步进式加热炉液压系统故障诊断探讨

步进式加热炉液压系统故障诊断探讨　吴远会　摘要：针对步进式加热炉升降装置液压缸下降过程中的抖动现象，分析并找出液压系统　升降控制同路中存住压力突变的问题，提出并实施有效合理的改进方案。生产实际检验后，　取得了令人满意的效果。　ｌ－　日ＩＪ舌　液压升降控制系统存在的问题进行分析，提　步进式加热炉依靠动梁与静梁的交替　【：作将钢坯向前送进，各钢坯间互不接触，　保证钢坯受热均匀，还能使钢坯的摩擦减少　剑最小，冈此，在现代冶金』　业生产中得到　了Ｊ’‘泛的廊Ｈｊ。钢坯的进给受动梁的运动轨　迹支配，动梁的运动过　通过一套液压系统　进行控制，它由升降控制『亓１路和平移控制同　路组成。为尽可能地减少钢坯的冲击，钢坯　需保证轻抬轻放，从而给液压控制系统提出　了很高的要求，尤其是升降控制同路的设计　显得十分重要。本文对某钢厂步进式加热炉　图１改造前简化升降液压回路　出有效可行的改进措施，取得了令人满意的　效果。　２．液压系统的工作原理及分析　如图１所示为某轧钢厂步进式加热炉　液压系统升降控制同路原理图。该系统主同　路采用电液比例控制，以满足执行机构速度　平稳连续变化的要求。执行机构为两个对称　布置的液压缸，液压缸活塞杆端与加热炉动　梁刚性连接，活塞杆伸出与缩回分别驱动动　梁上升与下降。　图２改造后简化升降液压回路　为避免步进梁由ｒ白重快速卜’滑，在方　活塞杆端与步进梁刚性连接，强制机械同　向阀与液乐缸无杆腔直接安装平衡　，如　ｌ中所示元件２．１利２．２。该平衡阀选　力十　乐的ＦＤ型流量限制阀，它能有效地防１卜负　载荷引起的液压缸火控…。提升负载时，流　动从Ａ至Ｂ，向液压缸无杆腔供油。下放　负载时，与有杆腔相连的控制油路ｘ达到　一步。另一方面，由丁负载很人，卜降过　中，　必然使得液压缸受』　腔无杆腔压力刷增，从　而影响平衡ｆ『Ｉ＿ｉＩ流量控制的稳定性　Ｊ。再者，　执行元什受摩擦、泄渊等不同　度的影响，　不能保证两个液乐缸中保持绝对的同步压　力ｆ引。　定控制压力，打开平衡阀主阀芯，流动从　综合这二方面的原冈，对原液乐系统提　出以卜‘改进措施：　Ｂ至Ａ，并经方向Ｉ７＝Ｉｊ通到油箱。主　芯的控　制棱边具有一１　流功能，其开口面积、开启压　力及开口压差之间的关系决定了由Ｂ至Ａ　从液压缸无杆腔排出的流量。　此外，平衡阀的安装位置必须处　软管　平Ｉ】液压缸之间，若非，需住液压缸上安装两　１）在平衡　出口与液压缸无杆腔之　间增没安全　，以保证负载卜落时，液压缸　无杆腔压力恒定，也提高了平衡阀的流量控　制稳定性。　２）ＨＪ一根钢管将两个液压缸无杆腔　连接起米，尽量保证两缸具有同步压力。执　行机构Ｉ　作稳定时，可关　此阀，以免产生　不必要的影响。　个ＳＬ型液控单向阀，可以防Ｊｆ：系统失乐或　者软管爆裂时负载突然＿卜　而引起极人的　冲　。　３．液压系统故障分析及诊断　该液压系统投入生产时，调试过　中发　改进后的液乐系统如　２所示，该系统　投入运行后，负载’卜　落时，液压缸的抖动现　象消除，钢坯的倾斜现象也随之消失。投入　生产　年以米，尚未山现故障，系统Ｊ　作平　稳。　现以卜问题。负载上升过　平稳，卜降过　中则出现抖动现象。当加热炉完成一个ｌ　艺　循环时，发现钢坯住加热炉中由炉前至炉尾　倾斜呈倾斜姿态，且白入炉端剑山炉端的倾　斜角度越发增人。通过考证，初步认定这种　４．结论　步进式加热炉负载力人，给液乐系统的　设计提出了很高的要求。既要防Ｉ　负载卜降　钢坯倾斜ｒ轨道的现象正是由　负载卜降　时，液压缸的抖动所引起的。　时的引起的液乐缸欠控，义要保证两缸的同　步动作。本文根据现场实际所发现的问题，　对液压系统升降控制［ｉ－：ｌ路进行了优化，排出　了故障，取得　理想的效ｌ果。　现场对液压管路各个压力监测点的测　试结果进行分析，最终得出的结论：抖动现　象是由丁连接两个液尿缸无杆腔入口处的　压力不恒等所造成的。一方面，两个液　缸　参考文献：（略）