某高速公路服务区工程施工组织设计方案

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某高速公路房建工程施工合同项目

×××合同段

施

工 组 织 设 计

建设集团有限公司

2010.03.15

××

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施工组织设计目录

第一章 编制说明 ··················································································· 4 第二章 工程概况 ··················································································· 6 第三章 施工部署 ··················································································· 8 一、施工部署 ······································································································ 8 1、施工控制目标 ································································································· 8 2、项目控制目标的控制程序 ········································································ 8 3、施工特点及施工布置 ···················································································· 9 4、结构施工方案的确定 ················································································· 10 5、主要施工阶段的施工要点 ········································································ 10 6、施工顺序及施工段划分 ············································································· 11 7、施工流程 ······································································································ 11 8、施工组织领导 ······························································································ 11 二、施工流程图 ································································································ 12 第四章 施工准备 ··················································································· 13 一、施工准备 ···································································································· 13 二、施工现场管理机构 ··················································································· 18 三、施工总布置图布置 ··················································································· 21 第五章 主要分部项施工方案及措施 ······················································· 22 一、定位放线 ···································································································· 22 二、桩基工程 ···································································································· 22 三、基础工程 ···································································································· 24 四、主体结构工程 ···························································································· 28 五、屋面工程 ···································································································· 52 六、门窗工程 ···································································································· 55

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七、楼地面工程 ································································································ 55 八、玻璃幕墙、干挂石材工程 ······································································ 57 九、聚苯乙烯硬泡保温工程 ··········································································· 65 十、安装工程 ···································································································· 69 第六章 场区硬化地面道路及景观工程 ·················································· 96 一、工程概况 ···································································································· 96 二、施工组织安排 ···························································································· 96 三、施工进度计划安排 ··················································································· 98 四、各环节施工方案及施工工艺 ·································································· 99 五、质量保证体系及质量保证措施 ···························································· 116 六、环境保护和文明施工 ············································································· 117 第七章 工程质量、安全生产、文明施工、环保、协调的组织措施 ····· 118

一、工程质量保证措施 ··········································································· 118

二、切实做好质量保修工作 ································································· 137 三、特殊气候条件施工技术质量保证措施 ··································· 138 四、安全生产、文明施工保证措施 ·················································· 141

五、环境保护措施····················································································· 146 六、对施工周边环境的协调措施……………………148. 七、对分包有关安全、消防、现场标准化管理等工作…153

第八章 总平面布置图、进度表、机械表、劳动力计划表 ······················· 156 1、施工总平面布置图 ··················································································· 156 2、施工进度计划控制 ··················································································· 158 3、拟投入的主要施工机械表 ······································································ 163 4、劳动力计划表 ···························································································· 164

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第一章 编制说明

一、编制依据

1、某某高速公路房建施工项目×××合同段施工设计图纸。

2、某某高速公路房建施工项目×××合同段招标文件及有关补充说明等附件。

3、拟建场地勘察情况及招标修改书1、2、3、4号。 4、国家有关法律、法规文件。

5、现行施工验收规范及相关验评标准。

6、本公司的企业标准、质量方针、环境方针和企业精神。 7、本工程施工所采用的主要标准及规范。 ⑴ 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) ⑵ 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) ⑶ 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) ⑷ 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) ⑸ 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) ⑹ 网架结构设计与施工规程(JGJ7-91) （7）《钢结构设计规范》； （8）《钢结构工程施工及规范》； （9）《建筑钢结构焊接规程》；

（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； （11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； （12）《低合金钢焊条》； （13）《碳钢焊条》；

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（14） 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) （15） 建筑地面工程施工质量验收规范(GB0209-2002) （16） 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

（17）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) （18）建筑电气工程质量验收规范(G(B50303-2002) （19） 金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001) （20） 玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001) （21）钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001) （22） 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)

（23） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) （24） 水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87) （25） 建筑桩基技术规范(JGJ94-94) （26） 工程测量规范(GB50026-2001) （27） 地下工程防水技术规范(GB50108-2001) （28） 建设工程项目管理规范(GB/T50328-2001) (29) 建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001) (30) 建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)等.

二、编制说明

我司现已通过ISO9002质量体系认证，拥有严格的管理体系。在技术上，关键部位的施工技术和措施由公司总工牵头，工程部负责实施，杜绝因技术措施不到位引起施工停顿。

工程实行项目管理法，我公司将委派有丰富高速公路施工经验的一级项目

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经理任项目经理，并由我公司高速公路项目部原班人马组成项目部。

本方案为施工阶段施工组织设计, 是根据本工程的施工图纸、招投标规定和施工现场实际情况而编制的施工组织设计，用以对工程施工进行指导。我公司贯彻的ISO9002质量认证体系文件要求，认真执行本公司的质量方针，实行高标准的项目管理，并按照合同的要求合理的安排工期和施工流程。

第二章 工程概况

一、工程简介

1、工程名称：某某高速公路房建工程×××标段 2、建设单位：××市高速公路建设指挥部 3、设计单位：×××交通规划设计院 4、结构性质：框架结构和钢结构。

5、工程承包范围：本工程招投标范围为施工图所示的土建、水电安装工程。

6、地质情况： 地下水特征

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由于业主未提供工程的地质报告，我公司以××地区的代表性地质作为地质参考，本工程地质土层主要为粘性土、砂性土，且以回填土为主。

7、工期要求：7个月。（本公司计划2010年3月15日开工，2010年10月15日竣工）。

8、质量要求：省优 9、基本设计要求：

本工程为某某高速公路服务区（北侧）房建工程，包括：服务综合楼、宿舍、加油站 、维修间、停车场地、道路工程等。总建筑面积3025M2，道路广场、停车场地14200M2，绿化面积9450M2。

1、服务综合楼

该工程为二层民用建筑，建筑面积2168m2，檐口高度10.83M，建筑平面呈方形；地面为水泥地面、花岗岩地面和地砖楼地面做法；外墙面装饰为含保温青砖饰面墙面、水性氟碳涂料墙面和玻璃幕墙墙面；铝合金窗；屋面防水采用改性沥青防水卷材防水、保温屋面及金属等瓦屋面`。

主楼基础采用预应力高强度砼管桩PC-400（90）A-C60-10。采用锤击式送桩工艺+钢筋砼独立承台基础+基础梁+底板，本工程所用砼等级为C15、C30；钢柱钢梁结构；土0.00以下砌体采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内外墙采用ALC板。

2、辅房

该工程为单层民用建筑，建筑面积1260m2，建筑平面呈矩形、圆弧形；地面为地砖楼地面做法；外墙面装饰为青砖面砖墙面等；挑沿外包铝板；玻璃幕墙和铝合金窗；屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材防水屋面。

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基础采用捶击沉管灌注桩+钢筋砼独立承台基础+基础梁，钢框架结构，本工程所用砼等级为C10、C20、C25、C30；土0.00以下砌体采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，土0.00以上砌体采用MU10陶粒混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

3、场区及道路

本工程分北侧服务区，硬地面积14200M2，总用地面积为30682M2，绿化面积9450M2。道路广场做法：基层20CM10%石灰土，30CM水稳碎石，260厚C35砼面层。

该工程给水管道采用不锈钢管及PP-R管，排水管道采用PP-R管、UPVC管、排水铸铁管，不锈钢管采用螺纹及法兰接口，排水铸铁管采用柔性接口，给水管除立管明装外，其余均暗敷。室外排水管采用PVC管。埋地铸铁管用二道热沥青防腐。

电源采用三相五线制由楼外监控分中心变电缆引入，电压380/220V，本工程采用TN—C—S系统，在进户处做重复接地、防雷接地、保护接地与工作接地共有基础内的钢筋网作接地极。防雷引下线采用框架柱内的两根对角主筋。

本工程的电话系统仅为预留线槽及管路预埋，电话进户线引自通信系统。 电视干线采用有线电视系统，本工程仅为预留电视管路及放大器分支器位置。 二、现场状况

1、施工场地土方已基本回填到位；

2、施工用水、电将由我公司专业人员接至各施工点。 3、场内外道路已通畅。

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三、工程特点

1、工程工期长。 2、工程质量要求高。 3、社会协调量大。

第三章 施工部署

一、施工部署 1、施工控制目标

质量目标：省优工程

工期目标：计划开工日期2010年3月15日，2010年7月15日完成房建主体，竣工日期为2010年10月15日。

安全管理目标：杜绝重大安全事故，克服一般安全事故。

综合治理目标：严格执行《××市高速公路房建工程文明施工管理规定》及国家和地方有关规定，创文明标化工地，施工中保持场容场貌整洁，文明施工，不污染环境，不影响正常交通秩序。

指导思想：10年7月完成主体工程、10年10月完成全部工程，工程进度十分紧张，必须指定合理紧凑的进度计划，采取必要的措施确保进度服从业主或驻地监理组安排，随时调整、添置人员、设备以满足工程需要。 2、项目控制目标的制定 项目控制目标的制定程序为： 研究承包合同中的 目 施工项目总目标 收集各控制目标 制定的依据 学习参考 . .. . ..

经 理 部 、 部 门 、 班 组 、 人 员

项目控制目标制定程序项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

事先控制 事中控制 事后控制 项目目标控制

责任者提出控制措施

落实控制目标明确责任

制定各阶段控制目标和年度控制目标

编制施工组织设计

分解总控制目标 形成控制目标体系

与公司、分公司签订承包合同

确定控制目标

确定施工项目计划总目标

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投标 签约 施工准备 项目施工 验收交工 总结结算

施工项目管理

项目目标控制全过程

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表： 控制目标 控 制 任 务 ·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施进度控制 工 ·实现计划工期，（合同工期）要求 ·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求 横道图法、 网络图法、 采用方法 检查对比法、 质量控制 ·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措数理统计法、 施 和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。 ·降低每个分项工程的直接成本 方针目标管理法 价值工程法、 偏差控制法、 估算法 安全检查表成本控制 ·实现项目经理部盈利目标 ·实现公司利润目标和合同造价 ·实现施工组织设计的安全规划和措施 安全控制 ·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为法、 安全 因果分析图学习参考

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·物的状态安全 ·控制环境、消除环境危险源 法、 故障树分析法、 事件树分析法 3、工程特点及施工布置 （1）工程特点

A、单体多，工程体量大，现浇砼量多，需投入的模板、钢管、机械等周转材料及施工机械多。

B、工期紧，投入劳动力多，施工中对劳动力的组织和调整工作量大。 C、本工程的装饰品种多，要求高，施工中交叉多。

D、专业工程多，本工程专业齐全，各工程协调配合难度大。

E、施工质量要求高，施工时段在冬、春、夏季节、对工程的质量特别是工期影响较大，在施工中应切实采取相关季节性措施，确保工程质量创目标和工期目标。

（2）施工重点

本工程施工工期较紧，主楼先施工（基础、主体），其它附属建筑物的施工穿插进行。施工中除土方开挖稍有先后外，其它基本同时施工，以确保合同工期。

4、结构施工方案的确定

根据本工程的结构特点以及质量、工期的要紧，结构工程决定采取以下施工方案。

（1）进场后，按照设计图，建立轴线控制网，及施工水准点，做好交接。

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（2）根据现场条件，基坑开挖考虑机械开挖，人工辅助整平开挖土基本回填，堆于施工区内。

（3）基础、板的模板采用胶合模板、铁皮铜模，支模钢管扣件、排架。 （4）基础主体阶段施工时，拟采用商品砼，机械振捣，人工整平成型。 （5）钢构件在现场设置加工场集中加工，采用机械和人工结合的方法，钢构件的制作和安装严格按图及规范要求施工。

（6）本工程的脚手架根据施工要求搭设栓双排落地式全封闭脚手架，满铺竹笆四周满张密目绿网，随水平操作面升高而升高。 5、主要施工阶段的施工要点

（1）施工前的制定出施工进度网络计划和分部工程进度计划，做好主体 与结构装修，水电施工作业时间的安排，施工中不断协调土建、安装各方面工作，以降低劳动力高峰，尽量做好均衡施工。

（2）基础工程和主体工程工程量大，工期长，施工期内气温较底，特别是基础施工时，要密切注意天气的气温情况、施工中集中力量，加快取相关措施以确保工程质量与施工进度，为装饰工程相互和三大系统工程施工提早进入创造条件。

6、施工顺序及施工段划分

（1）施工顺序

本工程分基础施工阶段—主体施工阶段—内外装饰施工阶段——室外工程、扫尾阶段，四个施工阶段（场区部分另行安排）。

在施工中按先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，水电安装及门窗工程穿插施工。充分利用施工的平面、空间和时间、组织好平面与立体之间

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的交叉作业，做好均衡施工。

（2）施工段及流水组织

结构施工中将服务楼水平方向划分二个流水段，组织流水施工。并在各阶段内积极组织小节拍流水施工，其它构筑物及室外工程穿插施工。根据施工进度情况，对施工人员作适当的流动和调度。

进入装饰阶段，以地面、内粉、外粉为单体实行立体交叉大流水作业施工，其中设备安装及水电安装工程的打压、试水等工作根据土建进度分段进行。 7、施工流程

本工程的施工流程为：测量定位放线——管桩—开挖土方、排水—垫层施工—基础结构施工—主体钢结构施工（含墙板）—屋面施工—内外装饰施工—室外工程及扫尾。

本项目施工以综合楼为主线，其它房建工程为副线穿插进行；待房建主体封顶再进行场地施工。

水电等安装工程穿插在整个过程中进行。 8、施工组织领导

组建工程领导小组，由公司总经理担任工程总指挥，项目经理负责工程施工现场的组织和管理、其组成人员包括：项目经理、技术负责人（项目工程师）、质检员、施工员、安全员、材料员、预算员、各专业施工队负责人。 二、施工流程图

施工准备

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定位放线 制作龙门桩 管桩、试桩 基础土方开挖 垫层施工 基础施工 钢结构施工 随结构拆模、插入砌体、由上而下进行内粉刷 屋面工程 由上而下进行外、室内装饰施工 水电预埋、安装、调试

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第四章 施工准备

一、施工准备

1、轴线、标高的移交与复核

（1）本工程的轴线、水准点标高须引测到施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位复核，并以此确定此现场的坐标桩和水准点标高、并采取保护措施的保护。

（2）确定土0.00标高线，对建筑物进行轴线放线、并将放样结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可见证后形成正式文件。 2、施工技术准备

（1）立即组织各专业人员熟悉设计图纸、理解设计意图、组织图纸预审，及时解决设计与施工之间的矛盾，并为图纸会审交底作准备。

（2）组织人员编制工程预算，确定材料进场计划。

（3）针对本工程质量要求及特点、组成技术人员编制施工组织设计，并详细编写各阶段的施工方案。

（4）技术交底，技术负责人将施工的设计分阶段向施工员交底，施工员将分部工程方案向施工工长交底，工长再向工人口头交底、层层提要求，落实责任到人。

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3、机械设备准备

根据工程进度情况，组织调拔工程所需机械设备。周转材料进场。保证工程施工的顺序进行、确定工程工期。

（1）塔吊

本项目垂直运输拟用QTZ-40Tm共一台，主要负责主楼的垂直运输施工。同时尽量兼取其它建筑安装位置见施工总平面布置图，作业半径35m。

（2）井架

主楼粉刷阶段及附房所需材料运输采用中型井架。 （3）搅拌机

本项目计划采用2台500L强制式砼搅拌机，主楼主体施工时，路面工程开工时加二台，作为砼道路施工。

（4）钢筋木工机械

由于工程现浇工程量大，而且工期紧、在施工中拟投人钢筋及木工机械各两套，用于钢筋、木模、木料加工。

钢筋、木工机械分别安放在钢筋、木工加工棚内 （5）主要试验、检测设备使用计划表1

表1、主要试验、检测设备使用计划 序号 1 2 3 4 5 工具名称 经纬仪 水准仪 坍落度筒 砼试压模 砂浆试压模 规格型号 J2 S3 150㎝3 单位 台 台 个 套 套 数量 2 2 2 4 4 进场日期 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 备注 学习参考

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6 7 8 9 台称 接地摇表 兆欧表 钳形电流表 转速表 声级计 游标卡尺 电动试压泵 TGT500 ZC-19B ZC25-4 0-500A 0-6000 0-300 6.0MPa 台 台 台 台 台 台 把 套 4 2 2 1 1 1 2 1 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 （6）桩基施工机械：2台施桩机械由专业施工队提供。 （7）其它需用机械设备、工具及周转材料详见表2

表2、小型机具及周转材料需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工具名称 钢管 建筑模板 木模 木跳板 双轮手推车 毛竹 安全网 胶管 砼料斗 槽钢模 规格型号 φ48 18 5m 4*6 1”长100m 9M、30CM 单位 吨 m2 M3 块 辆 支 口 根 只 支 数量 80 1700 76 160 15 600 1900 4 2 260 进场日期 陆续进场 陆续进场 陆续进场 开工后40天 开工即进场 开工即进场 开工后30天 开工即进场 开工即进场 场区路面施工前 备注 支撑、脚手架 梁、板模板 构件模板 砌筑、粉刷脚手架 水平运输 防护架 防护 养护冲洗浇水 4、劳动力组织准备

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（1）劳动力组织的特点和原则

工程的施工拟按平面流水、立体交叉作业方式组织施工，劳动力分布面较大，各个施工阶段穿插进行、多种专业配合施工的要求较高。

针对上述特点，我公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要，根据各阶段所需工种人数的不同，合理调度、确保各阶段的施工计划，工期目标的实现，从而保证工程计划的总工期。

（2）签订劳动合同，组织劳动力进场

根据不同专业工种建立木工、瓦工、钢筋工、焊工、砼工、抹灰工、水电工、油漆工等专业施工队伍（组）。进场后，根据各工种的工作特点，分别鉴证施工劳动用工合同。

各阶段的劳动力需求情况详见8.4.0劳动力计划表。 5、材料准备

施工主要材料准备计划见表3

表3、主 要 材 料 计 划 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 普通粘土砖 粘土空心砖 水泥（32.5） 水泥（42.5） 花 岗 岩 铝 塑 板 木 材 单位 万块 万块 T T M2 M2 M3 数量 86.6 26.37 2312 3120 248 356 318 按进度分批进场，提前10天开始备料。 进场时间 学习参考

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8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注 钢 筋（材） 黄 砂 碎 石 铝合金门窗 玻璃幕墙 UPVC加筋管 生 石 灰 涂 料 SBS卷材 T T T M2 M2 M T Kg M2 366 4623 9835 2256 848 1952 451 5006 3862 水电安装等材料详见预算书 6、施工用电量计算及线路敷设

（1）施工用电量计算

本工程施工用电量最大时间在主体结构施工和场地施工时，根据

表3 施工机械需用计划表中主体结构施工施工期间，施工高峰期间所同时使用机械的用电功率，结合现场设施布置情况每个区用电计算如下：

电动机功率：ΣP1=79KW 电焊机功率：ΣP2=23.4KVA 生活用电（估）：ΣP3=10KW 室内外照明用电：ΣP4=12KW

总功率：P=1.05*（K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2+K3*ΣP3+K4*ΣP4）

=99.5KW

施工用电总功率P变=99.5/0.75=130KVA

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故施工装备用电量选用160KVA变压器引进电源。 （2）线路敷设

施工用电：进场后于当地供电部门协商将电源直接从架空线杆引接至工地配电房。

工地配电间线路的接入，接出均采用电线杆架空，施工临时线路的敷设电缆及电缆地埋结合方式，根据不同的用电功率选用不同似的线控，架空线杆间距25-40m。

工地设置标准分配电箱，主楼、配电房、泵房、修理间各二只。 临时用电线路的布置详见《施工现场总平面布置图》。 7、施工用水

施工用水主要包括施工用水，设备用水，生活用水、消防用水四方面。集合拟建房的设计，开工前在施工现场打井，深度约15m左右。配备220V水泵即可，如果地下水较深或因其它原因，临时打小井不便，开工前建议先永久性深井先施工，我方配备临时深水泵和相应的管网连至各用水点见《施工现场总平面布置图》。

二、施工现场管理机构

1、本工程实行项目经理全面负责制，现场项目管理岗位见表4

表4、投入的本标段主要人员 类似类似工作经历 姓名 年龄 职称 工作项目名称 年限 时间 01.6 中国科学院南京土壤研-02.5 究所综合楼改造 高级01.2 连徐高速公路连云港管瞿宏程 43 工程18 -01.10 理分中心 师 04.10 南京体育学院运动员公-05.4 寓及教职工宿舍 序在本标段 号 职务 职务 项目经理 项目经理 项目经理 1 项目经理 学习参考

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项目副经2 理 张敏 37 助理工程师 12 项目总工 3 成明星 40 工程师 17 备选 4 项目经理 施歆 41 工程师 17 备选 5 项目总工 质量管理 6 负责人 计划管理 7 负责人 财务管理 8 负责人 档案管理 9 负责人

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徐惠 44 高级工程师 高级工程师 工程师 助理会计师 助理工程师 18 于建 41 17 戴建军 42 18 金瑞芳 47 15 瞿海霞 36 10 01.2 连徐高速公路连云港服-01.10 务区 03.11 润扬长江公路大桥南接-04.12 线上党互通收费站M-5 04.10 南京长江第三大桥房建-05.8 JF-2 01.2 连徐高速公路连云港管-01.10 理分中心 04.10 南京长江第三大桥房建-05.8 JF-2 00.4-00沂淮高速公路胡集收费.8 站 01.2 连徐高速公路连云港服-01.10 务区 03.11 润扬长江公路大桥南接-04.12 线上党互通收费站M-5 01.6 中国科学院南京土壤研-02.5 究所综合楼改造 03.11 润扬长江公路大桥南接-04.12 线镇江南收费站M-4 01.2 连徐高速公路连云港服-01.10 务区 03.11 润扬长江公路大桥南接-04.12 线上党互通收费站M-5 03.11 润扬大桥北接线瓜洲收-04.9 费站M-2标 03.11 润扬长江公路大桥世业-05.3 洲桥区总图MM-1标 03.11 润扬大桥北接线瓜洲收-04.9 费站M-2标 03.11 润扬长江公路大桥世业-05.3 洲桥区总图MM-1标 03.11 润扬大桥北接线瓜洲收-04.9 费站M-2标 03.11 润扬长江公路大桥世业-05.3 洲桥区总图MM-1标 技术负责人 技术负责人 技术负责人 项目副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 质量管理 技术负责人 技术负责人 财务管理 财务管理 档案管理 档案管理 . .. . ..

2、项目管理机构体系图 项目副经理

木工组 瓦工组 钢构件（筋）组 安装组 架子工组 砼工组 装修组 道路组 项目总工程师 质检工程师 测量工程师 试验室主任 某某建设集团有限公司 项目管理部 施工现场项目经理部 项目经理 材料物资员安全员 财务预算工程档案员 学习参考

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3、施工调度与配合

（1）各工种间配合

A、管道和电气之间，确定好管道及电气线路走向，画好施工草图，尽量避免碰撞。

B、试压、保温按施工作业分段，分系统进行，安装好即使试压。 C、电气设备调试，在工程清理终验前，由主要技术负责人在现场组织有关工种组成一个调试小组进行调试。

（2）各工种与土建的配合

A、预留、预埋，施工员根据图纸对工人进行技术交底，施工时不得随意损伤结构钢筋。

B、暗装箱盒应随土建墙体进行施工、分线盒、开关盒一次性到位，墙内水平线管采用60厚砼加强，施工预埋时及时与瓦工配合。

C、成品保护，安装施工中不得随意在土建墙体伤上打洞，因设计变更其它原因必须打洞与土建协商。

加强对铝合金，不锈钢等高级装饰配件的保护工作。 4、相关单位的协商配合管理

（1） 测量水准点，建筑红线定位、及时做交接，作好记录。 （2） 配电房设备等进场做好配合工作，并尽量提供方便。

（3）主动与设计单位联系，进一步了解设计意图和要求，并根其提出我方的施工方案，提出施工中可能出项的各种情况，协商设计院完善施工图。

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（4）施工中加强与监理工程师联系，按部位或分项、工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，积极配合监理人员开展工作，对监理工程师发出的指令均严格执行、亲笔遵循先执行监理指令，后予以磋商的原则，搞好现场质量管理工作，所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前须进行物理化学试验检测的资料，主动递交检测报告书，

（5）按照总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查本周期实施情况、制定、修正、调整下一周期的实施要求。

（6）项目部以周为单位，提交出工期简报，向建设单位及有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关单位了机了解工程情况，及时解决施工中的问题，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。 三、施工现场总平面布置

进场后，按建设单位的现场规范红线，拟建临时围墙（如有可能直接建永久围墙），在施工现场临路口开设一个临时大门作为主要入口，在大门两侧设置“六牌一图”，在围墙每隔20m左右设置一个灯箱上做宣传标语，加强现场施工的安全文明气氛。

鉴于本工程场地条件均较宽松，拟将施工生产、生活设施设在施工现场内，现场主要临时道路作环形布置，便于材料运输和人员通行，材料堆放尽可能设置在起吊半径内。

施工现场总平面布置8.1.0施工总平面图。

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第五章 主要分部分项施工方案及措施

一、定位放线

土0.00以下轴线定位采用设置龙门板、桩方法进行控制，根据业主提供的坐标计算方法定位放轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外道路纵横设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网。

土0.00结构面以上部分的各轴线定位，采用外控方法。

考虑工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放

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将结合挖土施工共同开展，分区域投放，先将控制轴线投放至某区域的垫层上，再该垫层内投放与其相关轴线，并随时进行闭合测量，对出项的偏差及时纠正，直至定位出整条轴线。

根据建设单位提供的高程，将标高引测到附近相对固定的建（构）筑物上，不少于3个点。利用水准点和垂吊钢尺向上传递，并注意经常复核。

主要技术措施：（1）测量过程中，加强对仪器常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时将仪器送检校正，确保测量精度。（2）所用的测量仪器、量具均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。（3）所有的基准点的准确性直接影响整个工程的测量精度，控制点设置，应满足稳定可靠的要求，并做好明显的标志和必要的保护措施。 二、桩基工程

（1）桩基的轴线应从基准线引出，在桩基附近应设置水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于2个。

（2）沉桩工艺流程图

定位放线 学习参考

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桩架进场 桩架组装就位 运桩到位 定位放线 起吊插桩 沉桩（静压） 接桩（焊接、胶接） 送桩到设计标高 （3）桩基和板桩轴线位置的允许偏差，不得超过下列数值： 桩基和板桩 20mm 单 排 桩 10mm

（4）桩基轴线控制桩，应设在不受打桩影响的位置，施工中每10d应复核一次，控制桩应妥加保护。

（5）桩架应平稳地架设在打桩位置，先用经纬仪校正桩架的垂直度。 （6）打桩前应在桩的侧面设立标记，便于观测记录。

（7）打桩时，桩帽与桩周边的间隙应为5-10mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应加弹性衬垫。

（8）锤击不得偏心，开始打桩时的落距应小，待入土达到一定深度且稳定后，方可施打。

（9）打桩的顺序：先中间后两边、先深后浅、先大后小。

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（10）当桩的打人深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料检查确认无误时，方可移动打桩机。

（11）接桩时应使上下节桩的轴线重合偏差不得大于10mm，接头弯曲失高不得大于1‰桩长。采用焊接接桩。

三、基础工程 1.1土方开挖

土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。

本工程基坑土方开挖深度，到底板承台地梁垫层底。根据地质报告情况和基础开挖深度，要确保本工程土方开挖时基坑周边土坡稳定。

挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。 挖斗上下时严禁碰撞工程桩。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。 基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低

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地下水位，使土方开挖顺利进行。基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。 1.2截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收

基坑开挖后，截（接、封顶）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接、封顶）桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。

基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。

垫垫层层完完后后，，把把轴轴线线引引至至垫垫层层面面，，会会同同有有关关单单位位进进行行桩桩基基工工程程验验收收。。 1.3 基础模板工程

承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。 模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 1.4 基础钢筋工程

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本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。

用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向

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班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

1.5 基础混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土 的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工

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过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。

四、主体结构工程

1、 本工程钢结构部分施工顺序如下：

材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面ALC板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。 1.1钢结构加工制作: 1.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 1.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

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对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 1.1.3放样：

1.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

1.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

1.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

1.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

1.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 1.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

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1.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 1.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 1.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 1.1.8焊接：

1.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

1.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

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（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

1.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

1.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 1.1.9组装：

1.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

1.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

1.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

1.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采

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用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

1.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 1.1.11除锈、施涂

1.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 1.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

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②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 →涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。

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(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 1.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 1.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

1.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

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测量（标高、轴线）

就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---

柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

（拼装就位临时固定） 1.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用

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定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 1.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑

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扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 1.1.13.3高强螺栓施工 施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

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若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

1.1.13.4 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 5.2 ALC板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定

ALC板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

ALC板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

ALC板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2 运输与存放

5.2.2.1 ALC板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止被磨损或划伤。

5.2.2.2 运输ALC板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板

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的长度选择运输车辆。

5.2.2.3 运输过程中,应将ALC板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。ALC板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)ALC板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

5.2.2.4运输时ALC板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使ALC板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保ALC板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 5.2.3施工准备

5.2.3.1 ALC板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

5.2.3.2 ALC板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.4 墙体工程

5.2.4.1 ALC板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

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5.2.4.3 安装ALC板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。ALC板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

5.2.4.6 ALC板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求,应立即重做调整。

5.2.4.7 ALC板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

5.2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 5.2.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的ALC板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 2、钢筋砼工程部分 （1）、模板工程

本工程所用模板均采用优质木胶板，支撑采用φ48钢管扣件排架。 模板支撑必须表面平整，接缝严密，有足够的强度及风度，并保证其精确

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度，以保证构件的 几何尺寸及标高位置。

施工前模板，支撑详图及支拆施工顺序须经项目工程师审核签字认可， 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，并经监理工程师审定同意后使用。

A、框架柱模板

根据所弹轴线，扎筋前弹出柱边控制线，在柱角的主筋上焊接限位撑铁（4φ10短钢筋）离地3-5米，防止模板移位。

模板的垂直度用吊垂线控制。 B、梁模板

在砼柱上弹出梁中心线和标高线。

在钢管搭设的排架上铺底模，根据设计标高，安装梁托架钢管，外墙托架及斜撑与室内钢管支撑体系拉牢。拉直线调好梁底模标高，除设计另有要求外，对跨度大于4m的梁起共高度按3/1000考虑。

利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁板，竖龙骨间距一般为600—800mm。当梁高超过700mm时，加穿梁对拉螺栓，间距1000mm。

C、现浇板模板

为了缩短模板的周转时间，减少模板的一次投放量，本工程拟采用早拆模板技术，按1：1：3配置板模支撑。

支模工艺流程为：放线——放置可调底座——安装下层门架——安装斜拉杆——安装水平架（可用钢管代替）——安装接头撑、锁钩——安装调节架——安装上层斜拉杆——安装模板支撑梁——安装模板——涂刷脱模剂。

拆模工艺流程：用小锤拆托座的卡板，使其水平错位降落——托座板下落

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——模板支撑梁降落——拆除模板支撑梁——拆除上层斜拉杆——拆除水平架——拆除下层斜拉杆。

晚拆支撑工艺流程：调节可调底座使其下降——拆除早拆托座——拆除上层门架或调节架——拆除接头棒——拆除下层门架——拆除可调底座。

施工要点：

①、按支撑方案放出垂直支承点的十字中线，做明显标记，在其上设置坚实的垫板，垫板采用可调刚制底座。

②、垂直及水平支撑不应倾斜安装牢固。垂直支撑的垂直偏差不大于层高的1/3000mm。

③、托座上的卡板在支模时应锁紧，靠近梁模的部位应注意卡板的方向，以利于拆模时用锤锤击卡板凸端使之错位下降。

④、支模时支撑梁应在同一中心线上，相邻两行支撑梁的中心线应平行。模板相互间铺平锁紧，梁底、侧模间的模板销子必须全部锁好。

⑤、绑扎钢筋前，均匀涂刷脱模剂，脱模剂干燥前应避免损坏。 D、楼梯模板。底模采用钢模组合，外帮侧模为木模，内弹底板厚度线，所划的踏步侧模位置线高度应一致，并综合考虑地面粉刷后的高度差，挡板固定牢固。

E、柱梁结合部模板

柱梁节点结合部的模板，采用定制的小尺寸阴阳角模板进行连接，根除用零料木材找缺现象。

接头应紧密、牢固、方正，支撑牢固，防止歪斜，产生咬肉现象。 F、拆模。模板、支撑应待砼强度等级达到规范（GB5020-92）第2.4.2表

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规定后，并根据梁板砼同条件养护的试块强度确定，经技术负责人同意后方可拆除。悬挑构件必须待强度达到100%后方可拆模。

拆模时不要用力过猛过急，拆模做好模板清理，堆放工作。 G、质量验收要求

模板验收重点为模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，木模、楼梯间模板的位置的正确性。

模板的实测允许偏差合格率控制在90%以上。 （2）钢筋工程

工程所用钢材需有出厂合格证、质保书，还应抽样复试，合格后方可使用，不合格钢材严禁近场、入库。

钢筋制作。钢筋提前加工制作，先施工先制作。现场设一小型钢筋加工制作间，制作时严格按钢筋配料单加工，保证钢筋下料长度和弯曲角度的准确。制作后的钢筋按构件分别堆放、标记。

受力钢筋的锚固搭接长度除设计注明外均不得小于规范规定要求。接头间距符合要求。

A、柱钢筋

①、Φ16以上钢筋采用电渣压力焊。主筋按规范错开搭接。施工中，严格按照“可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短稳的电渣过程和上适当的挤压过程”的原则进行控制、在负温操作时，通过适当增加焊接电流，延长通电时间保证接头质量。

强度检验按每300个切取3个试件为1组进行拉力试验，每层不少于1组。 ②、柱箍筋按规定加密且与主筋垂直布置，箍筋端头应弯成135○弯钩平直

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长度符合规范（GB50204-92）第2.3.4条规定。

③、钢筋保护层，用垫块绑在柱主筋外皮上，每侧二块，间距一般1000mm左右。

④、柱中用作防雷引下线的主筋按规定要求施焊。 B、梁、板钢筋

①、首先在模板上按图纸划分好梁箍筋间距。

②、梁钢筋采用闪光对焊接头，部分以电弧焊配合、梁钢筋的焊接接头在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

③、在梁筋、平台模板施工完毕后绑扎平台板钢筋。

④、先 摆受力主筋，后放分布筋，预埋铁件，电线管等及时配合。 ⑤、为确保双层钢筋、板上部负弯距筋的位置准确，在两层钢筋可采用Φ10的钢筋撑码间距1000mm。底筋保护层垫块用水泥砂浆垫块，厚度符合设计和规范要求，间距不大于1000mm。

C、质量要求

对钢筋工程作重大验收，柱、墙的插筋采用加强箍筋电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、试验、绑扎质量及搭接长度，并认真填写验收单交监理工程师验收，保证做到万无一失。

钢筋绑扎的允许偏差实测合格率控制在90%以上。 （3）混凝土

本工程主体主要采用预拌商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场2台500L搅拌机生产。 （一）砼供应：

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1、 商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥：

a. 水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验。

c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、

细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂：

a. 砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、

抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。

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b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径

不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜 小于或等于1:2.5。

c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或

其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大 于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件：

a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）

、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。

e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

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（3）对商品砼的质量检查要求：

a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土 整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共 同签证认可。

d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼 的保持一致。

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌 时间比基准混产土延长10至30s。 3、混凝土运输：

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。 （2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝

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土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二 次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人 员踩踏钢筋。 （二）泵送混凝土： 1、泵送工艺：

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比

相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸

入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被

卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用

每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵

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（超过45min）气温高、混凝土坍落度小

时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作：

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有 1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程

中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止 出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （三）砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备：

（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级 、初凝时间等）。

（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼

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施工。

（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模 板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器

作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间

为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显着下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快

插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的

1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两

层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

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（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇

筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应

立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑：

（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂 浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋

与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无

法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞

边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

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（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子 水平缝留置于主梁下面。 4、梁、板混凝土浇筑：

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼 板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板 厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇 筑。

（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面

垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 （7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一

层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

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（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 5、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：

（四）混凝土的养护：

1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不

得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后 注水养护。

5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目

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的。

6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 四、砌体工程

本工程砌体包括框架填充墙块料采用标准砖、小型砌块、加气砼砌块。 A、块料要求。块材烧制良好，几何尺寸标准，棱角方正，进场有出厂合格证，并取样送试，加气块上墙面不需浇水湿润，特别干燥时适量洒水。堆放时应有隔湿防雨措施。多孔砖上墙前隔夜浇水湿润。

B、砂浆。砌筑砂浆按专业试验室提供的配合比通知单配料，严格计量。要求和易性及保水性较好，搅拌均匀，随机随用。

C、皮数杆。采用专制皮数杆，刻上皮数厚、门窗过梁位置、60厚现浇细石砼带及拉接筋位置，砌筑前拉通线。

D、排砖方案。砌筑前确定好排砖设计方案，标出砌块尺寸，及块数，砌筑时按设计方案施工。

E、组砌方案和质量要求。砌前用细石通找平。组砌方法正确，逐块铺砌，上下交错搭砌错缝，灰浆饱满并及时勾缝，砌完砌体不得碰撞、松动、否则应清除砂浆重砌。

F、拉结筋。凡墙体与钢筋通框架柱连接处均须设拉结筋，其长度、间距按设计和规范规定。

G、砂浆试块。按规范规定制作试块，及时送检。 砌体质量允许偏差实测合格率控制在90%以上。 施工中安全注意事项：

脚手架上堆砖不大于3皮砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

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砌块时向内打转，防止碎砖跳出伤人。 五、屋面工程

屋面工程是整个工程施工中的关键，必须按设计要求，施工规范和噻唑规程对各工序层层严格把关。

本工程屋面采用现浇屋面，高分子快封104聚合物保温屋面。

屋面施工中严格按设计要求及材料特点施工，处理好各层的温度缝、排气孔及各边角交接处等细部特点。

屋面各结构层的施工方法如下： （1）水泥砂浆找平层操作工艺

工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护。

基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分析。 根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。

在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前一小时在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

在屋面找平层大面积施工前，将层面基层与突出屋面结构的连接处及转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。

（2）SBS改性沥青防水卷材

防水卷材由专业化施工单位负责施工，并编制详细施工方案。 ①材料进场验收与试验要求

必须检查卷材的外观质量：卷材厚度≤1.5mm，卷材有无存要折痕、杂

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质、胶块、缺胶等毛病。

基层处理剂，基层胶粘剂，接缝胶粘剂，均必须按规定进行现场验收。 进场抽样复试

A、SBS改性沥青卷材物理性能应检验：拉伸强度，断裂伸长率，低温弯折性和不透水性。

B、胶粘剂应检验：粘结剂强度和粘结剥离强度，浸水后保持率。 ②防水层施工作业准备

屋面找平层平整光洁，无起砂、空鼓；找平层需干燥，含水率≯9%； 找平层与突出屋面构筑物相连接的阴角（转角）符合要求。

③SBS改性沥青防水层施工顺序

工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴附加层→铺贴三元乙丙→淋蓄水试验→施工保护层→检查验收

④特殊部位增强

屋面容易产生渗漏水的薄弱处为：墙根、水落口，突出屋面的阴阳角，出屋面的管道根部等，必须按照有关节点加强要求进行处理。

（3）排汽孔设置

排汽孔的设置：排汽孔的数量应根据基层的屋面布置结合分格缝交叉点确定，屋面面积36m2宜设置一个。排汽孔应做好防水处理。

排汽孔采用金属管，其排汽管应设置在结构层上，并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔。

排汽道的设置：分格缝交叉点处、转角处留置，排汽道应纵横贯通，并应与大气通的排汽孔相通，排汽道的纵横间距≯6m。

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（4）屋面防渗漏措施：

屋面砼浇筑采用防水砼；屋面砼浇筑时，应做到随打随光；出屋面的洞口，管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿，并且沿屋面周边、洞口周边上翻200高砼；严格设置透汽孔，确保水汽蒸发，隔汽层按照防水要求进行施工；屋面面层是施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开；屋面防水施工前，先由专业化队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用；保温层施工前，先必须对层面进行48小时盛水试验，确保无渗漏后方可进行保温层施工；油膏嵌缝，缝底加填泡沫塑料或刷隔离剂，避免油膏底部与基层粘结，以利油膏自由延伸。

凡高于屋面的结构根部均做成圆角。R=150。按规范规定设置分格缝，缝内钢筋应断开，缝内嵌密封胶。

（5）施工注意事项：

A、防水材料及铺料进场后，应存放在远离火源地方干部室内，仓库内严禁烟火，并配有灭火器具。

B、施工中注意天气预报，雨天雨后末干燥时不得进行防水层施工。 C、防水层施工后，严禁穿带针的鞋上屋面施工，以免损坏防水层。 D、檐沟、落水口、出屋面结构根部等节点部位均加油毡附加层。檐沟坡度正确，施工完毕后及时清理，保证排水畅通。

E、加强对已完工的防水层的保护，严防施工机具和建筑材料对其损坏。施工后所用机具应及时清洗，以备再用。 六、门窗工程

本工程所用门窗包括铝合金窗。均由有资质专业厂家生产，按设计及有关

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规定在工厂制作，由专业工人到现场安装。

施工中注意事项：

（1）门窗在工厂车间中制作，成品运至现场安装。门窗安装应在土建工程基本结束进行。

（2）型材和成品应堆放室内，场地必须保持清洁、堆放应用米材垫高15cm以上，成品应按规格分别整齐堆放。严禁与水泥、石灰及有酸性或碱性的化学材料接触。

（3）现场搬运时，门窗表面不得与金属或酸质材料相接触，必须用硬纸或保护胶纸隔开，防止檫伤。

（4）吊装时，应采用非金属绳索绑扎和吊挂，防止檫伤、弯曲和变形。 （5）门窗框与建筑物间应做防腐处理。

（6）门窗的保护膜应在交工前撕去，注意不要用刀铲，防止将表面划伤影响美观。如表面不清洁可用棉丝檫试干净。

木门制作中，门框表面应平整，无毛刺，锤印和缺棱掉角。裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，无胶迹。对照图纸安装，开启方向正确。框边用水泥砂浆填嵌密实，防止空鼓。

门扇安装。扇四周平整、光滑，并倒角。胶合板的面层不允许刨削，装后刨面平整，光滑，开关灵活、稳定、无回弹、倒翘。留缝符合要求。 七、楼地面工程

本工程主要为水泥砂浆地面。

楼面穿板管洞口的补洞分两次补实，及时做蓄水试验，合格后方可进行面层施工。

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施工前，先弹标高控制线，并注意卫生间、走道的排水坡度。计划采用干硬性水泥砂浆找平，打素水泥浆铺贴

水泥砂浆配合比要正确，要注意砂浆的稠度，做到无空鼓、表面平整、接缝整齐。

(一)砖面层铺设

1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽进行预选后待用。 2）铺砖时，应在纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

3）将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

4）用1：3水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

5）铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成。

（二）花岗岩面层

弹控制线：按板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，要求裁割整齐。

试拼、试排：在地面纵横两个方向铺两条宽于板块的干砂带，根据施工图拉线校

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正并排列好，核对位置，检查接缝宽度如设计无要求时不应大于1mm，对于较复杂部位的非整块面板应确定相应尺寸，以便切割。

铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开。铺镶时板材应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块依线平稳铺下，扩木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板(结合层如不密实有空隙则应填砂浆搓平)，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平，铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不合要求时应揭开重铺。 八、玻璃幕墙工程 （一）玻璃幕墙 1、施工准备 (1)材料：

①本工程铝合金型材、玻璃、铝塑板等主材必须具有符合国家标准生产的质保书和产品合格证,辅助材料和五金配件必须按行业规定具备有效的质保书和合格证。

②不合格产品和无证产品严禁使用 （2）施工准备

①构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

②构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。

③构件安装前应进行检验与校正，构件应平直、规方、不得有变形与刮痕，不合格的构件不得安装。

④构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接件等辅助加工时，其加工位

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置、尺寸应准确。

⑤玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求预埋。预埋应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。 2、安装工艺方法

(1)弹线：先将主体结构结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出两个方向的基准线和标高控制线。

(2)安装连接件：把连接铁件按正确的位置临时点焊在结构的预埋铁件上。如主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。

(3)立柱安装：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。

(4)横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。

(5)横梁、立柱的调整与紧固：横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的部位作最后调整，使整个幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。

(6)托条安装：按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。

(7)玻璃安装：把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷厚度为：6mm≤结构胶厚度≤

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12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续、胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

(8)收口处理：按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，并应注意使接口结构饰面平整美观。

(9)伸缩缝处理：伸缩缝必须满足设计要求。如伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩时破坏胶缝。

(10)抗渗漏试验：幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性检查，应无渗漏。 (11)清洁处理：安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应作一次最后检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。 3、玻璃幕墙的施工应符合下列要求

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整不得累积。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行审核。

(3)玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

①应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右不应大于3mm。

②相邻两相立柱安装偏差不得大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大

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于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(4)玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：

①应将横梁的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的顶定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差；当一幅玻璃幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm，不应大于7mm。

③同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(5)玻璃幕墙其它主要附件附件安装应符合下列要求：

①有热工要求的幕墙，保温部分直从内向外安装。当采用内衬板就位后，应进行密封处理。

②固定防火保温材料应锚定牢固，防火保温层应平整、拼接处不应留缝隙。

③冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接出应设橡胶密封条。

④其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

⑤玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

⑥现场焊接或高强度螺栓紧固构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触螺栓及金属构件应应用不锈钢或轻金属制品。

⑦不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

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(6)玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

①玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙，每筷玻璃下部应设不少于两块的弹性垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5-2%，其断口留在四角，斜面应断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

(7)幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(8)铝合金装饰压条应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

(9)玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗透性能检查。 (10)耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

①耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

②耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 (11)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： ①构件与主体结构的连接节点的安装；

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； ③幕墙防雷接地节点的安装。

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4、质量标准

铝框安装的质量标准： (1)保证项目

①铝型材及其附件的规格、型号、品种和质量须符合设计要求和有关标准的规定。

②连接件与预埋铁件必须满焊，焊缝厚度及长度符合设计要求。 ③立杆与连接铁件的联结螺栓必须设置弹簧垫圈拧紧，数量符合设计要求。

④幕墙构件间连接牢固，联结方法符合设计要求。 ⑤五金配件及外露铁件不直接与型材接触，应防腐。 (2)基本项目：

①铝型材表面清洁，无明显损伤，擦划伤浓度不大于氧化膜厚度的一倍，擦伤总面积小于500平方毫米，如划伤长度小于100mm，擦划伤处小于2处。

②幕墙构件与墙体连接处缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，填嵌材料符合设计要求。

③幕墙构件连接处涂胶应饱满，表面光滑平整、无气孔。 (3)允许偏差项目

幕墙铝框安装的允许偏差和检验方法符合下表规定：（mm） 项次 ≤2000 1 两横杆间距 >2000 2 1.5 项 目 两立杆间距离 允许偏差 1.5 尺量检查 检验方法 学习参考

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对角线长度 ≤2000 >2000 每层 ≤6000 2.5 3 3 20 25 30 1.5 1 5 7 10 1.5 ≤+2 用靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 用水准仪检查 用靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2mm托线板检查 2 立杆垂直度 全高 ≤9000 >9000 3 立杆表面平整度 相邻两横度 ≤35000 4 横杆水平标高 ≤70000 >70000 5 6 横杆表面平整度 立杆伸缩缝 玻璃板块安装质量标准： (1)保证项目

①玻璃、结构胶、密封胶及其附件的规格、品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②玻璃与铝框的粘贴必须牢固，结构胶固化良好。 ③开启窗扇的安装位置，开启形式符合设计要求。 (2)基本项目

①玻璃表面洁净四边倒棱，无水印、霉斑，边缘顺序直无破损，长度小于100mm的镀膜划痕不超过3条。

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②开启窗安装应附件齐全，安装牢固、位置准确，四周搭接均匀，启闭灵活无噪音，达到各自的功能。

③结构胶、密封胶应填嵌饱满密实，表面光滑平整，填塞材料符合设计要求。

(3)允许偏差项目

幕墙玻璃安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定。（mm） 项次 1 2 项 目 相邻两块玻璃表面平整度 表面平整度 每 层 3 立面及缝道垂直度 全高 ≤60000 ≤90000 >90000 相邻两块玻璃 4 玻璃水平标高 ≤35000 全高 ≤70000 >70000 5 6 缝道宽度与设计宽度偏差 结构胶缝偏差 厚度 允许偏差 0.5 1 3 20 25 30 1 5 7 10 ≤+1 0.3-0.2 尺量检查 尺量检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 检验方法 用靠尺和楔形塞尺检查 用靠尺和楔形塞尺检查 5、施工注意事项

(1)玻璃幕墙的保护和清洗

①玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

②施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 ③玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

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④清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检查。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

(2)玻璃幕墙安装施工的安全措施

①安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附持续时间试验。

②施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

③在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

（二）外墙面砖铺贴施工技术及要求：

1施工前对进场的墙砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量等均 ○

应符合质量标准，墙面基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四周弹垂线和水平线，地面中央弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意按设计及要求排列分割线同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处。以1：1水泥砂浆（加20%801胶水）或专用胶泥粘贴，控缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。填缝后用半园胶面压入抹缝，最后清净砖面赃物。

2饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固， ○

无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、无泛缄污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向

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正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线垂直。

3质量标准用2M靠尺和楔形塞尺检查其表面平整<2MM，立面垂直 ○

<2MM，阴阳角方正，墙裙上口平直均<2MM。接缝高低<0.5MM；磁砖铺贴空鼓率≤3%,并且不能整块空鼓.

4 成品保护:施工验收完毕的墙面地面应进行保护,要避免重物搬运和对象 ○

硬件的撞击.严禁在已完工的墙面上凿洞,以免破坏面砖和基层的粘接.当必须进行电焊施工时,必须用板材保护,以免焊渣将面砖表面烧伤.墙的阳角和门口处,应用木板保护,以免破坏.

九 、 聚苯乙烯泡沫外墙外保温工程粘贴法施工技术要点 9.1聚苯乙烯泡沫外墙外保温工程粘贴法施工工艺流程

配制胶粘剂，粘贴玻纤网格布

配制抹面砂浆

材料准备 基层墙面处理 弹线、挂线 粘贴保温板 特殊部位处理

安装锚固件

饰面层 刮弹性腻子 再涂抹抹面砂浆 涂

抹抹面砂浆，铺设网格布

9.2粘贴法施工技术要点及注意事项

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龙骨连接件聚氨酯硬泡保温层弹性胶勾缝外墙基面龙骨石材挂钩（安装于龙骨之上）石材空气层 饰面层为干挂石材或其他饰面层示意图

（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。 （2） 弹控制线，挂基准线：

弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。 （3） 配制胶粘剂，粘贴网格布：

根据设计要求做粘贴翻包网格布。一般需要粘贴翻包网格布的部位有：门、窗洞口，变形缝，勒脚等收头部位。 （4）粘贴保温板：

1﹚门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。

2﹚粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%；建筑物高度在60m及以上时，总粘贴

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面积不小于60%。

3﹚保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；粘贴保温板时应轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。

4﹚保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。

5﹚粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。 （5）锚固件固定：

根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度不小于设计（或节点图）要求，锚固件数量及型号根据设计要求确定。

（6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网格布：

加强型抹面层须增设一层网格布，增贴的网格布只能对接，抹面胶浆厚度为3~5mm。普通型抹面层采用单层玻璃纤维网格布，在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆，随即将网格布横向铺贴并压入胶浆中；单张网格布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网格布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网格布轮廓为宜。

抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须

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与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 （7）变形缝：

外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。

变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

外墙外饰面层（柔性腻子层）网格布/钢丝网抹面胶浆找平层聚氨酯界面层聚氨酯硬泡保温层围护结构外墙基面号镀锌铁皮背衬（8）饰面层施工：

待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。

（9）带抹面层、饰面层的聚苯乙烯泡沫保温复合板在粘贴24h后，用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面6～8mm。外口应用密封材料或

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抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。

（10）可能对聚苯乙烯泡沫保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。

（11）聚苯乙烯泡沫保温复合板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于 5 级。

（12） 施工现场应有足够的场地堆放聚苯乙烯泡沫保温复合板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。

十、安装工程施工方案 （一）管道施工方案

l.工程范围及内容 1.1施工内容

本工程主要有给排水、消防、喷淋等系统管道。

给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统。

1.2管道主要用材：

给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。

雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。

消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。

消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。

1.3管道保温：

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按设计要求保温。

1.4防腐油漆：

防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。

2.施工准备

2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

3．施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

3.1管道安装一般要求：

3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

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3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。

3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。

穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。

管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。

3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

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b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定： 管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值： 公称直径 不距 离 （m） 保温 保温 位置应正确，埋设应牢固。

固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

3.5 4.0 4.5 5.0 7.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 25 32 40 50 70 80 10 12 15 20 250 300 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 学习参考

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固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。

3.1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。

3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。

3.1.13立管安装

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。 3.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和

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管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。

3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。

3.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。

3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。

3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。

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3.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

3.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

3.1.23冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

3.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。

膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。

3.1.25混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。

3.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

3.1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。

3.2管道安装工程施工程序

现 场 测 绘 学习参考

绘制加工草图 . .. . ..

PP-R管施工

本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、

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配件应由同一厂家供应。

4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。

4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。

4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层

4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。

4.9热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

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c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

4.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 横管支吊架的间距不得大于规范规定

4.11明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4.12

PP-R管试验压力，按设计要求。

4.13管道水压试验应符合下列规定：

压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。

水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为

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O．01MPa；

至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.14管道安装时，不得有轴向扭曲。

4.15水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。

4.16塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

4.16管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。

4.17 UPVC排水管施工

4. 17.1 UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。

4.17.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属

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膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。

4.17.3 UPVC排水管安装允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 a.每1米高度不大于3mm 1 立管垂直度 b.5米内，全高不大于10mm c.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm a.每1米长度不大于２mm 2 横管弯曲度 c.１０米以上，每１０米不大于８mm 卫生器具的排水管3 口及横支管口的纵横坐标 4 横干管坡度 单独器具不大于±１０mm 成排器具不大于±５mm 不得小于最小坡度 用水平尺或钢卷尺测量 用钢卷尺测量 用水平尺、直尺和b.１０米以内，全长不大于８mm 拉线测量 检验方法 挂线锤和用钢卷尺测量 5 卫生设备接口标高 单独器具不大于±１０mm 成排器具不大于±５mm 4.17.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

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5.卫生器具安装要求

5.1卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。

5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。

5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。

5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

6.管道试压：

6.1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。

6.2消火栓管道试验压力应符合设计要求。

6.3自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。

6.4空调水管道试验压力为工作压力的1.25倍。

6.5污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格。

6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。 6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。

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6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。

6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。 7.管道冲洗

7.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

7.3 室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

7.4 室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。

7.5 自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。

（二）电气施工方案

1．施工准备与施工工序： 1.1安装程序 1.1.1施工前准备

1.1.2配合土建预埋电气管道

1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线 1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 1.1.5管内穿线、开关灯具安装 1.1.6电气设备安装

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1.1.7电缆敷设 1.1.8校线、接线

1.1.9单机、单系统试车、试灯 1.1.10全系统试车 1.1.11交工验收 1.2施工准备

1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。 1.2.2准备机具材料

1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.2.4学习有关电气施工的技术规范。

1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 2.施工方法： 2.1电气配管

2.1.1全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。

2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，

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并做好接地柔性跨接。

2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。

2.1.6预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

2.2管内穿线与电缆敷设

2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。

2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.2.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

2.2.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。

2.2.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。

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2.2.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。

2.2.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。

2.3桥架与母线的安装

2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。

2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。

2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。

2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。

2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

2.3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。 2.4二次回路配线

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2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。

2.4.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。

2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。 2.5盘、柜与动力设备安装

2.5.1盘、柜及盘柜内设备对象连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

2.5.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。

2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。

2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。

2.6防雷与接地

避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷

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网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。

2.6.1屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

2.6.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。

2.6.3屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。

2.7电气设备接地

2.7.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。

2.7.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。

2.7.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。

2.7.4接地装置采用镀锌钢材。

2.7.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。 2.7.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。 2.8本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。

2.8.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。

2.8.2等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母

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排）将下列导电部分互相连通：

进线导电箱的PE(PEN)母排。

公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道） 建筑物金属结构。

人工接地及接地极引线。 每一电源进线。 2.8.3辅助等电位安装

本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。

2.8.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。

2.8.5等电位连接导通性测试

等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。

3. 开关灯具的安装

3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。

3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合

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规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。

3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。

3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。

4.电气调试

4.1电气调试前必须对所有电气组件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。

4.2变配电室向各系统配电柜送电。

4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

4.2.2注意事项：

送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

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送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。 4.3.1调试程序

参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。

用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。

利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其它配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。

4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。

4.3.3注意事项：

凡参加调试人员均应做好安全保护。 严格防止线电压送进单机回路。

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试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。 调试结束后应切断电源。 4.4动力系统调试 4.4.1检查

检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护组件配置与电机容量是否适合。

清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。

用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。

用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。

检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。

关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。

用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护组件。

通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。

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连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。

联上机械联轴器配合设备、管道等其它专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。

4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。 检查电机绝缘大于0.5兆欧。

试验控制使其工作正常符合设计要求。

通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。 4.4.3注意事项：

所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。 通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。

检查线路电机及其它带电组件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。

5.安全注意事项

5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。 5.2施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。 5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。

5.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。

5.5施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电

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事故。

（三）消防施工方案

一、消防系统施工前，应具备条件：

1.应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其它必要的文件。消防系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证、质保单。

2.施工单位应具备消防施工相应级别的安装许可证。 3.项目经理应具有消防项目经理资格证书。 二、消防供水系统安装

1.消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。 2.消防供水系统的安装工艺流程

安装准备 消防水池安装 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支水管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵 高位水箱安装 管道冲洗 喷淋支管安装 节流装置安装

报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装 系统满水调试

3.消火栓安装；

3.1消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。 3.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把校阅安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完

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毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。

3.3消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，拴口阀不应与门柜相碰。

3.4消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。

4.泵的安装：

消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。安装时要注意以下几点：

4.1泵的开箱检查应符合下列要求：

a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。

b. 核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。 4.2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。 4.3电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

4.4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

4.5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

4.6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。

4.7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

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4.8消防水泵的安装：应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。

4.9泵成排安装时其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。 5.消防水箱和消防水池安装

5.1消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。

5.2管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。

6.管网及系统安装

6.1管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。

6.2管网安装，当管子DN<100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，当DN≥100mm采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接。

6.3管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。

6.4管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。 6.5管道支架、 吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

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6.6当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

6.7管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。

7、自动喷淋灭火系统试压和冲洗

管网安装完毕后应对其冲洗 并按设计要求进行强度试验、严密性试验。 7.1系统试压

系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。

7.2系统冲洗

管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗 应按配水干管配水管，配水 支管的顺序进行。

冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗 结束后及时复位。

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冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

冲洗合格及时填写冲洗记录。 7.3 严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

三、消防自动喷水系统的安装

消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。

1.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。

1.1系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

1.3组件、管件进行现场外观检查合格。

1.4喷头的现场检验型号，规格符合设计要求，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全，加工外观无缺陷。闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏，无损伤为合格，批量抽查1%试验压力3.0Mpa试验时间不少于3min。

1.5阀门及附件的现场检验：

阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。

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报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异体堵塞。

水力警铃转动灵活无阻滞现象。

1.6报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。

1.7压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。

2.喷淋支管及喷淋头的安装。

2.1喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端用管箍固定。管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。

2.2消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。

2.3喷头安装：喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

2.4湿式报警阀组的安装

湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。

2.5其它组件安装

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水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa

2.6水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。

2.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 四、消防自动报警系统安装

火灾自动报警系统安装应在土建外装修及油漆活全部完成管线、导线预埋盒全部完成后进行，安装应符合GB50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》及设计要求。

1.自动报警系统安装流程 消防系统安装要求 监测器安 装 端子箱安装消防控制设备系统调试验收2.自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再敷缆线。敷设托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。沿管走向的支架应先与风管前敷设。

3.消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。

4.探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

5.控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标

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志。

6.消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

7.广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。

五、系统调试 1.调试前准备工作

1.1 资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织

准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。

1.2 调试前的全面检查工作

1.2.1按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统线路的每个回路。 1.2.2检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。

1.2.3检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。 1.2.4检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。

1.2.5检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。 1.2.6检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。 1.2.7检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足够。 2.系统调试应具备的条件

2.1水池，水箱已储备设计要求的水量。

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2.2系统供电正常

2.3湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。 2.4自动报警系统处于工作状态 3.系统调试内容

3.1水源测试：核实水箱容积、设置高度：核时消防水泵接合器的数量和供水能力。

3.2消防水泵调试：启动消防水泵应在5min内投入正常运行。备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行

3.3稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

3.4报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

3.5排水装置的调试

开启排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

3.6 联动试验：

采用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

4.系统调试程序

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准备 工作 消防对讲电话 报警线路 故障检测 探测器 各层照明和动力总电源切断动作试验 联动控制系统单机动作测试 电梯回降首层动作试验 空调动力箱电源切断动作试验 加压风机单机动作试验 排烟风机启动动作检测 排烟阀动作测试 系统功能测试 探测器报警和联动功能测试 手动按钮报警和联动功能测试 消防栓按钮报警和联动功能测试 报 警系 统 单机 测试 手动报警按钮 消防栓报警按钮 水流指示器 楼层显示面板 水流指示器报警和联动功能测试 水幕灭火系统功能测试 送风阀、排烟阀 消防紧急广播 水泵自动测试 防火卷闸 报警阀联动测试 气体灭火功能调试 控制面板 验收移交 学习参考

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5.系统调试方法 5.1报警系统单机调试 5.1.1消防对讲电话试通

开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。

5.1.2报警线路故障的检测

逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。

5.1.3探测器报警测试

对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号。对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏组件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的控制面板是否接到火警信号。

5.1.4手动报警按钮功能测试

对所有手动报警按钮逐个插入电话对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。

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5.1.5消防报警按钮功能测试

用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。 5.1.6水流指示器报警功能测试

逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。 5.1.7楼层显示屏功能测试

由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。

5.1.8送风阀、排烟阀动作检测

通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制面板。 5.1.9消防紧急广播测试

开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。 5.1.10防火卷帘试运作

对所有防火卷帘逐一进行落闸试验，先利用卷闸两边的启动开关进行下闸和升闸动作。然后让火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。 5.1.11控制面板功能的检查

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逐台对控制面板的以下功能进行检查和测试：测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和失压报警功能。

5.2联动控制系统单机动作试验

开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：

5.2.1各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。

5.2.2加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。

5.2.3水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。

5.3 报警和联动控制系统功能的调试

5.3.1投入主电源，开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行调试。

5.3.2探测器报警和联动功能测试。按照地址编号对烟感探测器逐个进行吹烟；对温感探测器逐个进行灼烧，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的检测器所在楼层及其相邻层间的所有警铃是否都响铃报警，排烟阀是否都打开，送风阀是否都动作，新风设备是否都关闭，探测器所在楼层的显示面板是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体位置。

5.3.3手动按钮报警和联动功能测试。对所有手动报警按钮逐个用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述，并且消防广播播放有关

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信息，所有电梯返回首层。

5.3.4消防报警按钮和联动功能测试。对所有消防栓报警按钮逐个使其动作，其报警的情形同上所述，并且消防泵将启动。

5.3.5自动喷淋系统功能测试。逐层打开每层的喷淋放水阀，让该层的水流指示器动作，其情形同上所述，但启动的是喷淋泵而不是消防泵。

5.3.6利用备用电源，重复以上各项功能的测试。 六. 系统验收

1.系统验收应由建设单位、公安消防机构、设计单位、施工单位参加。 2．系统验收应对供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查试验，并填写验收记录。

3．系统验收时应具备的资料

3.1竣工报告、竣工图、消防机构审批文件、设计变更通知单 3.2隐敝工程验收记录 3.3试压、冲洗报告 3.4调试记录 3.5联动试验记录

3.6材料、设备合格证、现场检验报告

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第六章 场区硬化地面道路及景观

一、工程概况

本工程为北服务区，硬地面积近14200M2，绿化面积9450M2。道路广场做法：260厚C45砼面层，水泥稳定碎（砾）石：1.厚度:300mm2，水泥含量:5-6%；石灰稳定土：1.厚度:200mm2，含灰量:10%；钉形搅拌桩钉形双向水泥土搅拌桩：1.设计桩长:18m 2.桩径:500mm,扩大头直径1m,扩大头高度3m,间距2.2m 3.水泥掺入量为12% 。 二、施工组织安排

（一）、组织结构 见表6 （二）、准备工作

经施工队全体人员的紧张筹备及积极组建，生产指挥系统和质量保证体系已建立健全，施工机械设备均已就位并保持良好性能，原材料均已进场。 1、原材料

经送专门试验室检测和监理抽检，各种原材料的技术指标均符合规范要

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求，并能满足施工要求，原材料已经大批量进场。

1）、水泥：采用强度高、质量稳定的品牌42.5级早强硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分符合规范要求。

2）、碎石：碎石采用质地坚硬、耐久、洁净，并有良好级配，颗粒接近立方体，其技术要求满足《水泥混凝土路面施工及验收规范》、《公路路面基层施工规范》。

3）、砂：采用河砂，其质地坚硬、耐久、洁净，并有良好级配。 4）、水：采用饮用水。 2、施工机械设备

根据施工要求，我部为铜山服务区水泥混凝土路面的铺筑配备了足够的配套机械设备，并进行了安装调试、保养，保证性能完好，运转正常，满足施工要求，设备配置见表5。

表5、施工机械设备一览表

名 称 750型混凝土搅拌机 18—21T压路机 20T振动压路机 PC200-5挖掘机 数 量 1台 2台 1台 2台 学习参考

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自卸车 桩机 ZL40装载机 混凝土切割机 圆盘式抹面机 切纹机 钢筋切割机 养护水车 插入式振动棒 平板振动器 振动梁 冲击钻 提浆棍 真空吸水机 真空吸垫 灌缝机 3、人员准备

6辆 4台 2台 2台 2台 2台 1台 2辆 6个 2个 2个 1把 2根 2台 4块（8×5.4、8×5.1、7×5.1、7×5.4） 1个 为满足施工需要，我部配备了足够人员组织施工水泥混凝土面层，人员如下：

表6、组织机构及人数

职 务 项目经理 施工负责人 施工队长 施工技术负责人 测量人员 姓 名 瞿宏程 施 歆 严守文 仲 波 仲伟效 人 数 1 1 1 1 3 学习参考

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试验人员 技术工人 普通工人 三．施工进度计划安排

徐国环 3 90 40 我公司计划于07年04月01日开工，07年8月底场地 完工。具体计划施工安排： 表7、施 工 横 道 图 时间 项目 上中下上中下上中下上中下上中下07年4月 07年5月 07年6月 07年7月 07年8月 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 准备工作 钉形水泥搅拌桩 路基碾压 20CM10%石灰土 20CM水稳碎石 学习参考

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260C35砼面层 布设管线（井） 四、各环节施工方案及施工工艺 一） 桩基施工方案

钉形水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。

(1) 施工顺序：

定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。 ① 定位

将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。 ② 搅拌下沉

启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。 ③ 注浆搅拌提升

开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。 ④ 重复搅拌下沉

再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。 ⑤ 二次提升

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搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。 (2) 材料要求：

选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。

一般选425攩#攪普通水泥，水泥掺入比为12%，水灰比为0.45～0.5。 (3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。

(4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。

(5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。

(6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。 (7) 劳动组织

每台深层搅拌工班10～14人组成。

① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下

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沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。

⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。

(8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项： ① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；

② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；

③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 (9) 机具安排

采用的工具、机械一览表：

深层搅拌机械 SJB-2 台 4

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灰浆泵 台 6

水泵 台 6 二） 基层施工方案 A、石灰土底基层施工方案

1、 灰土混合料的组成配比由试验室确定。石灰取自宜兴，石灰质量应符合石灰的技术指标规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标。并尽量缩短石灰的存放时间。

细粒土尽量采用亚粘土，土中土块最大尺寸不大于15mm。不宜选用有机质含量超过10%的土。

2、 施工放样

（1） 在经验收合格的下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

（2） 进行水平测量。在两测指示桩上用明显标记标出灰土层边缘的设计高。

3、 采用路拌法进行施工，20cm厚灰土按计算先将土运到路上，待土的含水量适宜施工时，用推土机将土摊铺均匀后用石灰划成方格，再往路上运送石灰，用人工将石灰摊铺均匀。

采用旋耕犁稳定土拌和机进行拌和直至均匀为止。拌和深度应直到稳定层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机驾驶员调整拌和深度。除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。

整型。人工用锹锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整型。用振动

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压路机（不振动）初压1-2遍后，根据实测的压实系数，确定纵横断面标高，并钉桩、持线。利用平地机整型，并再用路拱板校正成型。

碾压。当混合料处于最佳含水量的±2%时，即可进行碾压。用12-15T、18/21三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压5-6遍即可达到要求的密实度。

在第二层碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适路拱和超高符合设计要求。碾压成型后派专人养生及交通管制。 B、水稳碎石基层施工方案

采用现场集中拌和，人工配合推土机找平的施工方案。先进行试铺，调整配合比和各个环节的协调，然后进行正式施工。

水稳碎石基层施工工艺流程：

准备下承层 施工放样 水稳碎石拌和 水稳碎石运输 整平 碾压 养生 水稳碎石基层施工工艺 1、下承层验收及前场准备

1)、对下承层的标高、宽度、横坡、平整度外形检查，是否符合规范JTJ034-2000第9.5节的规定。

2)、开始铺筑的前一天对验收合格段进行测量放样，用经纬仪恢复控制桩。根据经纬仪放出的控制桩，并钉以钢桩。用水准仪依次放出各钢桩的设计高程点，用施工棉线顺次连接作为其混凝土板块施工的平面及高程控制线。

2、水稳碎石拌和

1）、采用强制式搅拌机拌和施工。

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2）、根据水稳碎石施工配合比及搅拌机容量计算确定搅拌机每盘的拌合物数量，水稳碎石原材料按质量计的允许误差：石灰、粉煤灰为±1％，粗细集料为±3％，水为±1％。

3）、搅拌第一盘水稳碎石立即进行石灰剂量测定，调整到符合要求后，再进行搅拌。

4）、水稳碎石拌合物每盘搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的均匀性确定。

3、水稳碎石的运输

采用自卸车运输，水稳碎石从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺，尽可能缩短运输时间，以减少水分的散失。

4、整平

整平采用推土机配合人工找平，先用推土机碾压，再推土机整平，最后人工进行找平。

5、碾压

采用20G振动压路机和18—21三轮压路机配合进行碾压，直至没有轮迹，并尽快测定压实度，若达不到要求再进行补压。

6、养生

对已铺筑完工的水稳碎石根据天气等条件及时养生，始终保持表面潮湿，养生7天。

三）砼面层施工工艺

准备工作→ 放样→立模→ 混凝土拌和→混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣 →真空吸水、抹光、收面→养生→切缝→刻纹→灌缝

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水泥混凝土面层施工方案 1、下承层验收及前场准备

1)、对下承层的标高、宽度、横坡、平整度外形检查，是否符合规范JTJ034-2000第9.5节的规定。

2)、开始浇筑的前一天对验收合格段进行测量放样，用全站仪恢复中线，设立中桩。根据全站仪放出的中桩及法线方向将每一板块的四个角定出，并钉以钢桩。用水准仪依次放出各钢桩的设计高程点，用施工棉线顺次连接作为其混凝土板块施工的平面及高程控制线。

3）、根据所放中桩立模，立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，模板高程允许偏差+10mm，相邻板高差+2mm。模板接头和模板与封层之间，应安装紧密、防止漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

2、钢筋绑扎

1）、材料：所用钢筋种类、型号和直径均符合图纸要求，并符合GB1499-91的规定。本工程采用马钢铁集团的钢筋。

2）、钢筋制作：钢筋在制作时要清理锈及油污，φ8的圆钢制成钢筋网片时设180°钩。

3）、钢筋网片：所有钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软铁丝绑扎。 4）、接头位置：接头互相错开间距不小于30d，且不小于50mm。 5）、接头焊接：双面焊接长度≧5d，单面焊接应不小于10d；搭接焊将待焊钢筋接头预弯成4°的同心弯；焊接宽度：0.7d，但不小于4mm；焊缝深度：0.25d，但不小于4mm；焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d。

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6）、钢筋绑扎的搭接长度

I级钢筋 受拉区 30d II级钢筋 受拉区 35d

在受拉区钢筋的末端做成90°弯钩。搭接接头应用铁丝扎牢，扎接在接头的中心和两端共三处。扎接可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.7-1.6mm的铁丝，同一根钢筋两接头间距不小于1.3倍搭接长度。绑扎接头不得位于最大拉力截面处。

7）、横向缩缝和施工缝均设传力杆，传力杆钢筋必须顺直，两端截面呈圆形，绑扎在预制的钢筋架上，安放在缩缝处，传力杆应与行车道轴线和面层表面平行。

8）、所有纵缝处均设置拉杆，拉杆规格为φ16，杆长90cm，与沥青路面连接处应设置拉杆，采用规格为φ25螺纹筋，杆长70cm，间距40cm。

3、混凝土拌和

1）、采用强制式搅拌楼拌和施工。

2）、根据混凝土施工配合比及搅拌机容量计算确定搅拌机每盘的拌合物数量，混凝土原材料按质量计的允许误差：水泥为±1％，粗细集料为±3％，水为±1％。

3）、搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排出，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4）、搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。 5）、混凝土拌合物每盘搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，施工中可根据搅拌机的容量及转速在规范允许的范围内灵活掌握。

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4、混凝土的运输

采用自卸车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间初步拟定2小时。装运混凝土拌合物，不应漏浆，防止离析，必要时采取遮盖措施。

5、下层混凝土浇筑、整平、振捣

1)、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和垫层的平整、润湿情况等进行全面检查。

2）、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

3）、放钢筋网片前应辅以人工找平，使砼面基本平整，高度高出钢筋网片设计高度2-3cm。

4）、下层混凝土的振捣

采用插入式与平板式振捣器配合使用，用插入式振捣器振捣，振捣时间不小于20s，纵横振捣时应重叠10～20cm。

6、安放钢筋网片 7、上层混凝土的浇筑 1）、混凝土的运输、平整

自卸车将混凝土运到浇筑板块位置后，采用两侧上料的方法上料，即自卸车到浇筑板块的两侧分别向板块中间倾卸混合料，同时辅以人工平整，使整个板块范围内混合料均匀分布，过程中铁锹应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

2）、采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，

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振捣时间不小于20s，再用不小于2.2Kw的平板式振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时应重叠10～20cm。

3）、振捣时辅以人工找平，并应随时检查模板，当摊铺、振捣、刮平作业完成后，应用修整设备进一步使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。

4）、振动梁在振捣过程中要缓慢的拉动，拉动过程中对混凝土要余铲少补以达到振动压实、粗略平整的目的，而提浆辊起到进一步平整、提浆的作用，提浆辊在磨光后平刮砼面以保证平整度，平刮时两端要用力，在辊子不转动的条件下刮砼。

8、真空吸水、抹光、收面 1）、铺吸垫

将滤布铺放到振捣完毕的板块上，使滤布紧贴混合物且位置摆正之后，加盖真空吸垫，吸垫四周的密封胶垫应与板块紧贴密致，并保证吸垫宽度与板块宽度一致。

2）、吸水

开泵后，真空度应逐渐增加，达到要求的真空度后要保持均匀，结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15秒，以脱尽作业表面及管路中残余水。真空吸水时间约为26-39分钟。

3）、抹面、收光

真空吸水作业结束后采用抹光机均匀抹面并收光。 9、接缝处理

1）、纵缝：按设计的板块施工，纵缝由施工缝自然形成，纵缝拉杆设

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在板厚中央平行与板顶放置，设置拉杆时在侧模上设定位位孔，在振捣期间安放准确，纵缝内拉杆应与行车方向垂直。

2）、横缝：按设计要求设置横向缩缝和胀缝，胀缝设在与沥青路面相连的板块的第一道横缝处，胀缝宽2cm。传力杆顶面设在板厚中央，平行于板顶放置，并严格与横缝垂直。切缝深度为8～9cm，缝宽为3mm，切缝时间为混凝土强度达到设计强度的25～30％时。

3）、横向施工缝：每天工作结束或当浇筑工序中断超过30分钟，则应按现场质检工程师指示设置垂直于路中线的平接施工缝，施工缝必须同胀缝或缩缝吻合，否则应铲除。

10、养生

1）、混凝土做面完毕，应及时养护；在混凝土终凝以后，采用麻袋覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

2）、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为7天，养护期满后方可将覆盖物清除，当强度达到100％后车辆方可通行。

11、刻纹

混凝土强度达到70%均三天后开始刻纹。 12、灌缝

1）、灌缝的填缝料采用聚乙烯胶泥，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水。

2）、用灌缝机将聚乙烯胶泥填满接缝，高度与板面平齐。

3）、施工完毕后，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

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13、检测

按规定范围及设计进行全面检测（检测标准见表8）。

表8、质量检查验收标准 质量要求 规定值或容许误差 混凝土弯拉强度（Mpa） 平 整 度 标准差ó 在合格标准内 1.5 符合技术规范要求 1次/100m/IRI2.5 （m/Km） 每车道 2组/每工作班或200m3 按JTJ-98附录C或JTJ059-95检查 平整度仪：全线每车道连续检测每100m计算IRI或ó 质量要求 频率 方法 检查规定 检查项目 备注 相邻板高差(mm) 2 平顺无陡2点/每条胀棱 缝 每100m抽检纵横缝 各一条 学习参考

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顺势平整，符合技术规范要求 顺适无曲折 钻孔取样按JTJ071-98附录H检查 纵段高程(mm) +10 2断面/100m 用水准仪检查 路面宽度(mm) +20 2处/100m， 用钢尺量 厚度 (mm) 代表值 极值 -5 均匀一致 2处/100m， -10 顺适无曲折 均匀一致 横坡度(%) +0.15 2断面/100m 用水准仪检查 抗滑构造深度(mm) 纵缝顺直度（mm） 横缝顺直度（mm） ≥0.8 2处/100m， 铺砂法 10 顺适无折角 顺适无折角 胀缝板边2处/100m， 用20米拉线量 取最大值 沿板边垂直拉线 取最大值 10 2处/100m， 板边垂直度（mm） +5 垂直无误2处/100m， 差 沿板边垂直拉线 取最大值 中线平面偏位（mm） 20 4点/200m， 用经纬仪检查 学习参考

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无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕等现 外观要求 象，填缝平实，粘结牢固，无杂物，缝缘清洁整齐，板面压槽深度适中1-2mm

四）、板块面层铺设 (一)砖面层铺设

1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽进行预选后待用。 2）铺砖时，应在纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

3）将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

4）用1：3水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

5）铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成。

（二）预制板块面层

1）先在道路两端各铺砌一横排混凝土板块，找好规矩、整平，并以此作为标准，挂线、铺砌板块面层。铺砌时在已打好的垫层上铺一层25mm厚的M5水泥砂浆，随铺砂

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浆随砌混凝土板块，并用木锤敲实，要求上棱跟线砌筑，以保证面层平整、顺直、控制缝隙宽度不大于6mm；

2）面层铺完2d内，应用稀水泥浆或1：1（水泥：细砂）稀水泥浆填缝，凝结后将面层清理（擦）干净；

3）面层铺完后应养护不少于7d； （三）花岗岩面层

弹控制线：按板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，要求裁割整齐。

试拼、试排：在地面纵横两个方向铺两条宽于板块的干砂带，根据施工图拉线校正并排列好，核对位置，检查接缝宽度如设计无要求时不应大于1mm，对于较复杂部位的非整块面板应确定相应尺寸，以便切割。

铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开。铺镶时板材应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块依线平稳铺下，扩木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板(结合层如不密实有空隙则应填砂浆搓平)，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平，铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不合要求时应揭开重铺。 （四）塑料板面层

1）塑料板面层所用的塑料板块的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和标准

规定。 2）面层与下一层的的粘结应牢固，不翘边，不脱胶、无溢胶。 （五）木地板面层

1）木地板在铺贴前和基层清理后，按设计要求进行弹线、分格、定位。

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2）在施工前根据设计要求，严格选材，材料要按设计图纸技术要求，并严格按业主确定，并已封样认可的样品采购，同时材料必须报业主、监理验收合格后方能使用。大面积施工前必须做样板间，待业主、监理、设计认可方能大面积展开施工。

3）木地板基层要求必须平整，永久干燥，其含水率不得大于8%，对于经常有潮气渗出的地面，需做防水处理，水泥地面不应有空鼓和起砂现场，饼要有足够的强度，彻底清除地面上的落地灰等突出地面的东西和油垢、酸碱等影响胶水粘性的杂物。对结构基层必须进行找平层施工，施工完毕后必须保养18天以上，待地坪彻底干燥后方可进行复合地板施工。水泥地面应先用2m靠尺检查，其平整度应在2m以内，若平整度达不道要求的基层必须进行适当处理，直到达到标准。

4）木地板铺粘应进行一次表面脱脂除蜡处理，保证地板不变形及粘结牢固，根据房间的大小，因此必须在裁切地板，并依次编号排放，因此符合地板纵向收拾较大，因此必须在裁切的长度应留出余量。

5）地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直，无胶痕。并与墙边交接严密，阴阳角收边方正，与地面插座和管线预留口吻合严密，边缘整齐。

6）地板工程实测允许偏差如表：优良品率100%。 允许偏差值 分项工程 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 水泥砂浆（mm） ＜2 卷材（mm） ＜0.1 ＜0.1 0 检测方法 用2m靠尺和形塞尺 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠和塞尺检查 （六）缘石予制与安装

砼缘石予制工作委托专业生产厂家生产，并负责送达施工现场。予制品经验收合格

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后再运往工地进行安装，安装时严格控制高、平、直、顺。 五） 钢筋、砼工程 （一）测量放线 （1）控制网布设

••• 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1•米远位置，测设各主轴线方向控制基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方埋设控制桩，控制桩由C20混凝土内刻有十字线或钻φ2孔钢板制成，标高以钢板上焊接φ16小球顶标高控制，并加以围护。 ••（2）工程测量要求

根据建筑工程施工验收规范中的要求，测量竖向偏差在本层内不得超过±3mm，总高度竖向偏差不得超过±10mm。现结合本公司有关规定确定本工程竖向偏差必须分别控制在±2mm和±5mm以内。

所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器定专人使用，严格保护与保养。

主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。

测量精度要求：主控轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯ L/5000。对每次测量结果及时做好记录并妥善保护，便于检查。 （二）基础工程 （1）基坑挖土

基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相接合，选用2台反铲挖土机，一次到位，配合人工进行清底修坡。

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作业时要留设预留层，严格控制挖土深度，个别地方超挖，严禁用虚土回填，应用砂石垫层补。

土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏坑底土层。

（2）土方运输。

通过土方调配计算，留足本工程的土方用量，其余土随时用自卸汽车运走，留作自用的回填土方可用自卸车驳运至专门填土的地方（按甲方指定地方堆放），用推土机进行堆垛。

（3）土方回填

在±0.00以下基础完成后，可进行回填土方，土的本身要求干松，无大块

颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实度试验。基槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。

（三）钢筋工程

钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。 （1）钢筋加工

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场主任工程师审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标GB13019-91。

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受力钢筋不管是绑扎接头或其它各种形式焊接接头，其接头位置均要求相互错开，必须符合规范规定的要求。 （2）钢筋保护层：

柱用塑料卡作保护层，其垫块厚度严格按施工图纸要求。 （3）钢筋的验收：

各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 （四）模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此结合本工程的特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求. （1）基础模板:

基础模板由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。

基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。 （2）柱模施工

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该工程方柱采用工具式木模，其安装顺序为： 先弹出柱的中心线及边线，然后引侧模板标高。

柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛，保证支柱模时模板底部与找平层紧密结合。

安装柱模板时，同一柱列先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。对准边线先安装纵向两侧柱模，用临时支撑支牢，经垂直校正，固定。再安装横向两侧柱模，校正后旋紧对拉螺栓。为了保证柱模稳定，柱模之间采用水平撑及剪刀撑相互拉结固定。 柱模下端留设清扫口，以便冲洗柱底杂屑。 （3）模板刷隔离剂

为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。

（4）模板及支撑拆除

首先拆除柱支撑及模板，转入上层支模。在砼浇筑后3-4天，即平面的梁、板砼强度达到设计强度50%时，同时拆除部分梁、板模板，并拆除其60%的扣件钢管支撑，保留其40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态， 即梁、板跨度＜2.5m，拆下的模板及钢管转向上层支模。砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到90-100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。 拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。 （5）混凝土工程

本工程结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土。

学习参考

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⑴砼浇筑施工

①砼浇筑前，必须认真清理，剔除杂屑，浇水湿润。

②为了保证砼结构良好的整体性，砼连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。

③混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ⑤混凝土应一次浇筑完毕。 六）围栏工程

围栏钢丝网与边框焊接均采用T42焊条，焊缝高度不小于4mm，边缘贴角焊缝高等于边缘厚度，焊缝长度等于50mm或者8倍焊缝高度，焊缝采用间断焊，每段焊缝长度不小于8倍焊缝高度，间距150mm。

钢铁制品均刷防锈漆两道，面漆均刷调和漆两道，颜色为黑色。露明焊缝均须锉平磨光。

立柱的埋设，应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱，从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现高低不平的情况。

立柱、支撑或锚头埋入混凝土基础时，应设置必要的临时拉索或支撑，以把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止。在混凝土养生7d期间，不应在立柱、拉索和支撑上安装或拉紧任何材料或部件。

尺寸和型号符合要求的钢丝网片，应按图纸规定的方式将网片安装在框架内，框架与立柱连接应牢固。所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形，其安装高度应符合图纸规定。围栏安装完毕，立柱基础均需进行最后压实处理。

学习参考

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七）木结构工程

所有露天构件必须经过加压防腐处理的木材，除因木材切割等引起的局部修整外，一般情况下，不得采用涂刷法，浸渍法或喷洒法等现场处理的办法对木材进行防腐处理。

木结构中所有的金属连接件，包括钉，木螺丝，螺栓以及其它金属连接件，必须采用不锈钢或热浸镀锌的材料。

施工时，必须严格按照设计规定，根据材料上的等级和防护处理质量标识使用。

施工时，应严格按照防腐材质量标识规定的使用环境进行施工。不得随意将防护剂含量低的材料用在环境要求较高的地方。

施工完毕后，应在木结构构件干燥后，在表面涂刷防护漆，以防紫外线引起的木材开裂等因素。

五、质量保证体系及质量保证措施

一）、质量保证体系

在质量保证体系方面，我部保证该工程按期完成，工程质量达到规范要求。我们有信心、有能力确保工程质量全部达到省优标准，做出令监理满意、让业主放心的优良工程。质量保证体系如下图：

总工程师 成明星 学习参考

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二）、质量保证措施

质仲检工波程师质 检 部 徐国环试验室测仲伟量效队 1、在灰土施工中，要对超过规定尺寸的土块人工打碎，在碾压时保证碾压遍数和压路机的搭配。

2、严格控制灰剂量。

3、在水稳碎石的施工中首先对进场材料进行检测，不合格的原材料不得进场。

4、在施工中坚持每天进行EDTA 石灰剂量的测定，加强对质量的控制，并对压实度进行跟踪检测。

5、严把混凝土原材料质量关，对混凝土原材料的质量必须符合相应的技术标准，只有合格的原材料才是建设优质工程的基础，因此施工全过程中各级人员都要严把质量关，做到不合格材料不采购，试验室对原材料及成品料进行严格检验，施工人员坚决做到不合格材料不用于施工中。

6、始终树立“质量第一”的思想、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在保证质量前提下的合理工期。

六、环境保护和文明施工

学习参考

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1、垃圾和污水要自行处理、不得倒入江河湖塘，以避免水源污染。 2、搞好施工现场的布局、管理和驻地建设，做到驻地干净、整洁，图表上墙，标示清楚，标牌统一、醒目，管理人员挂牌上岗。施工现场材料堆放有序，机场设备摆放整齐，施工现场要及时清理。

3、牢牢树立环保意识，尤其是加强对污染较为严重的石灰管理，不得污染附近的青苗。

4、搞好宣传教育，开展健康有意义的文体活动，遵守地方乡规民俗，遵纪守法，与不良现象作斗争。

学习参考

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第七章 工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施

7.1 工程质量保证措施2002年3月1日我国将全面施行建筑工程施工质量验收14项系列规范，与此相应的“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”同时废止。系列规范是加强建筑工程法制建设的重要组成部分，它不仅适应了我国加入WTO后的市场经济，而且影响我国建设工程施工组织方式和质量监管工作。新的系列规范强调了涉及本工程建设活动各方责任主体，使得各方在建设活动中按照标准规范来执行，达到保障工程质量的目的。

为此，我总承包方将在认真学习好新的系列规范上，做好质量保证体系的建立，认真履行好总承包方的责职，与涉及本工程建设活动各方共同努力，质量验收合格率100%，确保“省优”。 7.1.1建立工程质量保证体系 1. 建立工程质量保证体系

本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班

学习参考

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组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。 工程质量管理体系如图。

项目经理技术负责人项目副经理质 量 员施 工 员技术交底方案审定隐蔽验收技术复核分项核验试块试件工程质量分包质量QC活动计量材料试验技术资料2. ISO9002标准的应用

我公司于1997年通过的认证。并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。

严格按照ISO9002质量体系的要求组织施工。工程质量体系要素构成框图如下：

质 量 体 系 原 则 管 理 职 责 学习参考

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工程（产品） 安全与责任 质 量 成 本 任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

学习参考

人 员 质量体系要素构成框图

质量文件和记录 统计方法的应用 测量和试验 设备的控制 . .. . ..

施工项目质量控制 整个建设项目质量控制 设备本身质量 单位工程 安装工程质量 施 工 项 目 质 量 控 制 分项工程质量控制 工序质量控制 分部工程质量控制 建筑工程质量 学习参考

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现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。

对参与施工人

7.1.2 围绕确保“省优奖”开展质量活动

本工程是一幢功能齐全的经典建筑，要确保工程争创“省优奖”质量目标的实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，根据我公司的实际操作经验，要着重做好如下几方面的工作。 1. 成立争创“省优奖”领导小组

为了加强对本工程创优夺杯工作的领导，公司决定成立创优夺杯领导小

员的质量控制 对原材料的质量控制 对所用施工机械 设备的质量控制 对施工、检验方法的质量控制 对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制 施工项目质量控制因素 对投入产品 质量控制 施工及安装工艺 过程质量控制 对产出品的 质量控制 学习参考

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组。领导小组由公司总工程师担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。

组 长：公司总工程师 副组长：项目经理 成 员：项目技术负责人 工程管理处处长 总工程师室副主任 2. 制定创“省优奖”实施计划

我公司将将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“省优奖”计划。 3. 建立“省优奖”专项奖励基金

良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出人民币五十万元，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。 4. 层层签订创“省优奖”责任状

本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“省优奖”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

5. 实行创“省优奖”风险抵压

本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12万元的风险抵压金。

学习参考

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6. 取得权威机构的关注与支持

将我公司创“省优奖”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“省优奖”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。

积极、主动邀请省有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创“省优奖”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“省优奖”工程打下良好的基础。 7. 聘请省质协专家担任创杯顾问

开工后即与省工程质量协会沟通，表明我公司确保“省优奖”的决心和信心，并与之签订协议，聘请省工程质量协会的专家、“省优奖”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态，

8. 重视施工过程动态资料的搜集

工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。

7.1.3 加强施工过程质量管理 1. 施工图纸会审管理办法

（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。

学习参考

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（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。 2. 设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。 3. 施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。 （3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。 4. 技术交底制度

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。 （2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。

学习参考

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（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。 （5）各项技术交底均要做好书面记录。 5. 现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

学习参考

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（4）质量检查依据及检测设备见下表。 分项工程名称 检查内容 验评标准及规范 检查工具 ＧＢＪ３０１­—8 8； 土 方 基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。 ＧＢＪ２０１—８３； 设计图纸等。 水准仪； 经纬仪； 圈尺、靠尺、塞尺 ＧＢＪ３０１—８８； ＧＢ５０２０４—９模 板 模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等 ２； 设计图纸等。 ＧＢＪ３０１－８８； 钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等 ＧＢ５０２０４－９２； ＪＧＪ１８－９６； 设计图纸等。 ＧＢＪ３０１－８８； 水准仪；经纬ＧＢ５０２０４－９仪；钢尺；托线钢尺； 游标卡尺 水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺 钢 筋 混凝土 水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、学习参考

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搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。 ２； ＧＢＪ１０７－８７ 设计图纸等。 板；塞尺；线坠等 砖合格证试验：砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。 百格网，钢尺；ＧＢＪ３０１－８８； 经纬仪；水准ＧＢＪ50203-98； 设计图纸等。 仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等 ＧＢＪ３０１－８８； 砌 砖 地面与楼地面 各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。 ＧＢ５０２０９－９５； 设计图纸等； 小榔头；靠尺；塞尺；麻线； 抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。 材料品种同设计样品比较;面油漆刷浆 层光泽度、颜色、分色线等。 窗框牢固性、安装位置、开门窗安装 启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等； ＧＢＪ３０１－８８； 小榔头； ＪＧＪ７３－９１； 设计图纸等； 靠尺；托线板；塞尺； 墙面抹灰 ＧＢＪ３０１－８８； ＪＧＪ７３－９１； 设计图纸等； 观察及手轻摸检查； ＧＢＪ３０１－８８； 直尺；塞尺；圈ＪＧＪ７３－９１： 设计图纸等； 尺；托线板100Ｎ弹簧秤等; 学习参考

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屋面工程 找平层、保温层、防水层、隔热层等 ＧＢＪ３０１－８８； 靠尺； ＧB 50207－９4： 设计图纸等； 卷尺； 塞尺等。

主要检测工具一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

6. 隐蔽工程验收与技术复核

（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并

仪器名称(型号) T2经纬仪 B1精密水准仪 水平尺 游标卡尺 楔形塞尺 水平靠尺 吊线靠尺 兆欧表 接地电阻测试仪 试电笔 5m钢卷尺 30m钢卷尺 50m钢卷尺 小锤 放大镜 百格网 100N弹簧秤 单 位 台 台 根 把 把 把 把 只 只 支 把 把 把 把 把 把 把 数 量 1 1 2 1 5 3 3 1 1 5 10 2 2 5 1 3 2 学习参考

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应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。 7. 三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。 （2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。 8. 分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。

学习参考

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（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。

9. 施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。 10. QC小组活动管理

（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.D.C.A循环，开展全面质量管理活动。

（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。 11. 作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

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（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。 12. 原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）二次精装修材料品种肯定较多，如花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。

（7）原材料进场后必须挂牌标识。

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13. 设备管理

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。 （2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。 14. 计量管理

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。 （2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。 15. 专业分包工程质量管理

（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。

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（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。 16. 技术资料及竣工图管理

根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获＂省优奖＂工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。

（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。

（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“省优奖”评审要求装订成册。

（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。

（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。 7.1.4 发挥结构、装饰创优特色 1. 柱、梁模板施工

柱梁支模采用九夹板施工，由于表面平整，模板尺寸大，容易加工等特点，结构的平整度、垂直度、断面尺寸均较易控制，但柱、梁的阳角上渗漏浆现象时有发生，使其感观上不甚理想。为提高柱、梁阳角部位的感观质量，我们在施工中摸索出了二种方法。一是在角上设置10×20mm海棉条防止漏浆，

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如图所示。二是改变角部的拼模方法，使其不产生漏浆现象，以图所示。通过实践，第二种方法较为方便，可操作性强，效果也较为理想。 2. 梁、柱节点处理

结构除了内在质量外，外观质量的关键要看梁、柱节点这一细部质量是否处理好，这也是创优质结构的重要一环。同时梁、柱节点的质量问题也是施工操作中的一大通病。为消除这一弊端，我们采取以下措施，以提高节点结构质量。

鉴于这一节点的质量问题大都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼摸前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待后来修补塞缝。虽然采取的措施没有较多的技术含量，但效果却相当可观，实践证明是行之有效的。 3. 砖砌体施工及构造柱、圈梁的连接 ①．砖砌体施工

除了严格按新规范施工操作外，我们从施工实践中积累了一些较好的做法：

砌筑砖墙时，随砌随勾缝，对墙体的缝隙作过处理，使其墙体感观质量大大提高。

墙体上部与梁板交接处斜砖排列整齐，局部用机械切割，中部梯形及二边三角形空隙处采用定制的混凝土预制块，使其看上去经过专门处理。

在墙体上安装预埋管线，应先用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。

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门过梁上往往有安装预埋的开关管线，为防止在过梁上凿槽，在预制过梁时，在适当的部位预留孔槽，方便走线。 ②．砖砌体与构造柱、圈梁连接

墙体与构造柱、圈梁的连接在施工中往往不受重视，从而造成了墙体整体质量不美观。为保证这一节点观感质量，拼模前，在墙体预留的马牙叉及圈梁底部沿周边粘贴海棉条，以确保在浇捣混凝土时不漏浆，使成型后的墙柱连接处轮廓分明，清晰美观。 4. 楼地面块材施工

在创优质工程中，楼地面装饰施工是很重要的分项工程。据我们的施工体会，因地砖工厂化生产，其色差、平整度、规格尺寸较好，且规格小，其施工质量较易控制。而石材则相反，特别是较大面积的石材，质量感观不论是本身的材料质量，还是施工质量均较难把握。根据历年来优质工程的检查评审经验，我们认为以下二点是至关重要的。

平整度：因花岗石属天然石材，其平整度不同程度的存在着缺陷，故我们在施工中，对平整度超过验收规范要求的一律剔除，对于满足规范的则正常铺贴，标准是：每块石材四角连接处绝对要平整，如中间有突出与低陷则以不超规范为控制标准，绝对不允许铺贴完后，在不平整处用磨光机磨平，留下一处处由于折光引起的痕迹。磨光机磨后产生的痕迹在目测检查中是绝对不允许的，会大大降低感观评分。

石材铺贴的起壳防治：在大面积铺贴石材中，局部起壳较难防止。特别是现在加工机械较先进，石材加工后背面日趋光滑，影响与基层的粘结力，用传统的施工工艺很难满足与基层的粘结要求，而优质工程检查很重视这一质量通

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病。我们通过几万平方米的石材铺贴，从施工实践中找到了消除起壳的措施。具体方法为：在铺贴前几天，在每块石材背面，用纯水泥浆掺入一定量的SN粘结剂进行洒毛，目的是提高石材与基层的粘结力，待毛面结硬后再施工。经过数十次实例，证明是行之有效的方法。在我公司二只“省优奖”的评审检查中，该分项工程质量均得了高分。此外，应注意的是，专家检查时对石材四个角上的是否起壳特别重视，故在施工中必须在块材四角洒浇水泥浆粘结层。如在夏季铺贴，应在水泥浆终凝后适当浇水保养，使其不因水份快速蒸发而起壳。 5. 石膏板吊顶施工

本工程采用大面积石膏板吊顶。众所周知，石膏板吊顶最大的缺陷就是由于气候的变化，冷暖空调的使用后产生裂缝，从而影响感观质量，这也是施工中的一大通病。

我们通过几年来的摸索，体会到只要在操作上方法得当，就会产生事半功倍的效果，基本上消除这一质量隐患。

在主方向上，龙骨的排列要加密，一般为每米３根龙骨，尤其在板的连接处一定要放龙骨，以提高整个骨架的稳定性，减少变形。

整个吊顶板的安装起始点应从中部开始向四周展开，每块板的安装固定同样从中部开始，这样就能使大部份应力向外扩散，减少由于安装不当所引起的变形。

每块石膏板连接处的缝隙，应用厂家配套配制的胶泥嵌缝。

一旦板安装完毕，严禁用外力对它进行挠动，否则将无法避免质量问题。 以上操作要点对确保石膏板吊顶的质量至关重要，我们将严格把关遵守。 7.1.5 应用新技术，提高施工科技含量

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建筑工程要创优质工程，不仅要求工程设计、施工质量优良，而且对新技术、新材料的应用也提出了很高的要求。新技术、新材料的应用，既可促进质量提高，同时又是创“省优奖”的一个必不可少的条件。结合建设部要求推广应用的十项新技术和工程特点，我公司将在本工程施工中推广应用以下新技术和新材料：

（1）采用混凝土泵送技术。使混凝土走向机械化、自动化生产。混凝土通过混凝土输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面部位。

（2）在混凝土中分别掺加粉煤灰，UEA微膨胀剂及早强剂。

（3）水平钢筋采用闪光对焊，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊技术。先进的钢筋连接技术对于加快进度、保证质量、降低成本具有十分重要的作用。 （4）紧靠钱塘江边，土层渗透系数大，地下室深基开挖采用围护和井点降水技术措施。

(5) 采用预应力施工技术。

（6）结构施工均采用胶合板为面板的工具式模板。

（7）屋面采用高分子防水卷材，并采用先进的倒置式施工方法。 （8）钢结构施工技术。

（9）现代化管理体系和计算机管理技术。项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。

（10）运用电子监控手段动态控制施工过程。在工程最高点──主楼塔吊的

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顶部安装一台摄像机，随时掌握施工作业面的实际进度情况。施工电梯内均安置小型摄像机。

7.2 切实做好质量保修工作

我们认为，一个工程的质量好坏、得奖与否固然反映了一个公司的品牌，但是，回访保修工作更能体现一个公司的信誉和素质。

我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，将在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。

我们把搞好工程的回访保修工作视作与建设单位保持、发展友好合作关系的有效渠道，作为拓展市场的一个有效途径。

7.3 特殊气候条件施工技术质量保证措施 1.冬季施工

当日平均气温低于5C，最低气温低于-3C时，应按冬季施工处理。 （1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。

（2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物

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的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

（3）砌筑用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。

（4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5C。 （5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。

（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。 2. 夏季施工

（1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

（2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。 （3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。

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（5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。

（6）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。 3. 雨季施工

雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。 （4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。 7.4 安全生产、文明施工保证措施 77..44..11 保保证证体体系系

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为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。

进场后，与建设单位签订《治安责任承包协议书》，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。

设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。 7.4.2 建立“双标化”各项制度 1. 安全生产制度 （1）安全责任制度

建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。

特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。 （2）安全教育制度

安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，

班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。

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（3）安全设施验收制度

塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。 （4）安全检查制度

定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。

项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。

2. 文明施工制度

开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。 7.4.3 安全生产措施

（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。 （2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。

（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场

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施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

（6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。

（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。

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（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。

（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。 （12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。 7.4.4 消防管理措施

（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。

（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。

（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。

（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。

（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火

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器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，

（8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。

（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。

（10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

（11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。

（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 7.4.5 文明施工总体措施

（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。

（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。 （3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。

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（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。

（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。 7.5 环境保护措施

建建筑筑施施工工对对环环境境所所造造成成的的污污染染有有施施工工澡澡声声、、灰灰尘尘、、夜夜间间灯灯光光、、施施工工污污水水、、施施工工车车辆辆进进出出、、建建筑筑垃垃圾圾等等。。有有些些保保护护措措施施在在施施工工方方案案中中已已经经阐阐述述。。本本节节另另增增添添以以下下内内容容：： 1. 生活区管理措施

（1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。

（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。

（3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。

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（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。

（5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。 2. 场容、场貌管理

（1）工地主要大门及临街的施工围墙按 “亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。

（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。

（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。

（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。 （5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。

（6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。

（7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。

（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。

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7.6对施工周边环境的协调措施 7.6.1 施工周边关系

本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。

业务联系 分包单位 当地社区 建设单位 上级主管单位 政府机构 新闻媒介 工程施工 本公司 监理 协作单位

施工周边关系图

7.6.2 施工周边关系协调要点 7.6.2.1 与建设单位的关系

（1）项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

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（2）在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。

（3）定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。 7.6.2.2 与监理单位的关系

（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 （2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。 （3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。

（5）隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。

（6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

（7）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。

（8）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

（9）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经

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监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

（10）在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 7.6.2.3 与政府部门的关系

（1）及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。

（2）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

（3）通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。

（4）一切项目管理活动都须遵纪守法。

（5）主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

（6）主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。 （7）主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。 （8）主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。

7.6.2.4 与当地社区的关系

（1）在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位与居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。 （2）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们

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的利益。

（3）认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。

（4）积极参加社会公益活动，对抗台、抗洪等突发性自然灾害，只要当地需要，项目部义不容辞派人派物支持。 7.6.2.5 与新闻媒介的关系

通过新闻媒介取得社会对项目建设的了解和支持，并扩大企业和项目经理

部的社会影响力。 7.6.2.6 与协作单位的关系

（1）在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

（2）及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。

（3）与其它协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。

7.7 总承包对分包有关安全、消防、现场标准化管理等工作

1. 遵守各种安全生产规程与规定。 （1）签订本分包工程的安全协议书。

（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。

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（3）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。 （4）特殊工种必须持证上岗。

（5）接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

（6）发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。

2. 做好消防与治安管理工作 （1）开展消防与治安的教育工作。 （2）配合总承包做好治安管理工作。 （3）严格执行动火申报制度。

（4）各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给总承包，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

3. 做好现场标准化管理工作。

（1）按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

（2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防扩设施的完好； （3）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

4. 专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。

5. 专业分包单位劳动力管理方法

（1）专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。

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（2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

（3）专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。

（5）各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

6. 专业分包单位现场安全管理办法

（1）各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

（2）各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

（3）专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

（4）分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

（5）专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚

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手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

（6）各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担。 （7）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。

（8）重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。

（9）分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

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第八章 施工平面布置图、进度表、机械表、劳力表

8.1.0施工总平面布置图

施工平面布置图详见附页。

8.1.1临时设施

按照已出建筑总平面图的布置情况，施工现场进出口将考虑设在主线二侧二个进出口，作为施工材料、施工人员进出之用，并设二个门卫室；

设置一个生活区，职工宿舍采用二层活动房；食堂采用钢构屋架，石棉瓦；分别设一个浴厕。

钢筋加工场、木工加工间、混凝土养护室、水电安装及各专业分包单位临设（工具间、仓库）、各种材料堆场均设在将来绿地空地处。

整个工地围墙采用钢丝网来设置。

现场实行全封闭管理，安排保安人员24小时值班。 8.1.2施工用电

施工用电已经接通，施工机械的运行可进行合理安排，必要时可错开使用，以满足施工高峰期现场用电的需要。

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施工用电布置时，将生活、办公用电与生产用电分开。主要施工机械设置专用配电箱。各楼层设两只配电箱。

为防止突然停电造成施工隐患，现场配备二台备用柴油发电机，可在紧急时刻提供200KVA电量，以确保施工顺利进行。

施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。

施工用电通过总电箱，用70mm2铜线引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。 8.1.3施工用水

现场已配备了水源。

沿场地周边敷设50水管，并使之形成环网，便于管网修理。 每隔30m左右设一个水龙头。

利用地下室或附近河道作为临时储水池，通过高扬程水泵向上部结构提供施工用水和消防用水。

上部结构施工时，每层设置水龙头，设管附在主体结构上垂直向上敷设。 8.1.4场地排水

在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设600瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。 8.1.5施工道路

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本工程场地上施工道路、材料堆场处全部硬化，施工道路在硬化场地上采用明显的分色油漆进行标识，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。

为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内进行绿化，并配备一定的盆景。 8.1.6施工机械布置

考虑到本建筑物面大周边宽敞的特点，南北区分别设置四台QT－40t·m塔吊，重臂长40m，可覆盖大部分建筑。在基础施工时就投入使用。

南北区分别搭设4台卷扬机井架，作为辅助结构阶段垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输用。

南北区分别在靠近建筑物位置处，常固定二台混凝土输送泵，设一根主管和三根支管，分别通往三个施工段。

施工现场布置根据不同阶段进行调整

8.2.0施工进度计划控制 8.2.1施工主要节点控制

工期控制目标：计划开工日期2010年03月15日，2010年7月15日完成房建主体，竣工日期为2010年10月15日。

主要节点、分部分项工程的控制在进度计划表有明显标志。 详见附页施工总进度网络计划 8.2.2确保工程进度的技术措施

为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入2台混凝土输送泵（其中备用1台），直接将混凝土输送至作业面。

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在基础施工时，安装塔式起重机，以提高基础的施工效率。

模板均采用九夹板或竹胶板大模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。

主体结构分层进行结构中间验收，为装饰施工提早插入创造条件。 主楼施工为主线，其它工程穿插期间，有条不紊，组织流水作业。 在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在2007年10月15日如期竣工。 8.2.3 确保工程进度的组织措施

（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。

（2）将本工程列为公司的一号重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。

（3）建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。

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（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。 8.2.4 确保工程进度的管理措施

（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。

（2）紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。 （3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动

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力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分次进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。

（5）土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。

（6）实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。

（7）做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。

（8）在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。 8.2.5 确保工程进度的设备与技术投入

（1）投入充足的施工机械，配备二台塔吊，以及其它垂直运输设备；混凝土采用商品混凝土，并通过输送泵直接送达作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。

（2）结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。 （3）现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。

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（4）积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。

（5）应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，根据施工过程中的实际情况及时调整施工安排，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。

8.3.0拟投入的主要施工机械表

序号 机械设备名称 规格、型号 数 产地制造量 国别 年份 额定功率 生产能力 用于施工部位 备 注 学习参考

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1 塔式起重机 QT-40 1 中国 2001 38 10 良好 良好 基础、主体、屋面 基础、主体、屋面、装饰 2 混凝土搅拌机 JZC-350 1 中国 2003 3 4 5 6 7 8 9 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 砼泵车 电 焊 机 高 压 泵 八头抛丸除锈机 型钢自动组立机 40B GW-40C UN-100 2000 BX300 SBL-315C 1 中国 2001 1 中国 2000 1 中国 2003 1 中国 2002 8 中国 2001 1 中国 2002 2 中国 1999 2.5 3.0 100 20 3.5 12 20 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 基础、主体 基础、主体 基础、主体 装饰、安装 主体、道路 钢构 10 3Y18/21 PC200-5 T-200 SJB-2 1 中国 2001 1 中国 2001 1 中国 2002 2 中国 1999 4 中国 1998 4 中国 1998 4 中国 1999 4 中国 1999 钢构 11 H型钢矫正机 12 自动埋弧焊机 13 14 15 17 18 压路机 装载机 挖掘机 推土机 桩机 25 80 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 钢构 钢构 道路 道路 道路 道路 专业施工队提供 8.4.0劳动力计划表

单位:人

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工 种 钢构件加工 木工 瓦工、砼工 普工 抹灰工 防水工 油漆工 机电（司）工 焊工 架子 机电安装工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础结构阶段 主体结构阶段 40 25 30 30 —— —— —— 10 15 10 20 50 45 45 50 —— —— —— 18 30 30 35 装饰阶段 5 25 25 20 45 15 25 5 10 10 45 场地道路 15 30 60 30 —— —— —— 25 5 —— 30 注：本表是按每天八小时工作制为基础编制的。

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