(产品管理)产品检验标准
（产品管理）产品检验标准
XXX产品检验标准
1.管理规章 2.检验规章 3.外观检验与标准 4.功能测试与标准 5.材料检查与标准 6.包装
7.附录. 1)本规范,系预防JBT生产的LEDLamp产品出现不良现象，确保LEDLamp的质量，以满足JBT需求。 2)作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。 3)提供质量规范订定之参考。 1.2范围 适用于JBT所出货的LEDlamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。 2.检验规章 2.1目的 1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。 2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。 2.2定义 1) 批次：每次进料/出货的数量 2) 取样数：每批次取样的检验数。 3) 严重缺点：产品的功能性缺点。 4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。 5) 次要缺点：不影响产品之功能/组装/机构的缺点及外观缺点。 2.3 抽样计划 1) 成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。 2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。 3.外观检验与标准 3.1方法 光源视线 目视距离:40~45cm 目视时间:5~7秒(每个表面来回观看) 3.2缺点类别: 1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花.检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查.检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验. 2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平. 3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差. 4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角.同一批货是否有色差. 5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐 3.3.外观检查: 3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆) 1、百格测试： 1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600Scotch胶布 或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。 2)若烤漆膜厚为25um-60um，依标准的网格大小1mm为测试基准；若烤漆膜厚为60um-100um，则依标准的网格大小2mm为测试基准。 2、耐磨耗测试(RCATEST)： 以干净绒布，对测试面施以约175g之力，于5cm直线来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起。 3、溶剂测试(耐磨擦)： 以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业用酒精95%)；对测试面施以500g之力来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽。 4、硬度测试： 1)在室温中，使用0.5cm笔心的自动铅笔，施以500g之力在烤漆表面划出8cm的直线，漆面不能有破损，刮伤。 2)若测试对象为塑料件，则笔心硬度至少为1H；若测试对象为金属件，则笔心硬度至少为2H。 5、褪色测试：(FORUVCOATINGONLY) 使用波长2800A°~3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较， 测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 6、环境测试：(整机测试验证) 系统包装后经高温、高湿；低温、低湿环境测试后，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 7、须通过盐水喷雾试验:5%食盐水35度C,连续喷雾48小时合格. 8、不论印刷,打印或烤漆涂装后之成品,经以下之温湿度测试后,皆须符合以上所有检验规范. 3-3-2丝印测试：(此项主要用于电源上下盖的移印) 1、目视: LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模糊不清或剥离。 2、黏着测试: 必须采用3M#600Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不适用于凸面印刷) 3、耐磨测试： 以干净绒布，对测试面施以约500g之力，于30cm直线来回擦拭500次，印刷不能变色、剥离或被破坏。 4、溶剂测试: 使用干净棉布浸于干净的溶剂中，利用500g的压力擦拭5次，印刷不能变色、剥离或被破坏。 3-3-3电镀层测试:(此项主要用于灯头和装饰环) 1目视: 无脱落.剥离和起泡现象. 2:镀层结合强度: 将试样在300°C温度下保持5分钟,然后观察镀层无脱落.剥离和起泡 现象.(GB/T3471-1999). 4.功能测试与标准 试验方法 ⑴试验目的： 试验按其性质可分为三类，即确定机械构造性能的试验；确定电气性 能的试验；确定光学性能的试验。另外还有环保要求如ROHS测试. ① 机械构造性能鉴定试验 有机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验、热试验等。 ② 电气性能鉴定试验 电源联接试验、耐压测试、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、爬电距离和电气间隙试验,电磁干扰,辐射安全等。 ③ 光学性能鉴定试验 要是配光试验（光通量,照度,光强,亮度,光效,色温,显色性,光通维持率,光束角,平均寿命,经济寿命,亮度对比,眩光,配光曲线、灯具效率等）。 Ⅰ、机械强度试验 灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具在受到一般使用情况下可预料的剧烈冲击后保持它的安全。 ① 冲击试验器 冲击试验器由机体、撞击装置和带有弹簧负载的释放锥体三个主要部件组成。 ② 试验 将试件固定或安装在一硬木板上，进线处敞开，敲落孔也打开，罩壳固定螺钉拧紧。三次撞击最薄弱环节。 还有一种测试，是：D50mm,0.51KG的钢球从1.3M高落下来冲击产品。 Ⅱ、防腐蚀性试验 这是对防滴式、防淋式、防溅式、防喷式、水密式及加压水密式灯具的铁制部件的试验。 实验方法：盐雾测试。 Ⅲ.潮湿实验：所有灯具应能承受正常使用中可能产生的潮湿条件，潮 湿箱中实验条件为：温度20~300C；湿度93%±2%；试样在潮湿箱中保持48h；在放 入潮湿箱前，试样温度为t¬(t+4)0C。 灯具经潮湿实验后，立即进行绝缘电阻和介电强度实验 Ⅳ、耐久性实验 灯具在模拟冷热循环的条件下进行，实验罩环境温度35±20C；灯具电源电压为额定电压1.05~1.10±0.015倍；实验时间7×24h=168h。实验后，灯具不应变得不安全或不合格。(如灯杯爆裂等) Ⅴ、热实验 灯具热实验包括：正常工作条件下的热实验、反常工作条件下的热实验. ① 正常工作条件下的热实验：在模拟正常工作的条件下，灯具中的任何部件（包括光源）、灯具的内部布线或者安装表面，不应达到影响安全的温度。在实验中，所有温度都不应超过表1和表2所规定的相应的数值。 ② 反常工作条件下的热实验:在模拟反常工作的条件下(该条件适用,并不表示灯具有缺陷或误用了灯具),灯具的部件、灯具内部的供电线路或安装面不应变得不安全。 表5基本部件的最大温度 序号 1 2 3 灯头 ES、BC型（和玻璃连接） 胶合灯头 部件 - - 210 (有使用特殊灯泡(管)说明的灯具,或明最大温度（0C） 显可知使用的特殊灯泡(管).可以允许较高的温度值.具体又制造厂规定) 4 5 6 机械锁紧（等寿命＞3000h） 机械锁紧（等寿命≯3000h） 250 275 灯座的绝缘气料（陶瓷除外）： E14和B15 E26、E27和B22 E39、E40 135 165 225 90 不测量 70 80 60 75 表6用于灯具的普通材料的最大温度 7 安装面: 普通可燃表面 非燃烧物质表面 8 指定经常操作和接触的部件: 金属部件 非金属部件 9 用手握紧的部件: 金属部件 非金属部件 序号 1 材料 （供给灯具内外的）导线的绝缘： 200 用有机硅浸渍的玻璃纤维 聚四氟乙烯（PTFE） 最大温度（0C） 绝缘受压处（如夹紧或弯曲处）减少150C 250 硅橡胶：不受压 仅受压应力 2 普通聚氯乙烯（PVC） 耐热聚氯乙烯（PVC） 乙烯基醋酸酯（EVA） 200 170 90 绝缘受压处（如夹紧或弯曲处）减少150C 105 140 3 热塑性塑料： 丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物95 （塑料）（CAB） 醋酸-丁酸纤维素（CAB） 聚甲基丙烯酸甲酯 聚苯乙烯 聚丙烯 聚碳酸酯 95 90 75 100 130 100 聚氯乙烯（PVC）（不用于电气绝120 缘） 聚酰胺（尼龙） 4 热固塑料： 矿物增强苯酚甲醛树脂（PF） 165 纤维素增强苯酚甲醛树脂（PF） 140 尿醛树脂（UF） 三聚氰胺 90 100 玻璃增强聚酯 5 其它材料： 树脂粘结—纸/织物 硅酮橡胶（不用于电气绝缘） 不用于电气绝缘的橡胶 Ⅵ、绝缘电阻试验 130 125 230 70 灯具在经受潮湿试验后，随即在潮湿实验箱内受试。 试验方法是应用直流电压为500V的兆欧表测量，测定是在施加电压1min后进行的。 Ⅶ、介电强度试验 介电强度试验，即高压测试：当频率=50或60Hz，电流≤200mA时， ①Ⅰ级灯：2U+1000V； ②Ⅱ级灯：4U+2750V； ③Ⅲ级灯：500V。 U为额定工作电压 Ⅷ、泄漏电流的测量 试验电压为灯具额定电压的1.1倍。在电源的各极与灯具（带光源和不带光源状态下）的金属外壳之间所测得的泄漏电流应不超过表8中的规定值。 表8泄漏电流 灯具类别 漏电流 所有0类和Ⅱ类灯具 可移式的Ⅰ类灯具 0.5mA 1.0mA 固定式的Ⅰ类额定输入≤1.0mA 灯具 1kVA 额定输入＞每1.0mA/kVA但最大值5.0mA kVA Ⅸ、其它测试 1、接地地阻： EN（欧洲）规格：将空载电压不超过12V及不小于10A的电流加载 于可触金属及接地端子之间，测得的地阻不得大于0.5Ω。 2、扭力测试 A．螺丝连接部位一定要保证相应之扭力（M3和M7胶螺丝，为 0.5N.m）（M4为1.2N.m）以确保其功能及电器性能不受影响； B．灯头要承受一定扭力1min. E26、E27和B22灯头：2.0N.m E14和B15灯头（蜡烛灯头除外）1.2N.m E14和B15蜡烛灯头0.5N.m 3、抛机测试 依据ISTA-1A标准。方法是一角三边六面，一角要求是破坏性最严 重的一个角。 4、机械性能 产品设计时决定产品有一定的可拆装、可调性、互换性及活动范围， 灯具调节时应保证电源线不致于受压，受夹，受损或被扭曲超过3600。 5.安全要求 灯的安全要求应符合GBcccc、GB7000.1和GB7000.5的要求。 灯的防护等级应达到IP65。 6.外形尺寸 灯的外形尺寸应符合制造商的规定。外形尺寸用误差不大于0.05mm的量具测量。 7.灯功率 灯在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于10%。 8.功率因数 灯在额定电压和额定频率下工作时，其功率因数实测值不得比制造商的标称值低0.05。 9.电磁兼容 6.5.1灯的无线电骚扰特性应符合GB17743的要求。 6.5.2灯的输入电流谐波应符合GBl7625.1的要求。 6.5.3灯的电磁兼容抗扰度应符合GB/T18595的要求。 10.光强分布和眩光限制要求 灯的配旋光性能应满足照明要求。灯的亮度不应过高而导致不可接受的眩光，在纵向80°和90°光束角方向上灯所发出的光强不得超过 30cd／10001m和10cd／10001m；在任何情况下，纵向90°光束角方向上的光强最大值不得超过1000cd。 11.初始光效和光通量 灯的初始光效应不低于符合表1的规定值。 表1 灯的初始光效（lm/W） 等级 颜色：RRRZ 颜色：RCRBRD 1 2 3 75 60 50 70 55 45 灯的初始光通量可由制造商或销售商标称，但其实测值不得低于标称值的90%。 12.颜色特性 灯的颜色标准色品坐标应符合GB/T10682规定的目标值要求，制造商可根据用户要求制造非标准颜色的灯，但应给出非标准颜色色品坐标的目标值。灯的一般显色指数的初始值不应比表2规定值低三个数值。 表2 灯的显色性能 RCRBRD 70 色调代号 显色指数 13.寿命 RRRZ 75 灯的额定寿命不得低于30000h。 14.光通维持率 灯在燃点3000h时，其光通维持率应不低于92%；在燃点6000h时，其光通维持率应不低于88%；寿命终止时其光通维持率应不低于70%。 15.开关次数 开关次数（5.11）试验在施加额定输入电压下，以30秒点灯、30秒关灯条件下进行15000次开关试验. 试验方法和环境 1.1 试验的一般要求 除另有规定的项目外，全部试验均应在环境温度为25℃±1℃，相对湿度最大为65%的无对流风的环境中进行。 在稳定期间，电源电压应该稳定在±0.5%的范围之内；在测量时，应降至±0.2%的范围之内；对于寿命试验应该稳定在±2%。 电源电压的谐波含量不得超过3%。总谐波含量是基波为100%时各次谐波分量的方均根之和。 各项试验均应在额定频率下进行，灯应置于自由空间中。 5.材料检查与标准 1.电线电缆 一般电线电缆截面的标注主要有以下三种方法： ①.北美的AWG系统如：18AWG ②.协调系统的XXmm2如：0.75mm2（18AWG=0.823mm2） ③.IEC227的XXmm2如：0.75mm2（18AWG=0.823mm2） 电线内部导线的构成： L=火线 N=中线 E=地线 北美 黑色 白色 绿色 协调系统 棕色 兰色 黄/绿色 IEC227 棕色 兰色 黄/绿色 协调系统电线规格说明： 如举例：H05VVH2-F2X0.75mm2 2.把电缆线上的H05VVH2F2X0.75mm2标志全面解释一下 ①、H：协调标准（欧洲） A：认证国际标准 ②、03：300/300VYQYQW轻型0.3--0.5mm2 05：300/500VYZYZW中型0.75--6mm2 07：450/750VYCYCW重型1.5—400mm2 注：①、300/300V、300/500V是额定电压。为电缆设计和电性试 验用的基准电压，用U0/U表示，单位为VU0---任一主绝缘导体和“地”之间电压的有效值。U---多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的有效值 ②、Y：绝缘层为硫化橡皮，混合物代号XJ1。X：绝缘层为天然丁 苯胶混合物；E：绝缘层为乙丙胶混合物；F：护套为氯丁胶混合物；H：电焊机用；T：电梯用；W：具有户外气候性能；Q：轻型；Z：中型；C：重型 ③、绝缘材料：V：PVC聚氯乙烯；R：自然或合成橡胶S：硅树 脂橡胶 ④、护套材料：V：聚氯乙烯；R：自然或合成橡胶N：氯丁橡胶J： 玻璃纤维带T：纺织带 ⑤、特殊结构：省略：圆形H：扁平，可分割电缆H2：扁平，不可分割 ⑥、导体形状：U：圆，立方体导体R：圆，股状导体K：固定安 装可弯曲电缆F：可弯曲电缆中的可弯曲导体H：可弯曲性好的电缆Y：金属丝电缆 ⑦、导体数量 ⑧、保护导体：X：无黄绿线G：有黄绿线 ⑨、导体尺寸：一般要用到0.75mm2 3、内部引线 常用内部引线的型号及技术指标 引线型号 AWM1015,UL AWM1430,UL AWM1332,UL FEP（VDE）7612#Teflon 主要指标 1050C600V 1050C300V 2000C300V 耐温1800C0.61mm2,0.75mm2 Feb+feb（VDE）7675#Telfon 双层绝缘，耐温1800C0.61mm2,0.75mm2 Silicon(VDE) Silicona+GlassFibrecover:H05# 耐温1800C300V 耐温1800C0.75mm2 7617#Siliconwire(Solidcopperwire) 耐温1800C0.5,0.61,0.75mm2 4、欧洲规格灯具，线号与额定电流的关系 接线端通过的最大额定电流 6 10 16 5、引线的认证要求简介/使用连接方法 ①EU规格 棕（啡）色或红色线接火线，蓝色或黑色线接零线，黄绿线接地线。一般要求有VDEBS等认证。设计时要考虑使用位置的温度来进行选择。一般用0.61mm2就够了。 ②NA规格（UL） 黑线接火线，白色接零线，绿线或黄绿线接地线。要求有UL/CSA认证。 6玻璃纤维管： A级纤维管，可耐高温，也能承受2800V高压的测试，可做一层绝缘层使用，但价格最贵；B级纤维管，只能承受高温，不能作为一层绝缘层使用；C级纤维管即黄蜡管，不耐高温，只做为电源线和引线的防割伤保护。注意根据电源线和引线来选择内径尺寸。 导体的横截面积（mm2） 0.5-1 1-1.5 1.5-2.5 7.热缩管： 多数引线开关灯头等焊接位都要包裹热缩管以保护，且热缩管可耐约125℃温度，提高一般PVC引线（105℃）的耐温情况。根据电源线和引线开关等来选择内径尺寸 8.螺丝: 1、普通螺纹 ①牙型等边三角形牙齿的工作高度=0.54×等边三角形的边长。 ②普通螺纹的表示方法：M20×2-6H/5g6g，其中，M表示普通螺纹 代号；2表示牙距（螺距），粗牙不标注；6H表示内螺纹的中径和直径标准公差为IT6，公差带代号为H，据此可在公差表中查到其公差数值；5g6g表示中径的标准公差为IT5。公差带代号为g，顶径的标准公差为IT6,公差带代号也为g。 2.常用螺丝的种类 ①按牙形分：机牙螺丝、自攻螺丝 ②按螺丝头的形状分：圆柱头、扁圆头、沉头、六角头。 ③按槽型分：一字槽、十字槽、内六角、凹穴六角、十一槽。 ④按螺丝末端分：尖脚（TypeA）、介脚BT（TypeBT）、平脚（TpyeB）. ④ 美制螺丝：美制螺丝用号数表示。如：#2、#3。头型与脚型与公制一样。#2外径为2.13-2.24mm.;#5外径为3.2-3.3mm等；#0~#12每相差一个号数，外径相差0.013in。相关对应关系可以从有关表格中找到。 3、灯具产品上螺纹连接的性能指标要求简介 ① 介脚自攻螺钉—常用于硬塑胶件连接 ② 尖脚自攻螺钉—用于五金件连接和软塑胶件的连接 ③ 介脚加硬或是尖脚加硬自攻螺钉—用于锌合金或铝合金件连接 ④ 接地螺丝要 A. 螺丝头染成绿色（美规） B. 不能用自攻螺丝（如要用必须同时用两颗）（欧规） C. 8#或更大的螺丝（4.2mm）（美规） 安装螺丝的接地板至少有两个完整的牙。 9..玻璃： 玻璃是无机非结晶体，主要由占70-80%的石英砂（SiO2），加入各种酸性氧化物和碱性金属氧化物及碱土金属氧化物熔炼而成。灯具设计时，因根据光源种类.耐热.耐冲击及使用场合等选用。 照明用透明玻璃的特性 特性 热膨胀系数（X10-7/°C(0-300°C) 常使用温度（℃） 徐冷 用 最高 钢常110 110 230 1000 85～97 85～91 34～52 5.5 钠钙玻璃 铅玻璃 硼硅酸玻璃 石英玻璃 结晶7430-460 200-240 370-400 220 460-490 250-260 1200 8 化 用 最高 250 240 250-290 耐热冲击性（°C）15.24cmX15.24cm板徐冷玻璃6.4mm 密度（g/cm3) 弹性模量（MPAx104) 泊松比 2.47-2.49 7.03-7.17 0.24 2.85-3.05 6.05-6.26 0.22 2.13-2.43 6.53-6.68 0.2 2.2 7.31-7.78 0.16 1.458 50 45 100-150 1000 82.47折射率（589.3nm) 1.512-1.514 1.534-1.56 1.474-1.488 玻璃的加工方法有： 1.541).人工吹制：吹制也要模具，主要控制外形尺寸，但不能控制内形尺寸及重量，吹制可做两头小中间大的玻璃，也可做两层玻璃，如内白玉外透明。还可在外面贴玻璃花。也可吹制方形.枕形。吹制就象吹气球一样，但常用的玻璃或两端开口或一端开口，也就是锯掉一部分。有时也需钻孔，但易钻爆，设计时需注意。 2).机压玻璃：跟塑胶啤塑一样，涉及到模具同玻璃分开的问题（即分模问题），所以不能做到两头小中间大的玻璃或形状复杂的玻璃。但也可做到外牙。但玻璃内外形尺寸可控制得较好，玻璃厚度较厚，重量较重。只能做一种颜色，也可加入云彩。如做内白就只能喷油。 3).烤弯玻璃：原材料为平板玻璃，加热软化再使其变形成瓦片状或 球面。吸顶灯常用到这类玻璃。 4).玻璃管的加工：原料为约两米的玻璃管切断后再加工，可再吹制，封口，加工内牙，弯曲，大小管烧结接成内外管。 5).玻璃表面处理：酸洗，喷砂，喷油，镀膜，镀银。酸洗是放在酸中浸泡，所以内外都会变毛，而喷砂则可内喷砂或外喷砂或局部喷砂，但内径太小会难做。喷油要注意油能承受的温度和附着力。 6).玻璃的颜色一般为透明无色，也有彩色，但价格较贵。 10.铝及铝合金 特点：材质轻，易加工，耐腐蚀。灯具上反光片，反光杯，一些通类会用到。表面有哑面，光面，镜面，凹凸面。一般反光杯会进行氧化处理。也有做到一些灯罩用到拉丝处理或喷油喷粉处理。但要电镀做铁色或铜色要小心，电镀层附着力不好，易掉。 11.实验室简介 1、 光分析系统 光分析系统由一个直径2M积分球，光源分析主机，电脑及其它周边设备组成。按新能源标准，对波长范围内在380nm~780nm的光源，相关色温、颜色指数、光通量、光效等主要参数进行测试、分析。 2、 3、 滚桶测试仪 针焰测试（欧规用） 测试塑胶料的防火性能。在一定的条件下，按标准要求点燃被测胶料，移去火焰（助燃物），要求30s内必须熄灭。 4、 灼热丝测试（欧规用） 测试胶料的防火性能。根据标准要求，温度加至6500C的灼热丝同塑胶料之间加上一定的推动力使之接触。在一定时间内，接触行程7.0mm左右（也就是灼热丝焰进胶料的深度7.0mm左右）。胶料不燃烧或燃烧后移去灼热丝30s内熄灭等相关标准要求。 5、 耐热测试（欧规用） 耐热测试也称球压测试。测试胶料的防火，耐温度性能。箱内测试温度为：在正常情况下测试的最高温度+250C，按标准要求做相关测试。 6、 耐久性测试 也称寿命测试。按标准要求，将被测灯具置于350C±20C的环境中，点燃21h,灭3h为一个循环，连续工作10个循环。测试电压按标准要求。 7、 泄漏电流测试。按标准要求，正常工作的情况下，漏电流＜ 0.5mA。 8、 绝缘电阻测试。测试绝缘性能，视不同的实际结构有不同的测 试标准要求。 9、 零类测试仪。低电阻测试；推拉力针；秒表；扭力批；功率计 等。 10、 高压测试仪器。 11、 地阻测试。按标准要求，接地部位在通过10A电流的情况下，其接地电阻＜0.5Ω。 12、 冲击测试。亦称机械强度测试。对不同机械结构有不同的测试标准。 6.包装. 1.每只灯上应有下列清晰而牢固的标志： a) 制造厂名称或注册商标； b) 电源电压和频率； c) 标称功率或型号及由制造商或销售商提供的有关光、电特性的参数； d) 制造日期（年、季或月） 2.合格证上应标明： e) 制造厂名称或注册商标； f) 检验日期； g) 检验员签章。 3.包装盒和包装箱上应注明： a) 制造厂名称或注册商标及厂家地址； b) 产品名称和型号； c) 额定电压和频率； d) 包装箱内灯的数量； e) 产品标准号； f) 其他标志。 4.灯应贮存在相对湿度不大于85%的通风的室内，空气中不应有腐蚀性气体。 5.灯在运输过程中应避免雨雪淋袭和强烈的机械振动。 LED标准与认证 随着白光LED技术的发展，市场上对LED应用的需求也日益增加，从原本的工业用指示器、交通标识灯，进入广告显示屏、显示背光源、车用光源及一般照明等。LED产业的蓬勃发展，对LED的光电特性、色度特性、安全性、产品可靠度等一致性的要求也更加严苛，然而LED的光电及热学特性与传统光源差异甚大，使现有LED的测量无法完全套用传统照明光源的测量方法，因此各项标准规范的建立更为重要。由于目前产业内并无领导厂商可绝对主导产业发展，以至于LED无论在产品规格或测量上均缺乏适当标准。为使各种不同形式及应用的LED光源能有正确、可靠且具一致性的评估标准，制定相关的LED标准便成为产业间迫切需求。 在标准的类别上，可分为产品标准与测量标准，而在级别上又可分为国际标准、国家标准、部颁标准及行业标准等。以目前影响力最大的LED测量标准之一为例，1997年国际照明委员会(CIE)提出关于LED光学特性的测量技术文件CIE-127，并在这些年来广为业界及研究单位使用。然而随高功率LED发展及各种封装形式与应用增加，1997年的版本已无法作为LED测量依循准则，且国际规范的制定流程一向都很缓慢。因此，包括美国、日本、中国等国家亦纷纷制定符合本国需求的LED标准规范。 表1CIE与LED相关之技术委员会(部分) 部TC编名称 门 号 部门1 TC1-6色彩白光LED光源2 (ColorrenderingofwhiteLEDlightsources)(已完成) TC2-4测量LED-修改Cie127(MeasurementofLEDs－5 RevisionofCIE127)(已完成) TC2-4LED强度测量之CIE/ISO标准6 部门2 TC2-50 (CIE/ISOstandardsonLEDintensitymeasurements 集群与数组之光学性质测量(MeasurementofopticalpropertiesofLEDclusters&arrays) TC2-5LED光芒和亮度的测量8 R2-36 部门R4-22 LED在视觉讯号的使用(UseofLEDsinvisualsignaling) 4 部门6 TC6-47 灯和灯系统的光生物安全(Photobiologicalsafetyoflampsandlampsystems)(已完成) (MeasurementofLEDradianceandluminance) 固态光的测量要求(Measurementrequirementsforsolidstatelight) TC6-55 发光二极管(Lightemittingdiodes) 表2目前IEC对LED模块相关之标准 公布条文 名称 IEC608Miscellaneouslampholders-Part2-2:Particularrequirem38-2-2 ents-ConnectorsforLED-modules IEC61347-2-13 IEC62031 Lampcontrolgear-Part2-13:Particularrequirementsford.c.ora.c.suppliedelectroniccontrolgearforLEDmodules LEDmodulesforgenerallighting-Safetyspecifications IEC623DCorACsuppliedelectroniccontrolgearforLEDmodules-84 表3美国能源部公布之固态照明产品性能及测量标准项目一览 公布条文 名称 Performancerequirements IESNARPNomenclatureandDefinitionsforIlluminatingEngineeri-16 ngAddendum IESNATIESNATechnicalMemorandumonLightEmittingDiode( M-16-05 LED)SourcesandSystems IESNALMIESNAApprovedMethodfortheElectricalandPhotomet-79 ricMeasurementsofSolid-StateLightingProducts IESNALMIESNAApprovedMethodforMeasuringLumenDepreci-80 ationofLEDLightSources ANSIC78.SpecificationsfortheChromaticityofSolidStateLighting377A Products ANSIC82.XX1 PowerSupply ANSIC82.HarmonicEmissionLimits–RelatedPowerQualityRequir77-2002 ementsforLighting 表4中国信息产业部半导体照明技术标准工作组 2007年送审标准项目 编号 S07006-T 半导体照明术语和定义 S07007-T 半导体光电子器件小功率发光二极管空白详细规范 S07008-T 半导体发光二极管用荧光粉 S07009-T 半导体发光二极管芯片测试方法 S070010-T 氮化镓基发光二极管用蓝宝石衬底片 S070011-T 半导体发光二极管产品系列型谱 名称 S070012-T 功率半导体发光二极管芯片技术规范 表52008年中国普通照明用LED标准列表(部分) 标国家标准 计划项目编号 项目名称 准 性质 3-Q-607 灯的控制装置第14部分：LED强IEC61347-2-13: 模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求 5-Q-607 杂类灯座第3部分：LED模块用强IEC60838-2-2: 连接器特殊要求 9-T-607 普通照明用LED测试方法 制 2006 推CIE127:1997 荐 1-T-607 普通照明LED模块用直流/交流推IEC62384:2006 电子控制装置性能要求 1-T-607 道路照明用LED灯 荐 Ed.1.0 推 荐 2-T-607 普通照明用LED灯和LED模块推 术语和定义 3-T-607 荐 制 2006Ed.1.0 采用 国际标准 普通照明用LED模块安全要求 强IEC62031 制 4-T-607 普通照明用LED模块性能要求 推 荐 5-T-607 普通照明用电压＞50V自镇流LED灯安全要求 6-T-607 普通照明用电压＞50V自镇流LED灯性能要求 7-T-607 装饰照明用LED灯 强 制 推 荐 推 荐 Q2005-036T 普通照明用发光二极管性能要求 ]LED光电性能测试的主要方面 PostBy：2009-5-187:48:55 此外，由于积分球法测试光通量时光源对光的自吸收会对测试结果造成影响，因此，往往引入辅助灯，如图3所示。 图3辅助灯法消除自吸收影响 在测得光通量之后，配合电参数测试仪可以测得LED的发光效率。而辐射通量和辐射效率的测试方法类似于光通量和发光效率的测试。 （2）光强和光强分布特性 图4LED光强测试中的问题 如图4所示，点光源光强在空间各方向均匀分布，在不同距离处用不同接收孔径的探测器接收得到的测试结果都不会改变，但是LED由于其光强分布的不一致使得测试结果随测试距离和探测器孔径变化。因此，CIE-127提出了两种推荐测试条件使得各个LED在同一条件下进行光强测试与评价，目前CIE-127条件已经被各LED制造商和检测机构引用。 图5CIE-127推荐LED光强测试条件 （3）光谱参数 LED的光谱特性参数主要包括峰值发射波长、光谱辐射带宽和光谱功率分布等。单色LED的光谱为单一波峰，特性以峰值波长和带宽表示，而白光LED的光谱由多种单色光谱合成。所有LED的光谱特性都可由光谱功率分布表示，而由LED的光谱功率分布还可计算得到色度参数。 光谱功率分布的测试需要通过分光进行，将各色光从混合的光中区分出来进行测定，一般可以采用棱镜和光栅实现分光。 图6白光LED光谱功率分布 3、开关特性 LED开关特性是指LED通电和断电瞬间的光、电、色变化特性。通过LED开关特性的测试可以获得LED在通断电瞬间工作状态、物质属性等的变化规律，由此不仅可了解通断电对LED的损耗，也可用以指导LED驱动模块的设计等。 4、颜色特性ONq=bI* LED的颜色特性主要包括色品坐标、主波长、色纯度、色温及显色性等，LED的颜色特性对白光LED尤为重要。现有的颜色特性测试方法有分光亮度法和积分法。如图7所示：分光亮度法是通过单色仪分光测得LED光谱功率分布，之后利用色度加权函数积分获得对应色度参数；积分法是利用特定滤色片配合光电探测器直接测得色度参数；分光亮度法的准确性要大大高于积分法。 图7LED颜色特性测试方法 5、热学特性 LED的热学特性主要指热阻和结温。热阻是指沿热流通道上的温度差与通道上耗散的功率之比。结温是指LED的PN结温度。LED的热阻和结温是影响LED光电性能的重要因素。 现有的对LED结温的测试一般有两种方法：一种是采用红外测温显微镜或微型热偶测得LED芯片表面的温度并视其为LED的结温，但是准确度不够；另外一种是利用确定电流下的正向偏压与结温之间反比变化的关系来判定LED的结温。 6、可靠性 LED的可靠性包括静电敏感度特性、寿命、环境特性等。 静电敏感度特性是指LED能承受的静电放电电压。某些LED由于电阻率较高，且正负电极距离很短，若两端的静电电荷累积到一定值时，这一静电电压会击穿PN结，严重时可将PN结击穿导致LED失效，因此必须对LED的静电敏感度特性进行测试，获得LED的静电放电故障临界电压。目前一般采用人体模式、机器模式、器件充电模式来模拟现实生活中的静电放电现象。 为了观察LED在长期连续使用情况下旋光性能的变化规律，需要对LED进行抽样试验，通过长期观察和统计获得LED寿命参数。 对于LED环境特性的试验往往采用模拟LED在应用中遇到的各类自然侵袭，一般有：高低温冲击试验、湿度循环试验、潮湿试验、盐雾试验、沙尘试验、辐照试验、振动和冲击试验、跌落试验、离心加速度试验等。 三、国家标准的制定 总结以上测试方法，半导体发光二极管测试方法国家标准对LED电特性、光学特性、热学特性、静电特性及寿命测试都作了相应的规定。 对于电特性测试，标准分别规定了LED正向电压、反向电压、反向电流的测试框图；对于光通量测试，标准规定采用2π立体角测试结构；对于光强测试，标准引用了CIE-127的推荐条件；此外，对光谱测试、热学特性测试、静电放电敏感度测试、寿命测试等都作了明确的规定。 照明基础参数简介 １、光（light） 光的本质是电磁波,是整个电磁波谱中极小范围的一部分光是能量的一种形态。光是电磁波辐射到人的眼睛，经视觉神经转换为光线，即能被肉眼看见的那部份光谱。 这类射线的波长范围在380到780nm之间，仅仅是电磁辐射光谱非常小的一部份。 可见光谱说明 2、光通量（光束）Φ(luminousflux) 光源发射并被人的眼睛接收的能量之和即为光通量。单位：流明（lm）。一般情况下，同类型的灯的功率越高，光通量也越大。例如：一只40W的普通白炽灯的光通量为，而一只的普通直管形荧光灯的光通量为2800lm左右，为白炽灯的6--8倍。 光通量(Φ) 3、光强I（luminousintensity>） 光源在某一给定方向的单位立体角内发射的光通量称为光源在该方向的发光强度，简称光强。单位：坎德拉（cd） 4、照度 单位被照面上接收到的光通量称为照度。如果每平方米被照面上接收到的光通量为1（1m）， 则照度为1（1x）。单位：勒克斯（1x）。 照度(E) 5、亮度L（luminance） 光源在某一方向上的亮度是光源在该方向上的单位投影面积、单位立体角中发射的光通量。 6、光效η（luminousefficacyoflightsource） 光源所发出的总光通量与该光源所消耗的电功率（瓦）的比值，称 为该光源的光效。单位：流明/瓦（lm/W） 7、色温（CT-colortemperature） 当光源所发出的光的颜色与黑体在某一温度下辐射的颜色相同时，黑体的温度就称为该光源的色温，用绝对温度K（kelvim）表示。色温在3300K以下的光源，颜色偏红，给人一种温暖的感觉。色温超过时，颜色偏兰，给人一种清冷的感觉。 ８、显色指数（Ra-colorrenderingindex） 太阳光和白炽灯均辐射连续光谱，在可见光的波长（380nm-760nm）范围内，包含着红、橙、黄、绿、青、兰、紫等各种色光。物体在太阳光和白炽灯的照射下，显示出它的真实颜色，但当物体在非连续光谱的气体放电灯的照射下，颜色就会有不同程度的失真。我们把光源对物体真实颜色的呈现程度称为光源的显色性。 为了对光源的显色性进行定量的评价，引入显色指数的概念。以标准光源为准，将其显色指数定为100，其余光源的显色指数均低于100。显色指数用表示，值越大，光源的显色性越好。 显色性好显色性差 9、平均寿命（averagelife） 指一批灯燃点，当其中有的灯损坏不亮时所燃点的小时数。单位：小时（h）10、经济寿命（economiclife） 在同时考虑灯泡的损坏以及光束输出衰减的状况下，其综合光束输出减至一特定比例的小时数。 此比例用于室外的光源为百分之七十，用于室内的光源如日光灯为 百分之八十。 11、灯具效率η（luminaireefficiency） 灯具效率是指在规定条件下测得的灯具所发射的光通量值与灯具内所有光源发出的光 灯具效率概念示意 12、眩光（glare） 视野内有亮度极高的物体过强烈的亮度对比，则可以造成视觉不舒适或降低观察细部或目 标的能力的视觉现象，称为眩光。眩光是影响质量的重要因素。眩光根据影响的程度， 可将眩光分为：不舒适眩光、失能眩光、失明眩光。根据眩光产生的方式，可分为： 直接眩光、反射眩光、光幕反射。 眩光产生的方式和种类 1、直接眩光2、光幕反射3、反射眩光 普通照明用安规 照明电器 1 产品 1 低温试0431 验方电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T2423.1-2001 法 高温2 试验方法 恒定湿3 热试验方法 交变4 湿热试验0431 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T2423.4-1993 0431 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.3-1993 0431 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.2-2001 方法 振动 5 试验 盐雾6 试验方法 针焰 7 试验 灯8 头温升1510 电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇：针焰试验 GB/T5169.5-1997 IEC60695-2-2：1991 灯头温升的标准测试方法 0437 QB/T2512-2001 IEC60360：1998 电工电子产品基本环境试验规程试0431 验Kb；盐雾试验方法 GB/T2423.17-1993 0431 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦） GB/T2423.10-1995 测量方法 燃9 烧试验 漏电起痕10 指数测定方法 灼11 热1510 丝着火危险试验-第2-10部分：灼热丝的基本试验方法-灼热丝试验设固体绝缘材料在潮湿条件下相比起0437 痕指数和耐漏电指数的测定方法 IEC60112:2003 1510 电工电子产品着火危险试验第16部分:50W水平与垂直火焰试验方法 GB/T5169.16-2002 试验方法 接触电12 流测试方法 光源1 显1613 色2 光源 性 光1617 2 源0437 备和普通试验程序 IEC60695-2-10：2000 接触电流和保护导体电流的测量方法 IEC60990：1999 光源显色性评价方法GB/T5702-1985 白炽灯泡光电参数测量方法GB/T15043-1994 光0438 高压钠灯泡光电参数的测量方法 电参数 0438 QB/T3580-1999 荧光高压汞灯泡光电参数测量方法 QB/T2053-1994 射灯中心3 光强和光束角 全灯具油漆 3 镀层 参数 全4 灯具电镀层 部 0204 参灯具电镀、化学覆盖层QB/T3741-1999 部 0202 灯具油漆涂层QB/T1551-1992 1608 反射灯中心光强和光束角的测量方法GB/T19658-2005 数 外壳5 电气产品 防护等级 灯具 6 （半灯具） 参数 全部 7 应急灯具 参数 0437 应急照明灯具安全要求GB7000.2-1996 IEC60598-2-22:2002 常用灯头标志 常用安规标志 美国UL 加拿大CSA 欧洲VDE 法国LCIE-NF 澳大利亚SAA 全部 0510 GB7000.1-2002IEC60598-1:2003 灯具一般安全要求与试验 0437 外壳防护等级(IP代码)GB4208-1993 中国CCC 韩国KTL 阿根廷IRAM 荷兰KEMA 奥地利OVE 日本PSE 比利时CEBEC 英国BSI 瑞士SEV 瑞典Semko 挪威Nemko 意大利IMQ 丹麦Demko 芬兰Fimko 感谢阅读 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容