ＩＣＳ ７３．１００．１０Ｄ９７备案号：１５５０８－２００５ＭＴＭＴ／Ｔ ９４２－２００５中华人民共和国煤炭行业标准矿用锚索Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ａｎｃｈｏｒａｇｅ ｉｎ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ２００５－０２－１４发布２００５－０６－０１实施国家发展和改革委员会发布ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类与型号技术要求试验方法检验规则包装、标志、运输与贮存附录Ａ（规范性附录）矿用锚索设计承载力计算附录Ｂ（资料性附录）矿用锚索安全系数与最大力计算ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５前言本标准第５章为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录Ａ为规范性附录，附录Ｂ为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京中煤矿山工程公司、煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：间莫明、韩洪亮、吕文炎、方中予、丁全录。ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５矿用锚索范围本标准规定了矿用锚索的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于煤矿井巷工程支护用预应力锚索。２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ／Ｔ ２３０． １－２００４金属洛氏硬度试验第１部分：试验方法（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｎ，Ｔ标尺）（ＩＳＯ ６５０８－１：１９９９，ＭＯＤ） ＧＢ／Ｔ ２３１．１－２００２金属布氏硬度试验第１部分：试验方法（ｅｑｖ ＩＳＯ ６５０６－１：１９９９）ＧＢ／Ｔ ２８２９－２００２周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） ＧＢ／Ｔ ５２２４－２００３预应力混凝土用钢绞线ＧＢ／Ｔ １０１１１－１９８８利用随机数般子进行随机抽样的方法 ＧＢ／Ｔ １４３７０－２０００预应力筋用锚具、夹具和连接器ＭＴ １４６．１－２００２树脂锚杆锚固剂ＭＴ １４６．２－２００２树脂锚杆金属杆体及其附件ＭＴ／Ｔ ８７９－２００。煤矿预应力锚固施工技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本标准。矿用锚索ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ａｎｃｈｏｒａｇｅ ｉｎ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ用于煤矿井巷围岩加固的装置，由钢绞线、锚具和其他附件组成。３．２预应力ｐｒｅｓｔｒｅｓｓ对锚索预先施加的初始应力。钢绞线ｓｔｒａｎｄ由数根钢丝捻成的绞线状预应力钢丝束。锚具ａｎｃｈｏｒａｇｅ为保持预应力钢绞线的拉力并将其传递到被加固岩层上所用的永久性锚固装置。３．５钢绞线—锚具组装件ｓｔｒａｎｄ－ａｎｃｈｏｒａｇｅ ａｓｓｅｍｂｌｅ单根或多根预应力钢绞线和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。３．６设计承载力ｄｅｓｉｇｎ ｌｏａｄ在服务期间锚索容许承受的轴向拉力。ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５锚索最大力ｕｌｔｉｍａｔｅ ｌｏａｄ ｈｏｌｄｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ锚索所能承受的最大拉力。抗拔力ａｎｃｈｏｒ ｃａｏａｃｉｔｙ阻止锚索从锚固剂中拔出的力。分类与型号４．１分类矿用锚索按锚固段结构型式可分为普通型（Ｐ）和笼型（Ｌ）， ４．２型号矿用锚索的型号表示如下： 国因口口口／口钢绞线抗拉强度， 单位为兆帕（ＭＰａ）钢绞线根数 ————８６０ ．ＰＭ钢纹线公称直径，单位为毫米（ＭＭ）锚索结构型式（Ｐ一普通型，Ｌ一笼型）矿用锚索的钢纹线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成的笼形结构锚示例：由１根直径１５．２４ ｍｍ、抗拉强度为索，可标记为ＳＫＬ１５－１／１ ８６０，５乐５５．技术要求１矿用锚索１． １基本要求１． １． １矿用锚索应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力以及良好的适用性，以保证充分发挥锚索支护的优点和使用安全。５． １．１．２矿用锚索构件应符合本标准要求，并按规定程序批准的图纸及技术条件制造。５．１．１．３矿用锚索配套使用的树脂锚固剂应符合ＭＴ １４６．１－２００２的规定；若使用砂浆锚固剂时，应符合ＭＴ／Ｔ ８７９－２０００的规定。５．１．１．４矿用锚索如有防腐要求，应根据使用环境条件，采取相应的防腐措施。５．１．２静载性能 锚索的静载性能，由钢绞线一锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数７，和达到实测极限拉力时，该组装件受力长度的总应变６，。来确定。锚具效率系数Ｖ ．按公式（１）计算：．．．．．．．．．．．．．．．……（１）式中：Ｆ．，．－钢绞线一锚具组装件的实测极限拉力，单位为牛顿（Ｎ）；Ｆ＿—按钢绞线试件最大力平均值计算的钢绞线实际平均最大力，单位为牛顿（Ｎ）；从—钢绞线一锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数。 ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５锚索的静载性能应同时满足下列要求： Ｖ ，）０． ９５；ｅ｝＞２％０ 在钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力Ｆ． ｐ。时，应当是由钢绞线的断裂，而不应由锚具的破坏所导致，试验后，锚具部件会有残余变形，但不应出现肉眼可见的裂纹或破坏。５． １．３抗拔力性能 锚索在试验室试验时，抗拔力几应不小于锚索设计承载力Ｎ、的１．０５倍，即Ｔ）１． ０５ Ｎ，。锚索设计承载力Ｎ。的计算应符合附录Ａ的规定。５．２矿用锚索用钢绞线５．２．１基本要求 矿用锚索用钢纹线应符合ＧＢ／Ｔ ５２２４－２００３的规定，并具有供方提供的产品检验合格证，如选用按国际标准生产的钢绞线，则应符合相应国际标准的规定。５．２．２钢绞线长度切断钢纹线宜采用无齿锯或液压切断器，钢绞线长度应符合锚索结构设计要求，长度误差为 士５０ ｍｍ．５．３矿用锚索用锚具５．３．１基本要求５．３． １． １矿用锚索用锚具应符合ＧＢ／Ｔ １４３７０－２０００的规定，并应有锚具制造厂提供的有效检验合格证明５．３． １．２矿用锚索用锚具应与所选用的钢绞线的规格和强度级别相匹配。５３．２锚具表面硬度矿用锚索用锚具产品应给出表面硬度。 ５．４托板５．４． １托板形式宜选用钢制蝶形托板，规格尺寸不小于１５０ ｍｍｘ１５０ ｍｍ（方形）或笋１５０ ｍｍ（圆形）；若选用平板托板，则厚度尺寸不小于１５ ｍｍ。托板中心孔径比钢绞线公称直径大２＾－４ ｍｍ５．４．２托板承载力托板承载力Ｔ。应不小于锚索设计承载力Ｎ，的１．５倍，即Ｔ，）Ｉ． ５ Ｎ－６试验方法６．Ｉ一般规定６．１．１试验用钢绞线一锚具组装件应由钢绞线和锚具全部零件组装而成，组装时不得在锚具零件上添加影响锚固性能的物质。６． １．２试验用钢绞线一锚具组装件中所用钢绞线和锚具应与锚索实际选用的钢绞线同品种、同规格。６．１．３单根钢绞线一锚具组装件，不包括夹持部位的受力长度不应小于８００ ｍｍ．６． １．４每项试验均应有详细记录，并依此计算锚具效率系数＇１ｅ ．钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变‘Ｐ。。６．２矿用锚索用钢绞线最大力试验钢绞线最大力试验应按ＧＢ／Ｔ ５２２４－２００３中８．４的规定进行。６．３矿用锚索静载试验６．３． １试验设备、仪器加载用千斤顶及配套油泵、荷载传感器、试验台座、卡尺、钢卷尺。 ６．３．２组装形式钢纹线一锚具组装件试验组装形式按图ｔｏ ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５１，１３－ 钢纹线； ２，１２—夹片；３，１１－ 锚环；４，６，８，１０－ 垫板； ５—试验台座；７— 千斤顶；９— 传感器图Ｉ静载试验组装形式 ６．３． ３试验加载方法６．３．３．１将锚具夹片敲紧，加载之前应将各根钢绞线的初应力调匀，初应力取钢绞线抗拉强度Ｒ，的５％一１０肠正式加载步骤为：按钢绞线抗拉强度Ｒｍ的２０ ００，４０％，６０００，８０％分４级等速加载，加载速度１００ ＭＰａ／ｍｉｎ为宜，达到８０％后，保持载荷１ ｈ，随后逐步加载至破坏６．３．３．２进行单根钢绞线一锚具组装件试验时，在应力达到。．８Ｒｍ时，保持载荷时间可以缩短，但不少于１０ ｍｉｎ６．３．４观察与记录项目６．３．４． １见图２，试验过程中观察、记录项目包括以下内容：图２内缩ｆ计算图ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５ ａ）钢绞线—锚具组装件的内缩量么“；ｂ）锚具各零件之间相对位移△ｂ； Ｃ ）钢绞线—锚具组装件的实测极限拉力凡ＰＰ ，ｄ）钢绞线— 锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变Ｅ．Ｐ． ，ｅ）描述记录钢绞线— 锚具组装件的破坏部位和形式；ｆ ）在应力达到钢绞线抗拉强度Ｒ二的８０％后，在保持载何１ ｈ（单根钢绞线保持载荷１０ ｍｉｎ）时间内观察锚具的变形。 ６． ３． ４．２静载试验应连续进行三组，三组试验结果均应满足本标准规定。６．３．５试验结果计算锚具效率系数，按公式（１ ）计算。总应变： ．ｐ。按公式（（２）计算：Ｅ．＝Ｌ，一Ｌ —一△ａ、，，。。／入１ＶＶ％０儿。 式中： Ｅ ，Ｐ钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；ＬＰ— 加载前千斤顶活塞的相对距离，单位为毫米（ｍｍ）；Ｌ，— 加载千斤顶活塞初始行程，单位为毫米（ｍｍ） ；一Ｌｚ— 组装件破坏时千斤顶活塞终了行程，单位为毫米（ｍｍ） ；Ａａ 钢纹线一锚具组装件的内缩量，单位为毫米（ｍｍ） ．６．４外观尺寸检测用肉眼观测和用钢卷尺、游标卡尺检查外观质量和外形尺寸，注意产品外观是否有裂缝。 ６．５锚具表面硬度检测按锚具表面硬度范围， 采用洛氏硬度计或布氏硬度计，按ＧＢ／Ｔ ２３０． １－２００４或ＧＢ／Ｔ ２３１． １－２００２的规定进行表面硬度检测。６６抗拔力测定６．６．１仪器采用分度值不大于３． ５ ｋＮ的相应量程的静载试验设备。６．６．２模拟孔采用壁厚不小于８ ｍｍ的除锈钢管或抗压强度大于３０ ＭＰａ的混凝土试块。模拟孔长度为１ ３００ ｍｍ，锚固长度为１ ０００ ｍｍ，模拟孔直径与实际工况一致。６．６．３测试条件环境温度（２２．１）０ Ｃ，采用与模拟孔孔径相匹配的中速型或快速型树脂锚固剂，其性能应符合ＭＴ １４６．１－２００２的规定。６．６． ４搅拌在实验室搅拌树脂锚固剂时采用１．２ ｋＷ煤电钻，边旋转边推进直至孔底，搅拌时间为２５４０ ｓ，搅拌停止后应等待９０－－１８０ ｓ（快速）或４８０ ｓ（中速），然后松开煤电钻及连接装置。６．６．５测定中速型树脂锚固剂３０ ｍｉｎ，快速型树脂锚固剂１５ ｍｉｎ后，用锚杆拉力计测定试验抗拔力。６．７托板承载力试验 在对蝶形托板进行承载力试验时，将托板放到材料试验机上，在托板中心孔位置上放置相应的锚具，然后加载，加载速度为１０－－２０ ｋＮ／ｍｉｎ，记录托板压缩量达到其高度３０％之前的最大力即为托板承载力。ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表表１检验项目检验类别序号检验项目不合格分类技术要求试验方法出厂１２３４５６７型式ＪＪＪＪ外观质量ＣＣｓＡＡＡＢ５．２，５． ３５．２．２，５．４５．３．２５．２．１５． １． ２５．１．３５． ４目测６． ４６． ５６． ２６． ３６． ６６．７ＪＪＪ几何尺寸锚具表面硬度矿用锚索用钢纹线的最大力锚索静载性能抗拔力托板承载力ＪＪＪＪ７．３出厂检验出厂检验各项应符合本标准规定，有不合格项目者不得出厂。 ７．４型式检验７．４．１有下列情况之一时，产品应进行型式检验：ａ）新产品或老产品转厂生产时； ｂ）正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ｃ）正常生产的产品，每２年应进行１次型式检验； ｄ）产品停产１年以上，重新恢复生产时； ｅ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｆ）国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 ７．４．２型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按ＧＢ／Ｔ １０１１１－１９８８的规定进行随机抽样。抽样检验采用ＧＢ／丁２８２９－２００２，抽样方案及有关数据见表２，表２型式检睑抽样方案及有美徽据 试验组别｛不合格分类一不合格质量水平ＲＱＬＩ判别水平ＤＬ３Ｄ－４０－５０抽样方案类型一次 一次 一次 判定数组〔人，凡口样本量刀［ ０，１］［ ０，１］［０，１］ 包装、标志、运输与贮存８． １包装除供货合同特殊要求外，矿用锚索采用分体包装，索体钢绞线采用单根或数根一组成捆状或盘状捆 扎包装，锚具等主要组件应成箱包装。３．２标志矿用锚索应根据不同包装形式采用不同的标志方式， 产品包装外表或外部应具有清晰的产品名称、ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５型号、制造厂、生产日期、合格证等。产品使用说明书可放在包装箱内或以其他方式交付。８．３运输与贮存 矿用锚索在运输、装卸过程中应轻装轻卸，不应随意抛掷，以保证锚索产品不受损伤和沾染油污。锚索制做完成后应尽早使用，如需长期存放时， 应放置在干燥清洁处，避免造成锈蚀和油污。ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５附录Ａ （规范性附录） 矿用锚索设计承载力计算Ａ．１矿用锚索设计承载力矿用锚索设计承载力按公式Ａ．１来计算。Ｎ。二ｍ・ｎ・Ｓ．・Ｒ． 式中：Ｎ—矿用锚索设计承载力，单位为牛顿（Ｎ）；，—矿用锚索张拉应力控制系数，、取值不大于。６０；ｎ－ 钢纹线根数；Ｓ．－单根钢绞线参考截面面积，单位为平方毫米（ｍｍ＇）；Ｒｍ－钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（ＭＰａ） ｏ（Ａ．１）ＭＴ／Ｔ ９４２－２００５附录Ｂ （资料性附录） 矿用锚索安全系数与最大力计算Ｂ． １矿用锚索安全系数矿用锚索安全系数按公式（Ｂ．１）来计算。式中：Ｋ—矿用锚索安全系数，Ｋ取值不小于１． ５；Ｒ｝—矿用锚索最大力，单位为牛顿（Ｎ）；Ｎ—矿用锚索设计承载力，单位为牛顿（Ｎ）ｅＢ． ２矿用锚索最大力矿用锚索最大力按公式（Ｂ． ２ ）来计算。 Ｒ｝＝＇７＂・ｎ・Ｓ｝・Ｒｍ式中：Ｒ｝—矿用锚索最大力，单位为牛顿（Ｎ）；１＂—锚具效率系数（取。．９５）；ｎ －钢绞线根数；Ｓ．—单根钢纹线参考截面面积，单位为平方毫米（ｍｍ＇）；Ｒｍ钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（ＭＰａ） ，．．．．．．．．．．．．．．．．．．……（Ｂ． １）．．．．．．．．．．．．．・．．．．……（Ｂ．２）
