控轧控冷工艺生产65Mn钢过程中的影响因素分析

堂塞壁国　控轧控冷工艺生产６５Ｍｎ钢过程中的影响因素分析　李福勇　（石家庄钢铁有限责任公司轧钢厂　摘要：采用控轧控冷工艺对６５Ｍｎ钢进行生产，分析了控轧控　冷工艺参数对６５Ｍｎ钢的性能的影响，探明了其影Ⅱ向机理。　关键词：化学成分轧制工艺力学性能　通过对终轧温度进行控制，进而在一定程度上对奥氏　体晶粒尺寸进行控制，通常情况下，终轧温度越高，晶粒就　越大。对于高碳钢来说，由于在强度、韧性等方面要求比较　１概述　严格，并且在使用性能、加工性能等方面都要求较小的晶　在综合性能”一３１方面，６５Ｍｎ盘条的优越性主要表现为：　粒，在这种情况下，终轧温度需要控制在９３０～９８０ｏｃ。　力学性能、抗弹减性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能　３．３吐丝温度　等。通常情况下，为了使弹簧钢６５Ｍｎ盘条满足上述性能　终轧温度及水冷段的冷却速度在一定程度上决定了　要求，需要控制其冶金质量、表面质量、精确的外形和尺寸　吐丝温度的高低。对于奥氏体来说，其晶粒长大受到水冷　及稳定的成分等。　速度的影Ⅱ向和制约，同时对相变后组织状态构成影响。线　２实验材料和方法　材的机械性能受到吐丝温度高低的直接影响。在其它条件　选择石钢生产原料作为试验用钢，采用１６０ｍｍ　Ｘ　不变时，对于高碳钢来说，吐丝温度越高，对应线材的抗拉　１　６０ｍｍ×１　０５００ｍｍ连铸坯，坯重为２０００ｋｇ。对于弹簧钢　强度就越高。　６５Ｍｎ来说，在进行精轧前，其坯料的成分如表１所示　３．４风冷区冷却速度　表１试验６５Ｍｎ钢化学成分（％）　Ｃ　Ｓｉ　Ｍｎ　Ｐ　Ｓ　Ｃｒ　Ｎｉ　Ｃｕ　对于奥氏体来说，其分解转变温度和时间受　标准　０６２～Ｏ７０　Ｏ１　７～０３７　Ｏ９０～１ｌ２０　≤００３０　≤０．０３０　≤Ｏ．２５　≤Ｏ．３Ｏ　≤Ｏｌ２Ｅ　风冷相变区的冷却速度的影响和制约，同时风冷　区冷却速度决定着线材的最终组织形态，而运输　内控　０．６４～０．６８　０２３～Ｏｌ２８　１．ＯＯ～１．１Ｏ　≤Ｏ．Ｏ１５　≤Ｏｌ０１５　≤Ｏ．１５　≤Ｏ．１Ｏ　≤０．１　辊道的辊速、风机状态、风量大小及保护罩的开闭　主要设备特点：　等决定着风冷区冷却速度。　，　１）加热炉：　改变辊道速度就是在辊道上控制线圈的布放密度，也　加热炉为步进式燃气加热炉，结构合理、技术先进可　就是对线圈的搭距进行控制。对于辊道来说，在固定轧　加热不同钢种的钢坯且加热质量好。　轧制设备：　速、吐丝温度及冷却条件时，随着速度的增加，铺放的线圈　逐渐变稀，进而在一定程度上削弱了相邻线环间的热量影　高线粗中轧轧机为平立交替连续式无扭轧机采用微　响，同时线圈的散热速度和冷却介质的相对速度逐渐加　张力轧制：预精轧机采用奥钢联ＣＣＲ４５度无扭高刚度轧　快。但是，辊道速度增加到某一定值后，随着辊道速度的　机，机架前及机架间采用活套控制，可实现无张力轧制；精　增加，其冷却时间会逐渐缩短，进一步降低了相应的冷却　轧机采用阿希洛１０架４５度轧机，另有两架定径机组生产　速度。随着辊道初始速度的不断提高，对于高碳钢线材来　的线材产品尺寸控制好精度高可达到４－＿０．１　ｍｍ。　卷取设备：　，　说，高碳钢的抗拉强度逐渐提高，进而遏制了抗拉强度的　下降。　吐丝　５．５ｍｍ到中１　６ｍｈ１规格线材。　４结论　通常情况下，可以将控制冷却的工艺过程分为两个阶　④冷却设备有两种：　二高线的控冷设备由水冷和风冷两部分组成。预精轧　段：首先迅速冷却盘条温度，使其温度降到Ａ３温度，进而　机成品架前后都有冷却水箱可实现不同轧制工艺的温度　在一定程度上使得奥氏体获得晶粒。在水冷段中，通过调　整水冷箱开启段数、水压等参数，使终轧后的线材内部产　控制：卷取机后有２８台风机和速度可调的风冷辊道。　生均匀细小的奥氏体晶粒。对于盘条来说，这是改变组织　（　打包设备：　二高线的打包机是引进桑德斯先进技术的打包机，包　结构的首要条件。其次制定和完善工艺制度，在散卷运输　装质量整齐对线材的划伤小。　３实验结果和讨论　影响试验结果的因素主要包括：　３．１加热温度　机上对奥氏体相变进行控制。与斯太尔摩控冷线相比，阿　西洛控冷线的优势表现为可以调节散卷的运输速度、空冷　风量。　参考文献：　［１】黄胜永，侯现军，刘浩林．弹簧钢丝生产及市场状况【Ｊ］．金属制　品，２００７，３３（６）：１９—２０．　在试验过程中，加热工艺、加热质量在一定程度上影　响了后续的变形温度、精轧入口温度以及终轧温度，同时　奥氏体晶粒大小也受到不同程度的影响。对于普通高碳钢　【２】刘雅政，孙景宏，李志强，曲阳．有效控制产品质量的轧制技术　［Ｊ】．轧钢，２００３，２Ｏ（３）：１９—２２．　来说，在１　０５０ｏＣ温度下，如果继续加热，在原始的奥氏体　【３】刘相华，王国栋，杜林秀，刘振宇．钢材性能柔性化与柔性轧制　组织中就会出现异常的晶粒，随着温度的不断升高，脱碳　技术【Ｊ］．钢铁，２００６，４１（１１）：３２—３６．　倾向进一步增强。　３．２终轧温度　作者简介：　　・李福勇，石家庄钢铁有限责任公司轧钢厂，助理工程师。　３１４