关于我国机械制造技术的现状及发展方向研究

关于我国机械制造技术的现状及发展方向研究

作者：吴锦豫

来源：《中国科技博览》2015年第14期

[摘 要]现代制造技术是国家工业的基础和支柱，更是一个国家制造业水平的标志。机械制造技术对于我国的经济发展和工业发展都具有重要影响，因此，在机械制造技术发展中一定要把握好其发展趋势，从而使我国的机械制造水平得到不断的提升。本文结合笔者实践工作经验，在文章中先分析了我国机械制造技术的现状及其特点，之后从机械制造技术体系结构发展、机械制造技术性能发展、绿色制造发展方向三个方面分析了我国机械制造技术发展方向，希望对我国机械制技术的发展有所帮助，文章仅供参考。 [关键词]机械制造技术；现状；发展方向

中图分类号：TH578.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0320-01 随着我国计算机技术的迅速发展，传统制造业受到影响，发生了根本性的变革，各发达国家在现代制造技术方面投入巨资，对其进行研究开发，研发出全新的制造模式。我国正处在经济发展的重要时期，制造技术可以称之为是我国发展的薄弱环节，只有跟上先进国家制造技术的潮流，并将其放在我国战略优先地位，给予其足够的力度进行实施，这样才能将我国与发达国家的差距尽快缩小，从而在竞争激烈的市场环境中脱颖而出，立于不败之地。 一、我国机械制造技术现状及特点分析 1.机械制造技术现状

面对竞争激烈的国际市场，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我国机械制造技术与发达国家相比较较为落后，加上资金的不足和资源的短缺，以及周围环境和管理体制还存在很多问题，这些因素的存在严重阻碍了我国机械制造技术赶超世界先进水平。与此同时，随着我国改革的深入，不断扩大对外开放，这为我国机械制造的发展创造了有利的条件。制造业世界格局正在发生着重大变化，世界经济也开始逐渐向亚洲转移，制造业的生产模式和产品结构都在迅速变革中。这些难得的机遇，我们要紧紧的抓住，深化制造业改革，发展我国的机械制造业，使我国的机械制造业在短时间内赶超世界先进水平。

先进制造技术概念的提出为我国机械制造业指明了发展方向。先进制造技术是传统制造技术不断的吸收信息、机械、材料、电子和能源等方面的成果，并将其应用到产品的设计、管理、销售等制造全过程，从而实现高效、灵活、优质的生产。我国机械制造业正面临着巨大的挑战和发展机遇，我国机械制造业的发展不能仍然沿用以机构为基础采用专用夹具、专用机床

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的流水式生产线继续发展，而要实现机械制造业的全面发展，面向绿色化、网化、自动化等方向发展。

2.机械制造技术特点

（1）面向工业应用技术。先进的机械制造技术并不仅限于过程本身，其涉及到产品寿命周期的全过程内容，并将全过程组成一个有机整体。先进制造技术应用产生的实际效果尤为重要，其最终目标是为了提高企业核心竞争力，促进国家综合实力和经济的增长，从而提高制造业的社会效益和经济效益。（2）驾驭生产的系统工程。先进制造技术强调在产品的设计、生产、销售和售后方面应用新材料技术、计算机技术、自动化技术、信息技术和现代系统管理技术。将传统制造技术与高新技术成果相结合，使制造技术更好的驾驭生产过程的信息流、物质流和能量流。（3）面向21世纪技术。先进制造技术是由传统技术发展起来的，其保留了传统制造技术中的精华，同时吸收了现代的高新技术成果，并将其渗透到产品生产的全过程。先进制造技术与现代高新技术的有机结合，产生了完整的技术群，其技术发展领域具有明确的范畴，是面向21世纪的新技术。（4）面向全球竞争技术。在市场全球化发展背景下，发达国家以科技、金融手段来占据市场份额，市场竞争空前激烈，为适应激烈的市场竞争环境，出现了先进制造技术，一个国家的先进制造技术，应当是具有世界先进水平的，并且是该国制造业在世界市场环境的有利竞争力。

二、我国机械制造技术未来的发展方向

我国现代机械制造技术的发展主要表现在精密工程技术和机械制造高度自动化两方面。精密工程技术是以超精密加工的纳米技术、前沿部分和微细加工为代表的，将进入微型机器人和微型机械电子技术时代；机械制造高度自动化是以计算机集成制造和敏捷制造发展为代表。 1.机械制造技术体系结构发展

（1）模块化。硬件模块化更利于实现数控系统的标准化和集成化，根据各功能需求的不同，将基本模块作成标准系列产品，通过积木方式增减模块数量和功能裁剪，从而构成不同档次的数控系统。（2）集成化。计算机集成制造是制造企业的主要生产方式，计算机集成制造由若干相互联系的分系统组成，可将其分为制造自动化分系统、管理信息分系统、质量信息分系统和工程技术信息分系统四个部分。（3）网络化。通过机床联网可以实现无人化操作和远程控制，同时可以在任何机床上实现对其它机床的编程、操作和运行，不同机床的运行情况画面可以在每台机床的屏幕上显示。（4）智能化。智能制造系统属于人机一体化智能系统，是由智能机械与人类专家共同组成的系统，该智能系统具有很好的适应性和友好性特性，并且通过该系统可进行分析、判断、推理等智能活动。 2.机械制造技术性能发展

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（1）柔性化。柔性化包含两方面，一方面是可裁剪性强，可以满足不同用户的要求；另一方面群拉系统柔性，根据生产流程要求的不同，同一群控系统可以动态调整信息流和物料流，充分的发挥出群控系统效能。（2）高速高精度高效化。机械制造技术的关键性指标就是速度、精度、效率。由于机床采取了多CPU控制系统、高速度CPU和RISC芯片，以及交流数字伺服系统，并配合改善机床的静态和动态特性等措施，有效的提高了机床的高速高精度高效化。（3）工艺复合性与多轴化。复合加工是以减少辅助时间和工序为目的的，其正朝着多轴和多系统控制方向发展。机床工艺复合化是指工件在一台机床上装夹后，通过朱安泰、旋转主轴头和自动换刀等方法，高效完成多表面和多工序的复合加工。 3.绿色制造发展方向

我国机械制造业发展应可以从降耗、节能和缩短产品开发周期角度出发。在我国机械加工行业主要应用无切削液加工和快速成型技术工艺，通过无切削液加工工艺不仅减少的成本，而且简化了工艺，并且将冷却液带来的一些问题如废水的排放、回收等问题都彻底消除了。应用以上工艺不仅节省了大量的原材料且减少了能源耗用量，而且减少成本并缩短了开发周期。针对生产过程来讲，清洁生产必须要深入到从投入原材料到产出产品全过程，其中包括节约能源和原材料，替代短缺资源和有毒材料，通过再生资源和二次能源的利用，其设备和工艺都得到了改善，并减少了排放物的毒性和数量，真正做到了资源的合理利用，减少了对人类生存环境的影响。 结束语

综上所述，随着社会发展人们对产品也提出了更高要求，要求产品的美观性，使用功能的多样性、自动化程度更高。为了满足人们越来越高的要求，就需要采用先进的机械制造技术，我们只有仅仅抓住眼前的机遇，掌握我国机械制造技术的现状，把握机械制造技术未来的发展总趋势，提高我国机械制造业水平，努力使我国的制造业与发到国家制造业达到同一水平，并赶超发达国家的现代制造业水平。 参考文献

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