某烈士陵园改扩建工程(悼念广场)施工设计方案

某烈士陵园改扩建工程（悼念广场）

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施工组织设计

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目 录

1、 编制依据

2、 工程概况施工总体部署 3、 各分部分项工程的主要施工方法

4、 工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划 5、 劳动力安排计划

6、 确保工程质量的技术组织措施 7、 确保安全生产的技术组织措施 8、 确保文明施工的技术组织措施 10、 进度计划及确保工期的技术组织措施 11、 施工总平面布置图

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1、编制依据

1.1 SYGS-（2007）第56号: XX市XX山烈士陵园改扩建工程Ⅱ标段（悼念广场）招标文件。

1.2XX市XX山烈士陵园改扩建工程Ⅱ标段（悼念广场）施工图设计。 1.3XX市XX山烈士陵园改扩建工程Ⅱ标段（悼念广场）施工图会审及标前会议纪要。

1.4与本工程有关的国家行业规范、标准。 1.5施工现场踏勘情况。

1. 6本公司现有技术力量、机械设备力量及组织管理体制。 2、工程概况

XX市XX山烈士陵园改扩建工程Ⅱ标段（悼念广场），位于XX山上。工程内容包括苗木绿化、园林小品、管理用房、景观安装、广场铺装、挡土墙等。施工总工期150日历天。 3、施工总体部署

由于该工程子项多，工期紧，总体施工部署如下：

本工程采用“大体平行、细部流水、适当交叉”的方法进行施工：即进场后同时组织多个专业队进行管理用房、水电安装、挡土墙、园林铺装、苗木绿化等的施工，在各个分部工程内采取一层赶一层流水作业，并适时相互穿叉进行，以利工期。 4、各分部分项工程的主要施工方法

4.1、施工测量放线

根据提供的招标图纸，测量挖掘坐标点，进行书面及现场交接，并进行计算、现场复核，水准测量采用S2 水准仪测量，根据道路种植的坐标位置，基线、基点的相关数据，制定施工控制网的侧放方案，测量将

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遵循先整体后局部的工作程序进行，施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物的定位放线技术监督的要求，以便在施工过程中，保持有足够数量的网点。误差值在1/5000 内，可按比例修正，超出误差值时，应进行复侧。

（1）一般方法：根据现场已定的起点和方向线，将需要测设的直线长度，用钢尺量出，定出直线的终点，如测设的长度超过一个尺段的长，应定向分段丈量。在测设的两点间，应进行往返丈量，若误差在容许范围内，则取往返丈量结果的平均值作为要测设的距离，并将终点位置加以调整。

（2）精密方法：要求效高时采用精密方法。测设步骤如下： ①用经纬仪定向，指在已定的方向线上，钉设“传距桩”，两桩间的距离略大于一个整尺段的长。在各桩顶上分别钉一个白铁片，上划十字标记，十字线的纵向在测线方向线上，横线则与方向线垂直，十字交点为各分段点的正确定位。各柱间距离总和为需测设的长度。

②用精密量距的方法，将各传距桩间的距离分别量出。最后一尺段待计算后再量。

③量距时应同时测量温度，并将各桩顶的高程测出。 ④进行尺长、温度和倾斜改正，并做记录。

⑤求出已量各段长度的总和，不足之数就是最后一段需要测设的水平距离。

⑥同法测设最后一段长度，钉设终点木桩，在桩顶白铁皮上暂做一标记。进行尺长、温度及倾斜改正后，将标记调整。起点到终点桩间水平距离就是直线放样的距离。

4.2、自动喷灌系统

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（1）园林给水工程属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真作好施工过程中的记录；同时在材料方面确认管材、管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：①竣工标高；②深埋不宜过大；③处理好接口部位；④认真进行水压试验；⑤回填土使用优质土并切实压固；⑥水表或止水阀安装位置要稍高一些，避免积存水

分。园林排水工程主要是向园林用地外部排放雨、污水或地下水的施工。管道的敷设，应该先由下游开始，逐步向上游推移，以利排水。此外由于地基下沉，管道会出现折裂或变形，但由于管道位于地下，很难确认和检修，所以一定要彻底搞好基础工程。

（2）本工程的给水工程主要是固定式喷灌系统，主要作为园林绿化、景观的给水。喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖基坑和管槽、冲洗、试压、回填和试喷。

①定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置及基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。

②考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深，管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌季节结束后将管内积水全部排空。

③管子安装时应根据要求装设伸缩节，以适应温度变形。

④安装过程中要始终防止砂石进入管道。在每个喷头前安装一个调节阀门。

（3）冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中砂石都冲出来。

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（4）试压：将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压。试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力10-20min，各接头不应当有漏水，如果发现漏水应及时修补，直至不漏为止。

（5）回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深度较大应分层轻轻夯实。采用塑料管材掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。

（6）试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处

是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，检测是否达到设计要求，检查喷头运转是否正常

4.3、园林道路及装饰面层的施工

园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其他设施的有关高程的协调。在施工中，道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。

（1）施工准备：

施工前，应组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案，为施工任务创造条件。道路园路建设工程设计文件，包括初步设计和施工图两部分，熟悉设计文件应注意的事项包括：

①要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图与匠心所在，以便更好的指导施工。

②要注意设计文件中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。

③在熟悉设计文件的过程中，如发现疑问、有误和不妥之处要及时

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与设计、建设、监理等有关单位联系，共同研究解决。

（2）施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线，最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工序施工。

（3）修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先修筑路面用的线槽面，经碾压后使用路面更加稳定坚实。本工程采用培槽式，修筑时可由机械和人工进行同时配合。

①施工程序：测量放样→培肩→压实→恢复边线→清槽→整修→压实→浇筑垫层→铺设面层。

②操作工艺：

①测量放线：路槽培肩前，应沿道路中心线测定路槽边缘位置和培垫高度，按间距20-60m 钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通过试验确定。

②培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉，然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路槽15-30cm，每层虚厚以不大于30cm 为宜。

③压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进行压实。

④恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路槽边线基本恢复。 ⑤清槽：根据恢复的边线，按挖槽式操作工艺，用机械或人工将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路槽进行压实。整修压实操作与槽挖式相同。

（4）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料

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的顺序：（石子）→（砂）→水泥→UEA 膨胀剂→水。投料干拌0.5-1min 再加水。水分三次加入，

加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在6-8cm。

（5）砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。

（6）砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷缝。在砼浇筑时，应采用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时间一般以10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时

间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小。常温下砼浇筑后 6-10h 盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14 天。

（7）露骨料饰面：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后2-6h 内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的16-18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始，要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3-7 天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。

（8）片块状材料的地面铺筑：

采用30mm 厚1：2.5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板

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缝平整、结合紧密、板块

之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。完成后，养护7-10 天。

4.4、园林绿化工程种植施工 a 挖种植穴：

栽植坑的质量，对植株以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木土球的大小、土质情况来确定定坑大小，一般应比规定的根系及土球直径大20-30 厘米，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成圆筒形，以保证栽植时根系舒展，以利成活。挖坑时以标记做圆心，按照规格要求画圆，沿圆的四周向下垂直挖

掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平，裸根苗木坑底最好在中心堆个小土丘，以利树根舒展。坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上，以备散苗时核对。挖坑时，表土与底土应分开堆放。由于表土有机质含量效高，植树填土时应先填如坑底，底土填入上部用于围堰。遇到局部土壤不好时，则应将坑径加大1-2 倍，清除有害垃圾，换上好土。

b 定植： 定植前的修剪：

在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。其修剪量因不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病树、受伤枝即可。对于效大的落叶乔木，尤其是生长势效

强，容易抽出新枝的树木可进行强修剪，树冠可剪去1/2 以上，这样可减轻其水系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致

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招风摆动。对于花灌木及生长效缓慢的树木可以进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3-1/2。修剪时应保持外底内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去修剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫危害。

c定植方法：

苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植施工的方法是：行道树按施工方案定距、定点栽植，树干整齐一致，并客土；草绳绕致1.8m 高处，并立三脚木桩支撑。将苗木的土球或根兜放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，

使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将根稍微向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树干有无偏斜；若有所偏斜，就

要再加以扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。

d定植后养护管理：

栽植较大乔木时，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒苗木，树木定植后24 小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。

e大树栽植施工：

（1）选苗：树种准确无误品种优越、规格性状充分满足要求；数量保障充裕留有余地、长势健旺姿美苗龄合适；整体考虑气候土质生境、

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充分踏勘多方甄选最佳。

（2）环节总体要求：

针对本工程各苗木生态习性，利用本公司特有的苗源信息网络系统和供应渠道及大量市外自由苗源基地，进行充分踏勘多方比较，采购既符合设计和招标文件要求的，又是青壮期长势健旺、无病虫害、外型姿态丰满美观且已采取一定培育手段，适于移植的最佳施工用苗。

（3）各规格树种施工用苗均为同一应点及繁育批次，以保证本工程用苗规格大小形状的统一，同时在数量上应有充裕的备货，以备特殊情况增添置换要求。

（4）应严格甄别与本工程各树种所用苗在外观、形态上易引起混淆的同科属内相似的其它树种，同时对设计与招标文件未明确规定的，在品种选择上，需结合本工程场地环境条件和设计意图，选择综合性状况优越的品种。通过对本工程设计用苗种类、数量、规格尺寸、形状要求的充分了解和分析，根据本公司的苗源储备情况，我们认为如有幸中标承建，在苗木材料的供应上将具有充分保证。

①风景树：树型优美，树冠丰满，分支均匀，生长健壮；造型树：树型丰满，造型优美，具有良好的 艺术观赏价值；

②灌木：要求植株丰满，造型紧凑，按设计要求选择；灌木等植物的造型须栽种后再修剪，修剪后的规格不低于设计标准；

③所选用苗木的规格尺寸需比设计苗木单相应的规格有所宽余，特别是冠径、高度、枝、丛等规格，这样才能在移植修剪后仍能保证达到竣工验收时的规格。

④所选大规格乔木应主干挺直，树冠匀称，球类植物应篷冠圆满、枝叶紧密，基部不脱脚，达到“绿化效果一次成型”。

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⑤用之苗木，体积虽大，但仍注意选用苗龄为青壮年期的，（苗龄与体量规格是两回事），可保证生命力的旺盛，栽植后“发棵”快。

f挖掘、包方、运输、栽植：

移植时期适合以树安排、挖掘配合措施按序操作；开挖保护根系不伤泥球、精细包装运输不损树体；穴土改良适应苗木生长、随挖随种工序衔接紧凑；栽后浇水适量不干不涝、及时支撑绑扎美观牢固；

①在苗木挖掘前，应做好如下工作：

修剪：进行适量疏枝修叶，以暂时削弱生长势来增强抗逆力。保证根—冠（吸收—蒸发）水分平衡。修剪主要是去徒长枝、内膛枝、枯残枝等。另外修剪时还须注意修剪的规范性操作，对剪位，切口，留芽等应恰倒好处。

护杆：将乔木主杆、大型主枝以草绳密绕。这样在挖运过程中可不免树皮擦伤，主枝撕断。冠：以草绳将树冠适合捆拢，做好主要观赏面标记。

苗木挖掘应尽量保证泥球尺寸规格，一般乔木以胸径的8 倍作为泥球直径。灌木以冠幅的1/2-1/3 作为泥球直径。土球高度一般为其直径的80%。苗木挖掘时须特别注意对经过切根处理后新发须根的保护，挖掘范围应向切根处外扩展10-15 厘米。

②大规格乔木的挖掘应注意：挖掘时工具要锋利。泥球四周外表根系处可涂剧波尔多液消毒除菌。

③挖掘宜选阴凉风小的天气进行，且挖掘时间连续紧凑，绝不隔夜。 ④主根未断时及时打好腰箍，以免铲切主根时泥球掉土松裂。并密绕草绳进行网络包扎。

⑤大树施以双层腰箍双层网络（即二腰二网）。乔木泥球经草绳包扎

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后，需要在草绳上喷水保湿。

⑥苗木装运：关键是不损伤树冠树身和泥球，尽可能不吹风减少蒸发。大规格乔木起苗卸苗须借用吊机，注意吊机吨位应有所宽余，（2吨以上）。吊绳系扎时在泥球和树干包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木，以增加摩擦力防止系绳移位并保护树身。另外，需在树冠处另系牵引2 根，以方便调整冠梢方位。泥球系绳用粗麻绳以“八字

结”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱泥球，过小起吊时稳定性不好。树干系绳结扎部位离主干基部1/4-1/3 处。泥球及树干起吊时主干与上车时可用大轮胎垫于泥球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂泥球。大乔木装车后应结扎牢固，以防颠跳移动。乔木和大灌木因无整体包装，尽量安排夜间运输，如系白天运输，树冠部应遮以蓬布，可直接避开日照风吹。大乔木装运时其树干靠车身拦板处应垫以缓冲料，另外禁止超载叠压，损裂泥球。装卸过程应轻放缓落。

g放样定位：

在树穴开挖前施行种植放样定位，骨架大规格灌木可用插杆法标示定点，群植小灌木及地被可用滑石粉确定种植面积。树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木一般比泥球放宽20-50 厘米，深度比泥球高度增加15-25 厘米。树穴的形状为圆柱体，要求壁

直底平。挖掘时将表土，心土分开放置。大规格乔木灌木和绝大部分花灌木及喜酸性树种，均应以富含有机质和酸性介质（如泥炭醋渣）的复合营养上，进行穴土置换，以适应树木的正常生长。

h苗木栽植：

将已经挖好之树穴回填一部分种植上并混入适量有机基肥，将底上刮平，乔木回土高20-35 厘米。将苗木依据主要观赏面标记方位置入树

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穴，放开绳，扶正后，加土冲捣。应注意不能冲捣泥球，边加边冲，冲力四周均匀，边种边及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶面，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4-1/3 时，可剪断除去包扎草绳并以生根粉1： 10 喷施土球。加上冲捣至穴顶 后，在树穴边做好环状围堰俗称“酒酿潭”，高10-20 厘米。随后浇足第一遍定根水。浇水要四周均匀注入。至隔天回头水浇足后，复土平掩保墒。随后进入栽植后保阶段。新栽苗木第一周一般每天需灌水一次；第2-3 周隔天浇灌；第4-6周每隔3-5 天浇一次水。如遇雨天，应观测雨量，如小雨时间短仅湿表上仍应观察报部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。大规格乔木喜深厚肥富含腐殖质及湿润但排水良好的中壤土或沙壤土，忌积水，因此根据这一形状，对此大乔木需改善土壤理化性状、增补肥力、调节PH 值。另外，在栽植时，不可深埋，只宜浅种。此中方法可保证种植后一次成型生长良好。

i栽植初的养护管理

立支柱：效大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑；多风地尤要注意。单支柱：用固定的木棍或竹棍立于下风方向，深埋入地30cm。支柱与树干之间用草绳隔开并将两者捆紧。

双支柱：用两根木棍在树干两侧钉入土中，支柱顶部捆一横档；先用草绳将树干与横档隔开以防擦伤树皮，然后用草绳将树干与横档捆紧。

三支柱：三条支柱呈三角形分布，斜插钉入土中，用草绳将树干与支柱隔开固定绑紧。

j灌水：

开堰：苗木栽好后，先用土在树坑的外缘起高约15cm 左右的圆形底堰，并用铁楸等将土拍打牢固以防漏水。栽植密度较大的树丛可四周

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垫少量土将土球固定，并注开成片之堰。

灌水：苗木栽植好后，无雨天气在24h 之内必须灌上第一遍水。水要分两次浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。这样才有利于成活。

k扶直封堰：浇第一遍水渗入的此日应检查树苗是否有倒歪现象，发现后应及时扶直，将苗木固好。

l拆堰培土：水分渗透后，用铁锨将围堰拆除，将土培在树根下部成突出状，并将表面的土块拍碎以切断土壤的毛细管，减少水分蒸发以利保墒。如栽植树木后马上种苗，树木根部可不围堰也不培土，但要在浇水后及时松土以利成活。苗木的施肥最好采用放基肥的形式。树洞挖好后，根据苗木的规格，将基肥放入洞底，盖上一层薄土，将土球放入。

4.5、花坛绿化施工

花坛的种类比较多。在不同的园林环境中，要采用不同的花坛种类。要把花坛及花坛群搬到地面上去就必须要经过定点放线、砌筑边缘石、填土整地、图安放样、花坛栽种等几道工序。

（1）定点放线

根据设计图和地面坐标系统的对应关系，用测量仪器把花坛群中花坛中心点坐标

测设到地面上，再把纵横中轴线上的其它中心点的坐标测设下来，将各中心点连接即在地面上放出了花坛群的纵横轴线。据此可量出各处花坛的中心点，最后将各处个体花坛的放线到地面上就可以了。

（2）花坛边缘石砌筑

花坛工程的主要工序就是砌筑边缘石，放线完成后，应沿着已有的花坛开挖边缘石基槽；基槽的开挖宽度应比边缘石基础宽15cm左右，宽

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度12-20cm 之间。槽底土面要整齐、夯实；有松软处要进行加固，不得留下均匀沉降的隐患。在切筑基础之前，槽底还应做一个3-5cm 厚的粗砂垫层，作基础施工找平用。边缘石是以砖砌筑的矮墙。矮墙砌筑好之后，回填泥土将基础埋上，并压实泥土。再用水泥和粗砂配成1：2.5 水泥砂浆，对边缘石的墙面抹面，抹平即可，不要抹光。最后，按照设计，用花岗石石片、釉面墙地砖等贴面装饰，或者用彩色水磨石、干粘石米等方法饰面。

（3）花坛种植床整理

在已完成的边缘石圈子内，进行翻土作业。一面翻土、一面挑选、清除土中杂物。若土质太差，应当将劣质土全部除掉，另换新土填如花坛中。花坛栽种的植物都是需要大量消耗养料的，因此花坛内的土壤必须很肥沃。在花坛填土之前，最好先填进一层肥效效长的有机肥做为基肥，然后才填进栽培土。一般的花坛，其中央部分填土应该比较高，边缘比中央部分填土则应低一些。单面观赏的花坛，前边填土应该低些，后边填土则应高些。花坛土面应做成坡度2-3cm；以后经过自然沉降，土面即降带比边缘石顶面低7-10cm 之处，这就是边缘土面的合适高度。花坛内土面一般要填成弧型面或锥形面，单面观赏花坛的上面则要填成平坦土面或是向前倾斜的直坡面。填土达到要求后，要把上面的土整细、耙平，以备栽种花卉植物。花坛种植床整理好之后，应当在中央重新打好中心桩，作为花坛图案放样的基准点。

（4）花坛图形放样

花坛的图案、纹样，要按照设计图放到花坛土面上。放样时，若要等分花坛表面，可从花坛中心桩牵出几条细线，分别拉到花坛边缘各处，用量角器确定各线之间的角度，就能够将花坛表面等分成若干份，以这

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些等分线为基准，比较容易放出花坛面上对称、重复的图案纹样。有些比较细小的 曲线图样，可先在硬纸板上放样，然后将 硬纸剪成图样的模板，再依照模板把图样画到花坛土面上。

（5）花坛的栽植

从花圃挖起花苗前，应先灌水浸湿圃地，起苗时根土才不容易松散。同样花苗的大小、高矮应尽量一致，过于弱小或过于高大的都不要选用。花卉栽植在夏季的栽种时间最好在上午11 时之前和下午4 时以后，要避开太阳曝晒。花苗运到后，应即时栽种，不要放了很久才栽。栽植花苗时，一般的苗坛都从中央开始栽，栽完中部图案

纹样后，再向边缘部分扩展栽下去。在面观赏花坛中栽植时，则要从后

边栽起，逐步栽到前边。若是模纹花纹和标题式花坛，则先栽模纹、图形、字型，扣栽地面的植物。在栽植同一模纹的花卉时，若植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植物则栽得深一些，以保持底面整齐。花坛花苗的株行距应随植株大小而确定。植株小的，株行距可为15cm×15cn；植株中等大小的，可为20cm×20cm 至40cm×40cm；对较大的植株，则可采用50cm×50cm的株行距，五色笕及草皮类植物是覆盖型的草类，可不考虑株行距，密集铺种即可。花坛栽植完成后，要立即浇一次透水，使花苗根系与土壤密切结合。

（6）花坛的管理：

花坛栽植完成后，要注意经常浇水保持土壤湿润，浇水宜在早晚时间中，花苗长到一定高度，出现了杂草时，要进行中耕除草，并剪除黄叶和残花。若发现有病虫滋生，要立即喷药杀除。如花苗有缺株，应及时补栽。对模纹、图样、字型植物，要经常整形修剪，保持整齐的纹样，不使图案杂乱。修剪时，为了不踏坏花卉图案，可利用长木板放入花坛，

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在长凳放入花坛，在长凳上进行操作。

4.6、苗木运输：

（1）苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。 （2）苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。 （3）土球苗木装车时，应按车辆行使方向，将土球向前，树冠向后放整齐。

（4）裸根乔木长途运输时应覆盖并保持根系湿润。装车时应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。

（5）花灌木运输时可直立装车。

（6）装云竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。 （7）裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。

（8）带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。

（9）珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在舒适的季节起苗并用容器假植。

4.7、电气照明系统安装

（1）电气照明系统施工工艺流程：

电气暗管预埋 电箱体安装 明管敷设电缆井内支架安装 管内穿线、电缆桥架及电缆敷设 Word文档

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开关、插座、动力屏、柜、电箱、 各类按钮、喇叭、探头、灯具安装 系统联动调试 （2）、电气系统管线敷设可按层次分层施工，管子的敷设是电气施工的关键，必须严格按图施工，做到位置正确，明管做到横平竖直，美观。

（3）、管子连接采用丝扣连接时，需做好跨接焊，焊接饱满，跨焊长度需大于圆钢直径的6倍，采用套管连接时，套管长度应为管子外径的2-3倍，套管中心与管子

中心对齐，管于弯曲半径及弯扁程度均需符合施工规范要求，否则直接影响以后穿线，对同一场所的线盒，开关、插府等要求高度一致，误差小于5mm，可采用水平皮管或水准仪进行水平控制，管内穿线前应先作清理，采用空气压缩机吹净管内积水和杂物，或先穿铅丝，保证管内畅通，并装上护口，确保穿线时导线不受损伤，各色导线按规范要求采用，统一用途导线接头处均应作搪锡处理，配电箱安装也进行水平和垂直控制。

（4）、照明系统：按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，尽是为土建施工创造条件。

照明系统穿线、装件，应在土建内粉刷后进行（地下层与试车有关的照明，应在备试运转前安装）。

所有灯具安装前将其擦试清洁，重要场所的灯具应提前安装，其余灯具在工程整体完工前安装，设备试运转需用的照明提前安装。

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（5）、暗配管敷设质量改进措施：

a、照明器具的暗配管敷设定位测量将对整个工程质量起到关键作用。为此，施工人员需对工程的土建结构、标高、基准线等了如指掌。

b、地面接线盒与地坪的高低误差控制，可采用调节螺丝底板电焊固定的方法，使箱盒盖板与地坪装饰面平整。

c、暗配管在立柱及剪力墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们在高级民用建筑中的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，且不影响钢模板及土建的施工。

d、板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法进行施工。

（6）、系统试验：照明器具保证一次校亮的试验：

a、系统线路支中在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，须用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作，并用绝缘表测试其绝缘值。

b、灯具安装前，须对每个灯具进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才可以进行安装。

c、灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。 4.8.挡土墙施工方法

A、明挖基坑：开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线进行开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样，同时施工上、下挡段，则应先施工路肩墙。上

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挡需分段跳槽开挖。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。 基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施，据以施工。

B、基础： (1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。(2)地面线以下部分可不修凿镶面石。 (3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。 (4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。 C、墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的 大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。 (2)填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。 (3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

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D、泄水孔设置：砌筑时每隔2～3米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×15cm矩形孔。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。

E、回填土、勾缝：上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。 F、片石砼墙浇筑：采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌合砼采用350L自落式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。 4.9、管理用房工程施工 4.9.1、基础工程施工

A、本工程采用人工机配合挖土，实际施工时视土质情况进行放坡高速，工作面0.3米，土方开挖时为防止基坑积水，且先做好排水准备，基坑四周挖出15*15㎝的明沟排水，并在场地四角处挖0.8*0.8*1.5m的集水井，用潜水泵抽水排开，挖土期有专人负责测定设坑底标高，到挖至比基础底高出15㎝处时，用水准仪测出槽底标

高，设置间距2米左右的小竹签，根据竹签标高，用人工进行修平槽底。随挖土进度情况分块浇筑垫层，即挖好一块，清理一块，垫层浇筑一块。如遇到障碍物、土质不良等情况应及时与设计单位联系，进行处理。

B、垫层施工

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混凝土垫层捣前必须经设计单位验收基槽后方可进行，混凝土垫层捣计划采用平板震捣密实，为保证垫层浇捣在同一水平面上，应在模板旁做100×100×100素混凝土灰饼，以控制垫层标高精度。

C、钢筋工程

为加快进度，本工程钢筋在现场进行加快制作，绑扎成型。制作成行的钢筋按种类分别进行堆放，并做好标签，由专人进行施工翻样，确定绑扎顺序。为了保证钢筋符合规范要求，底板下排钢筋在垫层上弹出位置线，钢筋绑扎完成后，应在下排上垫

上5㎝的高标号砂浆垫块，间距约1米左右，呈梅花形布置。钢筋制作、绑扎、搭接、锚固长度应注意以下几点：

（1）柱插筋绑扎时四边应设置￠14钢筋撑脚，用45°角焊接固定，防止柱插筋偏位，影响工程质量。

（2）箍筋制作时应按135°弯钩，平直部分长度控制10d。

（3）防止钢筋踏弯，钢筋设水泥垫块前，应把外围的模板全部制完，方可设置垫块。

（4）钢筋制作前，各种规格的钢筋应进行试拉，待试拉合格以后，方可投入使用。

D、模板工程

（1）基础、梁模板用组合式钢模板拼装而成，具体钢模板拼装方案由本工翻样在施工前提供。

（2）按垂直方向设备，梁水平方向设置，独立基础外侧高度1000㎜时高三根￠48钢管，≦1000时设二根￠48钢管，垂直方向间距离800

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㎜设一根￠48钢管，方木支撑斜木砖拷牢。

（3）模板应经现场监理工程师、质量员验收合格后，并在技术复核单上办理交接手续后方可进行混凝土浇筑。

（4）模板安装强，防止混凝土粘模，应涂脱模剂隔离。 E、混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应先做好混凝土强度配合比试验，混凝土用砂、石、水泥等材料应经试验合格后，并具有质保单及推广应用证书后方可投入使用，搅拌时应做好计量工作。

（2）混凝土搅拌均匀，达到搅拌时间后方可出料，出料时应做好落度试验，坍落度满足要求后方可浇筑使用。

（3）浇筑时，应制定好浇筑顺序，振捣竟均匀密实无漏掁，浇筑完后认真做好收水抹面平仓工作，混凝土浇筑完毕后，在12小时内应进行浇水养护，养护时间不少于7天，养护由专人负责进行。

（4）混凝土浇捣前，向班组和搅拌机手，掁动捧手等人员进行技术交底工作。

（5）浇捣混凝土前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的杂物清理干净，积水抽干。

（6）混凝土浇筑间，水电设备安装班组派人值班看管各预埋件和埋管。 （7）为防止气候影响，备用塑料薄膜或草包。 4.9.2、主体结构施工 A、钢筋工程

钢筋工程严格按照混凝土结构与验收规范施工，要求钢筋翻样及时准

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确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随绑扎。钢筋绑扎过程中派专人对钢筋规格、品种、间距尺寸、数量和搭接位置长度进行复核验收，不符合处及时派人整改直到合格。

（1）钢筋翻样员要及时准备地做出下料表、各种型号规格钢筋的进料计划，制作完毕后的钢筋分类堆放等。

（2）钢筋焊接前应进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可施工，焊工应有上岗操作证，所采用的电焊条或焊剂必须有质保单。

（3）梁筋待梁底模铺设完后开始制作安置，优先采用电弧焊接，受拉区接头错开50%，梁与柱交接处箍筋不应漏放，梁柱交接处钢筋较密的地方，考虑焊箍筋的安装方式。

（4）板筋四周应每点绑扎，中间梅花型八字绑扎，底筋扎完毕后进行管线预埋，上层钢筋最后绑扎并放足铁马凳，保证浇捣时板的有效截面。

B、模板工程 支模系统材料选用：

（1）柱、结构楼层、楼梯底模采用20㎜厚多胶合板，背面采用60×100方木作档料，承重支撑系统采用￠48钢筋管搭设。梁采用组合小钢模拼装。￠48钢管作梁的竖挡及围檩。

（2）柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600㎜时，中间加一根￠14对拉螺栓。

（3）梁的竖挡间距为750㎜，顶端加支撑固定，当梁高大于700㎜时，在距梁底2/3高度处加2㎜厚对拉铁片。

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（4）支撑的立杆间距为990㎜，每180㎜设一道纵横连杆，用铸铁十了扣件连接。

（5）柱模板安装前必须在其根部加时直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 支模质量要求：

（1）模板及支架必须具体有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2.5㎜

（3）模板允许偏差合格率严格控制在90%以上。 模板体系技术措施：

（1）由于该工程施工进度较紧，模板计划配备二套，满足流水周转。 （2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。

（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

模板拆除：

（1）非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

（2）承重模板（梁、板底模）拆除时间满足下表规定要求。 （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨度中开始，分别拆向两端。

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（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，拆钢筋板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。

C、混凝土工程

混凝土采用现场拌制，混凝土的垂直运输以井架为主，手推车辅助配合，混凝土浇筑前先将模板内的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板。柱子每次下料高度控制在

1.5米左右，楼板混凝土浇筑之前作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，现浇混凝土施工时钢筋木工派专人跟班保护，及时修整。楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。混凝土浇筑完成在12小时内应浇水养护，养护时间不少于7天。

材料要求：

（1）本工程采用自拌混凝土。

（2）水泥选用新鲜的425号以上普通水泥，石子选用5-40㎝，其含泥量不得大于1%，砂用模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。 （3）混凝土拌和物入模坍落度控制在3—5㎝混凝土浇灌。

（1）混凝土采用自拌混凝土，严格按级配要求过磅搅拌；浇筑之前先作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，混凝土浇筑时钢筋，木工派专人跟班保护，及时修整。楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。混凝土浇筑完成终凝以后及时浇水养护。

（2）混凝土入模处，每处配备4只插入式掁动器。浇筑时确保快插慢拔，掁动时间以后停冒气泡为止，插入间距300㎜呈梅花状布置，插入

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深度为进入下层5—10㎝。 施工缝留置处理：

（1）本工程原则上不得留设施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（不可避免）必留设施工缝时，要求如下：

（2）所有施工缝表面必须凿去表面浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中间同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（3）必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中三分之一范围内。

（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 混凝土养护

常温下混凝土浇筑后12h内,即可进行养护工作,养护时采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7天。 混凝土质量要求：

（1）混凝土强度必须符合设计及现行规划规定。混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹碴等现象。

（2）实测量允许偏差符合规划要求，其合格率应控制在90%以上。 混凝土施工技术措施

（1）混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确混凝土浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法

（2）混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板及其支撑系统施工符合设计要求。签发混凝土浇灌令后，方能进行混凝土的浇筑。

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（3）混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。记好必须日记，做好混凝土块试制作工作，做好混凝土浇筑后的养护工作。

4.9.3、砌墙工程 A、墙体砌筑施工顺序

砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体→架头角→挂墙体→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完清场自检→互检。

B、墙体砌筑施工

粘土砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，含水率宜为10—15%，吸水深度为1—2CM，墙体砌筑施工要点：

（1）砌筑前，应设置墙体拉结筋，拉结筋长为1.0M，不到1.0M的应焊接至1.0M。拉结筋按2￠8@500沿高设置。

（2）先根据砖墙位置弹出墙体边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，必须使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

（3）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。

（4）砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，

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浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（5）砌筑过程中遇洞，管道等应在砌筑时正确留出或预埋，并应符合施工规范要求，洞口宽度大于300MM时及门窗洞顶未遇钢砼梁处均应设置砼过梁，过梁两端应搁入墙体250以上，当达不到要求即与柱现浇。 （6）砌筑时，必须先拉准线，砖块依准确无误线砌筑。同时应保持墙角的垂直和墙面的平整。

（7）砌块注意符合设计标准，有出厂合格证。复试报告；砂浆按要求做试块。

（8）砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般应在4小时内使用完毕。 4.9.4、屋面工程

本工程屋面采用筒瓦及沥青油毡屋面为主。 A、防水层的施工

防水层施工应在管道施工（即有套管的管道也应完成）全部结束后、长平层已干燥可进行施工。施工前将有套管的管道，在两管之间填塞石棉绳，塞紧并凹进10㎜左右，

用防水胶粘剂填嵌封缝。管道与找平层的节点处也用防水胶粘剂加强一道。最后全面铺

防水层，操作方法为满铺贴，铺完后在面上涂胶粘剂时撒干净的于砂，以便做面层能粘 牢固。

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B、面层施工

面层施工必须在防水层硬结后进行，间隔时间不能太久，或对该房间在做完防水层

临时封门，不让防水层遭破坏。

做面层施工应注意不要损坏防水层 4.9.5、门窗工程施工

在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在20～30㎜左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。

安装操作要点；

（1）塑料门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。

（2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10㎜并用密封膏密封。

（3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

（4）若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封处理。 （5）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时要增设加固件，并应作防腐处理。 （6）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿绵或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8㎜深的槽口，填嵌密封

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材料。

（7）塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。

4.9.6、装饰工程施工 （一）抹灰工程 A、材料的质量要求：

⑴粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥经，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。

⑵黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35-0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。

⑶石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用天罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。

B、施工作业条件

内、外墙粉刷施工操作揃 应具备下列条件：

⑴墙体必须全部砌筑完成 ，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。 ⑵所有门窗框必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口层嵌实。

⑶主体结构质量经中间检查验收合格。

⑷暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。

⑸施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。

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⑹施工用所有材料应按品种，数量、规格、质量、做好事先备料。 ⑺施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。

C、抹灰的操作要点

施工工艺：墙面素水泥浆结合层→基层→面层。

（1）清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做灰饼。

（2）粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。 （3）待底层发白即六一七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。

（4）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的浓度和宽度均不应小于10毫米。

（二）涂料施工方法 A、施工的一般规定

（1）涂料等级和产品品种要求，应符合设计和现行国家标准的规定。施工前根

据设计要求选择材料和确定涂刷的标准；

（2）涂刷前斟层要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳、脱皮、粉化等现象。

（3）涂刷的基层必须干燥、混凝土、抹灰面含水率低于8%。湿度过大的

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要延长

干燥时间，待干后再涂，如要抢工应烘干；

（4）涂料所用的机具，事先均应清洗干净，不得将带油污、尘土等杂质混入涂料，施工完毕或间隔时，工具应洗净或泡在相应溶剂中再备用；

（5）成品涂料使用前应详细了解产品性能，并按出厂说明书施工，并应具有质保书和质保期的证明，施工中的稠度要适宜，以涂刷时既不流坠又易操作为度。双组份或多组分混合的涂料，也要按使用说明书，准确配比混合调拌均匀。用多少拌多少，并在规定时间内用完。

（6）涂刷面各达时应分段施工，分段线应在墙面阴角，分格线、或水落管或管道后面留置。室内一个房间的涂刷不宜分段，要一次成活；

（7）涂料用的腻子，应坚固，不粉化、起皮、裂缝。腻子干后要打磨平整、光滑，并清理干净；

（8）涂料及涂刷环境湿度应按说明书要求达到。夏季在外墙涂料时，应防止太阳曝晒，以免发生脱皮、鼓包。涂膜未结硬前，防止雨淋，水喷、受潮。外墙有大雨时不宜施工。

B、材料要求

涂料所用的材料、成品、半成品均应符合设计要求，发及现行有关产品的国家标准的规定。并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存的有效期，技术指标和产品合格证。

C、涂料施工的要点

（1）基层必须处理好，涂刷前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合

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物水泥砂浆）修补好，表面麻面、缝隙等应用腻予填补平齐。涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等，基层好是涂出好质量的基础；

（2）涂刷的料要拌均匀，使色泽一致，涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。

（3）工序过程应按要求的不少、不漏地做到，涂刷交接要及时，相隔时间太久会 接槎而不美观；

（4）对复层涂料（即封底层、主层、面层）的各层次涂刷时，应待前一层干燥后

才能涂刷后一层。面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。中水泥系的主层涂层，涂好后应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能涂面层；

（5）涂刷面的基层必须干燥，基层要平整表面和顺，这是保证涂刷质量的关健。

D、涂料的质量要求

（1）所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装

色彩效果应符合选定的色板要求

（2）对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。要

求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2㎜，高级的为1㎜。要求室内的门窗、灯具、五金等不被污染，要染上了也得擦干净。对室外的窗、

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门、阳台等非要求涂的物件均不应被污染；

（3）涂料不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。因此施工时要防止出

现该种情况而最后影响质量效果。

5、工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划（见下表） 序 号 机械或设备名称 规格型号 数量 产地 额定制造 功率年份 （KW） 1 挖掘机 WY200 ZL40 2台 日本小松 徐工建机 徐工建机 南恒汽车 古城建机 古城建机 南恒汽车 2002 目前机械状况 计划进场时间 良好 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 2 装载机 1台 2003 良好 3 压路机 12T 2台 2002 良好 4 汽车吊 5T 1台 2002 良好 5 砂浆拌和机 100L 2台 2003 良好 6 砼拌和机 350L QY-16 2台 2003 良好 7 自卸汽车 9辆 1999 良好 Word文档

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8 机动翻斗车 钢筋加工机械 2T 12辆 古城建机 古城建机 古城建机 太原电机 南京苏光 古城建机 古城建机 古城建机 南京东风 古城建机 古城建机 古城建机 2002 良好 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 签约后第2天 9 1套 2001 良好 10 木工多功能机 120KV 100 kW 10-30 5T 1套 2002 良好 11 发电机组 2台 2001 良好 12 测量仪器 3套 2002 良好 13 打夯机 3台 2001 良好 14 卷扬机 6台 2001 良好 15 抽水泵 6台 2003 良好 16 洒水车 手提岩石切割机 1辆 2002 良好 17 15 20台 2004 良好 18 砼切割机 1台 2001 良好 19 抹光机 2台 2003 良好 Word文档

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20 平板/插入震动器 6/3台 南京东风 古城建机 2002 良好 签约后第2天 签约后第2天 21 震动梁 2台 2004 良好 6、劳动力安排计划

根据工程实际情况及进度计划要求，各施工区域设立相应专业施工班组。施工班组人员由项目部进行综合调度，建立内部劳动力市场，使各类施工人员凭竞争上岗，择优选用，合理地安排劳动力，以满足工程施工需要。详见下表、下图所示。 6.1、劳动力计划表

部位 工种 普工 土方工 砼工 泥工 绿化工 模板工 钢筋工 木工 石工 水电工 装饰工 抹灰工 安装施工 10 5 10 按工程施工阶段投入劳动力情况 景观施工 15 10 10 15 5 2 15 2 5 土建施工 15 15 10 15 10 5 8 5 2 5 5 苗木施工 10 10 20 2 Word文档

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油漆工 架子工 电焊工 5 1

5 5 3 6.2、劳动力动态曲线图 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Word文档

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人数 5

1 2 3 4 按工程施工阶段投入劳动力情况（以开工起月份记） 7、确保工程质量的技术组织措施

7.1质量目标：确保工程质量是工程施工的根本，直接关系到施工企业的信誉，是施工企业的生命，也是企业参与市场竞争的有力保证。为此本工程的质量目标：争创瓯江杯。

7.2建立质量保证体系：设立以项目经理为核心的质检领导小组，项目部设质检部，各工程队设质检组，各作业工班设质检员，形成三级质量管理网络。质检部在技术负责人指导下开展工作，实行工程质量目标管理，并根据本工程的内容和特点，明确各部门的岗位工作标准职责，使其成为一个合理有效的质量保证体系。

7.3建立质量检查及信息反馈

7.4控制质量的具体措施 7.4.1落实质量目标岗位责任制：

① 项目经理:项目经理是工程质量的第一责任人，落实质量目标责任制，明

否 工序施工可 质检员检查 可 监理工程师检查可 下道工序 否 Word文档

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确从职工到队长 ，从质检员到质检部的责、权、利，使质量责任落实到从，奖罚分明，使每个人都树立责任心，自觉抓质量。

② 技术负责人：负责全工地的质量，组织贯彻标准，规范、规程和质量管理制度，处理重大的技术质量问题与重要工程的图纸会审。

③ 质检工程师：负责单位工程的质量管理工作。主持图纸会审和重点工程的技术交底，组织技术人员学习和贯彻技术标准、规范、规程，组织制定保证工程质量的组织措施计划，主持主要工程的质量检查和质量事故处理。

④ 技术施工队长：推行全面质量管理。组织有关人员熟悉，审查图纸并参加综合会审，编制月度保证质量技术组织措施计划，负责技术交底工作，主持建筑物位置、轴线、标高等，检验，参与隐蔽工程的验收，组织分部工程和一般单位工程的质量评定、施工验收，参加竣工验收，领导材料检验工作等。

⑤ 其他人员如材料管理员，技术工人等均应规定相应的岗位责任，并制定相应的制度，各行其职，齐抓共管，确保工程各工序按计划达标。 7.4.2健全质检工作制度：

① 对施工的工程检测项目、方法、数据、标准规范化、程序化，报监理审

批，并编印成册，分发到每道工序施工负责人及各级质检人员手中，，以作为施工自检及工序互检的依据。

②各工班交接和名工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接。工序交接由队质检工程师和项目质检工程师共同主持，工班交接由队质检工程师负责，班组质检员参加。

① 隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目质检工程师，由项目质检工程师报请监理工程师检查。

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② 每月进一次工程质量大检查，大评比，检查作业的同时检查工程记录，奖优罚劣，奖勤罚懒。

③ 定期不定期召开各级质检人员和各队长，班组长参加的质量分析会，共同探讨提高质量的手段、措施、形成共识，齐抓共管。 7.4.3开展质量教育工作：

① 牢固树立“质量第一”的思想意识，杜绝“月初讲质量，月未讲数量；任务松时讲质量，任务紧时讲数量。”

② 有针对性的根据工地实际存在问题，对病下药。

③ 要讲实效，不能只讲空洞口号，而要具体事例，深刻分析事故的危害。 ④ 坚持不懈，质量教育不是一劳永逸的，必须反复进行，将忽视质量的思想消除在萌芽状态。 7.4.4进行技术培训工作：

① 技术人员和专职、兼职质检人员，应以熟悉施工验收规范和质量评定标准，各种原材

料的技术要求，质量标准与全面质量管理的方法为主。

② 生产工人，应以熟练掌握本工种本级别的“应知应会”技术和操作规程、质量检验评

定标准为主，技术培训的原则应理论实际相结合，做什么学什么。 7.4.5加强施工过程中的计量、测试工作：

① 各种计量器具，如秤、量尺、试验仪器、仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不用。

② 施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将砂、石料过磅，并准确加入用水量，控制水灰比。

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③ 一切测量、检测工作按设计图纸及相应规范执行,绝不弄虚作假。 7.4.6严格把握材料质量关：

① 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求出厂合格证外，还应有试验、检测部门出具的复检合格证明文件。

② 避免材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料使用，每一环节都要严格控制。

③ 杜绝不合格材料、半成品、成品用于本工程，危害工程质量。 7.4.7加强关键部位的施工质量控制工作：对本工程的分项工程关键部位（模板、钢筋、砼工程等）设立质量预控点，实行质量预控，以确保关键部位的质量。

7.4.8加强施工过程中的全面质量管理：

① 严格按设计文件、变更通知书及技术规定，合理组织调配材料、设备、技术工人，杜绝盲目施工，消除隐患于未然，对不符合质量要求的部位，坚决返工，以确保工程质量。

② 推广TQC全面质量管理和质量目标管理，开展QC小组活动，解决技术难题，推广新技术、新工艺、新材料的应用，使工程质量在循环中稳步提高，真正做到开工必优，操作必优。

③ 收集质量数据，进行质量分析，掌握质量动态，一切依数据说话，使现场质量管理工作纳入标准化。 8、确保安全生产的技术组织措施

施工安全管理，是工程管理的重要组织部分，没有安全就没有效率，也不谈不上工期质量了，因此，各项管理是相辅相成的。 8.1安全目标：无伤亡事故、无火灾等级事故。

8.2建立安全管理体系：由项目经理任安全领导小组组长，项目经理部设

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专职安全监督主任，各队设专职安全员，形成安全管理网络如下： 负责人 监督施工全过程的安全生产、纠证 违章；配合有关部门排除施工不安安全处 技 术 负责人 生产调度 负 责 人 机具设备 负 责 人 施工队 队 长 项 目 经 理 制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的安全技术问题。 在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的施工。 保证项目使用的各类机械安全操作；监督机械操作人员持证遵章作业。 保证进场施工人员安全技术教育；控制加班加点保证劳逸结合；提供必须劳保用具用品。 全因素；项目全员安全活动和安全 教育；监督劳保用品质量和使用。 有关工作的执行人和施工班班长 8.3安全措施 8.3.1组织工人学习和熟悉国家关于安全生产的规程、法令，学习操作规程，及时传达安全生产有关文件，推广安全生产经验，每周进行安全总结，并做好安全记录。

8.3.2认真贯彻执行本工程的各项安全技术措施，在每项工程施工前向班组进行有针对性书面安全交底和口头交底，对本工程搭设的架子、机械设备，临时用电设施等有关安全防护设施，使用前组织安全员验收，把安全工作贯彻到每个具体环节中去。

8.3.3认真执行本公司的安全生产奖惩制度，对严格遵守安全规章避免事故者进行奖励，对违章作业、造成事故者，进行惩罚。

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9.3.4组织工地安全员，机械员和班组长定期检查安全，及时消除安全隐患或采取紧急防护措施，制止违章作业，不违章指挥，严格执行有关特殊工种持证上岗制度。

8.3.5发生工伤事故，及时组织抢救，并及时上报，查明事故原因，提出防范事故的措施。

8.3.6项目经理下设安全部，配合生产负责人，做好安全施工过程的安全预防措施，严格遵照施工规范，防止主观意断，凭经验办事。

8.3.7实行安全责任制，负责施工的班组长兼任安全员，施工队长为安全负责人，在安全部的管理下，签订安全协议，实行奖罚制度。 8.3.8施工作业人员一律佩戴安全帽，电工、电焊人员须穿绝缘鞋。 8.3.9除机械手外，其他人员禁止操作机械设备，电工、电焊、机械人员必须持证上岗。

8.3.10配电房、配电箱要专人管理，专人开启，每台用电设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设施，安装要符合安全规定，定期进行检查，消除隐患，防止触电。

8.3.11施工现场注意防火，尤其重视草袋及工棚的防火。

8.3.12管道施工中，严禁任何施工人员在管线上行走，严禁任何人员在开挖较深还未设支撑的管沟下施工。

8.3.13浇砼施工中，施工人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止机械漏电。 8.3.14挖掘基坑、井坑、管沟过程中，严禁作业人站立两旁，夜晚各坑沟附近设红

绿灯以示提防，并应视土壤性质、气候和挖掘深度，按照有关规定或通过计算，设置安全边坡或采取固壁措施，深沟深坑必须打圆木桩或钢板桩。

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8.3.15槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1米，坑沟上地面水不得流入坑内或沟内，坑周围不得有积水。

8.3.16在高压线下方10米范围内，不准堆放材料、构件、模板，不准搭设工棚等设施，不准停放机械设备。

8.3.17照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的作法，不准借用保护接地作照明零线，不准擅自指派无电工执照的人员乱动电器设备和电动机械。

8.3.18雨季期间，注意防雨、防风、注意材料棚、工棚的加固，防止临时架线倒坍而漏电等。

8.3.19加强现场警卫工作，进入施工现场实行通证制度。 8.3.20加强夜间施工照明管理，确保施工区部位的规定照度。 9、确保文明施工的技术组织措施 9.1现场场容：

① 工地上“五牌一图”齐全，即施工单位及工程名称牌，安全生产六大纪律牌，防火须知牌，工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌，一图为施工总平面布置图。

② 现场施工临时水电要专人管理，不得长流水，常明灯。

③ 施工现场场地平整，道路畅通，临时设施包括生产办公室、生活用房、仓库、料场、临时排管及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面布置图去搭设或埋设整齐。

④ 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 ⑤ 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，如有洒漏就应及时清理。

⑥ 严禁损坏、污染成品、堵塞管道、乱倒垃圾土等，要专人管理。

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9.2现场机械：

① 现场使用的机械设备，要按平面固定点来存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境整洁。

② 清洗机械排出的污水，如机动翻斗车，拌和机等，要有排放措施，不得随地流淌。

③ 大型机械，如压路机、推土机、挖掘机、装卸车等要按平面布置图位置有序停放。 9.3现场生活区：

① 现场办公室、仓库、职工宿舍要保持清洁，屋内禁用电炉等。 ② 工地伙房食堂及临时卖饭处，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇、防尘设施。

③ 施工现场按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期散白灰或其化消毒药物。

④ 施工现场严禁信职工家属，严禁家属小孩子在施工现场穿行、玩耍。 9.4地下文物保护：施工中，发现有文物、古墓葬、古生物化石以及矿藏露头等，立即停工，并及时向监理和当地政府及文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门作出处理后，经监理工程师同意后再进行施工。

9.5河道保护：施工中，不得在江河、水岸及湖泊处炸鱼和毒鱼，更严禁捕劳国家保护的水生动物苗种，工程排水更应禁止直接排放在江河、湖泊中。

9.6防止和减轻水、大气污染：

① 严格按施工总平面布置的布局进行管理，在每一工地生活区范围设置生活污水汇集设施，防止污水直接汇入河流、水塘、湖泊或灌溉系统。

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② 施工中和生活区所产生的废渣和垃圾、集运到当地环保单位指标的地点堆放，不得随意乱堆弃，以造成水土污染。

③ 水泥应采取袋装或罐装运输，石灰应遮盖运输，并按规划地点堆放，施工中拌和或筛分无机结合料时要采取喷水抑尘措施。 9.7施工噪声、振动的控制：

①考虑在居民区、学校、医院等公用投放附近施工时，应采取措施和改进施工方法，使施工产生的噪声和振动尽可能减至最低程度，并将措施汇报给监理批准。②施工使用的挖掘机、空压机、风镐、搅拌机、压路机、电锯等高噪声和高振动的施工机械， 应避免夜间在居住区和敏感区附近作业。 9.8保持生态平衡：

① 施工在城市绿化地段，应选择对地形、地貌和植物被影响最小的施工方法，边坡挖成后，及时做好保护工作，防止水土流失。

② 除按图纸或监理工程师事先有书面同意外，施工中不得干扰或改变现在河流、水道、灌溉和排水系统的自然流动状态。

③ 取土或借土应选择土地贫脊的土墩高坡，少占良地，当必须在耕地取土时，表土应集中堆存，以还耕地使用。 10.进度计划及确保工期的技术组织措施

10.1总工期150日历天，详见施工总进度计划网络图(附后).我公司将在本工程建设中发扬“公司创业”精神，本着“睛天拼命干，雨天不间断，节假加班干”的敬业精神，科学管理，精心组织，合理安排的原则，切实做好各分项工程施工的管理工作。为确保工期，力争提前，我们在施工中将采取相应措施。 10.2工期保证措施

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10.2.1组织保证：

① 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择建制的，能打硬仗的，有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。

② 根据业主的使用要求及各工序周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

③ 建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 10.2.2制度保证：建立生产例会制度实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度

计划要求的工程内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 10.2.3计划保证：

① 采用施工进度总计划与月、周计划相结合，进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

② 倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，必须及时完成，以确保计划落实。

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③ 编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成。 10.2.4经济手段保证：

① 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作作业浇筑砼等。

② 整体上工程层层实行项目承包，签订合同，引入竞争机制实行内部重奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 10.2.5作风保证：

① 作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时进行检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织、动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

② 发扬我公司保持历年来在各类工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感、发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，二十四小时连续施工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

10.2.6技术保证：采用成熟的科技成果,向科学技术要速度、要质量,通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。 10.2.7装备保证：最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期，预备120千瓦发电机组二套。

10.2.8准备工作保证：施工前，充分做好雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，调度劳力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

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10.2.9部署保证：组织立体交叉作业，采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。 11、 施工总平面布置图 (附后)

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