包装结构复习

1.包装结构：指包装设计产品的各个有形部分之间相互联系、相互作⽤的技术⽅式。2.包装结构设计⼋⼤功能：科学性、技术性、容装性、保护性、⽅便性、环境友好性、显⽰性、陈列性。

3.FEFCO（欧洲⽡楞纸箱制造商协会）、ESBO（欧洲硬纸板组织）、ICCA（国际⽡楞纸箱协会）

4.制造商接头：指包装制造⼚商将纸包装交付⽤户使⽤之前必须以平板状形态完成接合的接头。分类：（钉合：S接头SJ；胶带粘合：T接头TJ；黏合剂粘合：G接头GJ）5.提⼿：P型提⼿（PC）全开⼝提⼿、U型提⼿（UC）不完全开⼝提⼿、N型提⼿（NC）不完全开⼝提⼿。

6.楞向：⽡楞纸板⽅向指⽰FD，与⽡楞纸板机械⽅向垂直。纹向：纸板纵向⽅向指⽰MD，即机械⽅向。

⽡楞盘式纸盒盒体的⽡楞楞向应与纸盒长度⽅向平⾏；

02类⽡楞纸箱则应与纸箱⾼度⽅向平⾏，以提⾼纸箱抗压强度和堆码载荷强度；

判定纸板纹向：①⽬视观察纸质中纤维的排列⽅向；②⽔润湿纸板，使其发⽣卷曲，与卷曲轴向平⾏的⽅向。⼀般情况下纸板纹向应垂直于折叠纸盒的主要压痕线（在折叠纸盒的长、宽、⾼中数⽬最多的那组压痕线）。管式折叠纸盒：纸板纹向垂直于纸盒⾼度⽅向；若纸板主要盒⾯设计为弧⾯，纸板纹向设计则要相反。盘式折叠纸盒：应垂直于纸盒长度⽅向

7.①内尺⼨（Xi）（Li×Bi×Hi）：指纸包装的容积尺⼨②外尺⼨（X0）（L0×B0×H0）：指纸包装的体积尺⼨

③制造尺⼨（X）（L×B×H）：指⽣产尺⼨，即在结构设计图上的标准尺⼨

(制造尺⼨并不局限于长宽⾼，但长宽⾼尺⼨不⽌⼀组，所以不能为L×B×H表⽰) LB盖板或底板；LH侧板；BH端板；⼩于LB.LH.BH的称为襟⽚

在插⼊式盒（箱）盖或盒（箱）底结构中，连接盖板或底板的襟⽚称为插⼊⽚8.平⾯成型纸盒（箱）类包装成型的基本原理⼀、结构要素

点：①旋转点：三⾯或多⾯相交点，位于纸包装盖（底）⾯与两个或两个以上体⾯相交处②正⼀反揿点：两⾯相交点，位于纸包装盒体部位

③重合点：平⾯内点，可位于组成⼀个平⾯的各个盒板或襟⽚上，当旋转成型后，这些点需在同⼀平⾯上重合

线：①预折线（预折压痕线）：只是为了⽅便⾃动折叠成型⽴体盒，在纸盒（箱）制造商接头⾃动接合过程中仅需折叠130°且恢复原位的压痕线，或者说当纸盒呈平板状接合接头时并不需要对折的压痕线就是预折线。

②作业线（作业压痕线）：为了使纸盒（箱）在平板状态下制造商接头能准确接合，盒坯需要折叠180°的压痕线，或者说当纸盒（箱）以平板状准确接合制造商接头时需要对折的压痕线是作业线。

⾯：①固定⾯：独⽴板成型⾯，如管式盒盒体侧⾯与端⾯、盘式盒底⾯，每个板⼀般有2条及以上压痕线；

②组合⾯：由若⼲个板或襟⽚相互配合或重叠⽽成型的⾯，需要采⽤锁、粘、插等⽅法进⾏固定，这些板或襟⽚⼀般只有1~2

条压痕线。

体：①旋转成型体：通过旋转⽅法⽽由平⾯到⽴体成型，管式、盘式、管盘式；②对移成型体：通过盒坯两部分纸板相对位移⼀定距离⽽由平⾯到⽴体成型，⾮管⾮盘式；

③正⼀反揿成型体：通过正⼀反揿⽅法成型纸包装间壁、衬底、固定等结构的造型结构体。⾓：①A成型⾓：在纸包装⽴体上，盖⾯或底⾯上以旋转点为顶点的造型⾓⾓度，α②A成型外⾓：α’＝360－α

③B成型⾓：≥2个：在侧⾯与端⾯上以旋转点为顶点的造型⾓⾓度，γ⼆、成型理论

旋转⾓：旋转成型体在纸包装由平⾯纸板向⽴体盒（箱）型的成型过程中，相邻侧⾯与端⾯的顶边（底边）以旋转点为顶点⽽旋转的⾓度称为旋转⾓。ββ＝360°－（α+∑γn）

※特例：若各个体板的底边（顶边）均在⼀条直线上，∑γn＝180°，β＝180°-α（楞柱体）9.折叠纸盒包装设计三*三原则

（⼀）整体设计三原则：①整体设计应满⾜消费者在决定购买时⾸先观察纸盒包装的主要装潢⾯的习惯，或者满⾜经销商在进⾏橱窗展⽰、货架陈列及其他促销活动时让主要装潢⾯⾯对消费者以给予最强的视觉冲击⼒的习惯。②整体设计应满⾜消费者在观察或取出内装物时由前向后开启的习惯。③整体设计应满⾜⼤多数消费者⽤右⼿开启盒盖的习惯。

（⼆）结构设计三原则：①折叠纸盒接头应连接在后板上，在特殊情况下可连接在能与后板粘合的端板上。②纸盒盖板应连接在后板上（粘合封⼝式与开窗盒盖板除外）。③纸盒主要底板⼀般应连接在前板上。

（三）装潢设计三原则：①纸盒包装的主要装潢⾯应设计在纸盒前板（管式盒）或盖板（盘式盒）上，说明⽂字及次要图案设计在端板或后板上

②当纸盒包装需直⽴展⽰时，装潢⾯应考虑盖板与底板的位置，整体图形以盖板为上，底板为下（此情况适宜于内装物为不宜倒置的各种瓶型的包装），开启位置在上端。

③当纸盒包装需⽔平展⽰时，装潢⾯应考虑消费者⽤右⼿开启的习惯，整体图形以左端为上，右端为下，但开启位置在右端。10.管式折叠纸盒

⼀、（1）从造型上定义：指盒盖所位于的盒⾯在诸个盒⾯中，⾯积最⼩，即B＜L＜H的折叠纸盒

（2）从结构上定义：指在纸盒成型过程中，盒体通过1个接头接合（钉合、粘合、锁合），盒盖与盒底部都需要有盒板或襟⽚通过折叠组装、锁、粘等⽅式固定或封合的纸盒⼆、管式折叠纸盒盒体结构

管式折叠纸盒作业线：作业线应设计在管式折叠纸盒平⾯展开图盒体部位的纵向，当把⼀对作业线折叠后，盒坯两端的相应位置应该重合。（p24~25，2-31 2-33）

①成型作业线：当制造商接头于平板状态下接合时，以对折状态⼯作的作业线，在盒体呈⽴体状态时⼜起成型作⽤。②⾮成型作业线：只在制造商接头接合时以对折状态⼯作⽽在盒体成型时不⼯作的作业线。三、管式折叠纸盒盒盖结构（前6种可以⽤于盒底结构）1．插⼊式：⼀个盖板+两个防尘襟⽚a.飞机式

b.直插式c.法国反插式

盒盖锁合结构：a.隙孔锁合b.曲孔锁合c.槽孔锁合2.锁⼝式：封⼝牢靠，开启稍微不便3.插锁式：插⼊+锁⼝

4.正揿封⼝式：包装操作简便，节省纸板；仅限装⼩型轻量内装物。如⼿帕，丝⼱，苹果派

5.粘合封⼝式：将盒盖的主盖板与其余三块襟⽚粘合（双条涂胶、单条涂胶）；封⼝性能好，开启⽅便，适合⾼速全⾃动包装机。

6.显开痕盖（防盗盖）：开启以后，点粘部分的纸板撕裂成⼀个“T”字断⾯。从⽽起到防⽌再封和显开痕的作⽤。7.翻盖式

8.※花形锁(连续摇翼窝进式)：可以通过连续顺次折叠盒盖盖⽚使其组成造型优美的图案。装饰性强，可⽤于礼品包装，缺点是组装稍显⿇烦。

A成型⾓：α＝(180°（n-2）)/n →α/2＝(180°（n-2）)/2n →α/2＝90°-(180°/n) 旋转⾓β＝360°/n β＝360°-（α+∑γn）四、管式折叠纸盒盒底结构（1，2，3看书中图与⾓度的计算）

1.花形锁：组装时折叠⽅向与盒盖相反，即花纹在盒内⽽不在盒外，可以提⾼承载能⼒，反之则⽆法实现锁底，内装物将从盒底漏出。

2.锁底式（快锁底）

3.⾃锁底（⾃动锁底式）：盒底成型以后仍然可以折叠成平板状运输，到达纸盒⾃动包装⽣产线以后，只要撑开盒体，盒底⾃动成封合状态。

4.间壁封底式5.间壁⾃锁底11.盘式折叠纸盒

⼀、从造型上定义：盒盖位于最⼤盒⾯上的折叠纸盒，即L＞B＞H

①以盒底为中⼼②周围的体板向上折叠③在盒⾓位置通过粘合锁合等固定④如果有需要的话在盒板的延长部分可设计盒盖⼆、成型⽅式

（1）组装成型：①盒端对折组装②⾮粘合⽅式蹼⾓与盒端对折组装（2）锁合成型: ①侧板与端板锁合②端板与侧板锁合襟⽚锁合③锁合襟⽚与锁合襟⽚（侧板襟⽚）锁合④盖板锁合⑤底板与端襟⽚锁合⑥盖插⼊襟⽚与前板锁合

（3）粘合成型：①蹼⾓粘合②襟⽚组合③内外板组合（4）组合成型

三、盘式折叠纸盒盒盖结构（p62~63）

（1）罩盖：①天罩地式（H+≥H）②帽盖式（n＜H）（2）翻盖（3）插⼊盖（4）插锁盖（5）花形锁盖（6）抽屉盖

12.折叠纸盒的设计尺⼨（p97~99）13.⽡楞纸箱箱坯结构（p111图5-2）（1）切断：将⽡楞纸板按规定尺⼨分切①纵切线：与机械⽅向平⾏的切断线②横切线：与机械⽅向垂直的切断线

（2）压痕：主要作⽤是将⽡楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺⼨（外尺⼨）①横压线：与⽡楞楞向垂直的压痕线②纵压线：与⽡楞楞向平⾏的压痕线

（3）开槽：指在⽡楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺⼝，其密度⼀般为纸板计算厚度再加1mm（4）制造商接头：①胶带粘合TJ②黏合剂粘合GJ③⾦属钉结合SJ（5）箱⾯（板）：①端⾯（板）BH⾯②侧⾯（板）LH⾯（6）摇盖（02类纸箱⼀般带有）：①内摇盖：与端板连接的摇盖②外摇盖：与侧板连接的摇盖③上摇盖：组成箱盖的摇盖④下摇盖：组成箱底的摇盖（7）楞向

14．国际纸箱箱型标准（p113~114）（1）01—商品⽡楞卷筒纸和纸板（2）02—开槽型箱（3）03—套合型纸箱（4）04—折叠型纸箱和托盘（5）05—滑盖型纸箱（6）06—固定型纸箱（7）07—预粘合纸箱（8）09—内附件15. 长⽅体内装物排列⽅式（1）排列数⽬：n=nL*nB*nH

（2）排列⽅向：①内装物⽴放：a：l//L b//B P型；b：b//L l//B Q型②内装物侧放：a：b//L h//B R型；h//L b//B S型

③内装物平放：a：h//L l//B T型；l//L h//B V型（3）排列⽅式：排列数⽬+排列⽅向16.理想尺⼨⽐例与最佳尺⼨⽐例（1）尺⼨⽐例（L：B：H）①RL=L/B(长宽⽐)②RH=H/B(⾼宽⽐)

（2）理想尺⼨⽐例的单项决定因素

①纸板⽤量（最少）：（0201箱型）L：B：H=2：1：2②抗压强度：RL=1.4时抗压强度最⼤；RL=2.0时抗压强度最⼩

③堆码状态：a）RL对堆码状态的影响：平齐堆码（重叠堆码）、交错堆码（平齐堆码强度＞交错堆码）

b）RH对堆码状态的影响：在纸箱容量、重量、堆码⾼度不变的情况下，H上升，纸箱堆码层数下降，降低了堆码最下层纸箱的负荷，堆码载荷上升

④美学因素：黄⾦分割⽐—1.618：1

（3）最佳尺⼨⽐例：0201型箱的最佳尺⼨⽐例：L：B：H=1.5：1：117. ⽡楞纸箱尺⼨设计⼀、内尺⼨

（1）内尺⼨确定因素：①内装物最⼤外尺⼨②内装物排列⽅式③内装物公差系数④内装物隔衬与缓冲件的相关尺⼨（2）内尺⼨计算公式：Xi=Xmax*nx+d（nx-1）+T+K’

（Xmax：内装物最⼤外尺⼨；nx：内装物排列数⽬；d：内装物公差系数；T-衬格或缓冲件总厚度；k’：内尺⼨修正系数）若nx=1，T=0，Xi=Xmax+K’d取值：中包装盒：±（1~2）mm/件针棉织品：±3mm/12件硬质刚性品：+（1~2）mm/件⼆、制造尺⼨（1）X=Xi+（n1-a）t

（t-⽡楞纸板计算厚度mm；n1-由内向外纸板层数；a-箱⾯系数）

实际⽣产中：X=Xi+（n1-a）t+K（修正常数），X=Xi+K（k：制造尺⼨修正系数mm）（2）对接摇盖制造尺⼨F=（B1+Xf）/2

(F:纸箱对接摇盖宽度mm；B1：纸箱⾮接合端⾯宽度制造尺⼨mm；Xf：摇盖伸长系数mm) （3）接头尺⼨J三、外尺⼨

X0=Xmax+（t+K）; X0=Xmax+K (Xmax:纸箱最⼤制造尺⼨mm；K：纸箱外尺⼨修正系数mm) 18.影响⽡楞纸箱强度的因素（1）⽆法避免的基本因素（主要）：①原纸强度：内⾯纸、外⾯纸、⽡楞芯纸的环压强度（RCT）或⽡楞芯平压强度（CMT）

②⽡楞楞型—ABCE等A＞C＞B＞E

③⽡楞纸板种类—双⾯、双芯双⾯、三芯双⾯④⽡楞纸板含⽔率，含⽔率上升强度下降⑤流通领域中外界环境的影响

（2）⼈为影响的可变影响：①箱型与箱形（尺⼨⽐例）②印刷⾯积与开孔位置③⽡楞纸箱制造技术④制箱设备缺陷⑤质量管理

19.塑料包装容器的成型⽅法：

（1）注射成型（注射模塑或注塑）：将粒状或粉状热塑性塑料加进注射机料筒，塑料在料筒内受热⽽转变成具有良好流动性的熔体；随后借助柱塞或螺杆所施加的压⼒将熔体快速注⼊预先闭合的模具型腔，熔体取得型腔的型样后转变成成型物；最后进冷却凝固定型为包装容器制品。（准备；塑化；注射；冷却定型；制品后处理）

优点：能制造外形复杂，尺⼨精确的容器制品，成型周期短，效率⾼，易于实现全⾃动化⽣产；缺点：所需模具复杂，制造成本⾼，只适合于容器制品的⼤量⽣产。

（2）模压成型（压缩模塑或模压）：将预热的热固性塑料定量加⼊已加热的模内，然后闭模，在压⼒的作⽤下，塑料在型腔内受热。受压熔化，向型腔各部位充填，多余熔料从分型⾯溢出成溢边，经⼀定时间的交联反应后，塑料固化坚硬，启模去掉溢边即得到包装容器制品。（准备；加料；合模；排⽓；固化；脱模）

（3）吹塑成型：是⼀种借助流体压⼒使闭合在模腔内尚处于半融状态的型坯膨胀成为中空塑料容器的⼆次成型技术。①挤出吹塑：通过挤出机塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插⼊管坯⼀端，管坯另⼀端被切断；通⼊压缩空⽓吹胀管坯，成型制品；冷却吹塑制品，启模去掉尾料即得容器制品

②注射吹塑：由注塑机将塑料熔体注⼊带吹⽓芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯带着芯管转⼊到吹塑模具中；闭合吹塑模具，压缩空⽓通⼊芯管坯成型制品，冷却定型，启模即得容器制品

③拉伸吹塑：a.将注射成型管坯加热到塑料的拉伸温度，在拉伸装置中进⾏轴向拉伸，然后将已拉伸的管坯移到吹塑模具中，闭模，吹胀管坯成型制品。

b．将挤出管材按要求切成⼀定长度，作为冷管坯，然后将冷管坯放⼊加热装置中加热到塑料拉伸温度，再将热管坯送⾄成型台，闭模，使管坯⼀端成型（4）热成型（5）旋转成型

20. ⾦属包装容器（P248）

⼆⽚罐：由罐⾝，罐盖两⼤部分组成（设计⽅法a材料的选定b结构设计c⽤料⾯积的计算），采⽤⼀定形状的⾦属板⽚，⽤冲床通过拉深成型模具，使之经拉伸，压延变形、成为罐底罐⾝为⼀体的包装容器。

⼯艺流程：原材料（板材）、涂润滑油、下料（坯料）、冲拉、多次变薄拉伸（1~3次不等）、切边（切罐⼝平齐）、清洗、烘⼲、罐内外表⾯喷涂、缩颈或翻边（直罐缩颈可省）、装潢印刷

特点：a因罐体上⽆接缝，提⾼了装潢效果b质量⽐三⽚罐轻⼀半，降低了成本c罐⾝罐底作为⼀体，⼒学强度提⾼，密封性好，内壁光滑。平坦，便于内涂涂料d罐⾝⽆接缝，罐盖卷封作业容易，密封效果好e成型⼯艺简单且速度快，可实现⾼速机械⾃动化⽣产f⼆⽚罐⼀般采⽤铝质易开盖，开启⽅便(与三⽚罐相⽐少了罐底卷封和罐⾝焊接)设计⽅法:材料的选定、结构设计、⽤料⾯积的计算

三⽚罐：由罐⾝、罐盖和罐底组成的三⽚罐，罐⾝的上缘和下缘分别为罐盖、罐⾝和罐底的结合部，为使罐⾝上缘能与⼀定规格的罐盖相封合，罐⾝可设计成缩⼝的结构形成。

⼯艺流程：马⼝铁印涂、剪切、焊接、接缝补涂、分切、缩颈（扩颈、涨罐）、滚筋、翻边、封⼝（盖）、检漏、全喷涂、烘⼲、包装

设计⽅法：确定容器的结构和造型、确定容器的规格尺⼨、材料厚度的确定

⼆重卷边：是容器罐⾝和罐盖（或底）相互卷合构成的密封接缝（结构：由相互钩合的⼆层罐⾝材料和三层罐盖材料以及嵌⼊他们之间的密封胶构成，是以五层罐材咬合连接在⼀起的卷封⽅法）

瓶盖设计要求：相容性、密封性、刚强性、易开性、复封性、多功能性、装饰性密封盖型结构：螺旋盖、快旋盖（凸⽿盖）、滚压盖、王冠盖、瓶塞⽅便盖型结构：倾倒盖、分配盖、易拉盖、涂敷盖智能型盖结构：显开痕（防偷换）盖、⼉童安全盖、专⽤盖：排⽓盖、抗菌素瓶盖⽓雾罐