人 造 钟 乳 石

人 造 钟 乳 石

你参观过桂林的七星岩、南宁的伊林岩、宜兴的善卷洞和北京房山县的云水洞吗？在这些奇妙的溶洞中，到处都石笋、石钟乳、石花、石幔，它们千姿百态，栩栩如生，使你不得不钦佩大然的这一杰作。那么这伟大的雕刻家究竟是谁呢？原来，这位手艺高超的石匠就是我们大家最熟悉的、每时每日都离不开的“水”。

别看岩石那么大，又那么硬，它们在水的面前却变得软弱无能。地下水中含有比较多的被溶解了的二氧化碳气体，它与岩石中的碳酸钙作用后，变成了碳酸钙溶液： CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2

当碳酸钙溶液从岩石的缝隙中一滴一滴地流出来的时候，由于受到的压力减小，溶液中的二氧化碳又会跑出来，使碳酸氢钙分解为碳酸钙。当水蒸发以后，在水的滴落处会留下碳酸钙的痕迹。这一作用虽然很慢，而且生成的碳酸钙的量可以说是微乎其微的，但是天长日久、日积月累，一根根悬挂在洞顶下的石钟乳和直立在地面上的石笋也就应运而生了。 从碳酸氢钙的分解，一直到长成一根石钟乳或一支石笋，过程是非常非常缓慢的，往往需要几百年或更多一点的时间。我们每个人都不可能见到它生长的全过程不过我们可以按

照以下方法来模拟它。

取一只细口的塑料瓶（也可以用装眼药水的塑料瓶或玻璃瓶），在它的塞子上钻一个小孔。把几根棉线拧成一股细绳，然后将棉线穿过塞子上的小孔，使露在塞子外面的棉线长度为半公分左右。

在塑料瓶内装上饱和硫酸镁（MgSO4）溶液，将塞子塞严，然后把塑料瓶倒置倒挂，，使塑料瓶的瓶口比桌面高出一尺左右。在瓶口正下方，放一块硬纸板。

不久，饱和硫酸镁溶液就会慢慢地从棉线上渗透下来，由于渗透得很慢，随着水的蒸发，棉线的顶端就会有硫酸镁晶体生成，并且缓慢地往下生长。当棉线的尖端逐渐积聚了硫酸镁溶液的液滴时，它就会滴在下面的纸片上，这样纸上的硫酸镁又会往上生长逐渐长成一支石笋。一天以后你就可以看到你的劳动成果了：透明的钟乳石形状与溶洞中的一样。虽然它也需要经过一天一夜时间才能长成，但是比起大然的雕刻家的速度却要快多了。

如果你准备几个塑料瓶，里面都装好饱和硫酸镁溶液，并分别在其中加一点硝酸铜、硫酸镍、硝酸钴等有颜色的化合物，那么，最后长成的钟乳石还可以带有各种不同的颜色，这样你就会觉得更有趣了。

1、人造自然景观钟乳石溶洞的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行： 1)制模型： (1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型； (2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型； (3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型； (4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻； (5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30； (7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30； (8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁； (9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20 分钟，此步骤需反复进行2～3次。 2)制平面软硬模具： (1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒； (2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上； (3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30 的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止； (5)

干躁：阴干10～30分钟； (6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次； 3)制平面软模具： (1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒； (2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定； (3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止； (4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型； (6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干 15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。 4)制仿钟乳石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶∶ 10～30∶10～30。 5)制仿钟乳石材料和制品： (1)合模具：将软模具放入硬模具里； (2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶ 10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出； (3)干躁：阴干至刚凝固； (4)开模具：打开模具，取出初制品； (5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品； (6)

冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时； (7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止； (9)干躁：阴干10～30分钟； (1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3 次。组合造型1： (1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到钢结构主体上，让形体达到设计标准； (2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净； (3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果； (4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁； (5)干躁：阴干30分钟～1小时； (6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行 2～3次；