连续热镀锌钢板及钢带实用标准130912

文件类型（ ） 1. 品质体系类文件 2. 环境和职业健康安全体系类文件3. 社会责任体系类文件 4. 体系共用类文件 5. 其他管理类文件文件编号 版本编号 编制日期 HF-QB-731-H-05 01 2013-9-27 生效日期： (盖受控印章处) 连续热镀锌钢板及钢带标准 文件制订部门 编制 审核 批准 精彩文档

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文件履历 变更序号 变更详情 变更页次 修订日期 版本 修订人 文件会签与发行 部门 总经办 会签 发行 评审签名 部门 制造中心 会签 发行 评审签名 ■ □ □ □ □ ■ ■ ■ □ □ ■ ■ □ □ □ □ □ □ ■ ■ □ □ □ ■ ■ ■ □ ■ □ □ ■ ■ □ ■ □ □ 市场部 电子制造部 研发部 部品制造部 产品部 制造工程部 商务部 制造品质部 采购部 本部工程部 人资部 本部品质部 财务部 计划物流部 行政物管部 精彩文档

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1 目的 通过规范连续热镀锌钢板及钢带材料标准，使公司检验有据可依，达到客户所期望的使用要求，特制定本标准。 2 适用范围 本标准适用于厚度为0.25mm～5mm，宽度为700mm～1500mm热镀锌钢板及钢带的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储运。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.1-223.22 钢铁及合金化学分析方法（系列标准） GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1839-2003 钢产品镀锌层质试验方法 GB/T2518-2008 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4156-1984 金属杯突试验方法 GB/T5027-1999 金属薄板塑性应变比（r值）试验方法 GB/T5028-1999 金属薄板拉伸应变硬化指标（n值）试验方法 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 DIN EN10142-2000 连续热镀锌低碳钢冷轧钢带和薄板供货技术条件 JIS G 3302-1998 热镀锌薄钢板和钢带 Q/BQB400-2003 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书 Q/BQB420-2003 连续热镀锌钢板及钢带 Q/72322100X.003-2004 连续热镀锌钢板及钢带 Q/HR 0502 015-2008 热镀锌钢板及钢带（海尔集团企业标准） 4 定义 本标准采用以下定义 4.1连续热镀锌钢板 在连续热镀锌生产线上把冷连轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以矩形平板状供货的平直板材。 4.2连续热镀锌钢带 在连续热镀锌生产线上把冷连轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状供货的卷材。 精彩文档

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4.3无铬钝化 不含有对环境造成污染的重金属元素（如铅、铬等），符合欧洲环保标准的钝化技术。 5 分类与代号 5.1牌号命名方法 钢板及钢带的牌号有产品用途代号，钢级代号（或系列号），钢种特性（如有），热镀代号（D）和镀层种类代号五部分构成，其中热镀代号（D）和镀层种类代号之间用加号“+”连接。具体规定见下说明（此标准只说明航嘉电器（合肥）有限公司现使用的热镀锌钢板及钢带）。 5.1.1用途代号 DX:第一个字母D表示冷成形用扁平钢材，第二个字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第二个字母如果为C，则代表基板规定为冷轧基板；第二个字母如果为D，则代表基板规定为热轧基板。 5.1.2钢级代号(或系列号) 51-57：2位数字，用于代表钢级系列号。 5.1.3热镀代号 热镀代号表示为D。 5.1.4镀层代号 纯锌镀层表示为Z；锌铁合金镀层表示为ZF；铝锌合金镀层表示为AZ。 5.2牌号命名示例 DX52D+Z:表示产品用途为冷成形用扁平钢材，基板状态不规定，钢级系列号为52，表面镀层为纯锌镀层的热镀产品。 5.3性能级别的分类及代号按表1规定 表1 加工性能级别 普通用途(PT) 机械咬合（JY） 冲压（SC） 深冲（SC） 特殊镇静钢深冲（CS） 无时效深冲（CS） 结构（JG） 级别代号 01 02 03 04 05 06 220、250、280、320、350、400、450、550 厚度＜0.4mm钢板 不适合用于220、250、280和320 厚度范围为≥0.4mm 锌层重量不得超过Z 275 适用范围 锌层重量代号不得超过Z 350 5.4镀层种类及镀层重量的分类和代号（双面等厚）按表2规定 表2 镀锌层 镀层重量/(g/m)、双面 60 精彩文档

2锌铁合金镀层 代号 Z60 镀层重量/(g/m)、双面 40 2代号 ZF40 实用标准文案

80 100 120 150 180 200 220 250 275 350 450 600 Z80 Z100 Z120 Z150 Z180 Z200 Z220 Z250 Z275 Z350 Z450 Z600 60 80 100 120 150 180 ZF60 ZF80 ZF100 ZF120 ZF150 ZF180 注1：括弧内的锌层重量需经供需双方协商。 注2：差厚镀层可按表2所列镀层之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如：Z40/90或ZF30/50。低镀层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。 注3：对于等厚镀层，镀层重量双面三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量双面单点试验平均值应不小于规定公称镀层重量的85%，单面单点镀层重量实验值应不小于公称镀层重量的34%。 5.5表面质量的分级和代号按照表3规定 表3 表面质量 普通表面 代号 FA 特征 允许有小腐蚀点*、锌花大小不均匀、锌花暗斑、轻微气刀条痕、局部轻微锌层起伏、轻微划伤、轻微压痕、轻微钝化处理缺欠等，可以出现拉折痕和锌流纹。 不得有小腐蚀点*、但允许有不完美表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压纹、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。 好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响，另一面应至少达到FB的要求。 较高级表面 FB 高级表面 FC 5.6镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号 钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表4规定。 表4 分类项目 镀层种类 类别 纯锌镀层 锌铁合金镀层 普通锌花 镀层表面结构 纯锌镀层（Z） 锌铁合金镀层(ZF) 铬酸钝化 涂油 表面处理 铬酸钝化+涂油 无铬钝化 无铬钝化+涂油 精彩文档

代号 Z ZF N M F R C O CO C5 CO5 小锌花 无锌花 普通锌花 实用标准文案

磷化 磷化+涂油 耐指纹膜 无铬耐指纹膜 自润滑膜 无铬自润滑膜 不处理 6 尺寸及允许偏差 备注：此表格只说明航嘉电器（合肥）有限公司使用的热镀锌钢板及钢带。 6.1厚度及允许偏差见表5(厚度偏差分为普通精度PT.A和高级精度PT.B) P PO AF AF5 SL SL5 U 表5 厚度允许偏差 单位：mm 公称宽度 ＞600≤1200 ＞1200≤1500 ＞1500≤1800 6.2宽度允许偏差 基材的宽度允许偏差应符合表6的规定。 表6宽度允许偏差 单位：mm 公称宽度 600-1200 ＞1200-1500 ＞1500 6.3长度允许偏差 基材的长度允许偏差应符合表7的规定。 表7长度允许偏差 单位：mm 公称长度 ＜2000 ≥2000 6.4不平度允许偏差 精彩文档

公称厚度(高级精度PT.B) ＞0.25≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 - ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 允许偏差 普通精度（PW.A） +5 +6 +7 高级精度（PW.B） +2 +2 +3 允许偏差 普通精度（PL.A） +6 0.3%*L 高级精度（PL.B） +3 0.15%*L 实用标准文案

6.4.1不平度允许偏差要求适用于钢板。钢板的不平度是指将钢板自由放置在测量平台上，测得的钢板下表面与测量平台之间的最大距离。 6.4.2不平度最大允许偏差符合表8规定。 表8 单位：mm 规定的最小屈服强度MPa ＜1200 ＜260 1200-1500 ≥1500 7 技术要求 7.1化学成分 钢板及钢带化学成分有要求时应符合表9要求（供方可保证化学成分时，按供方数据执行）。 表9 加工性能代号 PT SC CS 化 学 成 分 % ，≤ C 0.10 0.08 0.08 Mn 0.50 0.45 0.40 P 0.035 0.030 0.020 S 0.035 0.035 0.030 公称宽度/mm ＜0.70 下列公称厚度时的不平度/mm 普通精度PF.A 0.70-＜1.60 10 12 17 8 10 15 1.60-＜3.0 8 10 15 高级精度PF.B 0.70-3.0-6.5 ＜0.70 ＜1.60 15 18 23 5 6 8 4 5 7 1.60-＜3.0 3 4 6 3.0-6.5 8 9 12 7.2钢中残余化学成分按下列规定： Cu≤0.15%、 Ni≤0.15%、 Cr≤0.15%、 As≤0.05%、 Sn≤0.05%。 7.3镀层附着性 镀层附着性应按照表10规定的直径进行锌层180°弯曲试验。距试样弯曲处5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。 表10 弯心直径（D） 性能级别 01-06 各种厚度 0 1a 2a ＜3.0 1a 220 ≥3.0 ＜3.0 1a 250 ≥3.0 ＜3.0 280 ≥3.0 320、350 各种厚度 板厚a/mm Z275、Z180及以下 镀层 Z350 Z450 Z600 精彩文档

2a 2a 2a 3a 3a 2a 3a 2a 3a 4a 实用标准文案

7.4盐雾试验 钝化处理热镀锌板16小时无白色锈蚀和大面积变黑，48小时无黄色锈蚀。 7.5力学性能 钢板和钢带的性能按表11。 表11 钢基180°弯曲直径（d、横级锌RP0.2/(N/mm) 2别 层 Rm/(N/mm) 2A80mm/% r90 n90 向） 厚板（a） 不小于 01 Z ZF Z ZF Z ZF Z ZF Z 05 ZF 140-270 270-350 34 - - - - - ＜3mm 1a ≥3mm 2a 02 - 270-500 22 - - 0 1a 03 140-300 270-420 26 - - - - 04 140-260 270-380 30 - 1.6 1.4 1.9 1.7 - - - 36 0.18 - - Z 06 ZF 239 120-280 270-350 37 0.21 - 0.20 2- 注1：RP0.2/(N/mm)是规定非比例延伸率为0.2%的应力（延伸强度）、Rm/(N/mm)是抗拉强度、A80mm/%是原始标距为80mm的断后伸长率、r90是90°取向（与轧制方向）的塑性应变比、n90 是90°取向（与轧制方向）的拉伸应变硬化指数。 注2：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，力学参数的减少值见GB/T2518-2004中7.5.1表15的规定。 注3: 热镀锌钢板及钢带在弯心直径为0时，进行180°弯曲试验后，距试样边部5mm 以外不允许出现锌层脱落，但允许出现不露出钢基的裂纹;钢基经180°冷弯试验后，弯曲处不允许出现裂纹和分层。 8 检验方法 8.1钢板及钢带的外观用目测检查。 精彩文档

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8.2钢板及钢带的尺寸、外形。至少用精度为1级的卷尺及千分尺检测。结果应符合本标准“6、尺寸及允许偏差”的要求。 8.3钢板及钢带的表面质量目测检查。（检测条件：①晴朗天气时可在8:00-16:00时间段的自然光下检测;②40W*2的荧光灯下检测）。 8.4每批钢材的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表12的规定。 表12 检验项目 化学分析 拉力 弯曲 取样数量 1（每炉罐号） 1 1 取样方法 GB/T222 GB/T2975 GB/T2975 GB/T2975 GB/T228 - GB/T2975 试验方法 GB/T4336 GB/T228 GB/T232 GB/T5027 GB/T5028 GB/T1839 GB/T232 Q/HR0603 001 说明 / 去除锌层后试验 去除锌层后试验，试验宽度应不小于50mm 去除锌层后试验 每个试样面积50cm 取样处可在距边缘50mm内任一处 2钢基 n,r值 锌层重量 弯曲 1 1组3个 1 1 锌层 有害物质 8.5表面钝化层检测方法 将热镀锌板表面清除干净后用干净的白纸或白布擦拭表面后锌层不得脱离而变黑；钝化层的定量检测方法见附录。 8.6取样部位及数量按照图1规定。 精彩文档

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9 检验规则 9.1组批 应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。 9.2检验周期 首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。 9.3判定规则 9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。 9.3.2对非深冲钢板，根据经验值的数据，经质管部门同意，允许将硬度作为验收依据之一。 9.3.3有害物质检测不合格则判定该批不合格。有害物质检测项目如下表13。 表13 检测项目 镉及其化合物(Cd) 铅及其化合物（Pb） 汞及其化合物（Hg） 单位 ppm ppm ppm 技术（标准）要求 ＜75 ＜800 ＜800 按照IEC62321:2008标准中规定的六价铬及其化合物(Cr) 6+ppm 检测方法进行检测，电镀防锈处理镀层中：不得含有（点测法）。其他（比色法）应＜800。 多溴联苯类(PBB) 多溴联苯醚(PBDE) 10 标志、包装、运输和储运 10.1标志 ppm ppm ＜800 ＜800 热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容： 产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的生产执行标准等。 精彩文档

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例：宝钢原材料卷料质保书上“热镀锌钢带，Q/BQB 420-2009，DC53D+Z-60/60-M-FC-C5，PT.A-PW.A-PF.A”意思表达为：“热镀锌钢带，宝钢企业标准号Q/BQB 420-2009，D表示冷成形用扁平钢材，C代表基板规定为冷轧基板，53代表钢级系列号，D为热镀，Z代表纯锌镀层，60/60代表锌层重量每面60g/m，M代表表面结构小锌花，FC代表表面质量为高级表面，C5代表表面处理方式为无铬钝化，PT.A代表原卷料厚度为普通精度，PW.A代表原材料宽度为普通精度，PF.A代表原材料不平度为普通精度。 10.2包装 钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。 10.3运输和储运 钢板及钢带在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。产品应贮存在干燥、通风良好的库房中。 附录A （标准的附录） 钝化层定量检测方法 将面积50cm的试样投入放有30ml硫酸-磷酸混酸溶液[150mlH2SO4 (ρ1.84)＋150mlH3PO4(ρ1.7)+1000ml水]的瓷器器皿中，摇动5min后取出试样用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗液一同并入瓷器器皿中。将溶液转移到100ml烧杯，加硝酸（65％，ρ1.39）5-10滴，加热沸腾5min，加5mlK2MnO4（25gK2MnO4放入到1000ml水），再煮沸5min后加叠氮化钠（5g叠氮化钠放入1000ml水）一直使红色变为兰色时停止加热，用循环水冷却，转移到100ml容量瓶中，加10ml苯肼碳偶氮苯（1％丙酮溶液），使溶液变为红色，稀释到刻度摇匀，静止5min后待用。 精彩文档

22实用标准文案

空白溶液取30ml硫酸－磷酸混酸（同上）加入100ml烧杯，加硝酸（65％ρ1.39）5-10滴，加热沸腾5min，加5mlK2MnO4（25gK2MnO4放入1000ml水），再煮沸5min后，加叠氮化钠（5g叠氮化钠放入1000ml水）的量与上面操作相同。 称取0.0187g铬酸钾溶于1000ml蒸馏水中（此溶液1ml含铬0.000005g）作为标准溶液。 采用光电比色计在530nm处测定溶液的消光值，标准溶液的消光值为Es。铬层重量计算如下： 当采用20ml标准溶液时，铬含量＝20×0.000005＝0.0001g，消光值为Es。样品的消光值为E，样品中铬含量为X，计算公式如下。 X＝0.02×E/Es ，单位g/m。 X的值应不小于20mg/m。 22

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