1#泵站施工方案

攀钢（集团）公司白马铁矿一期 工程供水系统1号加压泵站

制 人：

施工方案

攀枝花市兴茂动力设备安装有限公司 1

项目经理：

编

编制日期：

施 工 组 织 设 计 报 审 表

工程名称：攀钢（集团）公司白马铁矿一期工程1#加压泵站

致攀钢矿业公司白马铁矿一期工程指挥部（建设单位）： 现报上白马铁矿一期工程供水系统1#加压泵站施工方案，已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明合图表间附件。请予审批。 承包单位（公章） 项目经理（签字） 日期 建设单位审批 年 月 日 （盖章） 2

目 录

1、 编制依据 4 2、 工程范围 4 3、 建设及设计单位 4 4、 工程概况 4 5、 施工布置 5 6、 施工准备 7 7、 主要施工方法及技术措施 9 8、 质量保证措施 11 9、 安全保证措施及文明施工 12

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攀钢（集团）公司白马铁矿一期工程

1#加压泵站 施工组织设计

1、编制依据

1.1、现场情况

1.2、白马铁矿一期工程1#加压泵站施工图 1.3、有关技术标准、施工验收规范 2、工程范围

1#加压泵站所有土建工程及其附属工程。 3、建设及设计单位

3.1、建设单位：攀钢（集团）公司

3.2、设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司 4、工程概况

4.1、 该工程为白马铁矿一期工程供水系统1号加压泵站，其工程内容包括新建生产吸水井、生活吸水井、滤液吸水井3个吸水井和加压泵房；附属内容包括进场道路及场平、护坡、道路、截水沟等等。

4.2、 生产吸水井长 13.5 m，宽4m，埋深1.8m，露出地面2.6m。池壁厚0.25m，底板厚0.3m。

4.3、生活吸水井长5.5m, 宽4m，埋深1.8m，露出地面2.6m。池壁厚0.25m，底板厚0.3m。

4.4、滤液吸水井长7m, 宽4m，埋深1.8m，露出地面2.6m。池壁厚0.25m，底板厚0.3m。

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4.5、工程所需钢材及水泥按甲方要求用大厂材料，所有建筑材料均由攀枝花运至施工现场，运距110Km，再由弯丘运至施工现场，运距20 Km 5、施工布置

5.1、项目管理机构

本项目实行项目法管理，成立项目经理部，项目经理部职责就是代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事宜，履行公司各项职能。根据建设项目的要求做好任务分配，编制施工组织计划和施工网络，做好施工过程中的内外协调工作，组织好材料供应和设备管理工作，加强管理，统一组织协调，认真搞好计划、质量、物资、材料、财务等各项管理工作。

5.2、项目部主要施工管理人员表 序号 1 2 3 4

5.3、劳动力及机械配置 5.3.1、1#加压泵站工程队：

姓名 裴建平 李再云 裴建平 扬国庆 职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 现场施工员 备注 钢筋工 20人 搅拌机2台 6人

电工 1人 混凝土工 15人

模板工 20 人 小工 15人 震动棒2根 2人

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5.4、进场组织

5.4.1、主要施工设备从攀枝花用汽车装运到场后，安排好机械停放位置，并用装载机修建施工便道，做好施工准备。

5.4.2、在施工前，我方根据业主提供的水准点和基点建立平面和高程控制网，进行施工测量，并将有关资料报验。

5.5、临设规划

5.5.1、在空地处用推土机平整一个50m×20m的场地，并用素土夯实，碎石垫层200mm厚，面铺脚手架钢管及钢跳，该处作为水泥库房1间及工人寝室4间，所有房间均用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标砖，墙厚240，高2.5m，脚手架钢管石棉瓦屋面。平整临设场地需用装载机台班2个，清除杂草3个工日。

5.6、施工用水、电

生活、生产用水由业主指定搭接部位用支管接至临设，支管采用DN50钢管，共须DN50钢管150m，DN50球阀5个，DN50直接头10个。施工用电由业主指定搭线位置用电缆接至临设，架设主线路需VV-3*16+1*10的电缆共150m。

5.7、施工道路

由于钢筋加工场占在原有道路上，施工该工程时无施工道路，因此在施工1#加压泵站之前必须用装载机运土回填出施工道路，共需土方回填1500m3，运距3Km，上铺设0.3m厚碎石面层及0.1m厚河砂一层，20—40碎石共计120m3，细砂40 m3，运距5Km。需用压路机台班5个，并用人员进行配合清理，共计8个工日。

5.8、施工目标

工程质量优良，无安全事故、无重大设备、火灾事故。 5.9、施工进度计划

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计划工期2个月，开工日期12月25日，竣工日期3月1日，按期完成。施工准备10天，重点是搭设临设，落实水、电等。

6、施工准备

施工准备包括施工机具、仪器准备、施工用材料准备、施工技术准备以及原材料准备等。

6.1、施工机具准备

6.1.1、施工机具准备表，见表2 6.2、施工仪器准备

6.2.1、检测、质检、计量器具表，见表3 6.3、材料准备

对所进原材料必须要求提供材质合格证明书，材料进场后分开堆放，不符

合设计要求的材料不的用于工程中，凡代用的材料经设计人员同意后，方可用于工程中。施工周转材料表，见表4

6.4、技术准备

施工技术人员应提前熟悉图纸，熟悉相关的施工规范，根据现场实际情况，

编制攀钢白马铁矿1#加压泵站工程施工方案，加强技术交底，并经常坚持检查执行情况。

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施工机具准备表 表2 机具名称 反铲挖掘机 强制式搅拌机 插入式振动棒 装载机 平板振动器 电焊机 木工圆锯 刨木机 蛙式打夯机 钢筋截断机 柴油空压机 东风翻斗车 汽车吊 型号 HXW220A JS-500 HZ-60 TY220 ZW-7 AX-1300 Ф600 GY-35 HW-20 2.3m3/m 8T 数量 1台 2台 2根 1台 2台 3台 1台 1台 3台 2台 2台 4台 1台

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测量、质检、计量器具表 表3

序号 1 2 3 4 5 6 仪器设备名称 光学经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 塔尺 磅秤 规格型号 010B DS3 50m 7.5m 5m 1T 数量 1台 1台 1把 3把 1把 1台 产地 曙光 浙江 浙江 出厂编号 精度等级

施工耗材、周转材料表 表4

材料名称 九夹板 50X100mm木方 钢管（48×3.5） 钢跳板 扣件 U型卡 单位 M2 根 T 块 只 只 数量 1000 700 10 350 2000 5000 备注 耗材 耗材 周转材料 周转材料 周转材料 周转材料 7、主要施工方法和技术措施

7.1、施工准备

进场后，先由测量人员进行泵房、水池、道路位置的测量，推土机对便

道、临设场地及材料堆放地进行整修。以做好施工前准备。

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7.2、施工工艺

测量定位——→修建临时便道、保证车辆畅通——→开挖基础——→验

槽——→基础钢筋砼——→主体钢筋砼——→装饰工程——→环境工程——→交验

7.3、主要施工方法、技术措施

7.3.1、施工质量目标：严格按照现行规范—《混凝土结构工程施工质量验收

规范》（GB50204—2002）和四川省地方标准—《建筑安装工程施工工艺及操作规程》组织施工，严格管理，精心施工，加强每道工序的过程控制，确保建成合格工程。

7.3.2、钢筋早现场加工，全部砼预制构件在现场预制。新近钢筋和加工好的

钢筋都必须保管在室内，防止露天淋雨生锈。

7.3.3、施工队伍进场规模为60人，全部驻扎在现场。

7.3.4、空坝上设集中混凝土搅拌站，安装JZC350型搅拌机2台，从搅拌站到

施工点的混凝土水平运输，用手推车人力运输，平均运距为70m。

7.3.5、泵房部分：

7.3.5.1、基础施工程序如下：定位放线→土石方开挖→砼垫层→抄平放线→砖砌侧模→抹1:2水泥砂浆→扎筋放入模内→浇基础砼→养护。

7.3.5.2、垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线、四周用M5水泥砂浆，砌MU10标砖240mm厚作为基础梁侧模，扎筋并放入模内，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇灌砼。

7.3.5.3、泵房框架柱、构造柱、框架梁、现浇板等模板均采用木模施工，模板水平对缝采用不干胶贴缝，竖缝采用嵌泡沫条塞缝，以保证不漏浆。对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保其表面及棱角不因折模而受损时，方能拆除.模板

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拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，以确保结构和工人安全。

7.3.5.4、为了固定泵房现浇板上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋间加设铁

马凳，铁马凳纵横间距均为0.5m，经计算需附图二的铁马凳700个。吊车梁及轨道均由攀枝花加工成型后由汽车运至弯丘，运距110Km，再由弯丘运至施工现场，运距20 Km。

7.3.5.5、混凝土拌合材料的选择合理、质量合格，是保障混凝土质量的关键所

在。混凝土外加剂是在混凝土拌合过程中掺入，根据使用外加剂的主要目的，选用外加剂的品种。外加剂的掺量应根据其品种并根据使用要求，施工条件，混凝土原材料等因素通过试验确定，称量误差不应超过规定计量的2%，还应符合国家《混凝土外加剂质量标准》及《混凝土结构工程施工及验收规范》以及有关的标准，规范的规定。

7.3.5.6、由于泵房层高较高，为了保证施工安全，建筑物四周用钢管搭设双排

外架，外架上满拉安全网。共需安全网700m2。

7.3.6、水池部分：

7.3.6.1、为了固定池壁上两层钢筋网的间距，所有池壁上两层钢筋网间加设措

施钢筋—拉筋，拉筋样式见附图一，拉筋横竖间距均为0.5m，经计算附图一的拉筋需1672根。为了固定各水池底板和顶板中上下两层钢筋网的位置及承受施工荷载，上下两层钢筋网间加设措施钢筋—铁马凳，铁马凳纵横间距均为0.5m，铁马凳样式见附图二，经计算需附图二的铁马凳2100个。

7.3.6.2、所有水池池壁两面都支池壁模板采用18mm厚九夹板，内背楞采用

50X100mm木方，竖向布置，间距200mm；外背楞采用双根架管，间距为500mm；对拉杆采用Ф12钢筋制作，间距不大于500mm，中间设止水片。对拉杆的两端设置

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40*40*18木垫，拆模后将木垫拆除，拉杆从根部截除后用防水砂浆修补。池壁模板支设示意见图。3个水池共需附图三的拉杆1600根。采用满搭草袋洒水养护法，需草袋1000个。

7.3.7、施工方法：3个水池基础采用机械开挖基坑，水池坑底标高为-1.8m，

施工时必须进行放坡，边坡坡度为1:0.1。水池池壁在标高-1.00m处和2.48m处各设水平施工缝一道，每道施工缝均设钢板止水带，止水钢板厚3mm，宽200mm，新旧混凝土各占100mm宽。施工缝处新接模板时，模板与旧混凝土的接触面贴塑料泡沫条，以防漏浆。施工缝接茬处采用1:2水泥沙浆30mm厚浇注后，再接原料浇注池体。池壁混凝土浇注人员分二组，二台振动器，各组保证各段的质量，二组均衡供料，分层浇筑，平行上升。顶板支模以钢模为主，阴角处以木板配模，混凝土才用画平行线法分幅浇注顶板混凝土，用平板振动器振捣抹平。 8、质量保证措施

8.1、建立工程施工质量保证体系，在班组建立QC小组。 8.2、树立为用户服务的观念，及时发现质量问题及时予以解决。

8.3、施工质量检查工作，实行自检、互检、专检、工序间交验制度，严格奖惩。

8.4、各项技术管理制度和岗位责任制，熟悉图纸，规范，规程和工艺标准等，严格执行工程质量检验标准。 8.5、质量保证：

砼部分：砼浇筑完毕后即进入砼养护期。为了不使新浇筑砼失水过多而影响质量，采取覆盖草袋的办法进行养护。具体措施为砼浇筑后3h内用草袋覆盖，前三天内每4小时浇水一次，3-7天每8小时浇水一次，7-15天每天浇水2次，保持

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砼具有足够湿润状态，砼养护期不的小于14d。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即报告并仔细加以覆盖和加强养护工作，并充分浇水，延长浇水日期加以补救。

钢筋部分：钢筋保护层垫块用1:2水泥沙浆制作，加强养护，保证其强度，厚度不的出现负偏差，板底钢筋不的用碎石代替垫块，垫块均匀交错布置，间距0.5m，垫块规格为15×40×40和25×50×50 9、安全保证措施及文明施工

9.1、强化“安全第一，预防为主”的安全教育，坚持开展每周的安全生产活动，每天开好安全会，做好班组四件事，以增强职工的安全意识。

9.2、坚持特种人员持证上岗制度，施工人员必须穿戴好劳保用品，禁止酒后上班。

9.3、做好现场的防火、防盗工作，电气开关箱必须上锁，实行挂牌操作，设专人负责。施工通道口设置施工牌，危险作业部位悬挂警示标志，提醒行人及车辆注意安全。

9.4、材料员根据施工进度，安排好材料进出场时间，材料进场后要分类堆放整齐。每天派专人打扫现场道路，保持现场干净整洁。

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池壁模板示意图

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预埋管道埋设示意图

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附 图

mmmm附图一（拉筋） mm附图二（铁马凳） 16

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