建筑外墙装饰涂料检测规程

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建筑外墙装饰涂料检测作业规程

（ISO9001-2015）

一、 执行标准

DB23/T445-1998：建筑外墙装饰涂料

GB3186-82：涂料产品取样

JG/T23-2001：建筑涂料涂层试板的制备

GB/T1733-93：漆膜耐水性测定法

GB9265~9266-88：建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定

GB9278-88：涂料试样的状态调节和试验的温湿度

二、 取样

1、 产品类型

A型：两个液相组成的流体，如：乳液。

B型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如：乳胶漆。

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C型：粘稠状，如：腻子。

D型：粉末状，如：粉末涂料。

2、 盛样容器和取样器械

2.1盛样容器

a、内部不涂漆的金属罐；

b、棕色或透明的可密封玻璃瓶；

c、纸袋或塑料袋。

2.2取样器械

取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。

3、 取样数目

产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。

4、 待取样产品的初检程序

4.1对A类流体状产品的初检程序

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4.1.1目测检查

4.1.1.1结皮

记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。

4.1.1.2稠度

记录产品是否有触变或胶凝现象。

4.1.1.3分层、杂质及沉淀物

检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。

4.1.2混合均匀

充分搅拌，使产品达到一致。

4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。

4.2.1目测检查

4.2.1.1结皮

记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记

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录除去结皮的难易。

4.2.1.2稠度

记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。

4.2.1.3分层、杂质及沉淀物

检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。沉淀程度分为：

a. 软；

b. 硬；

c. 干硬：用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。

4.2.2混合均匀

4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。

4.2.2.2为减少溶剂损失，操作应尽快进行。

4.2.2.3除去结皮

如结皮已分散不能除尽，应过筛除去结皮。

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4.2.2.4有沉淀的产品

有沉淀的产品，可采用搅拌器使样品充分均匀。有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下，可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，在把流动介质分几次倒回原先的桶中，充分混合。如按此法操作仍不能混合均匀时，则说明沉淀已干硬，不能用来试验。

4.3对D类粉末状产品初检程序

检查是否有反常颜色、大或硬的结块和外来异物等不正常现象，并予记录。

5、 取样

5.1桶（罐和袋）的取样

按本指导书规定的取样数，选择适宜的取样器，从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。

5.2粉末产品的取样

按本指导书规定的取样数，选择适宜的取样器，取出相同量的样品，用四分法取出试验所需最低量的四倍。分别装于两个样品容器内，盖严，立即做好标志。

三、 接样

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1、 检查样品的数量、质量。

对试样进行编号和标志。

四、 试验环境

标准环境条件温度23±2℃，相对湿度50%±5%。

涂料试样应在试验室内放置24h后，进行各项试验。

五、 建筑涂料涂层试板的制备

1、 材料和器具

1.1 底板

石棉水泥平板，厚度3~4mm，大小及数量根据有关试验方法确定。也可以使用建筑涂料相关标准规定之其它材质的板。

1.2 砂纸

0号（120目）磨砂纸及2号（60目）磨砂纸，或建筑涂料相关标准中规定的磨砂纸。

1.3 线棒涂布器

线棒涂布器：由棒体、金属丝组成，不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器，可制膜

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厚为12~120μm的湿膜。

1.4 毛刷

宜采用羊毛刷、马毛刷，也可用聚脂丝等其他材料制成的刷子。其宽度约为25~65mm。

注：涂料刷子其刷纬最好是长短丝混编的。短丝粘着涂料，长丝起涂刷作用。靠近柄托还应有过滤条，可很好的截留涂料，使涂刷时用量适中，且涂刷均匀。

1.5 天平：感量为0.5g。

1.6 喷枪

普通或真空喷枪均可使用。

喷枪形式与喷嘴口径，按建筑涂料相关标准规定选用。

1.7 刮刀

刮刀之头部要软，应具有弹性（最好由金属片或塑料片制成），其宽度比样板宽60mm。

1.8 刮涂器

底板用金属制成，其表面粗糙度要求Ra3.2μm。纵向边沿压条厚度根据产品标准要求的涂层厚度而定。

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1.9 辊筒刷：由辊刷头及辊刷架组成。

1.10 蘸料槽：盘子状料槽。

2、 试验前准备

2.1取样，按GB3186规定进行。

2.2底板的准备

先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸水使底板pH值接近10，并在GB9278规定的条件下至少放置7天。

2.3试样的准备

应仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块、呈不均匀状态时，则应重新取样。当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均匀后应在产品确定的时间内使用。

3、 试板制备方法

检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

3.1线棒涂布法

3.1.1涂布量：根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器，其用量也就得到控制。并检查线棒丝

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缝是否有残留物，应清除干净。

3.1.2将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

3.1.3手持线棒涂布器，沿底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。除产品有特殊要求外，一般应涂布两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求，则间隔应大于4h。

3.1.4每完成一道涂布后，应立即将试板四周多余的涂料刮除，并清除工作台上的涂料。

3.1.5每道涂布完成后，应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物，并擦干以备再用。涂布后涂层朝上，水平放置。

3.2刷涂法

3.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相关产品标准的规定，一般在刷涂后可用以下任意一种方法测定实际刷涂量。

a. 把底板称重后在刷涂，然后再称重，两次质量差为涂刷量。

b. 把样品取出一部分放入容器中，并连同刷子一起称重，涂刷后立即称容器和刷子共重，两次质量差为涂刷量。

3.2.2刷涂步骤：根据产品标准要求选择合适的刷子。涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边仔细涂刷，使其成均匀涂膜。除产品有特殊要求外，一般应刷两道，两道之间间隔时间应符合产品

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要求，若无要求时，则两道之间间隔应大于4h。刷涂后涂层朝上，水平放置。

3.3喷涂法

3.3.1喷涂量：宜符合相关产品标准的规定，将底板称重后再喷涂，然后再称重，两次重量之差为喷涂量。

3.3.2喷涂步骤：喷涂时，喷嘴与板面距离宜保持20~25cm之间，沿长边迅速移动。尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面，且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3。如果在重复喷涂下，喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直。将试样均匀喷涂在底板上，或喷涂成所要求的花纹，一次喷成，不允许有空白和流挂现象。喷涂后立即将涂层朝上，并将试板水平放置。

3.4刮涂法

3.4.1刮涂步骤：将底板置于刮涂器上，固定纵向边沿压条；使刮刀与试板大致成45°角，先沿短边方向均匀移动刮刀，拉起刮刀；再延长边方向均匀移动刮刀，使涂层均匀平整。取出样板涂层朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以备再用。

3.5滚涂法

3.5.1滚涂量：宜符合相关产品标准的要求，将试板称重后再滚涂，然后再称重，两次称重之差为滚涂量。

3.5.2滚涂步骤：把样品放入蘸料槽中，使辊筒刷的1/2浸入样品，在料槽中滚动几次辊筒刷，使样品渗入辊筒刷中。先在其他底板上滚动辊筒刷，再在料槽中蘸料，使其均匀地吸附样品。把底板

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放平，轻轻沿W型在底板表面移动辊筒刷，使涂料渐渐涂刷在底板上（辊涂操作初使要轻，然后逐渐加力），最后沿纵向滚动辊筒刷。待涂层干后用同样的方法辊涂第二道。辊涂完毕，涂层朝上，水平放置。

六、 试验前准备

1、记录试验室温度、湿度，设备使用前进行试运转，将运转情况记录在设备使用记录上。设备使用严格按设备使用操作程序执行。

七、 试验方法

1、 耐水性

1.1 材料和设备

1.1.1 底板：底板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除另有规定外，底板应是120mm×25mm×0.2~0.3mm马口铁板。

1.1.2 蒸馏水或去离子水，符合GB6682中三级水规定的要求。

1.1.3 玻璃水槽。

1.2 取样

除另有规定外，按GB3186规定进行。

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1.3 底板的处理和涂装

除另有规定外，按GB1727规定在三块马口铁板上制备漆膜。

1.4 试板的干燥

除另有规定外，样板应按产品标准规定的干燥条件和干燥时间，然后按GB1727规定的恒温恒湿度条件和时间进行状态调节。

1.5 试板边缘的涂装

除另有规定外，试板投试前应用1：1的石蜡和松香混合物封边，封边宽度2~3mm。

1.6 试验步骤

1.6.1 甲法：浸水试验法

1.6.1.1试板的浸泡

在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。除另有规定外，调节水温为23±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。

将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

1.6.1.1 试板的检查

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1.6.1.2 在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。

三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定为合格。

1.6.2 乙法：浸沸水试验法

1.6.2.1 试板的浸泡

在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。除另有规定外，调节水温为23±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。

将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

1.6.2.2 试板的检查

按甲法中的规定检查和评定试板。

2 建筑涂料涂层耐碱性的测定

2.1 材料和仪器

石棉水泥板：符合GB9271的规定；

蒸馏水或无离子水；

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氢氧化钙（化学纯）；

石蜡、松香（工业品）；

软毛刷：宽度为25~50mm；

pH广泛试纸，1~14；

0号砂布；

四倍放大镜；

有盖水槽；

注射针筒：2ml、5ml；

天平：感量为0.001g。

2.2 碱溶液（饱和氢氧化钙）的配置

于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的pH值应达到12~13。

2.3 试验样板的制备

2.3.1 底板为石棉水泥板，尺寸为150mm×70mm×3mm，其处理按规定进行。

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2.3.2 试板的制备

按第六条进行。

2.4 试验

2.4.1 试验条件：温度在23±2℃。

2.4.2 操作步骤：取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液，直至规定时间。

2.5 试板的检查与结果评定

浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，在用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。

以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。

对试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。

3 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定

3.1 仪器和材料

3.1.1 洗刷试验机

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3.1.2 洗刷介质

将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH值为9.5~10.0。

注：洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。

3.2 试验样板的制备

3.2.1 底板

430mm×150mm×3mm洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板。

3.2.2 涂底漆

在符合3.2.1条规定的底板上，单面喷涂一道C06-1铁红醇酸底漆（ZBG51010），使其于105±2℃下烘烤30min，干漆膜厚度为30±3μm。

3.2.3 涂面漆

在符合3.2.2条规定涂有底漆的板上，施涂待测试的涂料。

水性涂料：以55%固体分的涂料刷涂两道。第一道涂布量为150±20g/m2；第二道涂布量为100±20g/m2（若涂料的固体分不是55%，可换算成等量的成膜物质进行涂布）。施涂间隔时间为4h，涂完末道涂层使样板涂漆面向上，于温度23±2℃，相对湿度为（50±5）%的条件下干燥7天。

厚质涂料涂布量按产品技术要求。

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3.3 试验

3.3.1 试验环境条件

涂层耐洗刷性试验应于23±2℃下进行。

3.3.2 试验操作程序

本试验对同一试样采用三块样板进行平行试验。

3.3.2.1 将试验样板涂漆面向上，水平地固定在洗刷试验机的试验台板上。

3.3.2.2 将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受约450g的负荷（刷子及夹具的总重），往复摩擦漆膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加约0.04g）符合3.1.2规定的洗刷介质，使洗刷面保持湿润。

3.3.2.3 视产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。

3.4 试板检查与结果评定

3.4.1 试板检查

在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。观察其是否破损露出底漆颜色。

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3.4.2 结果评定

洗刷至规定次数，三块试板中至少有两块试板的涂膜无破损，不露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。

4、 涂层耐粘污性

4.1材料和工具

粉煤灰；底纹笔。

4.2仪器设备

白度仪；天平：感量0.01g；250ml烧杯。

4.3粉煤灰水的配制

取100g粉煤灰和100ml水，放入250ml烧杯中，搅拌均匀。

4.4测定方法

取三块按规定制备的样板分别测定其原始反射系数值。用底纹笔轻轻地将1：1粉煤灰水，横向和纵向各一次均匀涂在涂膜表面，在23±2℃的条件下凉干后用水冲洗粉煤灰涂层，待全部冲掉（或无法冲掉）为止，再在23±2℃条件下凉干4h为一个循环。冲洗时，控制出水口直径为1/2n，使水压降为0.1±0.02Mpa，试样离开出水口40cm，并与水柱成45°角。如此反复循环达到规定的次数后分别测定三块试板的反射系数，并按4.5的方法计算反射系数下降率。

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4.5反射系数下降率计算法

反射系数下降率按下式计算

C=（A-B）/A×100%

式中：A-涂膜的原始反射系数，%

B-涂膜经耐粘污试验后的反射系数，%

C-反射系数下降率，%

4.6结果评定

取三块试板的平均值，每两块之间误差不得超过5%。如平均值符合规定则为合格。

5、 涂层耐冻融循环性

5.1材料和仪器设备

石蜡；松香；底纹笔；电冰箱。

5.2测定方法

取三块按规定制备的试板，用重量比为1：1的石蜡和松香混合物封四边和背面。然后将试样放入-20℃的冰箱中恒温冻4h取出放入23±2℃的水中融化4h为一个冻融循环。每次冻融循环后都应

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检查涂膜表面是否有开裂、剥落、粉化、变色等现象的产生。到规定的冻融循环次数后，三块试板中有两块无上述异常现象发生则判为合格。

八、 试验结束后，检查仪器、设备并认真作好记录，清理现场，将试验残样放置在已检区，并留置一星期。

九、 认真填写原始记录，检查无误后送交审核员，审核员确认试样并在原始记录签字后，在接样处取回送样单，并出具检测报告。

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