混凝土路面病害处理方案

（一）、施工准备工作 1、主要人员、机械配置

工程师1人，施工员1人，技术员1人，普通工20人。

切割机4、破碎机2、钻孔机4台,压浆机1台,灰浆搅拌机1台，75KW发电机1台，洒水车1台。

2、根据设计要求和现场调查,确定需进行处理砼板块，分类做好标记。仔细检查板块上裂纹、破损情况，做好详细记录，并保留图片资料，监理工程师签字后备案。

（二）、施工方法: 1、水泥路面接缝处理

水泥混凝土沥青路面加铺沥青层之前，应将水泥板间纵横向接缝处杂物清理干净,并采用沥青玛碲酯进行灌缝，之后喷洒粘层油，加铺聚酯玻纤布，最后加铺沥青层。

2、水泥砼板裂缝修补 A、宽度小于3mm轻微裂缝 采用扩缝灌浆法，方法如下:

（1）顺着裂缝扩建成1.5-2.0mm的沟槽，槽深可根据裂缝的宽度确定,最深不超过2/3板厚;

(2）清除砼碎屑，吹净尘土，用0。3—0。6的清洁石屑回填； （3)采用热沥青灌缝，待固化达到强度后，即可进行统一沥青罩面。 B、贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝 采取条带进行补缝，方法如下：

(1）在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离不小于150mm； (2）凿除横缝内混凝土的深度70mm；

（3）每隔500mm打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应略大于耙钉直径2-4mm,并在两耙钉孔之间打一对耙钉孔直径相一致的耙钉槽;

（4)耙钉宜采用φ16螺纹钢筋，使用前予以除锈处理，耙钉长度不小于200mm,弯钩长度为70mm；

(5）耙钉孔可采用环氧砂浆填充，必须满填砂浆，方可将耙钉插入孔内安装； （6）切割的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石； （7）浇筑混凝土应振捣密实、抹平，并喷洒养护剂； （8）修补面板两侧，应加深缩缝，并灌注填缝料； （9）待灌缝材料达到强度后，即可进行统一沥青罩面。 3、水泥混泥土面板断角处置

对于水泥砼路面板断角病害，为了保证加铺后复合路面的整体强度，应将断面角处破除重新现浇混凝土板，并在相邻板块间增设Ф25拉杆。 4、水泥混凝土面板错台处置

错台高差小于10mm，则磨平错台后即可按照设计要求加铺沥青层；若错台高差大于10mm，应采用C15细石混凝土填补错台位置,然后在加铺沥青层. 5、水泥混凝土板断板、破碎处治

对于水泥混凝土路面板断板、破碎病害，为保证加铺后复合路面的整体强度，应破除碎的板块，在槽壁上均匀涂抹改性乳化沥青层，之后重新浇筑混凝土板，并在相邻板块之间增设传立杆或拉杆。 6、水泥混凝土地板脱空

板底脱空病害,采用深层压水泥浆处理方案：

施工工艺流程：布孔—钻孔-浆液拌合—压浆—清理—养护—检测 （1）布孔

孔位布设不少于5孔，呈梅花型.（板四角各1孔，板中心1孔）四个角的孔布置距离砼板边缘500mm。

(2）钻孔

采用钻孔机钻孔，钻孔直径45mm,孔深超过原板底50mm。钻孔结束后,用水清洗钻孔形成空腔.钻孔过程中,详细记录砼板的厚度和板下基层松散情况。

（3）浆液拌合

按设计要求，水泥浆配合比为：水:水泥：粉煤灰：膨润土：膨胀剂:Nacl：三乙醇胺=0。9：1：0.2：0。2:0。1：0.005：0。005,浆液的流动度控制在20-30s之间.

将42.5号普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨润土、膨胀剂、水等按比例放入灰浆搅拌筒内,搅拌至浆液均匀，具有良好的可泵性、和易性、保水性。浆液过稠不能均匀布满板底空隙，浆液过稀，干缩性大。

流动度是影响可压性的主要因素，一般流动度越高，可压性就越好.在施工时采用水泥浆稠度试验漏斗（体积1725ml±5ml），以浆液自由全部从漏斗内流出的时间作为流动度来控制.

浆液搅拌合格后，制成7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度要达到设计要求。

（4）压浆

压浆顺序采取对角压浆。

压浆前将压浆喷口塞入孔中，固定在砼板块上.然后启动压浆泵，同时打开搅拌机出料开关连续向泵内送浆液.

压浆压力的控制视砼板的厚度、损坏脱空情况具体确定。当浆液从接缝处或另一注浆孔冒出，就可认为完成该孔注浆，即停止注浆，迅速移至另一注孔继续作业。压力控制在1MPa-1.5MPa之间，并持荷3min-5min。在施工时要注意安全，可能会出现爆管。

压浆量有明显增大时，检查板块附近是否有管道通过。如果管道有堵塞，及时清理.

（5)清理

压浆完成后,将钻孔时取出的砼芯放入孔中并塞紧，砼芯略低于原砼面。当一块板的各孔全部压浆完成后,对原砼面进行清洗，防止浆液污染砼面。

(6）养护

压浆结束后，对所压砼板进行封闭养护。压浆结束后三天内禁止车辆通过。