真空自动灌装封尾机

6.4.2 真空自动封罐机

GT4B2型真空自动封罐机是具有2对卷边滚轮的单头全自动真空封罐机,该机为圆形罐封罐机,是国家罐头机械定型产品，目前广泛应用于我国各灌头厂各种圆形罐的真空封罐。该机主要由送罐机构1、送盖机构2、六槽转盘机构3、封罐机构4、卸罐机构6及电气控制系统等组成，外形如图6 -23所示。

6.4. 2. 1主要技术参数

(1)生产率：42罐/min。

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(2)适于范围：直径75mm ~ 115mm,罐高50mm ~ 126mm。

(3)电动机功率：1.5kW。

(4)真空室真空度：6.67kPa(50mmHg)。

(5)机器外形：1210mm ×1460mm×1880mm。

6.4. 2. 2 卷封工艺过程

图6 - 24所示为GT4B2型真空自动封罐机的卷封工艺过程图。装有内容物的罐身由带有推头15的送螬链按一定间隔依次送进六槽转盘11的进罐工位处。放在罐盖存槽12内的罐盖由分盖器13将最下面的一只分离出，随后由推盖板14送进六槽转盘的进罐工位并加于罐身的上方。随着六槽转盘间歇转至卷封工位时,托罐盘10将罐身及罐盖一起升起，由封盘7上的两道卷边滚轮8完成二重卷边。最后，当卷封后的罐头被间歇转至出罐工位时，即沿着斜道滑至输送带上被带走。

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6.4. 2. 3侍动系统

图6 -25为GT4B2型真空自动封灌机的传动系统图。电动机经三角皮带轮1、蜗轮3使垂直分配轴4旋转。轴4上有2只圆柱槽凸轮5、23分别控制顶盖杆7、托罐盘17做上下运动。当托罐盘使罐体上升至維盖触及固定的上压头9时,弹簧19被压缩，使罐体被夹紧在托罐盘与上压头之间完成卷封。当卷封结束托罐盘尚未下降前，圆柱槽凸轮5使弹簧8产生一定的预压缩量，迫使卷封好的罐头在托罐盘上下降时有适当冲击力,以免出现吊罐影响正常生产。

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轴2经螺旋齿轮6并通过2只齿轮分别带动齿轮10、11以间方向、不同速度转动。齿轮10带动中心齿轮12旋转,齿轮11带动封盘14旋转，由于两者有速差，致使行星齿轮13跟随封盘绕中心齿轮做公转的同时又做自转。行星齿轮13上安装有偏心销轴15，轴端再安装卷边滚轮16,这样,卷边滚轮可同时完成绕罐周向旋转和对罐径向进给的上运动。为了保证封權质量,一般要求头道滚动轮绕罐旋转1圈径向进给1mm左右，二道每圈进给0.5mm左右。该机每封一罐卷边滚轮绕罐旋转18圈,其中用于头道进给的约2.8圈，用于二道进给的约1. 3圈。该机封盘内有4只行星齿轮,相应的亦有4只卷边滚轮,其中头道、二道各2只并成对称布置，这样可使卷封时罐体受力均匀，保证卷封质量，还可适当增大单位径向进给量，以便提高生产能力。 ‘

垂直分配轴4经螺旋齿轮24使水平分配轴21旋转。轴21上装有蜗杆凸轮机构20，它带动六槽转盘18做间歇转动。

在三角皮带轮1和轴2间是由摩擦片传动的旦卷封时出现异常阻力,则整机停车以免损坏机件。而蜗轮3与垂直分配轴4间又有安全离合器,一旦出现卡罐等故障,则垂直分配轴4及水平分配轴21停止转动。

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水平分配轴上的链轮22带动供罐、供盖部分的传动。图6-26为图6-25中部件8的向视图,链轮1就是图6-25中链轮22，它经链轮2带动送罐链5运动,送罐链上装有一定间距的推头;与链轮2同轴转动的螺旋齿轮4带运分盖器6运动;同样与链轮2轴转动的曲柄3带动推盖板8运动。送罐链轮还经链轮7带动罐链11运动，供罐链布置在送罐链又通过链轮12、螺旋齿轮13、伞齿轮10带动分件供送蜾杆9旋转，以便预先将罐身逐步分隔成一定间距。供罐、供盖还需有联锁装置，当有一个罐身由供罐链运送过来时，触及链首旁的碰板,经过连杆机构将碰板的摆动传送给存盖槽下方承托罐盖的控制板，使其向一侧拉开,让成叠罐盖下落在分盖器上，以便分盖器缺口部分旋至罐盖钩边处能将最下面一只分隔开来,其余的成叠罐盖仍由控制板复位后承托。显然，若没有罐身传送过来，则控制板不可能让开,罐盖就不会被供送。

在卷封操作时，首先应酿和解剖头道滚轮卷边的情况，并继续调整卷边状态和大小直至 获得最佳的情况。图6 -27所示为头道卷边过弱、正常和过强的情况。它要求身钩能将盖钩 的全部周缘卷住,而卷边底部呈圆形,同时盖钩还和罐身相接触。身缝处因铁皮层数多，卷边 较为困难，底部可稍平坦些。卷边过强底部全呈平坦状，过弱则盖钩和罐身就未能相互接触。

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头道卷边符合要求后然后进行二道卷边试封。卷封后对二重卷边的厚度、宽度、埋头、 度和盖钩宽度都有一定的要求,如果卷边没有达到一定的技术标准要求,应继续进行调、整。然后进行试封，再检视密封好的罐头，并进行卷边解剖。首先检查卷边整个外部的情况，如埋头度是否符合要求、卷边宽度是否合乎标准,然后进行卷边内部技术规格检查,如身钩宽度、盖钩宽度、卷边紧密度等是否合乎要求,各项检査均属正常,才能投产。