《2614放顶煤作业规程》

2614综放工作面 采煤作业规程

综采队

鹤壁煤电股份有限公司第四煤矿

二００二年十一月

规程审批人员盖章

科室 姓名 盖章 科室 姓名 盖章 生产矿长 王春宪 安质科 安全矿长 孙和国 调度室 杜金波 机电矿长 张先超 技术科 王天禄 总工程师 崔金良 煤质科 生产副总 赵生法 机运科 安全副总 巩春生 通风区 机电副总 郭广生 复采队队长 鲁志刚 技术科长 张银禄 技术负责人 赵顺法 通风区长 何毓俊 编制人 赵顺法 通防科科长 张满圈 审核人 王天禄

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会审人员：

技术科：

安质科： 通风区： 调度室： 煤质科： 综采队： 会审意见：同意按本规程执行，另：

机运科：

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目 录

第一章 概述------------------------------------------------- 5 第二章 工作面巷道布置及生产系统-------------------- 7 第三章 采煤方法及回采工艺----------------------------- 9 第四章 劳动组织与主要经济指标-----------------------13 第五章 顶板管理与矿压观测-----------------------------13 第六章 一通三防--------------------------------------------19 第七章 辅助运输--------------------------------------------22 第八章 煤质管理--------------------------------------------24 第九章 避灾路线--------------------------------------------25 第十章 安全技术措施--------------------------------------26

附图（共16张图）-------------------------------------------61 参加作业规程学习人员签字表------------------------------77

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第一章 概述

一、工作面概况

地面位置 井 下 位 置 地面标高 走向长 回采影响 大吕寨东面耕地 东 以下顺槽为界，与红5断层及4F019断层相邻 南 以设计停采线为界，与2614回风巷相邻 西 以上顺槽为界，与2612采空区相邻 北 以切眼为界，与贾吕寨风井保安煤柱相邻 ＋215 --- ＋230 m 728 m 工作面标高 －200 ---－240 m 倾斜长 109 m 下顺槽四个鼓包及工作面四条断层对回采有影响

二、煤层赋存状况

煤煤层类型 层 煤层厚度 山西组二1 煤层 产状N14ºW 8.2 m 煤层结构 倾向NE∠2--13° 5.8 ( 0.3 )2.1 m 工作面长度 109 m 728 m 煤层生产能力 9.184 t/m2 工业储量 883528.1t ≥ 80 % 7.6822.5t 15 % 2.17 % 26.46---27.72 千焦 储推进长度 量 可采面积 容重 煤煤质硬度 质 煤质牌号 挥发份 79885 m2 综合回收率 1.4 t/m3 0.8---1.5 瘦煤 13.87---18.94% 可采储量 平均灰分 平均水分 发热量

煤层结构图见表１－１。

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三、地质构造情况

整体状况 断层 顶板鼓包 底板鼓包 工作面前段、后段倾角较大13---8度，中段为一宽缓平台 四 条，断层统计表见附表1－2 0 个 4 个 陷落柱 褶曲 0 个 0 处

四、围岩及其特征

类别 分项 主要岩石 厚度(m) 普氏硬度系数 老顶 顶 板 伪顶 黑色泥岩 0.3 f = 层面含植物茎部化石及白云母星，随采随落 底 板 老底 直接底 灰黑色砂质泥3.5 岩 深灰色中粒砂4.5 岩 f =8.53 中间夹薄层黑色泥质及黑色泥质包裹体,层面含白云母碎片 f = 含砂量由上而下逐渐增多 直接顶 灰黑色砂质泥6.4 岩 f =6.37 层面含大量植物茎部化石， 层面含白云母碎片 灰及浅灰色中13 粒砂岩 f =10.5 以石英为主，暗黑色矿物次之，尖斜层理，钙质胶接 岩性描述

煤层顶底板综合柱状图见表1－3。

五、水文地质情况

充水因素 预计最大涌水量 工作面无水灾威胁 2m3/h 河流冲刷带 无 ６

正常涌水量 回采影响 0.5m/h 岩浆侵入体、陷落柱 无 工作面无重大充水因素及水害威胁 六、影响回采的其它地质情况

瓦 斯 煤 尘 预计工作面绝对瓦斯涌出量： 8 --- 12 m3/min 具爆炸性，爆炸指数： 13.5 --- 16.7 % 自 燃 地温 地压 煤层自燃发火期为: 6 --- 12 个月 26 ℃

七、工作面可采期计算 上顺槽可采长度l1 下顺槽可采长度l2 740 m 716 m 循环进度 l 日循环个数 n 0.6 m 4 个 可采期：D＝1/2(l1+l2)/(nl) 300 天

第二章 工作面巷道布置及生产系统

一、 概述 上 顺 槽 下 顺 槽 支护形式 支护规格 净断面 支护形式 支护规格 净断面 工字钢棚及锚网联合支护 梁×腿=3.0×2.6m 8.0 m2 工字钢棚支护 梁×腿=3.0×2.6m 8.0 m2 锚网支护 金属大眼网配金属锚杆 长度 6.6m2 排距 785m 0.7m 长度 棚距 827 m 0.5 m 长度 棚距 771 m 0.5 m 泄瓦 支护形式 斯巷 支护规格 净断面

二、工作面巷道布置平面图见表2－1。

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三、生产系统 系统 系 统 路 线 名称 运煤工作面→2614下顺槽→西翼3号煤仓→西翼皮带巷→2号煤仓 系统 运 前期：贾吕寨风井→-240井底车场→-240进风石门→-240轨道巷→-240回风平料 巷→上顺槽横川→2614上顺槽料场 系 后期：付井→-51井底车场→新轨道→中车场→-200运输大巷→回风下山→回风统 横川→南翼溜煤巷→2614材料横川→2614上顺槽料场 通 A： 系 →-240轨道巷里段→通风下山→-200运输平巷→西翼总回风巷→b B： b→红旗岭一号风井 后期：-200运输平巷外段→西翼三号煤仓→2614下顺槽→2614工作面 →A： →B： A：→2614上顺槽→2614材料巷 → 2407流煤巷→通风下山→－200运 B：→2614泄瓦斯巷→2614回风巷 输平巷中段→西翼总回风巷→红旗岭一号风井→红旗岭风井→地面

注浆前期：－200运输平巷→西翼三号煤仓上通道→2614转载巷→2614下顺槽后段系统 →联络横川→2614上顺槽→2614工作面 后期：－200运输平巷→西翼三号煤仓上通道→2614转载巷→2614上顺槽→ 2614工作面 统 a→2407回风巷→红旗岭二号风井→红旗岭风井→地面 前期：西翼进风石门→-240轨道巷→2614下顺槽进风横川→2614下顺槽前段→2614工作面→2614上顺槽→2614上顺槽联络巷→A： →2614泄瓦斯巷→2614回风巷→2407流煤巷→B： 风 →-240回风平巷→西翼一轨道→2602边界回风巷→-200运输平巷里段→a ８

供电前期：六采区变电所→－240轨道巷→2614下顺槽横川→2614下顺槽→工作面系统 用电地点 后期：－240变电所→西翼皮带巷→绕道→煤仓通道→2614下顺槽→工作面用电地点 通讯下顺槽→二部皮带→一部皮带→转载皮带→-200大巷→中车场→付井→地面 系统 照明移变→下顺槽→工作面各照明灯 系统 供电系统图见表2－2。

第三章 采煤方法及回采工艺

一、 采煤方法 采煤方法 底分层采高 放顶煤区段 工作面长度 放煤步距 倾斜长臂，仰斜开采，全层综放 2.3±0.1m 循环进度 109 m 顶煤厚度 0.6 m 5.9 m 采放比 循环产量 底分层回收率 顶煤回收率 1：2.57 585 t 97 % 74 % 109 m 0.6 m，一采一放

二、回采工艺

1、工作面设备配置及主要技术特征见表3－1。 工作面设备布置见图3－2。 2、回采工艺 ⑴进刀方式 进刀方式 进刀段 中部斜切进刀 30 ＃--- 40 ＃架，进刀距离 15 m，如图3－3所示 ⑵回采工艺流程

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⑶回采工艺流程的逐项说明 A、 交接班

生产班之间 交接班内容、事项 向接班人员交待清楚本班设备运行和工作情况及应该记录的情况 生产班检修班之间 生产班各设备出现的问题及检修需作的准备工作 B、拉移后部机尾（机头）

顺序 1 2 3 操作工序 清理机头（机尾）浮煤 改单体 拉后部机头（机尾） 操作要求 把机头（机尾）周围浮煤清理干净 保证拉槽宽度满足要求 拉槽时必须同支架工配合好，不可一次拉到位置，拉槽时架后及端头里严禁站人 4 打单体、回架 打单体回梁时必须逐棚作业，严格执行先打后回原则 C、 割煤：（伞檐长度≤1米；宽度≤0.2 米。）

顺序 1 2 操作工序 打开喷雾，冷却水 启动采煤机 操作要求 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定 先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方可开机 3 4 调好滚筒位置 割煤 保证工作面采高，不留底，不留伞檐 经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度（≤2m/min）和截割高度 D1、移架：（割煤与移架之间的悬顶距离≤1.5 米。）

顺序 操作工序 操作要求 １０

1 收伸缩梁、侧护收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；收侧护板 板时，侧护板正下严禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准。 2 3 4 降柱 移架 使主顶梁略离顶板 移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、够、正、直、稳 升柱、伸出伸缩升柱要做到紧、稳，伸缩梁顶住煤壁，侧护板紧靠下方支架 梁、打开侧护板 D2、支架放煤 放煤方法 逆向间隔，两轮 放煤步距 顺序 操作工序 1 2 3 4 打开支架后喷雾 收插板 摆动尾梁 关闭放煤口 操作要求 检查喷头有无堵塞和丢失现象，喷雾效果必须良好 严禁架后站人，收插板不可一次收完，控制好放煤量 随时注意后部槽负载情况，发现超载立即停止放煤 见白色岩末或矸石立即关闭放煤口 0.6 米,一 采 一 放 E1、返空刀

顺序 1 2 操作工序 调整滚筒位置 操作要求 保证滚筒有适当的卧底量，保证把底板割平 返空刀时，牵引速度由小逐严禁一次加大到最高速度 渐增大 3 4 停止采煤机 停止采煤机必须停止牵引 关闭供水闸门，断开滚筒离检修时或长时间停机时，必须将下顺槽采煤机开合器及扳开隔离刀闸 关停电闭锁 E2、上（下）端头护顶

顺序 1 2 操作工序 联网上料打单体 操作要求 严格执行敲帮问顶制度，联网要扣扣相联，每三扣打一个死结，采用Ф16cm以上圆木配合DZ2.5型单体进行支护 挂梁，改单体 严禁使用失效单体、失效梁，梁销要使用齐全，打好单体后，系好防倒绳，棚距严防超宽 3 串机头（机尾）л成对使用，交替0.6米迈步前移 １１

型梁 4 背顶 用荆笆片或背木将顶板背严、背平，严禁超高，严禁空顶

F1、中部斜切进刀

顺序 1 2 3 4 操作工序 操作要求 煤机至机头返刀后下滚筒至40＃架 下滚筒完全切入煤壁 推40＃至30＃架斜切段槽 煤机重刀至机尾返空刀至30＃架 推30＃至40＃架斜切段槽 30＃至40＃架必须推成斜直 上滚筒完全切入煤壁 斜切段槽推成一条直线 F2、拉溜

顺序 1 2 3 操作工序 清理架后浮煤 操作要求 严禁在清煤时操作支架 检查各联接部件是否齐全可靠 U型销必须齐全，严禁单插 自上而下或自下而上拉溜 严禁从两头向中间拉，防止弓槽，溜子必须在运输机空载情况下进行，拉成一条直线 4 拉溜完毕，手把复位 防止继续动作将后部槽拉错口 G1、推溜

顺序 1 操作工序 检查机道内是否有杂物 操作要求 发现有杂物，必须及时清理，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业 2 3 检查各联接部件是否齐全可靠 防止千斤顶联接销脱落挤坏电缆 推溜 各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.2～0.3米，弯曲度不大于3度 4 打单体、护顶 单体必须打成一条直线，顶板背实背严，严禁使用失效单体，并系好防倒绳 G2、推移前部机头（机尾）

顺序 1 操作工序 清理机头（机尾）浮煤 操作要求 严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶下作业，且清够推移宽度 １２

2 3 检查推移装置 推移前部机头（机尾） 推移装置要齐全可靠，发现问题及时处理 推移前部机头（机尾）必须停机进行，人员严禁站在顺槽输送机内 4 打单体、护顶 单体必须打成一条直线，顶板背实背严，严禁使用失效单体，并系好防倒绳 H、出班

工种 准备工作 1 2 3 采煤机 支架 端头支护 出班达到的验收标准 顶、底板割平，不得丢伞檐煤，机身卫生打扫干净 支架必须移成一条直线，架前架后架间浮煤清理干净 上下机头处正确使用好四对八根长梁支护，初撑力≥90KN，双楔梁支护棚距不得超宽，两楔一销必须使用齐全，单体打成一条直线，且系好防倒绳 4 机电工 皮带机、运输机必须开空，卫生打扫干净，清理机头前后10米内的浮煤

第四章 劳动组织与主要技术经济指标

一、 作业形式 作业形式 循环方式 正规循环 分段综合作业与追机作业相结合，多工序平行作业 “三八”工作制， 两 采 一 准 每班割煤 2 刀，放顶煤 2 次。

二、 规循环作业，见图4－1所示；

三、 劳动组织，见表4－2所示；

四、 工作面主要技术经济指标，见表4－3所示。

第五章 顶板管理与矿压观测

一、 工作面顶板管理

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1、支架选型验算 ⑴支架说明 项目 支护面积 重量 参数 6.375 m2 13.44 吨 项目 工作液介质 尾梁长度 支架中心距 操作控制 初撑力 外形尺寸 尾梁摆角 移架步距 3-5%乳化液 1.17 m 1.5 m 快速本架操作 2844 KN 5500×1500×1500 mm 50° 0.6 m 参数 支架型号 ZFH3200－14.4／26 支架宽度 1.43 －1.5 m 工作阻力 3200 KN 底板比压 1.1 MPa 支撑高度 1.44 －2.6 m 通风面积 10.89 m2 支护强度 0.56 MPa 额定供液压力 30 MPa ⑵矿压参数预测 相似工作面 直接顶初次垮落步距 的矿压数据 老顶初次垮落步距 最大 公 压强 核算 式 16m左右 周期来压步距 8 m左右 20m左右 采场最大压强 470.4 KN/m2 采场 依据 按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线增长关系的观点核算 P＝9.8Nhr/1000=9.8×8 ×2.4 × 2500 /1000= 470.4 KN/m2 P:采场压强 H:煤层采高，取 2.4 m N:取8,支架载荷取8倍采高岩重计算 r:顶板岩石容重,取2500kg/m2 结论 本工作面支架的支护强度应大于 470.4 kn/m2； ⑶支护参数校验 项 目 支架初撑力 支护强度 校验结论 端头支架 过渡支架 中间支架 校验计算公式 2844＞470.4×6.375×80%＝ 2399 KN 0.56＞470.4/1000 ＝0.4704 MPa 校验结果 符合要求 符合要求 符合要求 支架工作阻力 3200＞470.4×6.375＝2999 KN 选取 ZFH3200－14.4 / 26 型支架能满足工作面顶板支护和安全要求 采用双楔梁配合单体柱支护 无 ZFH3200－14.4／26，70台 L1＝L＋Lx＋Ld＋D＝ 5150 mm L2＝L＋Lx＋Ld＝ 4550 mm Ld：支架端面距为： 300mm D：采煤机截深为： 600mm 2、工作面顶板支护（如图5－1所示） 3、最大控顶距及最小控顶距 支架最大控顶距 支架最小控顶距 L：支架顶梁长度为： 3500 mm Lx：前梁长度为： 750 mm １４

二、 端头支护管理

1、端头支护 端头支护高度为：2.3 m；最大控顶距为：5.5 m；最小控顶距为： 4.55 m 项 目 支护用品 支护方式 支护长度 支护宽度 柱距 排距 前移方式 操作 要求 机头（机尾）大棚 体 一梁三柱 7.8 m 0.3 m 0.2 m 0.6 m (四 排) 交替迈步 1、成对使用 2、始终保持一梁三柱 梁 一梁二柱 7.2 m 3 m 0.5 m 0.6 m (四 排) 及时挂梁 柱排距不超宽 齐打牢 塘 正常支护段 靠支架侧支护 3.5米л型梁配合DZ2.5型单体 一梁三柱 6.8 m 0.25 m 1 m 0.6 m (一排) 及时前移顶紧煤壁 托住三角顶煤，防止三角区片帮冒顶 三柱 4米л型梁配合DZ2.5型单HDJS1－1200双楔梁 1、单体柱必须成排行，1、必须及时前窜3、必须托住顺槽支护棚2、双楔梁两销一楔打3、单体柱放液口朝老2、始终保持一梁

2、端头支护校验 校验对象 HDJS1－1200双楔梁（或π型梁）配合D2－2.5型单体柱 校验计算 依据 公 式 及 计 算 结 论 鹤壁矿务局[1997]鹤煤生字第497号文件 P＝8MRK；N＝P／Rb／Kb／K2；A＝1／NB P：顶板压力,t/m2；M：采高,为2.3m；R：顶板容重,为1.4t/m3 K:安全系数取1.4;Rb:支柱额定工作阻力为25t;K2:支柱增阴系数取0.9 Kb：支柱不均衡系数取0.9；NP：支护密度,根/m2；A：排距,m B：柱距，设计柱距0.5m 得： P= 36.064 t/ m2= 1.78根/ m2 A= 1.12 m 端头最大排距0.6m<1.12 m；所以柱距0.5m，排距0.6 m，符合支护安全要求；（2614 ）端头支护经过26082 ， 2116 ， 2501 等综放工作面生产使用，实践证明可行，能够满足安全生产的需要。

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三、 上下顺槽管理 上下顺槽 距工作面 支护用品 规 格 支护方式 柱 距 支设位 置 上 顺 槽 下 顺 槽 操作要求 备 注 支护长度 上、下顺槽距工作面20m以内，净高不小于1.8m 2 m 支护宽度 2 m 10m范围内 替棚 联锁双抬棚 10-20m范围内 联锁单抬棚 20-40m范围内 超前加固 HDJA-1000型铰接梁配合DZ-2.5型液压单体支DZ-2.5型液压单体支柱 柱 三梁四柱 0.8～1.2 m 一梁一柱 一梁一柱 隔一棚加固一棚 2.3 m 1m 1m 两端距梁头距上帮1.3距上顺槽下帮1.3距钢梁梁头200mm支设 200mm各支米，距下帮米支设 设一根单体0.7米 柱，另在中间距上帮0.7距下顺槽1.3米距钢梁梁头200mm支设 梁的两端距梁米，距下帮支设 200mm各打1.3米 一根单体柱 见本规程第十章第二节上顺槽替棚、加固中有关要求 四、 上下缺口管理 支护用品规格 Ф16cm×2m圆木配合DZ2.5型单体 支护方式 一梁三柱 棚距 0.6 m 顶帮铺网标准 顶部及上顺槽下帮及下顺槽上帮，扣扣相联，三扣一结 顶帮背木标准 每棚帮顶不少于6块背木 备注 上下缺口采用煤电钻打眼，爆破开设，始终保持超前2排 开设上下缺口的爆破参数表（单位：m） 眼 别 眼 深 (m) 顶眼 1 1.2 0.6 1.2 眼 距 (m) 炮眼角度( °) 仰 角 8.6 9.2 9.2 8.6 75--150 0.5—1 0.35 0.89 0.35 0.7 0.7 0.7 串 必须使用乳化 炸药及毫秒延装药 １６

每眼装药量 距 顶 距 底 封 泥 长 度 联 线 方 式 备 注 俯 角 克 卷 掏槽眼 1 底眼 1 150--225 1—1.5 150--225 1—1.5 联 期电雷管，正向

开设上下缺口的爆破图：（一次爆破深度不能大于1米）。

五、 工作面常备支护用品工具 常备支护用 铰 接 梁 品 HDJA-1000 超前支护 单 双 棚 上下缺口 超前加固 备 用 小 计 上下端头 合 计 120 60 0 0 50 230 HDJS1-1200双楔梁 350 液压支柱 DZ-2.5 120 120 36 80 50 406 96 502 常 备 工 具 品名 铁 锨 大 锺 手 镐 尖 钎 斧 子 炮 棍 倒 链 液压枪 数 量 20张 5把 10把 1.5m×25mm 4根 3把 2m×Ф35mm 4根 5t×3台 10把 掌握顶板来压规律，分析回采空间支架与围岩的相互作用 关系，指导顶板管理及巷道支护。 工作面支架初撑力、工作阻力及上下顺槽超前应力观测。 六、 矿压观测 目 的 内 容 方 法 工作面安装KGJ-B型矿压监测系统，上下顺槽用DCY-2检测仪巡回检测。 按三线观测方案布置，见附图5－2所示。 测点布置 系统安装 维护使用 由技术科监督、开采单位按矿压观测方案安装好。 由开采单位电工每班维护，如有损坏及时更换。 1、系统与计算机连接，每日分析支架工作状态及顶板来压情况。 １７

方 2、矿压组每日出日报表并附分析意见，送开采单位作为技术指导文件。 案 3、上下顺槽观测，开采单位每日进行一次、每旬向技术科交一份测试记录表。 实 4、矿压观测总体由开采单位技术主管负责。 施

七、 初次来压和周期来压期间的顶板管理 初采矿 组长 任书堂 副组长 崔金良 期间成员 赵生法 刘镇书 赵保新 张银禄 顶板管理队 组长 苗伟停 副组长 田铁军 领导成员 苗书华 杜四明 刘文长 杨海波 郑晓广 薛前进 胡保民 小组 初次老顶初次来压步距 20 m左右 来压 顶 1、必须保证工作面采直割平； 及 板 2、支架必须达到初撑力，支架接顶严密； 周期管 3、及时移架，减少空顶时间和空顶距离； 来压 理 4、泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3－5％； 5、采空区冒落高度小于采放煤高度时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其它措施进行处理； 6、其它严格执行顶板管理的有关规定。 周期来压步距 8 m左右 第六章 一通三防

一、 通风 通风路线 见本作业规程第二章第三项及附图6－1所示 1、严禁损坏通风设施，严禁将两道风门同时打开或一道风门永久敞开，风门前通 后5m内严禁堆积任何物料，无淤泥积水，巷道支护完好。 风 2、上下顺槽堆放物料严格按本规程第七章第六项标准执行，严禁影响通风。 管 3、监护巷道的测风、瓦斯、注水等牌板，不得损坏、丢失。 理 Q=(KC)/[1-Cn+(1-P)(Cx-Cm)]= 1080 m3/min 按瓦Q—工作面需用风量， m3/min； 斯涌C—工作面瓦斯绝对涌出量，地质说明书预报为 12 m3/min； 出量K—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.35； 计算 Cn—工作面进风流瓦斯浓度，取0.1％； Cx—泄瓦斯巷最大允许瓦斯浓度，为2.5％ 风 Cm－上顺槽最大允许瓦斯浓度，为1％ P－上顺槽与工作面风量之比，通风区提供为 0.6 。 故：Q= 1.35×12÷[1%－0.1%﹢(1－0.6)×(2.5%－1%)] =1080 m3/min 量 按工Q=60VS m3/min １８

计 算 作面温度计算 按人数计算 V—采煤工作面平均风速,按空气、温度、湿度的关系,取0.9m/s； S—工作面平均断面积，为 h1×L2 = 2.3×4.55＝10.465 m2； 故：Q= 60×10.465×0.9 = 566 m3/min Q=4N m3/min N—采煤工作面同时工作的最多人数，取180； 4—每人每分钟应供给的最小风量， 为 4 m3/min。 故：Q= 4×180 = 720 m3/min； Vg=Q/S= 1080 / 10.465 / 60 = 1.72 m/s； Vs=(Q-Qx)/S1= (1080－400) / 8.0 / 60 = 1.42 m/s； 按风得：Vg>Vs>0.25m/s；Vs二、 瓦斯管理

1、瓦斯监测监控（传感器） 地点 上顺槽 工作面 上隅角 泄瓦斯巷 悬挂标准 维护使用 位置 距第一个距上安上塘口 会合风流全处15m 口距泄瓦斯①距顶板①队负责日巷第一个≤300mm, 常维护，保证10～10～15 风流会合②距巷道不损坏不丢处15m 10～侧壁≥失。 200mm 挂牌管理 ②每日由当班瓦检员负责向外移动 报警1% 浓度 断电1% 浓度 1% 1% 2.5% 1% 达到1.5%停2.5% 止生产，浓度降到1%以下方可恢复生产 ③严禁碰撞或洒水、糊埋。 断电上下顺槽及工作面所有非本质安全型电气设备范围 （上隅角只报警，不断电） １９

2、瓦斯管理 序号 1 2 3 瓦斯管理项目 上隅角瓦斯超限(>1.5％时) 架后瓦斯管理 工作面各地点瓦斯管理 采取的处理措施 在上端头挂导风帘，加强上隅角通风 架后必须安喷雾，且放煤时打开 通风区每班派专职瓦检员巡回检查，认真填写瓦斯管理牌，瓦斯超限时，所有工作人员服从瓦检员安排 4 工作面瓦斯浓度、CO2浓度≥必须停止工作，撤出人员，切断电源进行1.5％时电动机或开关附近20m内处理 瓦斯浓度达到1.5％时 5 工作面体积大于0.5m3的空间，局必须停止工作，撤出人员，切断电源，进部积聚瓦斯达2%时 6 行处理 因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被必须在瓦斯浓度、CO2浓度降到1%以下时切断电源的电气设备 方可复电起动(泄瓦斯巷浓度必须降到2.3%以下方可复电) 7 执行《煤矿安全规程》（2001年版）有关瓦斯管理规定 3、隔爆水袋 地 点 上 顺 槽 下 顺 槽 8.0 断面 (m2) 8.0 《煤矿安全规程》规米巷道断面按200升20 水量计算。 80 27 1.2 32 容量 个数排数(排) 27 排距(m) 1.2 长度(m) 32 横向吊挂每旬补水一次。 说明 (升/个) (个) 80 定每平方20 上下顺槽隔爆水袋吊挂地点距工作面的距离为60－200m。挂牌管理，设专人检查维护，每周一次，并有记录。

三、 综合防尘 负责 负责全队综合防尘工作，积极搞好防尘宣传教育 维护负责人 煤壁每日检修班由 综采队 派3－4人专职进行，严格执行第十章第 注水 三节第十三项煤壁注水措施。 采煤机 安装内外喷雾，内喷雾压力≥2Mpa，外喷雾压力≥煤机司机 1.5Mpa。 ２０

喷雾 支架 各转载点 前后喷雾，实现降柱、移架或放煤时同步喷雾降尘。 支架工 安设喷雾设施，喷嘴距落煤点≤0.5m，固定牢固。 各转载司机 距工作面50m内分设两道和一道净化水幕，迎风喷队指定专人 雾，封闭全断面。 系统 上下顺槽 生产班冲洗工作面支架上下顺槽超前支护段及各转载点20m以检修班 洗尘 内的煤尘。 检修班冲洗上下顺槽的煤尘 备注 1、做好个体防护，佩带防尘口罩； 2、喷雾系统在生产时打开，停机、检修时关闭。

四、 防灭火 机电检修 杜绝失爆，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备。 风门 前后5m内严禁堆放易燃物品（如油脂类）。 电缆 按标准吊挂，严禁浸水、淋水。 保护装置 各设备保护装置每日由检修班负责检修，严禁甩保护作业 采煤机 严禁割支架前梁，伸缩梁及底板，避免产生火花。 托辊 及时更换淤煤塞死及不转动的托辊，防止磨擦起火。 矿灯 严禁在井下拆卸、敲打、撞击。 油脂 必须完善保管，用后拧紧桶盖，并在队指定地点存放。 废旧棉纱 不准随意乱扔，必须放入盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理，严禁将剩、废油泼在井巷和硐室内。 干粉灭火器 各皮带头分别配备2个，工具房2个，移变处2个，井下作业人员必须会使用灭火器。 沙箱 皮带机头、移变处各备一个，尺寸0.5×0.6×0.7m沙箱内必须有一把小锨。 消防水管 上下顺槽配备消防水管，上下顺槽供水管每50m安一甩头（带闸门）。 注浆管路 爱护好注浆管路，严禁挤坏、掐开、截断。具体注浆要求由抽放队另定专项措施 ２１

第七章 辅助运输

一、 辅助运输系统图（见7－1所示）

二、一坡三挡的设置 地点 位置 阻车装置 上 上车场 门框式挡车器 顺 阻车器 槽 下车场 门框式挡车器 设置要求 距变坡点向下2m处 变坡点以上平巷2m处 距下口5－6m 状态 常 闭 维护 龙朝江

三、 绞车设置、固定、使用 位置 上顺槽 绞车设置 运料绞车 回柱绞车 下顺槽 回柱绞车 小稳车 求 JH－8 1 70m 压戗柱要1、必须使用φ16cm以上优质圆木； 2、下部必须支撑在绞车底盘上，柱顶有≥100mm的柱窝； 3、压柱必须垂直于顶底板； 4、戗柱必须前倾与底板成75°－80°角。 连接装置 钢丝绳 托辊轮 绳卡 操作 安全系数≥10（包括钢丝绳钩头及矿车间联接装置等） 1、滚筒上至少有3周绳不能放出，收绳后最外层低于滚筒边≥2.5倍绳径。2、钢丝绳更换按煤矿安全规程第408条执行 按设计要求设置，保证转动灵活。 卡绳长度不少于600mm,绳卡不少于3道,间距均匀,一反一正。 必须按《煤矿工人技术操作规程》（采煤）之小绞车司机、把钩工一节及回柱绞车司机一节进行操作。 JM－14 1 20m JM－14 1 20m JD－25 1 50m 四 压 两 戗 型号 台数 距工作面距离 固定方法 四、 警示系统（绞车） 联系方式 信号设置 信号含义 严禁采用喊话联系，必须使用统一规定含义的信号联系。 绞车作业区域两端设置独立的声光兼备的双对双打信号系统及红灯。 一声停，二声开，三声松绳。 ２２

五、 道质量标准 轨距 轨枕 扣件道钉 道床 积水 允许偏差5－10mm，接头轨缝≤5mm，两股钢轨要平，误差≤10mm。 接头处无失效,其余处无连续三根失效,间距≤0.5m,无浮枕。 数量齐全，坚固有效，符合规定。 煤应掩埋轨枕2／3以上。 不得超过轨面。

六、 物料堆放标准

小 件 物 料 1、必须堆放于上顺槽外帮，实行挂牌管理，上顺槽始终备有Ф16cm×2.4cm圆木30根。 2、离开轨道≥500mm，不得影响行车。 3、高度不大于1m，以免发生倒塌。 4、堆放整齐，支一层，放一层，且要一头对齐。 大型必须用双股8＃铁丝拴系在工字钢腿或锚杆螺栓上，防止倾倒。如溜槽、减速配件 机、电缆槽等。 备 注 绞车、按钮、信号前后10m内，风门前后5m内，严禁堆放任何物料。 第八章 煤质管理

管理小组 煤机司机 放煤工 转载司机 喷雾 组长：田铁军 组员：赵学贵 孙瑞生 赵培认 吴文庆 掌握好采高，严防破底割岩。 控制好放煤矸石的涌出，见白色岩末或小矸石及时关闭放煤插板。 及时停机拣出煤流中的矸石（100mm3以上）、铁丝、木块等杂物。 机组喷雾、支架喷雾、各转载点喷雾及净化大水幕必须成雾状，停机必须停水。 两巷杂物 积水 必须放在队指定地点，定期集中装车上井，不得与煤同运。 严禁往皮带、运输机上排水。

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第九章 避灾路线

避 灾 原 则 1、 首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大； 2、 尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积； 3、 立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。 发生要迅速佩带好自救器，迎着风流方向撤退到安全地点。 火灾瓦斯火灾地前期：工作面灾区→下顺槽→下顺槽横川→－240轨道巷→－240进煤尘点上风风石门→北井→地面 爆炸侧作业后期：工作面灾区→下顺槽→转载巷→－200大巷→小平巷→中车场事故人员 →猴车道→付井→地面 避灾路线 火灾地前期：工作面灾区→上顺槽→上顺槽横川→－240轨道巷→－240进点下风风石门→北井→地面 侧作业后期：工作面灾区→上顺槽→2612转载巷→－200大巷→小平巷→中人员 车场→猴车道→付井→地面 发生现场人员必须镇定，迅速沿巷道向无水高地撤退。 透水事故水灾避灾路线 工作前期：工作面灾区→上顺槽→上顺槽横川→－240轨道巷→－240进风面作石门→北井→地面 业人后期：工作面灾区→上顺槽→2612转载巷→－200大巷→小平巷→中车员 场→猴车道→付井→地面 备注：避灾路线图见9－1所示。

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附图：

1、煤层结构图1－1 2、断层统计表1－2

3、煤层顶底板综合柱状图1－3 4、工作面巷道布置平面图2－1 5、供电系统图2－2

6、工作面设备配置及主要技术特征表3－1 7、工作面设备布置图3－2 8、进刀图3－3

9、正规循环作业图4－1 10、劳动组织表4－2

11、工作面主要技术经济指标表4－3 12、工作面顶板支护图5－1 13、矿压观测测点布置图5－2 14、通风路线图6－1 15、辅助运输系统图7－1 16、避灾路线图9－1

17、工作面设备配备明细表

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参加作业规程学习人员签字表

年 月 日 点班 贯彻人： 采面名称： 工作面 主持人： 姓名 签字 成绩 姓名 签字 成绩 姓名 签字 成绩

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