执行器的调试注意事项(精)

1.外观检查,执行器安装(ānzhuāng)固定螺丝螺栓紧固;

2.执行器控制回路端子接线松紧检查;(有拆装工作时请特别注意(zhù yì)电源线信号线不要搞混

3.执行器输出臂与机务连接部分检查(jiǎnchá),包括铰链、螺丝等紧固,角行程执行器的输出臂与

连杆连接角度(jiǎodù)是否合适,避免压力死角(有拆装工作时请特别注意 4.检查是否需要进行润滑油脂处理

5.调试时先进行全关、全开行程确认并设置,检查开关量行程反馈是否正常;行程到位与

否最好与机务检修核对。对于不同运行场合的设备或有无法同时保证全开全关的情况发生时,要有优先保证全开还是全关的考虑

6.机械开关行程设置好后,进行模拟量反馈调整

7.如是AO电流控制(伺放板控制的执行器进行4~20mA指令全行程开关调试,一般需

调整伺放板上的零位、满度、灵敏度电位器

8.就地调试后必须进行DCS联调,AO电流控制的执行器注意定位精度及是否振荡,并进

行断信号保护试验

9.调试时注意执行器各信道的回路供电方式

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10.为便于机组(jīzǔ)运行时的隔离操作及故障确认时的操作平稳,就地操作方式请设置为“点动”

11.A UMO常见故障:齿轮箱卡死;远方(yuǎnfāng)不能操作(切换按钮坏或逻辑板坏;报故障(力矩动

作,停电或反向操作复位;烧电机(原因不明,堵转时热保护不起作用;执行器行程容易调乱(调整不当;只能往一个方向操作(接触器或可控硅坏;过力矩保护误动(短接力矩开关信号(xìnhào)接点

12.罗托克电动(diàn dònɡ)执行机构故障:开关异常(主板或电源板故障;反馈波动( 反馈板或比例板故

障;无法(wúfǎ)切换(红黑按钮组件老化或其电路板故障;电机转输出臂不转(手自动切换组件更换或其它传动部分故障;过力矩保护异常(主板或力矩检测部分故障;控制电源故障引起的远方无法控制

13.瑞基电动执行机构故障:开关异常、晃动、报故障频繁(主板或电源板故障;齿轮箱卡或

拉裂 2008-7-24

气动调节型执行器调试注意事项

1.外观检查,执行器安装固定螺丝螺栓紧固;定位器本体及反馈连接、气路设备固定连接是否正常,

过滤器、减压阀应无积水,气路无漏点

2.过滤器气压调整检查,应高于执行器全开全关所需的薄膜最大压力或活塞气缸压力,并保证能顶

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开自锁阀

3.气动薄膜执行器(一般为直行程的开关是由电/气定位器(I/P直接驱动(qū dònɡ),4~20mA指令在此转

变成线性的开关气压作用与薄膜;气动活塞式执行器(一般为角行程的开关力矩较大,不是由电/气定位器(I/P直接驱动,4~20mA指令在电/气定位器先转变成线性的开关气压(一般范围为0~0.1MPa,该控制气压信号(xìnhào)再输入气/气定位器放大后得到活塞的上下缸工作压力(引导阀控制,反馈控制,类似于油动机错油门;

4.气动薄膜执行器与机务本体连接时,必须注意确认执行器内弹簧预紧力是否(shì fǒu)调整合适(一般由机

务调整,如加入稍大于执行器开始动作的初始气压(qìyā)阀门或挡板还未动作,则还需调整弹簧预紧力(请查阅各品牌阀门的技术数据

5.气动(qì dònɡ)薄膜执行器的交点确认(定位器反馈臂与执行器输出轴即阀杆垂直,电位器反馈线性化处

理,只要严格按照厂家要求连接执行器行程反馈臂和定位器反馈臂,不作交点调整一般也够用

6.气动活塞式执行器全开全关调整注意:,4~20mA指令时电/气定位器(I/P的输出信号气压完全

正常,但行程还不够,请调整气/气定位器内气动装置的零位、满度调整装置 7.就地调试后必须进行DCS联调,气动调节型执行器一般由4~20mA AO电流控制,请注意定位精

度及是否振荡;

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8.如有三断保护配置,选择一个(yī ɡè)中间开度进行三断(断电、断气、断电流指令信号保护试验

9.调试时注意执行器各信道(xìn dào)的回路供电方式,执行器的工作电源(包括电磁阀、电/气转换器、断电

流监视器工作(gōngzuò)电源 10.存在问题:指令反馈(fǎnkuì)偏差大 2008-7-24

内容总结

（1）电动执行器调试注意事项

1.外观检查,执行器安装固定螺丝螺栓紧固

（2）气动活塞式执行器(一般为角行程的开关力矩较大,不是由电/气定位器(I/P直接驱动,4~20mA指令在电/气定位器先转变成线性的开关气压(一般范围为0~0.1MPa,该控制气压信号再输入气/气定位器放大后得到活塞的上下缸工作压力(引导阀控制,反馈控制,类似于油动机错油门

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