焊接工艺评定氩弧焊

单位名称： 批准人

报告编号： G2005-11-01 日 期 2005.11.5 焊接方法： 手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 * 半自动 自动

详图： 焊接接头： 管状对接 坡口形式 V 衬垫 母材 焊后热处理： 标准号 GB8163–87 温度 牌号 20# 保温时间 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1保护气体： 相焊 尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min

厚度 4 直径 φ 背面保护气 流量 焊接材料： 电特性： 焊条标准：GB/T5117–1995 电流种类 直 流 焊条牌号：直径 CHE427 φ2.5 极性 1. 正; 2. 反 焊丝牌号：直径H08Mn2SiA φ2.0 焊接电流（ A） 电压（V） 焊剂牌号： 钨极尺寸 φ2.0 熔敷金属厚度 4～6㎜ 其他 焊接位置： 技术措施： 对接焊缝位置 水平固定 焊接速度 方向（向上、向下） 向 上 摆动或不摆动 摆 动 摆动方式 锯 齿 预热： 单道多层焊 预热温度 层间温度 多道焊或单道焊 其他 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他

焊缝外观检验： 焊宽： 7.5~9.5 ㎜ 宽窄差： 0.5 ㎜ 余高： 1.5~2.0 ㎜ 余高差： 0.7 ㎜ 咬边： ≤0.3×10㎜ 其它缺陷： 无 焊缝 层次 1 2 焊接 方法 GTAW 焊条、焊丝 牌号 H08Mn2SiA CHE427 直径 (mm) Φ2.0 Φ2.5 焊接电流 极性 直流正接 直流反接 电流 （A） 60~80 70~90 电弧电压 (V) 15 22~24 焊接速度 (cm/mim) 线能量 KJ/cm 7～9 7～9 SMAW 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格 其他 拉 伸 试 验 试验报告编号：2005-10-1 试 样 2-199 2-200 宽 厚 面 积 断裂载荷 抗拉强度（Mpa） 490 510 断裂特点和部位 至焊缝中心：15 16 试 验 结 果 合 格 弯 曲 试 验 试验报告编号：2005-10-1 试验编号及规格 2-201～2-204 试 样 类 型 面、背弯 弯 曲 直 径 16 冲 击 试 验 试验报告编号： 试 样 号 缺 口 位 置 其 他 试 验 试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成份分析（结果） 其他 缺 口 型 式 试 验 温 度(℃) 冲击功(J) 结 论 本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确， 评定结果合 格 施 焊 填 表 审 核 焊接时间 日 期 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日

焊 接 作 业 指 导 书

单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司 编制人： 批准人签字：

焊接作业指导书编号： S2005-1101 焊接工艺评定报告编号： G2005-11-01 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊 日期： 2005.11.5 焊接接头： 坡口形式 管状对接 V型坡口 衬垫 其他 详图： 母材： 类别号 PI 组别号 1—1 与类别号 PI 组别号 1—1 相焊 或标准号GB8163-87牌号 20# 与标准号 GB8163-87牌号 20# 相焊 厚度及管径适用范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 δ焊缝熔敷金属厚度范围： δ管径适用范围 不 =1.5~8 角焊缝 =3~11.0 限 焊接材料： 焊条类别 低氢型 其他 焊条标准 GB/T5117-1995 牌号 CHE427 填充金属尺寸 φ2.0 φ2.5 焊丝牌号 H08Mn2SiA 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%） C 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 焊后热处理： 加热温度 ℃升温速度 焊接方向：向上 ● 向下 保温时间 冷却方式 角焊缝位置 预热： 最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 电特性： 电流种类 直流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流范围（A） 60~90 电弧电压（V） 15～24 焊缝 层次 1 2 焊接 方法 GTAW 保护气体： 尾部保护气 Ar 流量 5~6L/min 背面保护气 流量 焊条、焊丝 牌号 H08Mn2SiA CHE427 直径(mm) Φ2.0 Φ2.5 焊接电流 极 性 直流正接 直流反接 电弧电 压范围 焊接 速度 (cm/min) 线能量 电流（A） （V） 60~80 70~90 15 22~24 7～9 7～9 SMAW 钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 φ2.0 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 ● 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式 锯 齿 喷嘴尺寸 6mm 焊前清理或层间清理 用毛刷、钢丝刷清理 背面清理方法 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多层单道焊 多丝焊或单丝焊 单 丝 焊 锤击 环境温度 常 温 相对湿度 ＜90% 其他

现场焊接工艺（作业指导书） 指导书编号： X2005-10-1 相应评定报告编号： G2005-10-01 环 境 温 度 环 境 湿 度 焊 机 型 号 焊 接 极 性 焊 材 牌 号 焊条烘烤温度 保 温 时 间 坡 口 型 式 组 对 间 隙 坡 口 钝 边 焊 接 层 次 焊 接 方 法 焊条(丝)直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊 接 速 度 预热温度（℃） 1 钨极氩弧焊 19℃ ＜90% ZX7-400B 正、反 HO8Mn2SiA CHE427 母 材 牌 号 母 材 规 格 20# φ×4.0 对接型式简图 350℃ 1h ∨型 1—2 1.5-2.5 2 电弧焊 3 4 5 6 φ2.0 60-80 15 7-9cm/min φ2.5 70-90 22-24 7-9cm/min 凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。 管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。 施工应在《焊接工艺指导书》规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 要管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列求 规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5～7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1～2mm。 审批人 年 月 日 编制人 年 月 日