浅谈如何加强油井清蜡除垢二合一技术应用

应用技术　Ｉ■　Ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　浅谈如何加强油井清蜡除垢二合一技术应用　闵翠艳　（大庆油田有限责任公司第三采油厂第五油矿Ｈ　二三注水变电队）　［摘要］本文通过对周期药剂除垢方式存在问题的分析，提出了采用高压热洗与化学清防垢剂相结合的井筒除垢工艺，有效提高了油井井筒清防垢效果。　［关键词］油井清蜡除垢高压热洗　中图分类号：ＴＥ３５８．２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）１５－０３４０—０１　１．前言　油井井筒结垢是造成油井检泵作业的主要原因之一，Ａ油田试验区目前共　有结垢井１２９口，２００９年试验区油井因井筒结垢检泵作业４３口，占检泵井总数的　３４．４％。周期药剂除垢是我矿目前最主要的井筒清防垢措施，近年来针对不断　增加的结垢井点，我们不断扩大周期除垢措施范围，增加除垢剂使用量，但从结　垢检泵井数和检泵周期上看，效果不理想，主要体现在：结垢井检泵周期没有大　幅度延长，年因垢检泵井数没有得到有效控制，分析主要原因有：　试验区绻垢擒　井缝许孝　律建　２Ｏ０５　２００６　４Ｓ　柏　业，平均检泵周期４３５天，至试验前２口井平均已正常生产４９５天，与２００９年作业　后初期对比，２口井上下平均电流分别上升１．ＩＡ／１．０Ａ、示功图最大载荷上升　２ＫＮ。　措施井选井数据表　序　号　井号　上次作　作业后初期　目　至措施前　产　产　含　沉没　上次作业　业检泵　免修期　电流　最大　最大　液　油　水　度　日期　周期　（ｄ）　（Ａ）　载荷　电流（Ａ）　载荷　（ｔ）　（ｔ）　（％）　（ｍ）　（ｄ）　（ＫＮ）　（ＫＮ）　２　３　３８　４　３　３６　９　目前生产封　况　井ｉ　３６２　５０８　４３５　４９５　８　４／８　３　３３　９　９　５／９．３　３６　２　４　２／３　８　３２　６　５　２／４　９　６　３／６　１　７　４／７　１　３５　３　∞０７　ｌＯＳ　２０Ｏ８　２Ｏ０ｅ　１ｌ２　ｌｌ８　蹿　举１一目凡馈　找２　２　井２　筒粥麟踮井教　￡廿　台计２口　嗣始檐嗣井毂　ｌ囊　４．２现场试验　Ｓｅ　｛１　目２　目喜　３　２９　．　９月１１日分别对两口井采取热洗除垢措施，每口井热洗水量５ｍ３，除垢剂药　量２００Ｋｇ。　试验数据表　序号　井号　措施日期　热洗水量　热洗温度　间隔时间　（ｍ３）　（℃）　（ｍｉｎ）　５　５　１ｌ０　ｌ２０　３０　２０　蟠塘井梭紧嗣粥　【哭）　６日８　ｅ７９　６９　７拿ｌ　矗１０　３８　１．１通过检泵作业发现，在油井井筒内管杆表面垢与蜡共同存在，通常情　况是管杆表面首先附着垢质，由于管杆结垢增加了其表面粗糙度，蜡晶更容易　附着生长。因此向井下注入酸陛除垢剂往往接触不到蜡晶包覆下的垢质成分，　影响药效的发挥。　１．２除垢剂除垢过程是一个无机化学反应过程，反应需要在水溶解环境下　进行。对于低含水油井，井筒中注入除垢药剂后由于缺乏作为溶剂的水，使除垢　反应难以彻底进行　２．高压热洗配合化学除垢工艺优点　针对传统的药剂除垢工艺存在的问题，我们开展了高压热洗配合化学除垢　工艺现场试验，以提高井筒除垢效果。与周期化学除垢工艺对比，以高压热洗配　合药剂化学除垢工艺理论上具有以下优点：　２．１先期高压热洗可以有效清除井下管杆表面附着的蜡、胶质等有机成　分，使不溶于水的无机垢质成分充分暴露出来与随后加入的化学除垢剂发生反　应。　除垢剂药量　（Ｋｇ）　２Ｏ０　２Ｏ０　ｌ　２　井１　井２　２０１０　９　１２　２０１０　９　１２　合计２口　５　４００　４．３试验效果　４．３．１两口井措施后３６小时含水逐渐恢复正常，除垢剂在井下作用时间　３６小时，　４．３．２措施前后对比两口井产量稳定，最大载荷、电流下降，其中最大载　荷下降１．０ＫＮ，电流下降０．９Ａ。　试验效果前后对比表　措施前　措施后　最大戴醑　眦　电　液化　序号　井号　譬Ｉ　Ｉ繁　沉没∞度　ｌ　　ｌ慧Ｉ　ｌ　井ｌ　２　５　ｌ　２．３　Ｉ　７　井２　１　８　Ｉ　１　１　ｌ　３８　平均值　２　２　Ｊ　１　７　ｌ　ｌ　ｌ　２．２对于低含水油井，高压热洗后井筒中短时间内以油为主要流体转变　为以水为主要流体，化学除垢剂在水溶液中扩散速度、扩散范围都大大增加，除　垢化学反应进行更彻底，除垢反应最终产物可以充分溶解于水中。　２．３以高压热洗水量５ｍ３计算，热洗后套管中液面上升４００；￣，油井抽汲排　空热洗液需要较长时间，除垢剂在井筒中停留时间延长，使井下除垢、防垢过程　进行的更彻底。　３．高压热洗配合化学除垢现场实施工艺　开展现场试验前，我们首先制定了两套现场实施工艺，并分别进行论证：　３．１方案一：将除垢剂直接加入热洗液中，使清蜡、除垢同步进行　该方案存在两方面不确定性：　３．１．１化学除垢剂在高温高压下是否会发生物理、化学变化具有不确定性。　如是否会使药剂成分分解影响除垢效果、在高温下是否会加剧对热洗设备、井　下管柱的腐蚀等。　３．１．２除垢剂在热洗液中被稀释后对除垢效果是否有影响具有不确定性。　由于上述各种不确定因素存在，我们又制定了第二套方案：　３．２方案二：高压热洗与化学除垢分步进行，即首先进行高压热洗，待井　筒冷却后再加入化学除垢剂。该方案与传统除垢方式接近，排除了以上不确定　因素，因此我们按该方案组织现场试验　２　６　Ｉ　２　４　ｌ　９　Ｉ　２６　８　３６　２　Ｉ　３４　４　９　５，ｇ　３Ｉ　８　７／８．６　２　ｌ　１　２　Ｉ　４２　ｌ　２８　７　３４　４　ｌ　３３．１　５　２／４　９Ｉｔ　３／３．８　２　３　Ｉ　１　８　ｌ　ｌ　２７　８　１７　８　Ｉ　１６．８　７　４／７　１ｌ　６　５１６　２　４．３．３与上次常规除垢横向对比，采用高压热洗配合除垢措施后最大载　荷下降１．３ＫＮ，电流下降０．８Ａ。　措施效果横向对比　周期药剂除垢　序　号　井号　热洗配合除垢措施　最大载　最小载　最大载　最小载　措施日期　荷　荷　上电流　下电流　措施日期　荷　荷　上电流　下电流　（ＫＮ）　（ＫＮ）　（Ａ）　（Ａ）　（ＫＮ）　（ＫＮ）　（Ａ）　（＾）　７月８日　３６　２　１２　２　７月８日　９月Ｉ　２日　９月１２日　平均值　３５　ｌ　３３　８　５，结论及认识　５．１、在理论上，以高压热洗配合井筒除垢可以改善除垢剂在井筒中的工作　４．现场试验　４．１措施选并　选取试验区２１：１￣结垢井作为试验井，２口井￣２００９年均因为井筒结垢检泵作　求，甚至会造成重大的安全事故。为保证照明灯具的安装质量，电气照明施工管　理就显得尤为重要，以上针对在施工管理过程当中的几个重要环节进行阐述。　当然，施工过程中还有很多环节，需要去把握，需要在实际施工过程中不断总结　经验。只有这样，才能呈现一个个优良的工程项目。　参考文献　［１　建筑电气照明装置施工与验收规范》（ＧＢ５０６１７—２０１０）．　环境，使药剂与垢质成分充分接触，最大限度发挥药效，提高除垢效果。　５．２、通过两口井现场试验表明，采用先热洗再加除垢剂的方式，除垢效果　明显优于单纯加除垢剂。　５．３、在以后的井筒除垢工作中，重点研制在高温高压环境下稳定性好，能　够起到清蜡、除垢双重功效的复合型高压热洗添加剂，简化清蜡除垢工艺，提高　井筒清蜡除垢工作效率。　【２】《灯具第一部分：一般要求与实验））（ＧＢ７０００．１—２００７）．　［３】《建筑电气工程施工质量验收规范））（ＧＢ５０３０３—２００２）．　［４］《电气装置安装工程电气设备交接试验标准｝）（ＧＢ５０１５０－９１）．　３４０　ｌ科技博览