大体积混凝土浇筑 技术交底

承台大体积混凝土养护 技术交底

1、工程概况

新建南京至杭州铁路客运专线胜利河特大桥设计承台为*2为137个为普通承台、尺寸为7.3*10.08、7.9*10.08、10.4*14.3、10.7*10.7、10.04*1种类不等，均为大体积混凝土浇注施工，承台均为矩形厚度为2m、3m不等，大体积承台施工见附表。

大体积混凝土承台统计表

序号 大体积混凝土承台 31# 32# 34# 35# 66# 67# 156# 157# 单位 数量 承台尺寸 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 14.3*10.4*3 14.3*10.4*3 14.3*10.4*3 14.3*10.4*3 14.3*10.4*3 14.3*10.4*3 均为下层承台尺寸 均为下层承台尺寸 均为下层承台尺寸 均为下层承台尺寸 均为下层承台尺寸 均为下层承台尺寸 八边形承台（厚4米） 均为下层承台尺寸 八边形承台（厚4米） 均为下层承台尺寸 2、施工准备

2.1 混凝土配合比确定

1、水泥：采用PO4(低碱)水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的改性石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬

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性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（[2005]160号）。砂采用中砂。

3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。

4、外加剂：

减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效， 更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用江西博特JM-PCA(I)缓凝减水剂。

矿粉：矿粉活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时矿粉有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。

粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。

掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。

本工程粉煤灰采用GB/T1596-2005标准中F类I级粉煤灰。 根据所选定的原材料，进行配合比计算。经过实验优化，最终

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的配合比如下表：

序号 材料名称 技术指标 每立方米混凝土材料用量（kg） 260 1147 703 100 147 40 20-22cm 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 普通硅酸盐水泥 石 砂 粉煤灰 水 矿粉 减水剂 坍落度 水胶比 （低碱) 1～3cm 中 2.2 冷却水管设计

由于混凝土内外温差较大，砼抗拉强度无法满足要求，采取冷却水管降低基础砼内部温度，以降低砼内外温差。冷却水管的布置详见附图。 2.3 测量放样

⑴、围堰封底结束，抽水，桩基检测合格后，人工凿除桩头，以不存在浮浆为宜，保证桩头砼强度。然后进行声测管检测

⑵、技术上放样定出承台边线，清理承台区域场地。 2.2、承台钢筋

钢筋检验

钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、

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分别堆放，不得混杂，且应立物资追溯牌分类标识。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书、批次批号和出场检验的有关力学性能试验资料。进场的每批钢筋均按试验规程要求取样试验，试验不合格产品不得用于本工程。

2.2.2钢筋制作、绑扎

承台钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接质量必须符合《钢筋焊接和验收规程》(JGJ18)和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设〔2005〕160)要求。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。

承台钢筋在后方加工场下料、加工，运至现场进行安装。 ⑴、承台所用钢筋必须经过检验合格方可加工，不合格产品杜绝使用。

⑵、钢筋加工制作时，严格按技术交底书施工，各种半成品编号分类堆码整齐，并做好防雨工作，防止钢筋锈蚀。

⑶、技术测量出承台边线，根据承台钢筋图，在施工场地标示出主筋位置。

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⑷、承台钢筋绑扎安装时，应同时对上承台预埋钢筋及冷凝管安装，当冷凝管与上承台预埋钢筋相互干扰时，将冷凝管位置适当移动，并将其固定，以防被砼因冲击而破坏。

⑸×1.2m人洞，待混凝土浇注到该部位时将其封闭。

⑹、承台钢筋绑扎安装完毕后，施工班组进行自检，然后由质检工程师检验合格后报验，监理工程师检验合格后，方可安装承台模板。

⑺、承台钢筋安装必须使用卡具。 2.3、承台模板

由于双壁钢围堰内壁半径比承台半径大20cm，承台模板采用围堰内壁。

2.4、承台混凝土

混凝土使用的各种集料，必须由试验检验并经监理工程师认可后方可使用；混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，保证冷凝管的密封性；冷凝管采用分层交错U形布置，每个承台部设4层冷凝管，管径为40m。混凝土采用搅拌站集中拌制，由8台混凝土罐车运至施工现场地，混凝土输送采用汽车泵；自混凝土浇筑开始，立即向冷凝管内通水进行冷却，以降低混凝土水化热。

混凝土分层灌注，分层厚度不超过40cm，采用插入式振动器振捣。振捣由专人操作，插入式振动器工作时按直线移位或按交错移位，振捣时振动棒插入深度至下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振动边提升，不应提升过快。

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承台混凝土灌注完成，抹平、收光；达到初凝期后，派专人进行养生，养生采用秦淮新河流动的河水，承台顶表面用麻袋进行覆盖，以保证承台顶混凝土始终湿润。

承台属大体积砼，由于砼产生水化热会导致构件内外温差过大，极易产生表面裂纹或贯穿性的裂缝等质量事故，而承台又是桥梁承重的关键部位，因而，混凝土浇筑一开始，立即向冷凝管内通水进行循环，以降低混凝土水化热。冷凝管循环水循环时间不得少于7天。 2.5、承台施工工艺流程

④钢筋加工制作

①施工准备→②测量放线→③垫层施工→⑤钢筋绑扎安装→ ⑥模板安装→⑦混凝土浇筑→⑧养生→⑨拆模→⑩养护。 3.设备配备及劳动力组织

根据现场实际情况，承台大体积混凝土拟投入的主要机械设备及人员见下表：

表1主要机械设备配备表

序号 1 名称 砼输送泵车 规格型号 容量(m3)或吨(t) HBT60AK 2 3 4 5 6 砼搅拌运输车 履带式起重机 汽车起重机 交流电焊机 气割设备 HBT60A QUY50A QY25 BX-500 氧气乙炔 8m3 50t 25t 台 台 台 套 套 2 1 1 6 3 5

单位 数量 台 1 60m3/h 7 潜水泵 台 1 表2主要人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 4、安全措施

4.1安全保证体系

建立以工区长为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。

4.2安全保证制度

（1）、建立健全各项安全制度

根据本单位工程特点，制定具有针对性的安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。

（2）、安全生产教育与培训

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

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人员 副队长 技术员 质检工程师 专职安全员 钢筋工 混凝土工 其它人员 人数 1 5 1 1 22 16 10 56 备注 包括测量及实验 4.3安全保证措施 4.3.1、安全用电措施

现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

4.3.2、施工机械安全措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信

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号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。

对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。

六级以上大风，停止其重作业。

（1）所有工作平台一定要坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全网防护。

（2）对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。 （3）严格交接班制度防止应交接混乱而发生错误，造成安全和质量事故。

（4）对运输线路、平交道及水上来往船只，应做好交通安全工作。 （5）对于水上船只及锚定设备设专人检查，出现问题应及时处理。 5、质量措施

（1）、为防止大体积混凝土温度应力裂缝的出现，必须架设冷却水管，循环水不间断进行。循环水降温时间不得少于7天。

（2）、大体积混凝土应快速、连续施工完成，避免出现施工缝。 （3）、注意混凝土捣固质量，防止蜂窝、麻面现象产生。 （4）、初凝后的混凝土，其外露部位应进行覆盖，并进行洒水养生。

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