国家职业标准：镗工

1. 职业概况

1.1 职业名称 镗工。 1.2 职业定义

操作镗床，进行工件镗削加工的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师

培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间

各等级理论知识考试时间均为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于420 min；论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。

2. 基本要求

2.1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识

（1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削原理。 （4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。 （5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （6）设备润滑及切削液的使用知识。 （7）气动液压知识。 （8）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （1）通用设备常用电器种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3．工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。 3.1 初级 职业功能 一、 工 艺 准 （二）制定加工工艺 工作内容 （一）读图与绘图 技能要求 能读懂轴承座、支架等简单零件图 1.能读懂轴、套、箱体等简单零件的工艺规程 相关知识 镗工常见简单零件图的内容及读图方法 l.加工工艺的基本概念 2.轴、套、箱体等简单零件的2．能制定简单工件的镗削加工顺序镗削工艺 备 （工步） 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择切削液 1.能确定镗削一般工件的定位（三）工件定与夹紧方案 位与夹紧 与辅具 3.镗削用量选择的知识 4.镗削用切削液选择的知识 1.镗床常用夹具与辅具的种类及使用方法 紧方法 1.常用镗削刀具的种类2.能正确选用普通镗床配备的夹具2.一般工件的找正、定位、夹（四）准备刀具 1.能合理选用镗床常用镗杆与与用途 刀具 2.能刃磨镗床常用的镗刀头 2.镗刀头的几何参数与切削性能的关系 3.镗削刀具的刃磨知识 1.普通镗床的名称、型（五）调整及维护保养设备 1.能掌握普通镗床的操作方法 号、规格、性能和操作方法 2.能对普通镗床进行维护保养 2.普通镗床的润滑及常规保养方法 （一）镗削单孔 （二）镗削同轴孔系 （三）镗削平二、 工 件 加 工 （五）镗削沟槽 IT8 交和交叉孔系 行孔系 镗削直径φ20～φ100 mm。的通孔，孔径公差等级IT8 1.镗削两级台阶孔，孔径公差等级IT8 2.镗削双层孔，孔径公差等级IT8 镗削三个平行孔，孔径公差等级IT8，孔距公差等级IT8 1.镗削垂直交叉孔，孔径公差单孔的镗削方法 1.两级台阶孔镗削方法 2.双层孔镗削方法 镗削平行孔的方法 （四）镗削相等级IT8，垂直度公差等级IT8 2.镗削垂直相交孔，孔径公差等级IT8，垂直度公差等级IT8 镗削简单沟槽，尺寸公差等级1.镗削垂直交叉孔的方法 2.镗削垂直相交孔的方法 镗削沟槽的方法 1.镗削平面、台阶面，平面度（六）加工平公差等级IT7 面 2.镗削孔的端面、垂直度公差等级IT7 三、 精 度 检 验 及 1.能用游标卡尺、千分尺测量直径及长度 （一）尺寸精2.能用深度尺、高度尺测量工件的深度检验 度和高度尺寸 3.能用塞规和卡规检验孔径和外径 4.能用卡钳测量孔径 法 1.镗削平面、台阶面的方2.镗削孔端面的方法 l.深度尺、高度尺的使用方法 2.塞规和环规知识及使用方法 3.卡钳测量孔径的方法 误 差 分 析 3.2 中级 职业功能 1.能读懂减速箱体、主轴、壳体等中等复杂程度的零件图 （一）读图与绘2.能读懂浮动镗刀、主轴、尾座等简单机图 构的装配图 3.能绘制轴、套、支架等简单零件的零件图 普 通 镗 （二）床 制定加工工艺 控 一、 工 艺 准 备 与夹紧 1.能确定镗削中等复杂零件的定位（三）工件定位与夹紧方案 镗 床 数能编制中等复杂程度箱的镗削工艺卡，其主要内容有： 1.正确选择工艺基准 2.能制定镗削同一平面上多孔零件的加工顺序 l.中等复杂程度零件图及简单机构装配图的识读 2.绘制简单零件图的方法 1.机床主轴箱1.能读懂复杂零件的加工工艺规程 等复杂零件的镗削工艺 2.加工余量的分配原则 1.加工工艺基本概念 2.镗削用量选择 3.切削液的选择 镗削工艺 1.定位夹紧原理及方法 2.镗削时防止工件工作内容 技能要求 相关知识 （二）形位误差的检测 1.垂直度检测 2.平行度检测 法 平行度、垂直度的检验方2.决定加工顺序及工步内容、切削参数 4.中等复杂零件的2.能正确选用回转盘、角铁、V形架等镗变形的方法 床通用夹具及辅具，并能正确安装工件 3.专用夹具的种类、结构、用途及特点 1.常用数控指令的含义 数2.数控指令的结构能手工编制中等复杂程度零件的镗削加工程序，并输入机床进行调试 与格式 3.固定循环指令的含义 4.子程序的嵌套 5.几何图形交点的计算方法 控 镗 床 （四）编制程序 （五）准备刀具 普1.能根据工件材料、加工精度和生产1.刀具的种类率的要求，正确选择刀架、刀盘、夹头的及用途 通 镗 床 结构形式、刀头的材料及几何参数 2.能刃磨各种镗床用刀具 2.刀具几何参数与切削性能的关系 3.刀具刃磨知识 4.镗削刀具的材料、几何参数的选择原则 5.刀架、刀盘、刀具夹头的结构 数 控 镗 床 普 通 镗 床 （六）调整及维护保养设备 控 镗 床 数1.能对数控镗床进行维护保养 2.能根据信号和屏幕文字显示判断镗床故障 3.能在加工前对数控镗床进行常规检查 l.普通镗床的1.能根据加工需要对机床进行调整 结构、传动原理及加2.能在加工前对普通镗床进行常规检查 工前的调整知识 3.能及时发现普通镗床的常见故障 2.普通镗床的常见故障分析方法 l.数控镗床操作规程 2.数控镗床的润滑及常规保养方法 3.数控镗床的传动原理 4.数控镗床常见故障分析方法 5.相关外语知识 1.能镗削通孔，孔径公差等级 IT6 （2.能镗削不通孔，要求φ20 mm以下，深一）镗度50 mm以上，孔径公差等级IT7 削单孔 3.能镗削深孔，D：L=1：5，孔径公差等级IT7 二、 工 件 加 工 通 镗 床 （三）镗孔系 （1.能镗削斜交叉孔，孔径公差等级1.镗削斜交叉孔的方法 能镗削三个或三个以上平行孔，孔径精镗平行孔的方法 削平行和位置度公差等级IT7 普 （1.能镗削三级台阶孔，孔径公差和同1.精密单孔镗削方法 2.不通孔镗削方法 3.深孔镗削方法 刀具系统的种类及用途 二）镗轴度公差等级IT7 削同轴2.能镗削三层孔，孔径公差和同轴度公差孔系 等级IT7 1.三级台阶孔镗削方法 2.三层孔镗削方法 四）镗IT7，角度公差±10ˊ 削相交2.能镗削斜相交孔，孔径公差等级IT7，2.镗削斜相交孔的和交叉角度公差±10ˊ 孔系 （五）镗削沟槽 能镗削各种沟槽，尺寸公差等级 IT7 镗削各种沟槽的方法 1.加工台阶平面的方法 2.加工互相垂直平面 的方法 方法 （六）加工平面 1.能镗削台阶平面 2.能镗削相互垂直平面，垂直度公差等级IT7 3.能镗削孔端面 （七）镗削精密复杂箱体类工件 （八）特殊镗削 1.能镗削外圆柱面 2.能镗削螺纹 1.镗削外圆柱面的方法 2.镗削螺纹的方法 1.机床坐标系1.能按照操作规程启动及停止机床 与工件坐标系的含2.能正确使用操作面板上的各种功能键 义及其关系 （3.能通过操作面板手动输入加工程序及一）输有关参数 输人加工程序 5.能进行程序的编辑、修改 数 控 镗 床 （运行 断 1.能进行程序单步运行、空运行 三）试2.能进行加工程序试切削并做出正确判程序试运行的操作方法 1.数控镗床操（四）加工简单件 零件 能在数控镗床上加工简单箱体等工作面板各功能键和开关的用途及使用方法 2.在数控镗床上加工简单箱体的方法 2.相对坐标系、绝对坐标的含义 使用方法 4.程序的编辑与修改方法 （二）对刀 能正确进行机内对刀 机内对刀方法 能镗削一般减速箱体 一般减速箱体的镗削方法 入程序 4.能通过纸带阅读机、磁带机及计算机等3.各种输入装置的1.汽缸表的使用方法 三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 （三）误差分析 能分析判断影响工件尺寸精度的因素，并能提出改进措施 （二）形位误差的检测 1.能进行平行孔轴线位置度检测 2.能进行相交孔轴线位置度检测 3.能进行表面粗糙度比较检验 （一）尺寸精度1.能用汽缸表测量工件孔径 3.能检测平行孔中心距 2.量块使用方法 检测方法 4.斜孔中心位置的检测方法 1.位置度测量方法 2.表面粗糙度比较测量方法 1.误差的种类及产生原因 2.尺寸加工精度的误差分析方法 3.3 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.机床箱体1.能读镗复杂、畸形零件图 等复杂零件图的画（一）读图与绘图 2.能绘制镗杆、蜗轮减速箱体等中法 等复杂程度的零件图 3.能读镗一般机械的装配图 一、 工 艺 准 备 （二）制定通 加工工艺 镗 床 l.能制定简单零件的加工工普 艺规程 序（如相交平面上的孔系等） 3.能制定大型工件的镗削加工顺序 1.典型零件镗削工艺 的镗削工艺 3.大型工件的镗削加工工艺 检验 2.能用量块和百分表检测工件轴向尺寸 3.平行孔中心距的2.尾座、主轴箱、进给箱等一般机械装配图的画法 2.能制定畸形、精密工件的加工顺2.畸形、精密工件数 控 镗 床 能编制复杂箱体类工件的镗削工艺卡 复杂箱体类工件的镗削工艺 1.夹具定位误差分析与计算方（三）工件定位与夹紧 1.能确定复杂、畸形、精密零法 件的定位与夹紧方案 2.能进行镗床夹具定位误差分析 2.组合夹具的种类及使用方法 3.复杂、畸形、精密工件的装夹方法 数（四）编制程序 控 镗 床 1.能手工编制复杂零件的镗削加工程序 2.能利用已有宏程序编制加工程序 1.二维节点的计算方法 2.几何体外轮廓节点的计算 3.用户宏程序的使用方法 1.先进镗削1.能正确选用和刃磨难加工（五）刀具准备 材料的镗削刀具 孔的镗削刀具 刀具种类、用途、特点及刃磨知识 选用、安装及调整知识 普 通 镗 （六）调整及维护保养设备 控 镗 床 数 1.能排除数控镗床在加工时出现的一般故障 相关的技术问题 l.数控镗床维护知识 2.液压传动、气压3．各类故障信息显示内容及排除方法 二、 工 件 通 镗 床 普 （一）镗削IT5 单孔 2.能镗削斜孔，孔径公差等级IT6 l.能镗削通孔，孔径公差等级1.斜孔镗削方法 2.能正确选用和刃磨加工深孔、小2.深孔镗削刀具的1.能分析并排除镗床常见机械故障 2.能对镗床进行一、二级保养 1.镗床常见机械故障排除方法 2.镗床一、二级保养的内容 床 2.能解决操作中出现的与设备调整传动和电气知识 2.薄壁孔镗削方法 3.能镗削薄壁孔，孔径公差等级IT6 加 工 同轴孔系 1.能镗削三级台阶孔，孔径公（二）镗削差和同轴度公差等级IT6 度公差等级IT6 1.精密台阶孔镗削方法 方法 2.能镗削三层孔，孔径公差和同轴2．精密多层孔镗削（三）镗削平行孔系 能镗削三个以上不同孔径的平行孔，孔径和位置度公差等级IT6，表面粗糙度Ra1. 6 μm 精镗不同孔径平行孔系的方法 1.能镗削三个或三个以上垂直与斜交叉孔，孔径公差等级IT7，（四）镗削相交和交角度公差±5ˊ 叉孔系 1．镗削多个交叉孔的方法 2.能镗削三个或三个以上垂直与斜2.镗削多个相交孔相交孔，孔径公差等级IT7，角度的方法 公差±5 （五）镗削沟槽 能镗削特殊要求沟槽，尺寸公差等级IT6 1.能镗削大平面，平面度公差等级 IT6 镗削特殊沟槽的方法 1.加工大平面保证精度的方法 （六）加工平面 2.能镗削斜面角度公差±5ˊ IT6 3.能镗削止口平面，深度公差等级2.加工斜面的方法 加工有多个（七）镗削精密复杂箱体类工件 能镗削有多个垂直相交和平行孔的复杂箱体 相交的垂直孔和平行孔的复杂箱体的方法 1.特殊材料（八）镗削加工特殊材料工件 能镗削加工特殊材料的一般工件 的一般知识 2.镗削加工特殊材料的方法 （九）特殊镗削 三、 精 度 检 能镗削不完整孔 1.能对长度、直径尺寸进行精密检测 （一）尺寸精度检验 2.能用正弦规检测角度 3.能检验交叉孔的中心距 4.能检验斜孔的中心距 镗削不完整孔的方法 l.精密长度量具、量仪的使用方法及读数 2.正弦规原理及使用方法 验 及 误 差 分 析 测 （二）形位误差的检测 2.能进行斜孔轴线倾斜度检测 3.能进行表面粗糙度接触检测 1.能进行斜孔轴线位置度检3.交叉孔中心距检测方法 1.斜孔轴线位置度检验方法 2.斜孔轴线倾斜度检验方法 3.表面粗糙度接触测量方法 （三）典型零件的综合检测 能进行减速箱体的综合检测，并写出检测报告 减速箱体综合检测的内容及方法 1.形位误差分析方法 能分析判断影响工件尺寸精（四）误差分析 度和形状位置精度的因素，并能提出改进措施 2.机床产生的误差的分析方法及调整办法 3.夹具产生的误差的分析方法及纠正措施 四能指导初、中级镗工进行实际操作 、培训指导 指导操作 指导操作的基本方法 3.4 技师 职业功能 一、 工 艺 准 备 （普1.能编制典型零件1.机械零件加工工艺规程 （一）读图与绘图 工作内容 技能要求 1.能测绘零件图 2.能根据装配图拆画零件图 3.能绘制镗床常用工装装配图 相关知识 1.零件图的测绘方法 2.根据装配图拆画零件图的方法 3.镗床工艺装备装配图的画法 二）制定 加工工艺 通 镗 床 的加工工艺规程（主轴的制定 箱等） 方案进行技术经济分析，并提出改进建议 3.能编写相关工种一般零件的加工顺序 2.典型零件的机械加工工艺 2.能对零件的加工工艺3.技术经济分析知识 数 控 镗 床 能制定在数控镗床上镗削复杂工件的加工顺序 复杂工件在数控镗床上加工的特殊工艺 （三）工件定位与夹紧 1.能设计、制作简单的镗床专用夹具 2.能对现有的镗床夹具提出改进意见 数 1.能用计算机软件编制镗削加工程序 2.能用计算机软件编制三维镗削加工程序 1.能使用、推广新1.镗床专用夹具的设计与制造 2.夹具设计原理 （四）控 编制程序 镗 床 1.计算机基础知识 2.CAD／CAM软件使用方法 1.镗削刀具的新技术、新2.能排除镗削加工中（五）刀具准备 材料 刀具出现的技术问题 2.提高镗削刀具耐用度的知识 3.能对常用镗削刀具进行改进 普 通 （六镗 ）调整及床 维护保养设备 控 镗 床 数 能进行镗床几何精度及工作精度的检验 1.能对数控镗床进行几何精度及工作精度检验 2.能分析排除数控镗1.镗床几何精度检验的内容和方法 2.镗床工作精度的检验内容和方法 1.数控镗床几何精度的检验内容及方法 2.数控镗床工作精度的检验内容及方法 型镗削刀具 床的常见故障 3.排除数控镗床常见故障的方法 1.能镗削三级以上的台阶孔，孔径公差（一）镗削同轴和同轴度公差等级IT6 孔系 2.能镗削三层以上的孔，孔径公差和同轴度公差等级IT6 能镗削高精度平（二）镗削平行行孔，孔径和位置度公孔系 二、 工 件 加 工 1.加工畸形工件各种斜面杂工件上的各种平面 （四）加工平面 的方法 2.能加工复合斜面，角2.加工复合斜面的方法 度公差±5′ （五）镗削精密复杂箱体类工作 能镗削有多个斜加工有多个斜面或斜孔的1.能加工畸形、复度Ra0.8μm 能镗削多层交叉（三）镗削相交与相交孔，孔径和位置和交叉孔系 公差±5′ 镗削精密多层交叉与相交度公差等级IT6，角度孔的方法 提高同轴孔系镗削精度的方法 提高平行孔系镗削精度的差等级IT5，表面粗糙方法 面或斜孔的复杂箱体 复杂箱体的方法 1.能镗削加工较1.镗削加工复杂的特殊材料工件的方法 2.新颖材料及其镗削方法 1.精密、复杂工件的检验方法 2.斜面角度检验方法 3.斜孔角度检验方法 能对精密、复杂工件形位误差进行全面检测 1.能完成复杂、多1.精密、复杂工件形位误差的检测方法 2.空间位置度知识 1.复杂、多面、多孔箱体综合检测的内容及方法 2.大型、精密箱体综合检测的内容及方法 （六）镗削加工复杂的特殊材料工件 特殊材料工件 2.能镗削加工新颖材料工件 能对精密、复杂工件的各种尺寸进行检验 （一）尺寸精度检验 三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 （三）典型零件的综合检测 （二）形位误差的检测 面、多孔箱体的综合检测 2.能完成大型零件、精密箱体的综合检测 能分析判断工艺 （四）误差分析 系统对工件误差的影响，并能进行排除 镗加工工艺系统的误差分析方法及纠正措施 四、 培 训 指 导 能指导初、中、高（一）指导操作 级镗工进行实际操作 培训教学的基本方法 能讲授本专业技（二）理论培训 术理论知识 1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 （一）质量管理 2.能应用全面质量管1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 五、 管 理 理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1.能组织有关人员协同作业 （二）生产管理 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 生产管理基本知识 3.5 高级技师 职业功能 l.能读懂各种镗床的原理图及装配（一）读图与图 绘图 图 1.能编制复杂、畸形、精密零件的（二）制定加工艺规程 工工艺 一、 工 艺 准 备 备 （四）刀具准能根据工件要求设计专用镗削刀具，并能参与制造 （三）工件定位与夹紧 实施 1.能参与或设计镗床用的各种复杂夹具 2.能对镗床夹具进行误差分析 l.镗床复杂工艺装备装配图的画法 轮箱装配图的画法 1.机械加工工艺系统知识 知识 1.复杂镗床夹具的设计与制造知识 2.镗床夹具的误差分析方法 专用镗削刀具的设计与制造 工作内容 技能要求 相关知识 2.能绘制镗床复杂工装的装配图及零件2.常用镗床的传动图及齿2.能参与零件机器加工工艺方案制定及2.复杂箱体件精加工工艺（五）调整及维护保养设备 1.能对大型、现代化镗床进行试运通 转和验收 镗 2.能分析和排除普通镗床疑难故障 床 l.能对大型精密数控镗床进行不属镗床的种类、结构及故障排除方法 1.大型精密数控镗床 于镇工工作内容试运转、验收 控 2.能分析排除数控镗床的疑难故障 镗 床 （一）镗削相交和交叉孔系 二、 工 件 加 工 （三）镗削加工特殊材料工件 三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 四 培 训 指 导 训 （二）理论培能对本专业初、中、高级镗工进行技术理论培训 作 （一）指导操能指导初、中、高级镗工和技师进行实际操作 （三）典型零件的综合检测 能完成带有复合斜面、复合斜孔的复杂箱体的综合检测 （二）形位误差的检测 能完成大型、精密、复杂工件形位误差的检测 （一）尺寸精度检验 尺寸进行检测 能镗削大型精密复杂的高锰钢、不锈钢、高温合金工件，并达到相应的质量标准 （二）镗削精能镗削有复合斜面和复合角度斜孔密复杂箱体类工件 的复杂箱体 能镗削高精度并具有空间复合角度等级IT6，角度公差±5′ 的结构、原理 2.大型精密数控镗床的验收及疑难故障排除方法 镗削高精度并具有空交孔的方法 镗削有复合斜面，复合角度斜孔的复杂箱体的方法 精密复杂、特殊材料工件加工方法 1.大型、精密、复杂的交叉孔与相交孔，孔径和位置度公差间复合角度的交叉孔与相能对大型、精密、复杂工件的各种工件尺寸精度的检测项目 2.复合斜面、复合角度斜孔的检测方法 大型、精密工件形位误差检测的内容及方法 带有复合斜面、复合角度斜孔的复杂箱体的综合检测内容及方法 培训讲义的编写方法 培训讲义的编写方法 4. 比重表 4.1 理论知识 中级(%) 项目 初级(%) 普数高数普数高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 普数通铣床 控铣床 级铣床 控铣床 通铣床 控铣床 通铣床 控铣床 基本要求 识 基础知5 25 25 20 25 1— — — — 职业道德 5 5 5 5 5 5 5 5 5 工艺准备 工件加相工 关 知 识 导 管理 析 培训指精度检验及误差分0 0 0 15 55 10 15 45 10 40 10 15 20 45 15 40 20 15 30 35 10 10 10 100 00 30 20 25 10 10 100 30 35 10 10 10 100 322─ ─ ─ ─ ─ 0 ─ 0 11─ 100 00 ─ 100 ─ 100 ─ 100 1合计 1注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。 高级技师(%) 普数中级(%) 项目 初级(%) 普数高级(%) 高数技师(%) 普数通铣床 控铣床 级铣床 控铣床 通铣床 控铣床 通铣床 控铣床 工艺准备 20 70 120 35 15 35 20 20 20 20 能 工件加工 70 60 75 60 50 50 50 50 精度检验要 及误差分析 0 求 培训指导 管理 合计 10 ─ ─ 100 0 5 ─ ─ 100 10 ─ ─ 100 5 ─ ─ 100 20 5 5 100 20 5 5 100 20 5 5 100 20 5 5 10─ ─ 100 注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。