塑料成型工艺及模具设计课程设计指导书(牛克忠).doc

一、设计的目的

塑料模具课程设计是在学完塑料成型工艺及模具设计，进行拆装实训之后的下一个教学环节。它

一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行成型工艺设计及模具总装设计，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过塑料模具课程设计，应达到下述各方面锻炼：

1．能熟练运用成型工艺及模具设计课程中的基本理论及拆装实训中学到的实践知识，正

确进行工艺参数的制定，制件尺寸和模具尺寸计算转换，制件结构工艺性分析塑料成型工艺性能及成型特性的分析，最终保证成型制件质量。

2．提高模具设计能力。模具结构千变万化，学生通过设计，在掌握其基本设计方法、步骤，以及标准件的应用情况，对于模具零件之间的关系应熟练掌握。

3．学会使用手册、图册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

二、设计的要求

塑料成形工艺及模具设计题目一律定为：XX制件的塑料成型工艺及模具设计。 生产纲领为大批生产。

设计要求包括以下几部分：

制件零件图（原始图纸） 1张 凸模或凹模零件图 1张 模具总装图 1张

课程设计说明书 1张

课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。 按教学计划规定，塑料模具课程设计一般为2周（但不能少于1周），其进度和时间安排（以一周来安排）。

熟悉制件图，分析塑料成型性能 约占8%

制定工艺参数及设计计算 模具设计 编号设计说明书 准备及答辩 三、设计内容及步骤

1．设计前的准备工作

（1）明确设计任务和准备必要的技术资料

模具设计任务书的主要内容包括塑料制件的技术图样，生产纲领，使用要求，塑料成形工艺规程以及对模具的质量要求和完成时间。学生明确设计任务之后，即应马上收集和准备设计工作中必需的技术资料。例如，塑料原材料性能，注射机使用说明书，塑料模设计标准以其他必备的设计手册等。

（2）分析研究原材料的工艺特性

（3）分析制件工艺性和塑料成型工艺规程对模具设计的要求 （4）分析研究制品的生产纲领

即模具材料的选择及模具的复杂程度一定要和模具的使用寿命相适应，与制件的生产纲领相适应。

2．选择模具的结构类型 包括：模架结构，导向方法，浇注系统，排气系统，侧向抽芯机构等；当这些工作完成之后，实时将有关数据与注射机规格进行校核，如果两者相互适应，即可正式开始图样设计工作。

3．分析研究注射机性能和规格

校核：

约占25% 约占45% 约占14% 约占8%

（1）塑料成型工艺条件及其参数是否与注射机规格相适应 （2）塑料模是否与注射机规格相适应

这两项内容应在正式模具设计前完成，如果校核结果不对，应重新选择模具结构类型或更换压力机。

4．塑料模设计审核要点

设计工作完成后应进行如下几方面审核

（1）基本结构方面审核

（2）设计图样审核

a、装配图 b、零件图 c、制图方法

（3）对于模具设计质量进行审核

该项校核主要包括工作尺寸是否合理，导向精度是否保证以及工作零件及支撑零件强度和刚度是否

满足要求。

（4）装拆及搬运条件审核

有无便于装拆时用的撬槽，装拆孔和牵引螺钉。对其是否做出了标记，有无供搬运用的吊环或 起重螺栓对其是否也做出了标记。 四、成绩考核办法

成绩考核办法按广东工贸职业技术学院有关规定执行。

机电工程系模具教研室 牛克忠