹灰工程

水泥地面挂标识牌，标明养护时间和负责人员。

翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并对交叉作业易污染墙面的部位粘贴塑料布保护，如有砂浆、油渍等污染，应及时清除。

各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、和震动，以防止墙面空鼓，保证抹灰层有足够的强度。

因现场实际情况，屋面防水不能提前施工，为防止污染墙面，必须将屋面上的孔洞用竹胶板封闭，外侧用水泥砂浆抹密实。

墙面已安装好的电盒和出墙管道，要进行封盖或用塑料布覆盖严密，抹灰完成后，要将管、盒清理干净。

1.3.7防水工程

严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工； 外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；

室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护； 防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，

划破防水层；

屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫；

室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊施工和其它火源；

高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层； 水泥基防水施工时，对易污染的门框和管线等成品和半成品用塑料布和报纸等缠严，完工验收后及时清理干净；

防水施工时禁止水队和电队进室作业； 施工过程中设专人看护；

2、保修措施和交付使用后服务承诺 2.1工程交付

为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案,工程资料的报送、移交工作。

（1）相关技术资料和施工管理资料的整理归档。 （2）向业主提供用户使用说明书。

（3）协助业主进行消防、人防、电梯、环保、市政、上水、档案馆、变电等方面的各种验收工作。

（4）提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。 2.2竣工后的服务和保修 本工程质量保修期

项目 地基基础工程和主体结构工程 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏 保修年限 设计文件规定的合理使用年限 5年

装饰工程 装饰工程 2年 2年 （1）工程竣工交付使用后，由项目经理部经理和总工对业主进行定期回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，做好记录，填写工程保修卡，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量部负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业主联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足业主的合理要求。

（2）工程竣工交付使用后，若业主有增加使用功能要求，在有关部门许可的情况下，我单位可协助进行处理，不计取各项管理费用。

（3）工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。

（4）工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都尽力在最短时间内解决。

（5）从业主通知我单位起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我单位，或拨打我单位电话，以利于我们提高服务质量，更好地为业主服务。

（6）维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主签字确认。

第十四章 劳务用工制度

劳务用工是优质、高效、低耗地完成项目施工生产任务的支撑和保证，必须严格按照公司各项劳务用工制度进行管理。

1、劳务用工管理办法

1.1企业建立劳务用工管理领导小组，负责依法制定企业劳务分包和劳动用工管理办法，并对其执行落实情况进行直接监督；企业劳动争议

调解委员会，负责接待受理本企业民工投诉，解决用工纠纷等。施工现场应在明显位臵公开相关负责人、联系人的姓名和联系方式。

1.2项目经理是劳务用工管理的直接责任人，负责贯彻执行企业劳务用工管理的规定，并组织制定本项目的管理措施和办法，亲自监督本项目工资支付工作，亲自组织解决本项目的用工纠纷和劳动争议。

1.3工程项目部应建立项目用工台帐，全面掌握现场工作的所有工人上岗工作情况，适时进行检查、督促；建立健全培训考核制度，对现场作业人员必须进行业务技能、法律法规等知识培训，严明纪律，严格考核。

1.4工程项目实施劳务分包，必须符合《中华人民共和国建筑法》等法律法规规定，严禁违法分包、转包，严禁私招滥雇。

1.5劳务分包必须按规定签订劳务分包合同。分包合同的签订必须经过规定的程序审核。除成建制劳务分包外，使用的劳务用工都要签订公司统一文本的用工合同。

1.6劳务分包队伍要建立评价系统，由公司统一汇总、评审，建立合格劳务分包队伍名单，项目部劳务分包首先从合格劳务分包队伍名单中选择。

1.7劳务工资发放按“劳务工资发放管理规定”执行。

1.8进场劳务用工必须具备工作所要求的身体、技能条件；必须与用人单位依法建立劳动合同用工关系；必须接受劳动安全知识、企业和项目部规章制度、专业技术知识等培训，严禁未经培训上岗作业。

1.9劳务分包纠纷解决程序：项目经理负责组织协商→企业劳务用工管理领导小组组织协商→依法申请劳动仲裁→依法向人民法院提起诉讼。

1.10劳动争议解决程序：班组长组织协商→项目经理组织协商→企业劳动争议调解委员会调解→申请劳动仲裁委仲裁→依法向人民法院提

起诉讼。

1.11用工纠纷必须依法按程序进行解决，严禁任何一方采取违法手段解决纠纷。

2、劳务分包合同签订规定

2.1劳务分包必须签订劳务分包合同。

2.2分包合同的格式按照公司统一规范文本，注明分包范围、质量、安全、工期目标，明确双方的权利义务，劳务报酬的计算及支付方式，工程量的确认方式，出现纠纷解决方式等。

2.3劳务分包合同由项目部与劳务分包队伍签订，公司相关部门审核。

3、劳务工资发放管理规定

3.1工资发放要提前1-2天报财务部门，由财务部门统一向银行报资金提取计划。

3.2职工工资的发放按项目所在地主管部门的规定执行，可采取现金发放、工资卡、支票方式。

3.3工资发放现场必须由财务、会计和出纳到场，并有项目管理人员共同发放，以确保工资发放的安全、正确和维持好正常工资发放秩序。

3.4工资必须由本人领取，确实需要代领的，要由代领者提供被代领者的身份证和委托书，委托书上要注明日期，每个代领者代领的工资额不能超过规定数额。

3.5工资的发放过程由公司财务部和项目部共同监督，及时发现和解决工资发放过程中出现的问题，防止矛盾激化，发生意外情况。

4、劳务分包评价制度

4.1对成建制的劳务分包队伍，在劳务分包结束后，由项目部建立劳务分包评价表，项目经理、技术负责人、生产负责人、材料员、保管员等要在评价表上填写对该劳务队伍的评价。

4.2对劳务队伍的评价内容根据公司规定，包括工程质量、工期、安全、用料、卫生等各方面。

4.3劳务分包评价表报公司统一汇总，由公司相关部门根据项目部评价情况和日常管理情况、工资发放情况，建立合格劳务分包队伍名单和劳务分包队伍黑名单，项目部劳务分包首先从合格劳务分包队伍名单中选择。禁止从黑名单中选择。

第十五章 附件

质量保证体系

公司主管经理 公司质检科 项目经理 技术负责人 质量监督部门 施工员 技术员 测量员 材料员 质检员 试验员 各专业工长 施工班组

安全保证体系

分管安全经理 安全监督部门 安全部门 项目经理 技术负责人 专职安全员 木工班长 钢筋班长 砼班长 水电班长 装修班长 其它专业 各 施 工 班 组

环境保证体系

企业主管经理 主管部门 项目经理 项 目工程师 项目副经理 专职安全员 现场各专业人员 材料保管员 机械管理员 各施工班组

周月年45687128162092012年24102811321233安装工程预留、预埋防水回填510d地下结构主体工程砌体工程315d428d630d7内墙装饰930d屋面工程815d土方基础工程工程1225d10d2012.05.12门窗安装155d顶棚工程50d楼地面工程60d1110竣工清理门窗安装2验收1228d14152012.12.31外墙装修100d平安体检中心施工进度计划图平安健康体检中心综合楼施工进度计划网络图

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