住宅样板层工程施工设计方案

编制：复核：审批：泓林园

样 板 层 施 工 计 划

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大元建业集团项目部

2012年8月

样板层施工计划

第一章：编制依据

1.1提供的渌水道（双林农场）公共租赁住房项目A地块泓林园7#楼一层图纸

1.2国家施工规、规程和行业标准：

《地面与楼面工程施工及验收规》（GBJ209-83） 《建筑装饰工程施工及验收规》（JGJ73-91） 《住宅设计规》（GB50096-99 < 2003版〉） 《高层民用建筑设计规》、DB23验收标准等；

第二章：工程概况

2.1工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 容 津南区渌水道（双林农场）A地块公共租赁住房项 目工程 天津市保障住房建设投资 天津市建筑 2012.04.25-2013.07.31 合格，海河杯 天津市文明工地 工程名称 建设单位 设计单位 工期要求 质量标准 文明施工 工程地址 主要功能 北至浯水道、西至微山路、东至学苑路、南至规划 支路三 住宅 2.2平面功能

本建筑为津南区渌水道（双林农场）A地块公共租赁住房项目多层住宅楼。 2.3装修工程概况

231地面：本工程地面卧室、厨房、餐厅，厨房，阳台，卫生间（防水）、 采用块料地

面采用地面，楼梯间采用水泥砂浆楼面。

2.3.2门窗：本工程所有窗均采用塑钢平开、平板玻璃、和中空玻璃窗； 门，进户门采

用甲级甲级，乙级、丙级防火防盗保温门。

2.3.3顶棚：卧室、本工程采用钢筋混凝土板、满刮腻子，刷乳胶漆顶棚， 厨房、卫生

间、轻钢龙骨吊顶板（燃烧等级 A级）

2.3.4墙：本工程均采用混合砂浆抹面；厨房、卫生间采用面砖墙面。

第三章：施工准备

3.1本计划包括的分部分项工程为：楼面地工程、门窗工程、抹灰工程、涂料 工程、面砖工

程。

3.2装修工程工艺流程

墙-厨卫-顶棚-楼地面施工-门窗框安装

3.3每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下一 道工序施工。 3.4在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线； 因此，在装饰

工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建 筑+ 1.00m标高线。

第四章：主要项目施工方法

4.1 楼面做法

4.1.1 .厨房间、公共走道、起居室、卧室、(90 130厚)楼5 1 、 8~10 厚防滑地面砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 2 、 20 厚干硬型水泥砂浆粘结层。 3 、刷素水泥浆结合层一遍。

4 、60 (100)厚C20豆石混凝土垫层。 5 、现浇钢筋混凝土楼板。

4.1.2 .卫生间，地面砖防水楼面( 110)厚，楼 6 1 、8〜10厚防滑地面砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 2 、 20 厚水泥沙浆粘接层。

3 、 1.5 厚聚氨酯防水涂料、面撒黄砂，四周沿墙卷起 300 高淋浴位置处 沿墙卷高 2000.

4 、刷基层处理剂一遍。

5 、 15 厚 1:2 水泥砂浆找平层。 6 、刷素水泥将结合层一遍。

7 、65厚C20豆石混凝土垫层向地漏找坡 0.5%最薄处50厚。 8 、现浇钢筋混凝土楼板。

4.1.3 .阳台地面、地面砖楼面v 70厚〉楼10

1 、 8〜 10 厚 防 滑 地 面 砖 铺 实 拍 平 ， 水 泥 砂 浆 擦 缝 。 2、 20 厚 干 硬 性水 泥 砂 浆 粘 接 层 。

3、 1.8 厚 聚 氨 酯防 水 涂 料、 面 撒 黄沙 ， 四 周沿 墙 卷 起 300 高 。 4、 刷 基 层 处理 剂 一遍 。 5、15 厚 1：2 水泥 砂 浆 找平 层 。 6 、 刷 素 水 泥 浆 结 合 层 一 遍 。

7、25 厚 C20 细石 混 凝 土垫 层 向 地漏 找 坡 0.5 ％. 8、现浇混凝土楼板。

4.1.4 ．楼地面主要施工方法 a、 材料要求

1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于 425 号， 并严禁混用不

同品种、不同标号的水泥。

2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3％。 b、 施工要点

1） 基层表面应粗糙，并清理干净，施工前用水冲冼，但基层表面不得有积水。

2） 在铺设C20砼之前，先刷水灰比为0.4〜0.5的水泥浆作为结合层，随刷随 铺，并应在

砼初凝前用木抹搓平压实。

3） 在砼初凝后用铁抹子压光抹平。 4） 在砼达到初凝之前应浇水养护一星期。 4.1.5 ．有防水要求的楼地面（卫生间） 1、施工要点

1） 设计结构标高必须满足排水坡度的要求。

2） 依+ 500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡 向地漏的标

志线，按设计要求进行放坡，形成整个楼、地面的地漏处最低 点的斜平面。

3） 防水层要全部设防，防水要坡向地漏。

4）地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土（掺加膨胀剂）

填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。

5) 基层处理

(1) 防水基层用20mm厚 1:3的水泥砂浆进行找平。要求抹平、压光、无空鼓，

表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的 周围，在

200mn围的原标高基础上提高10mn坡向地漏，避免管道根部积 水。在地漏的周

围，应做成略低地面的洼坑，一般在

5mm。

(2) 找平层的坡度以1%〜2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于 10mm 的小圆弧；

墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆 弧不得过大，一面墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面 砖施工时对防水造成破坏。

(3) 穿过楼面或墙面的管道。套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固， 收头圆滑，下

水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按设计要求施 工。

( 4)基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行防 水层的施工。

施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

(5)当房间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角， 以防止防水在

此部位形成薄弱环节。

6) 防水施工

( 1)按防水材料的使用说明比例配制，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防 水涂料应随用

随配，配制好的混合料最好在 2h 用完。

( 2 )防水层施工。用小滚刷或油漆刷配制好的防水混合材料，均匀涂布在基 层表面上。涂

布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷

3〜4 遍为宜，每

遍涂布量为 0.6-0.8kg/m 2；立面基层以涂刷 4〜 5 遍为宜，每遍涂布量为 0.5-

0.6kg/m 2。防水涂膜的总厚度以不小于 2mm为合格。每遍涂布间距时

间, 一般在 5h 以上

（3）涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认

真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加 防水工程质量。

（4） 当防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚

度为20 mm的1: 3水泥砂浆保护层，然后根据设计要求铺设面层或饰面 层。 （5） 确保防水层在墙体立面上的涂刷高度不得小于

0.5mm左右，以确保

200 mm。

（6） 基层在做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四

周、套管与立管交接处、地漏上口四周等。

4.1.6 ．地面砖施工要点

1．主要机具

主要使用瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、 铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、 木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、 钉子、红铅笔、工具袋等。

2．作业条件

基 层 已经 清 理 完毕 ， 并 且 提 前 浇 水 阴 湿， 室控 制 线 已铺设 完毕 。

3．操作工艺

（1） 基 层 处 理 ： 把沾 在 基 层 上 的 浮 浆 、 落 地 灰等 用 錾 子或 钢

丝 刷 清理 掉 ， 再用 扫 帚 将浮 土 清 扫干 净 。

（2） 找 标 高 ：根 据 水 平 标 准线 和设 计 厚 度 ，在 四周 墙 、柱上 弹

出 面层 的 上 平标 高 控 制线 。

（3） 排 砖 ： 将房 间 依照 砖 的 尺寸 留 缝 大 小 ， 排 出砖 的 放 置位置 ， 并

在 基 层 地面 弹 出 十字 控 制 线和 分 格 线。排 砖应 符 合 设计 要 求 ，当 设 计无 要 求 时， 宜 避 免出 现 板 块小 于 1／ 4边 长 的 边角 料 。

(4) 铺 设 结 合层 砂 浆：铺 设 前应 将 基 底湿 润 ，并 在 基 底 上刷 一 道

素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5) 铺 砖 ：将 砖 放 置 在 于 拌 料 上 ，用 橡 皮 锤 找 平 ，之 后 将 砖 拿

起 ， 在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约Imm的素水泥膏， 再将 砖 放 置在 找 过 平的 干 拌 料 上 ，用 橡 皮 锤按 标 高 控制 线 和 方正 控 制 线坐平坐正。

(6) 铺 砖 时 应先 在 房间 中 间 按照 十 字 线铺 设 十 字控 制 砖 ，之 后 按

照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大 面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

(7) 如 设 计 有图 案 要求 时 ，应 按 照 设 计图 案 弹 出准 确 分 格线 ，并

做好 标 记 ， 防 止 差 错。

(8) 养护：当砖面层铺贴完24h应开始浇水养护，养护时间不得 小于 7d。

4.2 质量要求

4.2.1. 主控 项 目

(1) 原 料 应 符合 设 计及 规 的 要求 。

(2) 面 层 与 下一 层 应 结 合 牢 固， 无 空 鼓、 裂 纹 。

(3) 面 层 表 面的 坡 度应 符 合 设 计 要 求 ，不 倒 泛 水 、无 积 水 ；与 地

漏、 管 道 结合 处 应 严密 牢 固 ， 无 渗 漏 。

4.2.2 一般 项 目

(1) 砖 面 层 表面 应 洁净 、 图 案清 晰 ， 色泽 一 致 ，接 缝 平 整 ，深 浅

一 致 ， 周 边 顺 直。 板 块 无裂 纹 、 缺楞 、 掉 角等 缺陷 。

(2) 面 层 邻 接处 的 镶边 用 料 及尺 寸 应 符合 设 计 要求 ，边 角整 齐 光

滑。

(3) 踢 脚 线 表面 应 洁净 、 高 度一 致 、 结合 牢 固 ，出 墙 厚 度一 致 。 (4) 楼 梯 踏 步和 台 阶板 块 的 缝隙 宽 度 应一 致 、齿 角 整 齐 ；楼 层 梯

段 相 邻 踏 步 高 度 差 不 应 大 于 10mm； 防 滑 条 应 顺 直 。

(5) 砖 面 层 的允 许 偏差 应 符 合设 计 及 规要 求 。

(6) 在 管 根 或埋 件 部位 应 套 裁， 砖 与 管或 埋 件 结合 严 密 。

4.3 注意事项

(1) 底 层未 清 理 干净 ，未 能 洒 水湿 润 透 ，夏 季 暴 晒基 层失水 过 快 ，

影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

(2) 刷 素 水 泥浆 不 到位 或 未 能随 刷 随 抹灰 ，造 成砂 浆 与 素水 泥 浆

结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

(3) 养 护 不 及时 ， 水泥 收 缩 过大 ， 形 成空 鼓 。

(4) 凡 检 验 不合 格 的部 位 ，均 应返 工 纠正 ，并 制定 纠 正 措施 ，防 止

再次发生。

4.3.1. n厅、前室、电梯厅，花岗岩地面。V 50厚〉楼9

1、 20 厚花岗岩板铺实拍平，水泥浆擦缝。 2、 30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆。 3、 素水泥浆结合层一遍。 4、 现浇钢筋混凝土楼板。 4.3.2. 花岗岩地面施工要点

花 岗 岩 板 间 的 缝 隙 ， 要 核 对板 块 与 墙面 、 柱 、 洞 口 等 部 位的 相 对 位置。

1 ) 刷水 泥 素 浆及 辅 砂 浆结 合 层 ：试 铺 后 将于 砂 和 板块 移 开 ， 清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5 , 不要 刷 的 面积

过 大 ，随 铺 砂浆 随 刷 ）。根 据板 面 水 平线 确 定 结合 层 砂 浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1 : 4 的 干 硬性 水 泥 砂浆 ，干 硬 程 度 以手 捏 成 团， 落 地 即散 为 宜 ），厚 度 控制在放上花岗板块时宜高出面层水平线3〜4mm铺好后用大杠刮 平 ， 再 用 抹子 拍 实 找平 （ 铺 摊面 积 不 得过 大 ） 。

2） 铺 砌花 岗 板 块：

1 、 铺砌 花 岗 板 块 应 先 用 水 浸 湿 ， 待 擦 干 或表 面 晾 干 后 方

可 铺设。

2、 根据 房 间 拉 的 十 字 控 制 线 ， 纵横 各 铺 一 行 ， 做 为 大 面

积 铺砌 标 筋 用 。依 据 试拼 时 的 编号 、图 案 及 试 排时 的 缝 隙（ 板 块之 间

的 缝隙宽度，当设计无规定时不应大于Imm）,在十字控制线交点开始 铺砌 。先 试 铺 即搬 起 板 块 对 好 纵 横控 制 线 铺落 在 已 铺好 的 干 硬性 砂 浆 结 合层 上 , 用 橡 皮 锤 敲 击 木 垫 板 （ 不 得 用 橡 皮 锤或 木 锤 直 接 敲 击 板 块）,振 实 砂 浆 至铺 设 高 度后 ,将 板 块 掀 起移 至 一 旁,检 查 砂浆 表 面 与板 块 之 间是 否 相 吻合 如 发 现有 空 虚 之处 ,应 用 砂 浆 填补 ,然 后 正 式 镶铺 ,先 在 水 泥 砂浆 结 合 层 上 满 浇 一 层 水 灰 比 为 0.5 的素 水 泥 浆（ 用 浆 壶 浇 均 匀）,再 铺 板 块 ,安 放 时 四 角 同 时 往 下 落 ,用 橡 皮 锤或 木 锤 轻击 木 垫 板 ,根 据 水 平 线 用 铁水 平 尺 找平 ,铺 完 第 一 块,向 两侧 和 后 退方 向 顺 序铺 砌 。铺 完 纵,横行 之 后 有了 标 准 ,可 分 段分 区 依次 铺 砌 , 一 般 房 间 先里 后 外 进行 ,逐 步 退至 门口 ,便 于 成 品 保 护,但 必须 注 意 与楼 道 相 呼应 。也 可从门 口处 往 里 铺砌 ,板 块 与 墙 角 、镶 边 和靠 墙 处 应 紧 密 砌 合, 不 得 有空 隙 。

3、 灌 缝 、擦 缝 ：在 板 块 铺 砌后 I 〜 2 昼夜 进 行 灌浆 擦 缝 。根 据 花

岗板颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀， 调成1 : 1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次 进行 ) ， 并用 长 把 刮板 把 流 出的 水 泥 浆 刮 向 缝 隙， 至 基 本灌 满 为 止。 灌浆I〜2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面 上水 泥 浆 擦 净 ，使 花岗 板 面 层的 表 面 洁净 、平 整 、坚 实 ，以 上工 序 完 成 后 ， 面 层加 以 覆 盖。 养 护 时 间 不 应 小于 7d。

4、 打 蜡：当 水 泥 砂 浆结 合层 达到 强 度 后( 抗 压 强 度达 到 I.2MPa

时 ) ， 方 可进 行 打 蜡， 打 蜡 方法 详 见 现制 水 磨 正地 面 面 层 工艺 标 准。 打蜡后面层达到光滑洁亮。

4.4 质量标准

4.4.1.

保 证 项 目 ：

1 ) 面 层 所 用 板 块 品 种、规 格 、级 别 、形 状 、光 洁 度 、颜 色 和 图

案必须符合设计要求。

2) 4.4.2.

面层 与 基 层必 须 结 合牢 固 ， 无空 鼓 。 基 本 项 目：

1 ) 面层 2)

花 岗 石 板 块 面 层 ；板 块 挤 靠严 密 ，无 缝 隙 ，接 缝 通直 无

错 缝， 表 面 平 整 洁 净 ， 图 案 清 晰无 磨 划 痕， 周 边 顺直 方 正 。

3)

板 块 镶 贴质 量 ：任 何 一 处独 立 空 间 的 石 板 颜色 一 致 ，花

纹 通顺 基 本 一致 。石 板 缝痕 与石 板 颜 色一 致 ，擦 缝 饱 满 与 石 板 齐 平 ，洁 净、美观。

4.4.3

地 面 镶 边铺 设 质 量：

1 ) 花 岗 石 、石板 面 层 ：用 料 尺 寸准 确 ，边角 整 齐，拼 接 严 密 ，

接缝顺直。

2） 地 漏 坡 度符 合 设 计要 求 ，不 倒 泛 水 ，无 积 水，与 地漏 结合 处严

密 牢 固，无 渗 漏（ 有 坡度 的 面 层应 做 泼 水检 验 ，并 以 能 排除 液 体 为合格）。

4.4.4

打 蜡 质 量：花 岗石 板 地 面烫 硬 蜡 、擦 软 蜡 ，蜡 洒 布均 匀 不

露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

4.4.5

允 许 偏 差项 目 ：

花岗板及碎拼允许偏差

1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接 缝 高 低差 0.5 尺 量 和 楔 形 塞 尺检 查 4踢脚缝上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板 块 间 隙宽 度 不 大于 1 尺 量 检 查

5 成品保护

5.1

运 输 花 岗 板 块 和 水 泥 砂 浆 时 ，应 采 取 措 施 防 止 碰 撞 已 做

完 的 墙面 、 门 口 等 。

5.2

铺砌 花 岗 板块 及 碎 拼石 板 块 过程 中 ，操 作 入员 应 做 到随 铺随

用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。

5.3

在花 岗 板 地面 或 碎 拼石 地 面 上 行 走 时 ，找 平 层 水 泥 砂浆 的抗

压强 度 不 得低 于 1.2MPa 。

5.4

花岗 板 地 面或 碎 拼 石地 面 完 工后 ，房 间 应 封闭 或 在 其表 面加

以覆盖保护。

6 应注意质量问题

6.1

板面 空 鼓 ：由 于 混凝 土 垫 层清 理 不 净或 浇 水 湿润 不 够 ，刷 素

水泥 浆 不 均匀 或 刷 的面 积 过 大、时 间过 长 已 风干 ，干 硬 性 水 泥砂 浆 任 意加 水 ，花 岗 岩 板 面有 浮 土 末浸水 湿润 等 等因素 ，都 易引 起 空 鼓。因 此必 须 严 格遵 守 操 作工 艺 要 求，基 层必 须 清 理干 净 ，结 合 层 砂浆 不 得 加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。

6.2

接缝 高 低 不平 、缝 子 宽 窄 不匀 ；主 要 原 因 是板 块 本 身有 厚薄

及宽 窄 不 匀、窜 角 、翘 曲 等缺 陷 ，铺 砌 时 未严 格拉 通线 进 行 控制 等 因 素，均 易 产生 接 缝 高低不 平、缝 子 不匀 等 缺 陷。所 以应 预 先 严格 挑 选 板

块 ，凡 是翘 曲 、拱 背 、宽 窄 不 方正 等 块 材剔 除 不 予使 用 。铺 设 标 准 块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准， 缝子 必 须 拉通 线 不 能有 偏 差 。房 间 的标 高 线 要有 专 人 负责 引 入 ，且 各 房间和楼道的标高必须相通一致。

6.3

过门 口 处 板块 易 活 动：一 般铺 砌 板 块时 均 从 门框 以 操 作，而 门

框 以 外 与楼 道 相 接的 空 隙（ 即 墙 宽 围）面 积均 后 铺 砌，由 于过 早 上 人，易 造 成此 处 活 动。在 进行 板 块 翻样 提 加 工定 货 时 ，应 同时 考 虑 此 处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

6.4

踢 脚 板 不顺 直 ，出 墙 厚 度不 一 致 ：主 要 由 于墙 面 平 整度 和 垂

直度 不 符 合要 求 ，镶 踢 脚 板时 未 吊 线、未 拉 水平 线 ，随 墙 面 镶贴 所 造 成 。在 镶 踢 脚 板 前 ，必 须 先 检 查 墙 面 的 垂 直 度 、平 整 度 ，如 超 出 偏 差 ， 应先进行处理后再镶贴。

622

楼梯间，电气竖井、楼梯，水泥砂浆楼面v

20厚〉楼2

1、 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光。 2、 刷素水泥浆结合层一遍。 3、 现浇钢筋混凝土楼板。

水泥砂浆地面施工要点 一、 施工准备

（一） 材料准备

水泥用 32.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不大于 3%。

（二） 机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、 粉线包、锤子、小水桶等。

（三） 作业条件

1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已做完，穿过楼面 的竖直已安

完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找好泛水 0.5 ％。

2、 墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

3、 门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。 4、 墙、顶抺灰已做完，屋面防水做完。

二，质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规》 （GB50209-2002的规定。

1、 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为 1：2，强度

等级不应小于 M15。

2、 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3、 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 4、 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 5、 踢脚线与墙角应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

6、 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应

大于10mn，每踏步两端宽度差不应大于10mn，旋转楼梯梯段的每踏步两 端宽度的允许偏差为5mm楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

项 项目 次 允许偏差（mr） 1 2 3 三、

工艺流程

表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 5 4 3 基层处理 f 找标高、弹线 f洒水润湿—抹灰饼和标筋 f 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层—铺

水泥砂浆面层i木抹子搓平—铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 四、

施工工艺

1、 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%勺火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2、 根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、 根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于

20mm,然后拉不平线开始抹灰饼（5*5cm）,横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平 面即为地面

面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆 材料配合比均匀与抹地面的砂浆相同。

5、 搅拌砂浆：应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

6、 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆（1: 0.4 ） 一道，不要涂刷面积过 大，随刷随铺

面层砂浆。

7、 涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

&木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2米靠尺检查其平整度。

9、水泥砂浆严格按照配合比搅拌，坍落度 30M M铺好砂灰后用长刷杆刮平， 用滚筒振捣密

实，表面塌陷处应补平，再刮一次，用木抹子抹平，然后进行抹 压。第一遍抹灰：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平；第二遍：当面层开始凝结， 地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、 砂眼和脚印压平；第三遍：当地面层上人稍有脚印而压光无抹纹时，地面用铁 抹子进行第三遍抹平，要求表面光滑密实；贴地砖地面要求用木蟹拉毛。 10、地面压光完工后 24 小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa寸才能上人。

五、 成品保护

1、 操作过程中注意对其他专业设备的养护。 2、 面层做完以后养护期严禁进入。 3、 严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4、 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于 +5C。

六、 文明施工措施

7、 水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

8、 废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 9、 泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

八、水泥砂浆楼地面的通病

1. 起砂。其原因有：水泥质量不好 （过期或受潮至使强度降低 ） ，水泥砂浆 搅拌不

均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早 或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，连续养护时 间不少于 7 昼夜。

2. 空鼓（ 起壳） 。其原因有： 砂子粒度过细， 水灰比过大， 基层清理不干净， 基

层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。因此， 在水泥砂浆施工前应严格处理好底层 （ 清洁、平整、湿润 ） ，重视原材料质量， 素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。 八 ；墙

8.1 混合砂浆抹面、起居室、

1、刷素水泥一遍。

2、15 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底。 3、5厚 1:0.5:3 水泥石灰砂浆抹面压光。

4、满刮腻子一遍。

5、刷底漆一遍、乳胶漆两遍。

4.4.2 门厅、公共走道、前室、楼梯间、阳台，楼梯厅（墙

法，保温墙面。

3、5）（墙 5）做

1、10 厚（15 厚用于公建）无机保温砂浆打底扫毛， 2、15 厚无极保温砂浆压实抹光。 3、满刮腻子一遍。

4、刷底漆一遍，乳胶漆两遍。 8.2 蒸压加气混凝土砌块墙面做法：

（．根．据．结．构．总．说．明．：．五．，．非．承．重．墙．结．构．构． ．．． ．．．．．．

四

件

：

第

5

款，楼梯间

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

周、走廊两侧的填充墙采用钢丝网砂浆面层加强）

1、抹灰工程、不同材料墙体交接处，应铺设金属网片或玻纤网格布后再 进行抹灰等装

修施工，当水暖竖井与电气竖井贴邻时，水暖竖井地面和相邻电 器竖井的墙面均采用防水做法，祥管道做法表。

2、各部位室阳角处（用户窗台）均作 1:2 水泥砂浆护角通高，作于垭口 时，口满作，

侧面各抹 120 宽；作于门窗口（含窗台）时应压入框料灰口线， 侧面抹120宽，窗台窗台均采用1:2水泥窗台板10mm高30mm探出窗口两 侧各30mm并压光做小圆角，面刷无光漆。

4 刷混凝土界面处理剂一道，当填充墙厚度小于砼墙厚度时，在洞口竖向 二侧及顶口处

先把砼阴角砸成圆弧半径为

20mm的圆角，抹灰时，在竖向二侧

及顶口处各留出20mnH隙，待抹灰完成一周左右用聚合物砂浆嵌 抹； • •••••• ••••••• •••••••••••••••• ••

5、在门窗口位置(及阳角位置)抹5 0 X 5 0 (X 1800)的1: 3水泥 砂浆护角； 8.3 施工要点

(1)

当为混凝土表面时，先将其表面清扫干净，然后用

基层处理。

10%火碱

水除去混凝土表面的油污垢，再用扫帚甩上一层 1: 1 稀粥状水泥细砂浆(用 砼界面剂调制) ，使其凝固在混凝土表面， 手扮不动为好。 当表面为加气块时， 先用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达

宜，尔后用 1: 1 稀粥状水泥细砂浆(用混凝土界面剂调制)

( 2)在砼墙及填墙主按处及管道铺设处钉钢板网(或砸圆角)

( 3)吊垂直、套方找规矩。分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹 灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

(4)在所有阴角及门窗周边先用 1: 3水泥砂浆根据灰饼厚度抹成 50X 50 的护面。 ( 5)抹底层砂浆。待细水泥砂浆达到初凝后，紧跟抹 1 : 3 水泥砂浆，每遍 厚度为

10mm为

8mm应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

(6)抹中结层。当底层灰达到初凝后，第二天即可抹

8 厚 1: 1: 6 水泥砂

浆(掺加砂浆微抹剂)，应分层与所冲筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓 毛。

( 7)抹面层砂浆。当基层为混凝土时，底层抹好后，第二天即可抹面层砂

浆。面层砂浆配合比为1: 0.5 : 3水泥石灰膏砂浆，厚度为7mm先用水湿润，

抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰。并用杠横 竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水 垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收 缩裂缝。先刷掺水重 10%的 108 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配 合比为1:1: 5的水泥混合砂浆，一般厚度5mn左右，再用杠横竖刮平，木抹 子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的 同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。做完面层后喷水养护。

（ 8）抹灰顺序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上 往下抹面层砂浆。 应注意在抹面层灰以前， 应先检查底层砂浆有无空、 裂现象， 有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等 应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（9）养护。水泥砂浆应喷水养护。 （ 1 0）满刮腻子两遍。

4.5 :厨房，卫生间墙瓷砖（墙 4）

1 、刷素水泥浆一遍。 2、 15 厚 1:3 水泥砂浆。 3、 刷素水泥讲一遍。

4、 3〜4厚1:1水泥砂浆加重20%的建筑胶镶贴。 5、 4〜5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。

交底容:

九、施工准备:

1 ．材料要求:

（1 ）水泥: 42.5 级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。 （2） 白水泥: 42.5 级白水泥 （3） 砂:中砂或粗砂，用前过筛。

（4）墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、 缺角。 （5）砼界面处理剂。

2. 施工工具：磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺， 方尺，靠尺

板，合金錾子，托线板，盒尺等。

3．作业条件：

（1） 天棚、墙、柱面粉刷抹灰施工完毕。

（2） 墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。

（3） 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试 验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰 面砖施工图（排砖图）应

根据基体的几何表面状况确定。

（4） 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查 合格后方可大面积施工。 十、操作工艺：

1 .施工顺序：找平层处理f排砖放线f 贴标识砖f镶贴f擦缝 -清洁 2. 找平层处理：要提前湿润好。 3. 预排砖块，弹线：

（1 ）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类 规格瓷砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排 在靠近地面或不显眼的阴角等位置且不小于 1/2 砖块。砖块排列一般自阳角开 始，至阴角停止和自天棚开始至楼地面停止。

（2）弹垂直和水平控制线。垂直控制线一般以 1m设度为宜，水平控制线 般按 5~10 排砖间距控制线设置一度为宜。砖块从天棚顶往

地面排列至最后一排整砖度应弹一，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制 线。，

4．贴标志砖： （1）标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠

尺板作为铺贴面砖的控制点。

（2）标志点间距为1.5 x 1.5m或2X 3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注 意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 5．镶贴：镶贴面砖以前，瓷砖要在 施工前浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴 用 1:1 水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥加 20% 的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在

5C以上，在瓷砖背

面满抹灰浆，四边刮成斜面厚度 5mn左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄 轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。

粘贴 8-10 块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可 用匀石机或磨

砂机将面砖边沿切磨成 45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表 面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝灰浆清理干净。 阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。 厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并 洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平 尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天

1.2〜1.5m。必须检查瓷砖

上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通 顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

6．擦缝：待面砖贴好 24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝

隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用

3mn不掉色塑料圆线。保证 平滑

凹缝1〜2mm但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜 完后要浇水养护。

7．清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸 擦洗一遍，再

用清水冲洗一遍。 十一、施工注意事项：

1 ．面砖排砖不正确。解决办法为：

(1) 从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现 20〜30mm勺破砖，如顶部 是整砖，下

部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位 均为两个大半砖。

( 2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中 间部位，如果

阴角处门窗洞口中间部位的破砖大于 1/3 面砖宽度时， 可以镶贴， 如果小于 1/3 瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

2．面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：

( 1 )镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位 置时，预留上

下或左右两块面砖。

(2) 根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置， 在安装管道

支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距 面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

(二)一般项目：

1 ．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2．阴阳角

处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

3．墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突 出墙面的厚度

应一致。

4．饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设

计要求。

5. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡

向应正确，坡度应符合设计要求。

6. 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定

允许偏差（mm 项次 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 外墙面砖 墙面砖 检验方法 用2m垂直检测尺检杳 用2m靠尺和塞尺检杳 用直角检测尺检杳 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检杳 用钢尺和塞尺检杳 用钢尺检杳 1 2 3 4 5 6 3 4 3 3 1 1 2 3 3 2 0.5 1

十二、成品保护

1. 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切 实可靠的防止

污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。 特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

2. 抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

3. 注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。

十三、安全文明措施

1. 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，并严格做到四不伤害； 2. 健全门卫制度，严禁与工程无关人员进入施工现场，施工

3. 镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得 使用。颜色和

规格不一的应分别存放。

4. 注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应 用整砖套割吻

合，不能用破砖凑合。

5．为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用

前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于 2h,然后取出，待表面晾干后方可镶 贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量 3%〜5%的108胶，使粘结的砂浆和易 性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层 的厚度，易于保证镶贴质量。

6．大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在 规允许围调整

在对称位置上。

7．卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排 砖不相称。 8．注意吊顶标高和排砖要配合起来。

十四、质量要求

（一）主控项目：

1. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设 计要求及国家

现行产品标准和工程技术标准的规定。

3．饰面砖粘贴必须牢固。

4．满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 人员进入现场必须戴好安全帽； 3．施

工材料、工具不可随意放在脚手架上，以免滑下伤人； 4．各种电动施工机具必须有良好接地、接零，专门开关，不可带病作业， 并有专人看管，

5．临时接线必须提前申请，并做好相印防护措施。 6．认真做好临边围护；严禁从窗口

洞口扔材料、垃圾。

7．现场材料必须分类堆码整齐，每道工序做到工完场清

二、施工机具

300L 砂浆搅拌机，垂直运输机械，外墙施工架子，测量仪器及放线工具、水 平运输手推

车，手提搅拌器，射钉枪及射钉。

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手 锤、錾子等。 三、质量检验：

1、 所有材料品种、质量、性能符合要求，且必须附有材料检测报告和出 厂合格证。 2、 保温层厚度及构造做法应符合设计要求。

3、 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘牢固，无脱层、空鼓、裂 缝。 4、 表面平整、洁净，分格条顺直，清晰。各层阴角、阴角以及门、窗、 洞口的角部用

双层耐碱玻纤网格布包裹增强。

5、 外墙面的窗、洞口、孔、槽、盒位置，尺寸应准确，管道面注意抹平 整无缺陷。 6、 分格条（缝）宽度与深度均匀一致，条（缝）平整光滑，横平竖直、

贯通。

7、 滴水线（槽）流水坡正确，线（槽）须直，宽度深度均不得小于 10mm

允许偏差 项次 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条缝平直 项目 保温层 抗裂层 检查方法 1 2 3 4 5 5 4 4 5 3 3 2 2 2 2m托线板 2m靠尺及塞尺 2m托线板 20cm方尺 托5m小线和尺量 6 7 8 立面总高度垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗口上下 H/1000且不大于20 不大于20 不大于20 经纬仪吊线 经纬仪吊线 经纬仪拉通线 注：立面垂直度每层允许偏差w 5 整齐一致

&

允许偏差

四、注意事项：

1、 分格线、滴水槽门框上残留有膏料及时清理干净。

2、 翻拆脚手架时注意防止损坏抹好的保温膏料，门窗边、角、垛应米取 保护措施，其

他工种作业时也注意不得污染损坏墙面，更不得践踏窗 口处，损坏其棱角。

3、 各构造层在凝结前应防止水冲、撞击震动，以保证其有足够的强度。 4、 脚手架搭设需经安全检查验收，方可上架施工，架上不得超重堆放材 料。 5、 在脚手架上施工时，工具、器具、用具、材料等应分散摆放稳妥，防 止坠落，注意

施工安全。

十五，门窗

本工程窗采用单框塑钢平玻璃和中空玻璃窗；本工程门有防火门、木门、 及铝合金推拉门三种。

1. 材料要求

2. 塑钢窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注 意防腐处

理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

3. 门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。 4. 木门的含水率不应大于 12%。 5. 门窗运输、堆放

6. 门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在钢门窗 上放置重

物，以防门窗变形。

7. 门窗在施工现场堆放时，应在室竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与 有腐蚀性物

质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。

8. 窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、 牢固的着力

点，严禁抛、摔。

9. 包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。 10. 施工要点

11. 安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应 事先修好或更

换。

12. 根据洞口上已弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的侧， 使门窗框表面

与饰面层相适应并用木楔临时固定。

13. 待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再 固定门窗框。 14. 门窗扇的安装在室外基本完成后进行。

15. 抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室湿作业未完成前，任何工种不

得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

16. 塑钢窗表面的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面 划伤，影响美

观。

17. 严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料。缝隙嵌填应饱满 密实，表面平

整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。 六：顶棚 六.3.1 ，起居室顶棚（棚 2）（棚 3）

1 、现浇钢筋混凝土楼板底面清理干净。 2 、满刮泥一遍。

3 、刷底漆一遍，乳胶漆两遍。 4.3.2 、厨房卫生间（棚 3）

1 、轻钢龙骨。

2、吊顶板（燃烧等级A级） 4.3.2 主要施工方法 4.3.2.1 刮腻子：

1） 先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、 污垢、溅沫和砂

浆留痕等杂物清除干净，刷浆一遍。

2） 刮腻子完成后，刷乳胶漆两遍根据不同部位进行施工。 6.3.3.1 轻钢龙骨吊顶施工要点

（ 一） 材料购配件要求

1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为

大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3. 零配件：有吊杆 .花蓝螺丝 . 射钉. 自攻螺钉 .

4. 按设计说明可选用各种罩面板 . 铝压逢条或塑料压逢条 , 其材料品种 . 规格 . 质量应符合

设计要求。

5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（ 二 ） 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，

搬子， 方尺，钢尺，钢水平尺等。

（ 三 ） 条件

1.

结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预 埋© 6~© 10

钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆， 一般间距为何

900~1200mm.

2.

当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，

砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900~1200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.

安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔 口位置。

4. 各种材料 全部配套备齐。

5. 6. 7.

顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽， 通风口的构

造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施 工。

（ 四 ） 操作工艺 工艺流程及主要做法如下：

1 ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶 [ 棚设计标高，沿墙，柱四周 弹顶棚标

高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

2 ．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆 下端头的标

高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预 埋刚筋连接固定。

3．安装大龙骨

① 、配装好吊杆螺母。

② ．在大龙骨上预先安装好吊挂件

③ .安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想 应的吊杆螺母，拧好螺母。

④ 、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤ 、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥ .固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为

1000mm

4．安装中龙骨 ：

① .按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

② .吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂 在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500~600mm。

③ .当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 的同时相连，调直固定。

，在吊挂中龙骨

5．安装小龙骨：

① ．按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

② .吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂 在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在 500~600mm。

③ 、 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨 的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④ .当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一 块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

6 ．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，

拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为 基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为

200~300mm。

7 ．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预

埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩 面板前进行。

（ 五） 质量标准

按 DBG01---26---96 第 16.5.1 至第 16.5.3 条执行 .

（ 六 ） 成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线 . 轻钢骨架的吊杆 , 龙 骨不准固定在

通风管道及其他设备件上 .

2. 轻钢骨架 , 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管 理，保证不变

形、不受潮、不生锈。

3.

污损。

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止

4. 5.

行。

已装轻钢骨架不得上人踩踏， 其他工种吊挂件， 不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道，试水、保温等一切工序全 部验收后进

（ 七 ） 应注意的质量问题

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的 标高不一致。施

工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是 否符合设计和施工规要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按 图相应节点构造

设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.

轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊 杆螺母以控制

固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.

直。

罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定 时保证平正对

5.

压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

6 ，节点做法

钢筋混凝土楼板

10预埋吊筋

上部短筋法或通筋法

丫8钢筋吊杆

上端焊接下端套丝

图322.2（1） 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点

25X 25X 3角

—带孔射钉

钢筋混凝土 楼板

；—:4吊杆（镀锌铁丝）

4

钢

胀铆螺栓或射钉

4吊杆（镀锌铁丝）

1

吊杆

/ 」

一挂插件

（纵横龙骨连接支杆）

吊杆

C型主龙骨

匸

:/T\"•

■■■\"-7

：

-

•血

C型横撑（次）龙骨

< 吊顶板

1

T型横撑（次龙骨） T型主龙骨

100

吊挂件 申主龙骨

次龙骨横撑龙骨挂件

边龙骨

（

C

图326 吊顶的边部节点构造

）

（a） 平接式 （b） 留槽式 （c） 间隙

第五章：安全保证

7.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作上）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

7.2使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、7.3涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严7.4砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或或筒口清理灰浆。

7.5要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。

第六章：文明施工

8.1各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时防雨、雪措施。

8.2在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象

8.3 各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。

业（2m以

动用配电箱。禁明火。 木棒等伸入筒

应采取防潮和

8.4 装饰结构不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各 种管道。 8.6 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 8.7 也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。

8.8 施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。 坚持谁施工， 谁清理， 做到工

完场清。（以上为主要项目的施工， 其他项目按图纸要求和国家规施工）