北京中建海外装饰工程有限公司
二〇一三年十二月
目 录
第一节、地面工程...................................................5 一、 地面石材铺贴施工.............................................5 二、 地面复合木地板施工.......................................... 8 三、 地面地砖铺贴施工.............................................11 四、 地面地毯铺贴施工.............................................14 五、 木制踢脚安装施工.......................... ..................17 六、 地面地毯（块毯）铺贴施工 ....................................18 七、 塑料地板（PVC地板）安装施工................................. 20 八、 水泥砂浆（细石砼）地面找平施工……………………………………….24 第二节、墙面工程......................................... .........28 一、 地面石材湿贴与灌浆施工.......................................28 二、 墙面干挂石材安装施工.........................................32 三、 墙面马赛克镶贴施工.......................................... 36 四、 墙面墙砖镶贴施工.............................................40 五、 墙面成品木挂板安装施工.......................................43 六、 墙面水泥砂浆抹灰工程施工.......... ..........................48 七、 墙面硬包（布艺）工程安装施工.................................55 八、 墙面乳胶漆涂刷施工...........................................60 九、 墙面镜面玻璃安装施工.........................................62 十、 墙面铝塑板安装施工...........................................64 十一、墙面壁纸（布艺）粘贴施工....................................65 十二、墙面软包工程安装施工....................................... 70 十三、墙面粉刷石膏抹灰施工…………………………………………………..73 第三节、顶棚工程....................................................80 一、 轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工...................................80 二、 金属板（铝扣板）吊顶安装施工.................................85 三、 悬吊式顶棚装饰工程安装施工...................................87 四、 轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工...................................89
五、 轻钢龙骨木饰面吊顶安装施工............. .................... 91 六、 顶棚木格栅吊顶安装施工………………………………………………….93 七、 顶棚铝格栅吊顶安装施工………………………………………………….94 第四节、细部工程....................................................97 一、 轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工........................ ......... 97 二、 玻璃隔墙安装施工............................... ............ 100 三、 成品木门安装施工................................. ...........101 四、 断桥铝合金门窗安装施工......................... .............105 五、 塑钢门窗安装施工.................................. ......... 112 六、 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工...............................116 七、 厨、卫间防水工程涂刷施工.....................................119 八、 卫生间洗手盆、台板、柜安装施工...............................123 九、 固定家具制作安装施工....................... .................127 十、 护栏和扶手制作与安装工程施工....... .........................129 第五节、机电工程....................................................132 一、 电气管线安装工程施工.........................................132 一） 、电管安装敷设施工………………………………………………………..136 二） 、电气穿线施工……………………………………………………………..136 三） 、配电箱安装工程施工..........................................137 四） 、各种灯具、面板安装工程施工…………………………………........140. 二、给排水安装工程施工………………………………………………………….143 一） 、给水管道安装工程施工: .................................. ...143 二） 、排水管道安装工程施工: .......................... ...........143 三） 、洁具工程安装施工…………………………………………………………145 三、供暖工程安装施工…………………………………………………………….150 一）、 暖气及散热器改造安装工程施工………………………………………… 150 二）、 地暖工程安装施工………………………………………………………….155 八、 通风空调工程安装施工………………………………………………………160 九、 消防系统工程安装施工………………………………………………………170 第六节、屋面及外墙工程…………………………………………………………….180
一、 屋面水泥砂浆（陶粒）找平层施工……………………………………….180. 二、 屋面保温工程铺贴施工…………………………………………………….181 三、 屋面防水工程铺贴施工…………………………………………………….184 四、 外墙石材干挂工程安装施工……………………………………………….191 五、 外墙玻璃幕墙工程安装施工……………………………………………….201 六、 外墙保温工程安装施工…………………………………………………….207 七、 外墙墙砖工程镶贴施工…………………………………………………….215 八、 外墙涂料工程涂刷施工…………………………………………………….220
第一节、地面工程
一、地面石材铺贴施工
A 施工准备 1、材料
1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：32.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。
4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 2、作业条件
1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
B 操作工艺
工序： 准备工作(①大理石背网铲除;②六面防护;③专业黏结剂拉毛)→弹线→
根据安装图试拼→核对编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专用粘结剂→铺地面石材→灌缝、擦缝→晶面处理
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行（做法见下图）。
C、质量标准 1、主控项目
1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3）主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。
D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
二、地面复合木地板施工
A 施工准备 1、面层材料
1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
1.2 规格：条形企口板。 1.3 拼缝：企口缝。 2、基层材料
2.1夹板（ 18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。
2.3普通防潮膜。 B、作业条件 1、施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工要点：
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
C、操作工艺
1. 地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2. 施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定
位。
3. 楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层
防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）
4. 找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于
100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。
5. 18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm
作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。
6. 完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满
铺，周边木条固定保护。
7. 基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施
工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。
8. 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不
要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。 9. 地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处
用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。
10. 地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专
用防水地板胶或直钉固定。
11. 所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
12. 由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的
调整，以求效果更为自然、美观。
13. 每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口
处不密封容易防潮性不够等后遗症。
14. 在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。 15. 如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成
漆面变黄（做法见下图）。
D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E、质量标准 (一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。 (二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 检验方法
1 板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查；
2 表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查； 3 踢脚线上口平齐 3mm；
4 板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查； 5 相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查； 6 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。
三、地面地砖铺贴施工
A、施工准备 （一）材料要求
1 水泥：32.5 R级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子；
3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 （二）作业条件
l 墙上四周弹好一米水平线；
2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4 楼地面垫层已经做完；
5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 （二）弹控制线
1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3 排砖原则：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （三）铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1 勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （五）养护
铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。 D、质量标准 （一）主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。 E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。
四、地面地毯铺贴施工
A、施工准备 （一）材料
1、地毯：阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。 B、操作工艺
工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。 1、清理基层
（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整(平整度不超过3mm)。 2、裁剪地毯
（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条
（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理
（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。
（2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，
用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺
（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 （2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等（做法见下图1、2）。
C、施工注意事项
（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 D、质量标准 （一）主控项目
地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 （二）一般项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
五、木踢脚板安装施工
A、施工流程：
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板 B、施工方法与技术措施
1)、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。
2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 4)、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
5)、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。
6）、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。
7）、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上（做法见下图）。
c、质量要求
1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
六、地面地毯（块毯）铺贴施工
A、施工准备 （一）材料
1、地毯：块装阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 B 施工工序 1、施工流程：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。
2. 施工要点
2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3 粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。
2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 C 质量标准 1.主控项目
1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2.一般项目
1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 D 注意事项
1. 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。
2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。 3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
七、塑胶地板（PVC地板）安装施工
塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工。 （1）自流平水泥地面施工 A、注意的三要素：
①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分测试仪。
②表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。
③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。 B、施工工艺
1. 检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。
2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 彻底吸净灰尘。
4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。 5. 界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6.用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7. 约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。 C、注意事项：
地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。 （2）、塑胶地板（PVC地板）的施工 A、材料确认
1. 所施工的地板要必须是同一批号。
2. 提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业） B、 基准施工法
1. 施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2. 施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹
路施工。
3. 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留
5CM）裁剪。
4. 裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。 C、 连接幅施工
1. 裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地
板）。 裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。 地板两端与墙面预留一部分施工。 2. 大面积施工时也可按同一步骤施工（做法见下图）。
D、黏合剂涂布
1. 推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。
2. 在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提
高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。
3. 刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移
动、翘起等现象。
4. 等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。 5. 用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。 E、 连接处处理
1. 连接处施工是施工中最重要部分
2. 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 3. 裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐） F、 接缝部连接
1. 接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。 2. 一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3. 在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4. 林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。 5. 密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。 6. 沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7. 地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。 G、施工注意事项
1. 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。 2. 施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。 3. 施工结束48小时内，不要用水接触地板。 4. 施工结束48小时以后，进行打蜡。
5. 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。 H、 初期保养管理要领
1. 初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。 2. 部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。 3. 准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4. 在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。
5. 步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为
30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。
6. 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行 I、验收标准 1. 塑料板面层
1.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
1.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质， 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
1.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （一）、 主控项目
1. 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2. 面层与下一层的粘结应牢固， 不翘边、不脱胶、无溢胶。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超过总数的5% 者可不计。 （二）、 一般项目
1. 塑料板面层应表面洁净， 图案清晰， 色泽一致， 接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合， 无胶痕； 与墙边交接严密， 阴阳角收边方正。 检验方法： 观察检查。
2. 板块的焊接， 焊缝应平整、光洁， 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。 检验方法： 观察检查和检查检测报告。
3. 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法： 用钢尺和观察检查。
4. 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8 的规定。 检验方法： 应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验。
八、地面水泥砂浆（细石砼）找平施工
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。
2.施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件：
2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3.操作工艺 3.1 工艺流程：
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 。
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，
强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.8 木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 4.质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 5.成品保护
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
6.应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时
厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.3 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
第二节、墙面工程
一、墙面石材湿贴与灌浆施工
A 作业条件
1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9.如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 B 施工工艺
1．边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）
1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上
的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）
2．边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用灌浆工艺。 2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。
2.2 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。
2.4 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图
案，达到令人满意的效果。
2.5 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
2.6 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。）
2.8 擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯
掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
2.9 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
2.10 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果（做法见下图）。
C 质量标准 1．主控项目
1.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 2．一般项目
2.1 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
2.3 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
二、墙面干挂石材安装施工
A、作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺
1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓
孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，
在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净（做法见下图1、2）。
D、成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
7、施工注意事项：
7.1、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
7.2线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认
真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 E、质量标准 (一)主控项目
1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (二)一般项目
1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定。
三、墙面马赛克饰面镶贴施工
一、施工准备 1、材料
⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。 ⑶中砂。
⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 二、工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 三、操作工艺
1、基层处理的抹底子灰 ⑴基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，
污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 ⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1）抹底子灰：
吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、
找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 ⑶预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分
类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面
停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。
排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距
一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ⑷贴面。 1）硬底铺贴法：
a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。
b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2）软底铺贴法：
a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。
b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 ⑸擦缝：
清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛 刷醮清水适当擦洗）。
用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留 残浆为止。 四、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 ⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著 的光泽受损处。无空鼓现象。 ⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的 板压向正确，非整砖使用部位适宜。 ⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。 ⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 ⑶缝子歪斜，块粒凹凸。
1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后 没有用铁抹子均匀拍实。。 2、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 ⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面
四、墙面墙砖镶贴施工
一、 施工准备 1. 材料要求
1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2) 白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5) 建筑胶水和矿物颜料等。 2. 作业条件
1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方
和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、 操作工艺 1. 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法
1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6) 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，
使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、 质量标准 1. 保证项目
1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目
1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4) 流水坡向正确，滴水线顺直。 四、 成品保护
1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4. 注意不要碰撞墙面。 五、 应注意的质量问题 1. 空鼓、脱落
1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不
同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护
五、墙面成品木挂板安装工艺
1、木挂板采用挂件安装方式，按设计要求将龙骨或轻钢龙骨按施工规范固定在墙上。
2、按设计要求做好基层，基层找平平整度不能低于3㎜.
3、按设计施工图纸自左到右从下到上的顺序，将专用龙骨与木挂板装饰板。逐片地装配在木龙骨或轻钢龙骨上。
4、木挂饰板与龙骨扣件按图纸编号安装 木挂板木饰面的施工措施 1、工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施
1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木厥的位置应符合龙骨分档的尺寸，横坚间距一般为300㎜，不大于400㎜.
2）防潮层安装: 木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 3）木龙骨安装
木龙骨含水率控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度。垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，購要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60㎜之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 4）基层板安装
本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 5）饰面板安装
（1）设施工图要求在已制作的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
（2）选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按标示下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面摩擦、局部受力，严禁捶击。高档夹板施工工人戴白手套操作。
（3）木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9㎜多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。
（4）饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送到工地。
（5）直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
（6）面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
（7）禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
成品木挂板安装图片如下：
挂板型号与节点1
铝合金挂件1
铝合金挂件2
木挂件2
六、墙面水泥砂浆抹灰工程施工
一、施工工艺
(一)室内抹灰操作工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理、养护。 (二)、室内抹灰操作工艺 1、基层处理、湿润
1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。
2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。
3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂
刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适量胶粘剂)。
4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。 2、找规矩、做灰饼、冲筋
四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。 1)普通抹灰
a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。
b、在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。
d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼。
e、灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
2)高级抹灰
a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。
b、如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。
3、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
1)将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
2)在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。 3)一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
4)轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹
子将护角捋顺直。
5)在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。 6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。
4、抹底层灰
底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。
1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。
2)混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。
3)加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
4)金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层孔内。 5)平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。 5、抹中层灰
1)中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。 2)中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。 3)砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。 4)在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。
6、抹窗台板、踢脚线或墙裙
1)窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。
2)踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，
厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
7、抹面层灰(罩面灰)从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。
8、清理、养护
抹灰工作完成后，应：1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。 (三)、室外抹灰工程工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→做滴水线→养护 (四)、室外抹灰工程操作工艺
抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。
1、基层处理、湿润
基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。
2、找规矩、做灰饼、冲筋
1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。
2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～
1.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。
3)高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。
3、抹底层灰
宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。 4、抹中层灰
中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。
5、弹分格线、嵌分格条
中层灰达6～7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°的斜面。
6、抹面层灰
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。
7、起分格条、修整
按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。
8、做滴水线
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。
9、养护
面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于
7d。
（五）、梁、柱、阳台细部抹灰操作要点 1、压顶
压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。 2、梁
1)找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。 2)挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下l0mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。
3)做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。
4)抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。
3、方柱
1)弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线：成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。
2)做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm 左右做灰饼。成排方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。
3)抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺
卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。
4、圆柱
1)独立圆柱找规矩，先检查垂直度，找出纵横两个方向的中心线，并在柱上弹纵横两个方向四条中心线，按四面中心线，在地面上弹出圆柱的外切四边线。根据外切四边线确定抹灰后圆柱
的直径，接此尺寸制作圆柱的抹灰套板，套板根据柱的直径大小 按1/4或1/2圆周长制作，以方便施工操作为宜。
2)圆柱做灰饼，可根据地面上放好的线，在柱的四面中心线
处，先在下面做灰饼，然后挂线坠做柱上部四个灰饼。在上下灰饼挂线，中间每隔1.2m左右做几个灰饼，根据灰饼冲筋。
3)圆柱抹灰分层做法与方柱相同，用刮杠随抹随找圆，随时用抹灰圆形套板核对，抹底层灰用底层圆形套板，抹面层灰时，应用圆形套板沿柱上下滑动，将抹灰层压抹成圆形，上下滑磨顺平。
5、阳台
阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出
一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。
阳台抹灰找规矩的方法：
1)由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。
2)根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。
(六)、冬期抹灰施工要点
1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。
2、施工环境温度不应低于5℃。
3、用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。
4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰工程完成后，在7d内室(棚)内温度不应低于5℃。 二、质量标准
（一）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格和(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线
度
允许偏差（mm） 普通抹灰 高级抹灰
4 4 4 4
3 3 3 3
检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
检查
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
检查
4 3
注：l.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺。 三、成品保护
1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。
2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。 3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。 四、安全环保措施
1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。 4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工
设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。
5、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kg／m2。工具要搁置
稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。
6、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
7、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。
七、墙面硬包（布艺）施工工艺
1、技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求
（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要施工机具
序号 1 2 3 名称 电动机 电焊机 手电钻 数量 1 1 2 规格 3.2—6mm JIZC-10 说明 4 5 6 冲击电钻 专用夹具 刮刀 2 3 2 DH22 此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已
抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺
基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、截面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线 修整硬包墙面 6、施工工艺 （一）操作要点
（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求
把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 （6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 （二）施工工艺 （1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 （3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮
革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 7、质量要求 （一）主控项目
（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 （二）一般项目
（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。
（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
项次 项目 1 2 3 4 5 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 中级涂饰 基本一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀、光滑无挡手感 无刷纹 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 检验方法 观察 观察 光滑均匀一致 观察、手摸检查 无刷纹 不允许 观察 观察 清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次 1 2 项目 垂直度 边框宽度、高度 允许偏差（mm） 3 0-2 检验方法 用1m垂直检测尺检测 用钢尺检查 3 4 对角线长度差 裁口、线条接缝高低差 3 1 用钢尺检查 用直尺和塞尺检查 8、 成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。 9、安全措施
（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。 （2）硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
10、施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于硬包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。
（4）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。
八、墙面乳胶漆涂刷施工
一、适用范围
本方案适用于内墙乳胶漆的涂装施工。适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。 二、施工准备 1、材料准备
2、腻子：用符合JG/T3049 《建筑室内用腻子》要求的成品腻子, 应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
3、底涂料：水性涂料，与面涂料有良好的配套性。
4、面涂料：应符合GB/T9756-2001标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。 三、工具和用品的准备
油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷、塑料桶、钢卷尺、人字梯、工作服等. 四、技术准备 1、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。
2、现场 门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 3、人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经培训合格后方可上岗，辅助工应有专人指导。 五、施工工艺
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。 1、施工流程
清理基层→基层修补→打 磨→满刮腻子→打 磨→满刮腻子→打 磨→涂刷底涂→刷面涂料 →刷面涂料
注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。 2、基层处理
首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。 3、局部补腻子
基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，
腻子偏稠时可酌量加清水调节。 4、满刮腻子
基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。 5、涂刷底涂
将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 6、刷面涂料
将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料（做法见下图）。
。
六、注意事项
1、 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。 2、 涂料的贮存和施工应在5℃以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温 度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。
3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。 4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。 七、安全措施
1、施工前应检查架板是否牢固、安全方可施工。
2、施工及照明电器必须按电工安全规范接线,严禁随意拉线。 3、现场负责人向现场全部人员进行安全教育。
九、墙面镜面玻璃安装施工
1． 镜面玻璃墙面的构造。 玻璃固定的方法：
（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 （2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 （3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
（1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
（2）立筋：墙筋为40 见方或50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：衬板为15mm 厚木板或5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
（4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种（做法见下图）。
3． 注意事项:
（1） 匀面玻璃厚度应为5~8 毫米。
（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
（3）如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。
十、墙面铝塑板安装施工
1.施工准备
材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 2.施工流程
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口 3.操作要点
（1）龙骨布置与弹线
1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
十一、墙面壁纸（布艺）粘贴施工
一、施工准备
1. 粘帖时，其它装修工序已基本结束，所有场地应打扫干净，无尘。 2. 架好工作台。（要求表面光洁，易擦洗）。 3. 胶粘剂按一定量配比调匀，备好待用。
4. 水桶两个（清洗擦纸毛巾），毛巾两条，（擦壁纸胶用）。 5. 备好壁纸刀，毛刷，滚筒，尺，塑料刮板，弹线工具和线坠。 二、施工工序及施工工艺 1. 基层处理
粘帖前，应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位用百分之九稀醋酸中和清洗。基层上不得有飞刺，麻点，砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。表面平整，粘帖前打毛处理。
基层清理后，在基层上打腻子，干后砂纸打磨。 2. 刷底漆
用环保清漆溶液等作底漆，涂刷基层表面。 3. 分幅弹线
首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅计划弹上垂线，并编号注明，作为粘帖的基准线。 4. 裁纸
根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应号码，两头预留30---50MM佘量裁切，平放待用。 5. 刷胶粘剂
先将工作台擦净，将裁好的壁纸背面向上放平，用大扁毛刷或滚筒均匀涂刷，并按上部三分之一，下部三分之二，胶面对胶面折叠后卷成筒备帖。（壁布，壁毡类背面不刷胶，以免污染正面。只往墙面刷胶）。 6；粘帖
将刷胶后的壁纸展开上部折叠部份，帖于墙上，沿基准线垂直（水平）帖于墙（顶棚）上，用塑料刮板或毛刷刮平，赶出气泡和多佘的胶粘剂，用干净毛巾将壁纸缝擦净，最后用壁纸刀割去上下多佘部分。
若自然边对花的壁纸，则对花后纸边对严即可；若自然边不齐，不能对自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘帖。（即两幅纸对好花后重叠一点粘好，用长尺杆，壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平，对严即可）。阳角处包角帖实。阴角处搭缝帖，缝头留在背光面。注意；（壁布，壁毡不能帖上后抽刀，如边不整齐，应在未帖前用壁纸刀切直再上墙粘帖）。
三、施工要点
1. 施工前，应完成其它工序，以免污染，碰损表面。
2. 对进场的壁纸或其它原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的壁纸，宜采用同一批号或同一生产日期。
3. 粘各类壁纸应按设计规定，选用相应的胶粘剂，如防潮，防霉，防火，防蛀等。
4. 粘帖的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在百分之八左右，木夹板墙面应在百分之十二左右。 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体墙面，施工时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
5. 施工时，室温应在10度以上。施工过程中及干燥前，防止穿堂风和温度的突然变化。
6. 粘帖时只能有拼幅的顺缝，不能有接段的横缝。
7. 木夹板的墙，顶棚面，先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽处打油腻子，干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染壁纸正面。
8. 有的壁纸，厚度太薄，有透基面现象。应在基面刷上与粘帖壁纸 颜色相近的底色或底油， 以保证面色纯正，不失本色。
9. 调胶粘剂时，不应有任何细微颗粒杂质混入，否则表面不光洁。
10. 胶粘剂调配时，墙用和薄纸基用稀一点，顶棚和厚基面应用稠点，酌情处理。
11. 不对花的壁纸，应按同方向标出号码，一顺粘帖，避免光线折射壁纸出现色差。
12. 壁纸应与主窗平行粘帖，以免光线折射显缝。
13. 代背胶的壁纸粘帖顶棚时，为增加附着力，还应在纸上刷适量的胶粘剂。 14. 用抽刀法粘帖时，刀口不能重复，否则纸缝难以对严。
15. 正在粘帖或刚粘帖完的房间，不应开窗，以免空气流动过大及温差过大使壁纸开胶。
四、质量通病分析 1. 壁纸对缝开裂
（1）软化时间过长，胀伸太大，干后形成缩缝。
（2）粘帖时刮板用力过大，壁纸拉伸过量，干后形成缩缝。 （3）日光曝晒，劲风吹刮，引起收缩不均，形成局部干缩开裂。 （4）用抽刀工艺对缝时，刀口重复，显缝。 （5）施工现场光线不良，操作者对缝不严。 2. 壁纸开胶脱落
（1）刷胶时有漏刷处和胶量不足引起。
（2）刮板未将气泡赶平，有气泡隔离，壁纸未粘在基面上。 （3）墙面潮湿，胶粘剂不干，墙面散发潮气，壁纸鼓起开胶。
（4）刷底油时未能封闭墙面，使墙体碱性或其它能引起壁纸胶变质的化学物质泛出，引起胶粘剂失效，壁纸开胶。
以上情况只要避免，即可防治。如发现有气泡，可将壁纸表面用针扎眼放出气体，再用注射针头注入胶粘剂，用刮板赶平压实。 五、壁纸帖完后整体效果图案不对称
在粘帖前排幅时，从整体墙面中心线向两边排，保证中心图案完整，两边为不完整对称图案。或从两边排幅，让两边图案完整，排到中心线时组成一个大于或小于完整图案的对称图案，这样可保证整体对称效果。 六、壁纸正面有胶粘剂污染
1. 刷胶时，均匀适量，刮板赶压时，没有多余的胶从对缝中挤出来即可避免。 2. 操作者小心，不要污染墙面 七、壁纸边缘不正规，有毛刺，缝隙 1. 壁纸刀裁割时，刀刃不锋利引起。 2. 裁料时不够长，有缺陷。
3. 各种收边条与基面有缝隙（基面不平）。 八、壁纸通过光线折射，表面光亮与色差不匀 1. 不对花壁纸没按一顺方向粘帖。 2. 同样型号的纸，批号和生产日期不同。
3. 接缝处胶粘剂未擦洗干净，干后形成一层胶膜，这层胶膜使壁纸在光折射下出现色差不匀现象。
九、图案拉扯走型，不顺直
1. 基面不平，墙面上下宽度不同，粘帖时无法按垂线粘帖引起。 2. 施工时，操作者刮板工艺不精引起。 十、质量要求
1. 壁纸必须粘帖牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折和斑污，侧视时无胶痕。
2. 表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。
3. 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹；图案吻合，不离缝，不搭接，距墙1.5米处正视，不显拼缝
4. 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 5. 壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛，飞刺。 6. 不得有漏帖，补帖和脱层等缺陷。
壁纸施工基层处理要求
壁纸粘贴在室内墙面装饰中起重要作用，基层处理的好坏直接影响壁纸饰面效果。除要掌握壁纸本身性能；和合理的施工方法外。基层已是我们施工前考虑质量的一个重要因素。
对木基层表面的要求
（1） 木基层含水量不得大于12%。
（2） 木料表面应平整，无尘土，污垢等脏物。
（3） 木表面有钉帽，先将钉帽沉于木表内，用油腻子填平防止生锈污染表面 （4） 木料表面的缝隙，和不平部分应用腻子填补刮平 （5） 用砂纸磨光，达到表面平整要求。 （6） 刷上硝基清漆（3稀：1漆），干后即可。 混凝土及抹灰面基层
（1） 墙体基层含水量8%---10%以下。
（2） 腻子找平前墙体基层应坚固，不得有泛碱，空鼓，酥松等。
（3） 将墙体打扫干净，有泛碱部份用9%稀醋酸水溶液进行中和，然后清水冲洗干净。
（4） 孔洞，裂缝先用石膏进行修补待干后用砂纸打平。
（5） 清除附着物后，在基层上满刮腻子一至三遍每次厚度小于0.5MM，每次用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面。
（6） 刷底漆，将环保硝基清漆用稀料稀释后，用滚筒涂刷墙面一遍干后即可施工。
注意：（油漆比例3稀：1漆） 其它情况的墙面
（1） 巳刷墙面漆的墙面不可以直接在墙面粘贴壁纸，先用水将墙面基层腻子软化，铲去原有基层， 按以上2大项第5小项施工干后即可粘贴（墙面漆含立帮，多乐士等）。
（2） 新房防水腻子墙面，如墙面平整，阴阳角顺直可不刷清漆。
（3） 老墙基层墙面腻子多数粉化，因此不能直接粘贴墙纸，必须处理后粘贴， 具体方法按以上2大项第5小项施工。 工序和其它
（1） 粘贴时，其它装修项目基本结束，所有场地应打扫干净，无尘。门窗关闭，环境温度 不宜低于10οC相对湿度不宜大于60%。粘贴完后关闭门窗1至3天，完全干燥后开门窗通风
（2）有透基面现象的壁纸，应在基面刷上一层与所粘壁纸颜色相近的底色或底油， 以保证壁纸表面色彩纯正，不失本色。 墙纸装饰的选择与施工处理
十二、墙面软包工程施工
A 施工准备 1、材料要求：
1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。
1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。
1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘
干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。
1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、作业条件：
2.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。
2.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
2.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
2.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。
2.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 B、操作工艺 1、工艺流程：
基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 →粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面
原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm 木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满
刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 C、主控项目
1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
D、一般项目
1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。
2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
十三、墙面粉刷石膏抹灰施工 一、施工准备 1、材料准备：
（1）面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。
（2）底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5MPa，抗压强度大于4.0MPa。
（3）产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 2、机具准备：
主要机具包括：手提式电机搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm,高65-80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。 3、作业条件：
（1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
（2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
（3）室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
（4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。 （5）混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水
湿润。
（6）抹灰面上预埋预设铁件，管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将凸出墙面的混凝土剔平。 二、施工工艺
1、工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 接缝处理（加气混凝土板墙） 抹底层粉刷石膏 抹面层粉刷石膏 抹水泥砂浆踢脚、墙裙 抹水泥砂浆护角 养护
2、混凝土墙面（结构墙面）抹粉刷石膏：
（1）基层处理：首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
（3）抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2.4）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
（4）抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀、稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行（以手批压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光
（5）水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥聚合物砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。
（6）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待
砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3、加气混凝土砌块墙面抹粉刷石膏：
（1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部分剔凿。用吊线板检查墙体的垂直及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，帮应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
（3）接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2.4），宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带（250-300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
（4）抹底层粉刷石膏：等接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2-4）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
（5）抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子刮板略稠即可（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
（6）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。
（7）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水
泥砂浆护角，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 三、质量标准
（一）主控项目：
1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面和抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4、设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。 （二）一般项目：
1、粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰缝应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）
（2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、有排水要求的部分应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
普通装修墙面 允许偏差2mm 2m靠尺、塞尺
墙面阴阳角垂直度 允许偏差3mm 2m托线板、尺量 阴阳角方正 允许偏差2mm 方尺、塞尺 分格线（缝）平直度 允许偏差2mm 拉线、方尺 四、成品保护
（3）门窗框边缘不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木质门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
（4）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现搞定不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙体尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
（5）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清理干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。
（6）应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。切忌椆化后加水使用。
（7）拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。 五、环境保护
1、粉刷石膏、耐水腻子等材料进场后，应用彩条布覆盖严密，防止刮风扬尘污染环境。
2、每天施工如有剩余的材料必须集中到指定地点，由项目统一处理，防止污染环境。 、职业健康
1、施工人员应戴好口罩防止发生矽肺等职业病。
2、应给施工人员配备绝缘胶鞋等劳动保护用品，使用电动工具时避免发生触电事故。
3、施工人员应配备手套、穿紧口衣服，防止工人皮肤发生过敏。
（3）门窗框边缘不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木质门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
（4）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现搞定不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙体尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
（5）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清理干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。
（6）应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。切忌椆化后加水使用。
（7）拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。 五、环境保护
1、粉刷石膏、耐水腻子等材料进场后，应用彩条布覆盖严密，防止刮风扬尘污染环境。
2、每天施工如有剩余的材料必须集中到指定地点，由项目统一处理，防止污染环境。
第三节、顶棚工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工
1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：
1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆—— 防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留
5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。 主要配件图：
施工示意图：
1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明： （一） 场地准备
1. 建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2. 楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3. 安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4. 安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。 5. 在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6. 接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料
1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。 （三）吊顶定位
1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。 2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
A、阴角槽施工示意图见下图1：
B、弧形暗光槽施工示意图见下图2：
C、叠级吊顶暗光槽施工示意图见下图3：
（四 ） 边龙骨安装 沿墙面安装边龙骨。 （五 ）承载龙骨安装
1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。 2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。 3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。 4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。 6. 主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
7. 承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。 （六） 覆面龙骨安装
1. 覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。 2. 覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。 3. 覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。 （七 ） 横撑龙骨安装
1. 根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。 2. 横撑龙骨间距一般为600mm。 3. 横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。
（八） 石膏板安装（注：卫生间、厨房采用12MM厚防水石膏板） 1. 石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。 2. 相邻两张石膏板自然靠拢。(留缝在5MM)。
3. 石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。 4. 石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。 5．两层石膏半之间必须满涂白乳胶。 6. 第二层石膏板必须与第一层错缝安装。 7. 自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。
8. 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。 9. 自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。 10. 板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。
防水石膏板图片： 普通石膏板图片：
石膏板的规格 石膏板的规格 （九）接缝处理
1. 拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。
2. 将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
3. 待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不
小于50mm。
4. 将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。 5. 保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上
的粘贴面积相等。
6. 将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻
子中。
7. 上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 8. 用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。 9. 上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 10. 用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少 50mm。 11. 待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。 12. 若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。
二、金属板（铝扣板）吊顶安装施工
一、 材料要求：
1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、 作业条件
1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 3 检查材料进场验收记录和复验报告。
4 吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 三、 操作工艺： （一） 工艺流程：
1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。 2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8 号铅丝调直，用一个带孔的
弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。 3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定 四、 质量标准： （一）主控项目：
1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
4 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （二）一般项目：
1 金属板的安装质量应符合以下规定：
合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。
优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 2 金属板表面应符合以下规定：
合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。
优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 五、 成品保护
1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
6 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 六、 应注意的问题
1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
2 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 3 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 4 大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5 罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。
三、悬吊式顶棚装饰安装施工
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 1． 吊杆
（1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
（2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。
2． 骨架
a. 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 b. 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
c. 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等。 3． 面层
a. 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
b. 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC 塑料板等。
c. 面层的形式：条型、矩型等。 （二）悬吊式顶棚的施工工艺 （1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶： 弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。 （三）施工要点
1. 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫米。 2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
3. 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500 毫米，上人吊顶为900~1200 毫米。
4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。 轻钢龙骨铝扣板吊顶 A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板 B、施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再
根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。
四、轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕， 并通过各种试验后方可安装面板。
5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。
D、应注意的质量问题：
1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
五、轻钢龙骨木饰面吊顶安装施工
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板 B、施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直
吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。
6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。 C、质量标准 （一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 （二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。表面平整度<3mm用2m 靠尺和塞尺检查，接缝平直度<3mm拉5m 线（不足5m 拉通线），用尺量检查，接缝高低差<1mm用直尺和塞尺检查。
六、顶棚木格栅吊顶安装施工 1、施工流程
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
2、施工方案
木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。
3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法
1）、格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平
木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。 表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。 4、验收标准
①木格栅制作和购成品均要求表面平滑、平整、无裂、无节疤，小格方正，节点牢固;
②单元组装成整体后，验收标准同藻井式吊顶；
七、顶棚铝格栅吊顶安装施工 A、施工准备：
1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。 准备好施工的操作平台架子或
可移动架子。 在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工
2、施工工具：
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 B、施工工艺流程：
吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷头→直顺→安装灯具→细调格栅直顺 1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。
2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。
3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。
4、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。
5、安装示意图
金属单板及其吊顶格栅示意图
C、注意事项：
1）吊顶平面位置找规矩：因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
2）格栅吊顶起拱形式及起拱高度：起拱高度可按8M柱距的1／200左右。 3）消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。
4）设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔的位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进栅格下皮2MM，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼好后搁置在角铝上。
5）吊顶与墙柱之间的节点处理：与方柱连接可采用L20MM*20MM角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用￠35不锈钢管圈边封闭。
第四节、细部工程
一、轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工
A、 主要材料及配件要求
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4. 填充隔声材料：按设计要求选用。
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 B、 作业条件
1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 C、 操作工艺 1. 工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格
900mm或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度
约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面（做法见下图）。
D、 质量标准
以GB-50210-2001 中的第7.3.9 至第7.4.10 条的规定为准，严格遵守。 E、 成品保护
1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 F、 应注意的质量问题
1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
二、玻璃隔墙安装施工
A、施工准备
材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 B、操作工艺
1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。
3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木（做法见下图）。
C、质量标准 （一）主控项目
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 （二）一般项目
1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 4、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定：立面垂直度：2mm，阴阳角方正：2mm，接缝直线度：2mm，接缝高低差：2mm，接缝宽度：1mm。
三、成品木门安装施工
（1）施工准备
清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。
将安装产品分类整齐（门套、门扇、门套线工厂加工喷漆或烤漆后包装出厂运至现场），摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
（2）施工工艺
工序：放样→配料→基层制作安装→门扇套工厂加工→现场施工安装
1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。
2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。开槽应在工厂提前完成。
上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。
合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。
5）锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏漆面，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观（安装见下图）。
（3）质量要求：
1．门框及门扇均设计要求，现场复核尺寸后，工厂加工制作。 2．门框基层采用18mm多层板防火、防潮处理。
3．成品门套木皮厚度应不低于60丝(即:不低于0.6mm)，油漆需符合环保要求。
4．成品门套背面必须刷防潮漆或贴平衡纸。
5．门套内外门套线双面做收口，以使内外统一、美观。
6．房门均须配置门吸或门阻，安装位置根据现场实际位置确定。门套企口边嵌
橡胶防撞条（色系与木饰面相同）。 （4）质量标准 1）主控项目
木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。
木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。
检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。
木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。
检验方法：观察；检查材料进场检查记录。
木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。
木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
2）一般项目
木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。 检验方法：观察。
木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：观察。
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。
木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 构件名称 框 扇 框、扇 扇 框 扇 框、扇 允许偏差（mm） 2 2 2 2 0；—1 +1；0 0.5 1 检验方法 翘曲 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 相邻棂子两端间距 扇 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门窗扇对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 留缝限值（mm） — — — 1.5—2 1—1.5 1—1.5 2 1 1 — — — 用塞尺检查 允许偏差（mm） 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 项目 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 外门 无下框时门扇与地面内门 间留缝 卫生间门
（5）安装注意事项
留缝限值（mm） 2—2.5 3—4 — 5—6 6—7 8—10 允许偏差（mm） — — 3 — — — 检验方法 用钢尺检查 用塞尺检查 注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。
门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。
锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。
门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。
四、断桥铝合金门窗的安装施工 A、材料选用：
1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。
2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，
必须使用硅化毛条。 [PAGE]
4、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 门窗第一网 5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关股
。
6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。 B、加工制作（工厂）：
1、铝门窗加工制作应在工场内进行，不得在施工现场制作。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。 [PAGE]
C、安装施工流程：
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
D、钢副框安装 ：
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度ⅲ施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 门窗第一网
E、主框安装：
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀ⅲ铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与
水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证綀ツ宽度ⅱ垂直度ⅱ感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。 4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。 F、玻璃安装：
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度ⅱ表面的平整度ⅱ45度角对接度ⅲ如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、
掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。 G、安装五金件、调整：
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。 2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理。 1）.划线定位 ：
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并再各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2）. 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 装修论坛
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔，
用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。再长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 7. 门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
H、质量标准
（一）保证项目
1．铝合金门窗及其付件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2．铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3．铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 （二）基本项目
1．铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90 1．5 ，关闭时间在6～10s范围之内。
2．铝合金门窗付件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3．铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4．铝合金门窗表面洁净，无划痕、椪伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表17—3。 L、成品保护：
1．铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2．应采取措施，防止焊队作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3．严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员椪擦铝合金门窗。 4．交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。 I、安全措施：
1．进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2．安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60 一70 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3．材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。 4．机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。
5．经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 J、施工注意事项：
1．采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 2．施工时必须严胳做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。
3．门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4．门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用绵纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
五、塑钢门窗安装施工
塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
A、材料要求
1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
B、主要机具设备 1、机械设备
电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2、主要工具
螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
C、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。
D、施工操作工艺 （一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
E、质量标准 （一）保证项目
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。
2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
F、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。 G、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。 4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
H、施工注意事项
1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。
3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。
六、窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工
A、施工准备
（一）材料及构配件：
1 窗帘盒采用18mm 细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、
扭曲等现象；
2 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、 木螺丝、机螺丝、铁件等。
3 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。 （二） 作业条件：
1 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 2 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。 B、操作工艺： 1 工艺流程：
定位与划线 → 窗帘盒木制品现场加工→ 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆) 2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 2 采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。
3 核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
4.窗帘盒（杆、轨）安装：
4.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
4.2 安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。
4.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致（做法见下图）。
C、质量标准 （一）主控项目
1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。
3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 （二）一般项目
1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。
2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。
3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8 的规定：水平度：2mm。直线度：3mm，两端距窗口长度差：2mm。 两端出墙厚度差：3mm。 D、应注意的质量问题：
1 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整
处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。 2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。
3 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm 的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。
4 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。
七、厨、卫间防水工程涂刷施工
A 材料准备
本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。 B 作业条件
基层找平按1：3 水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。
C 施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层） 1、基层清理
将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 2、涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2—1.5mm（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。 3、闭水试验
待防水层完全干后（涂刷后10h）进行24h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24 小时（做法见下图）。 1）、同层下水管道安装及防水做法示意图：
2）、地漏安装防水做法示意图1：
3）、地漏安装防水做法示意图2：
4）、卫生间门口防水做法示意图（出门口30CM）：
5）、淋浴间与非淋浴间防水高度示意图： ≥1800 有淋浴设施 普通卫生间≥250
6）、卫生间管根防水做法示意图1、2：
D 质量标准 （一）主控项目
1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。
2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。
4、立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。 （二）一般项目
1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。 E、成品保护
（一）已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。
（二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层.
八、卫生间洗手盆、台板、柜安装施工
A、材料要求
1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、作业条件
1、施工现场具备安装洗手盆柜的条件，室内已有标高水平线。
2、洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
3、洗手盆柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上
缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4、洗手盆柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 C、操作工艺 1、工艺流程
放样定位→管线安装→木基架、石材台板工厂制作→框、架安装→隔板、支点 安装→台板、脸盆固定→组合安装→柜扇安装→五金安装
2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的加工洗手盆柜。 3、框、架安装：框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm 孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
4、柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5、柜扇安装：
5.1 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
5.2 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
5.3 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
5.4 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
5.5 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。
5.6 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进
行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
5.7 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装（做法见下图）。
1、有柜子的台下盆安装示意图：
2、钢架式的台下盆安装示意图：
D、成品保护
制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 安装好的柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 E、应注意的质量问题
1、灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。 4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 F、质量标准 （一）主控项目
洗手盆柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
洗手盆柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
洗手盆柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。洗手盆柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢固。 洗手盆柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 （二）一般项目
洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。
九、固定家具制作安装施工
A、材料要求
1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、作业条件
1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 C、操作工艺 1、工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，
两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm 孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
5、壁（吊）柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 D、成品保护
1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 E、应注意的质量问题
1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不
一致或抹灰面不垂直。
2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。 4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 F、质量标准 Ⅰ主控项目
1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 Ⅱ一般项目
柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。
十、护栏和扶手制作与安装工程施工
一、施工工艺
(一)工艺流程
配料→弹线→安装护栏→半成品加工、拼接组合→安装
(二)操作工艺 1、配料
根据设计文件要求，进行护栏与扶手的备料和配料。 2、弹线
根据栏杆与扶手构造，弹出其水平和垂直方向位置线并校正。 3、安装护栏
根据设计要求确定护栏高度、栏杆间距、安装位置和连接方法，正确与预埋件焊接。焊接时，保护踏步、饰面不被焊渣烧坏、崩裂。护栏安装必须牢固，焊完后应刷防腐涂料或打磨抛光。采用金属膨胀螺栓连接，基层混凝土不得有疏松现象。
4、半成品加工、拼接组合
1)楼梯扶手的各部位尺寸，按设计要求以及现场实际情况，就地放样制作。 2)当楼梯上下跑栏杆(板)间距小于200ram时，扶手弯头应用整料制作；当大于200mm时，可分两块制作。高级装饰，楼梯应做整体弯头。
3)弯头制作前应做样板，按样板弹线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大l0mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制做。
4)木扶手具体形式和尺寸应符合设计要求。扶手底部开槽深度一般为3～4mm，宽度依所用扁钢的尺寸，但不得超过40mm。在扁钢上每隔300mm钻扶手安装孔。
5、安装 1)木扶手安装
a．安装木扶手应由下向上进行。首先按照栏杆斜度配好起步弯头，再接扶手，其高低应符合设计要求。
扶手与弯头的接头应做暗榫或用铁件锚固，并用胶粘结。木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头必须用暗榫，并用木工乳胶粘结。
木扶手与金属栏杆连接一般用32mm长木螺钉固定，间距不得大于300ram。当木扶手高度大于150mm时，应用螺栓或铁件与栏杆固定。铁件及螺帽不得外露。接头使用胶粘时，气温不得低于0℃。
b．扶手末端与墙、柱连接方法常见有两种：一种是将扶手底部通长扁钢与墙柱内的预埋件焊接：另一种方法是将通长扁钢的端部做成燕尾型，伸入墙柱的预留孔内，用C20混凝土填实。
c．扶手安装完毕，刷一遍干性油。 2)安全玻璃护栏安装
a．安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧。 b．相邻玻璃间距应符合设计要求。
c．与金属接触部分的密封胶，应选用中性密封胶，以免腐蚀金属。
d．密封胶的色彩应与安全玻璃一致。 3)金属栏板、扶手
a．通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。 b．整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。
4)塑料栏板、扶手
a．根据设计文件要求和现场实际情况，采用螺栓连接、焊接、水钻开孔等方法预留安装位置。
b．楼梯扶手接缝应符合设计要求。常见接缝有胶结和焊接两种方法。 c．对缝胶结应使用塑料栏板专用胶进行对接。
d．对缝焊接楼梯扶手采用喷灯加热时，用手持焊条，压力应均匀合理，喷灯火焰要在适当距离顺扶手往复移动，火焰不得集中一点或靠近扶手，以免烧焦或发生起鳞现象。
e．安装聚氯乙烯塑料扶手时，先将材料加热到65～80~C，使材料变软，便于贴覆在支撑上，但应注意避免将其拉长。
①较小半径的扶手安装，可趁热用绷带固定，防止冷却时变形扭曲。 ②安装螺旋扶手时，可使用热吹风加热，由两人共同操作。
③当转角处需做接头时，可用热金属板将扶手的断面加热，然后对焊。 ④扶手末端可以用短料切成所需形状，然后用上述方法焊接，并应留有一定的距离以便伸缩。
f．在有太阳直射的地方，应在塑料扶手下面焊接一些连接块，用它将扶手底部的两个边缘连接在一起，防止扶手变形和将弯曲处撑开。
g．整修抛光。扶手安装完毕后，待焊缝冷却后，必须用锉刀和砂纸磨光，但注意不要使材料发热。然后用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，再用无色蜡将其抛光。 二、质量标准
1、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表27．7．1的规定。 表1护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项目 护栏垂直度
允许偏差（mm） 3
检验方法
用1m垂直检测尺检查
栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 三、成品保护
3 4 3
用钢尺检查
拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查
1、安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案和警示标识，以免因不注意而碰撞玻璃护栏。
2、安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。 3、禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手 四、安全环保措施
1、安装前，应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。 2、安装时，应注意下面楼层的人员，以免坠物伤人。
第五节、机电工程
一、 电气工程安装施工 一）、电气工程配管安装施工 1．钢管敷设
1.1 暗配管施工 1.1.1工艺流程 放线测量 1.1.2暗配管操作工艺
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。 暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。 进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。 1.1.4管子加工
管路与箱盒连接 地线连接 防腐处理 加工预制 箱盒安装 管路敷设 钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。 1.1.5测定盒、箱位置
根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：
实测项目 箱盒水平、垂直位置 箱盒1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 箱、盒口与墙面
为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
1.1.7管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙）、30（模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。 1.1.8地线焊接
管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。 地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。
管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。
对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
1.2 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺
说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。
配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。
根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。 管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。
管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。
电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。
管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。
管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。
吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。
在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。
1.3管内穿线 1.3.1工艺流程
扫管穿带线 放线及断线 导线与带线绑扎 1.3.2管路清扫
穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。
扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。
还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。
管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。
1.3.3放线
前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。
导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。 导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。
1.3.4穿线
钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。
穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。
同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。
同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。 管内所穿的导线不允许有接头。
穿线 导线连接 线路绝缘测试 所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。 1.3.5导线连接
导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。
导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。
小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。
1.3.6绝缘测试
为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。
测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000 MΩ兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。
二）、电气工程配电箱安装施工 A、施工准备 1 材料要求：
1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.4 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 3、作业条件：
3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
B、操作工艺 1、配电箱安装要求：
1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 1.2 弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 1.3 明装配电箱（盒）：
铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 1.4 配电箱的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下：
1.5 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
1.6 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、
仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
1.7 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
1.8 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 2、配电箱的固定：
2.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
2.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
2.3 暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
2.4 绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 C、质量标准 1、主要项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。 2、一般项目：
配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。 D、成品保护
1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。 E、质量记录
1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。 2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。 3、设计变更洽商记录，竣工图。 4、电气绝缘电阻测试记录。
5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。
三）、电气工程插座、面板、灯具安装施工 1、插座、开关安装施工 （1）、插座安装符合以下要求：
插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。 落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。
插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。 并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用
盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。 （2）、开关安装应符合以下要求： 照明开关安装，应符合以下要求：
灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。
安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。
开关接线，应符合以下要求：
相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。
双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。 2、灯具安装施工
（1）、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。
（2）、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：
穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘
圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。
灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定机械力和可行地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。 灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。 （3）、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。
（4）、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。 （5）、重型灯具安装，应符合以下要求：
重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。 4、灯具电器安装质量标准及检验方法 吊式日光灯安装质量标准 操作项目质量要求
金属外壳接地成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。花灯、组合吸顶灯安装质量标准 操作项目质量要求。 预埋吊钩
灯具重量超过3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm） 防火隔热
各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施灯位安排 灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心。
二、给排水工程安装施工 一）、给水管道安装施工
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。 4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。
二）、排水管道安装施工 1)对UPVC 管的安装
a 本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平
整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
b 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
c 管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.
横管支承件的间距：外径(mm) 40 50 75 110 160，间距(mm) 400 500 750 1100 1600。
d 横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行： --锯管及坡口
①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 --粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. --胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先
涂承口，后涂插口。 --承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。 --承插接口的养护：
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 2) 铸铁排水管的安装
排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45 度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90 度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。
三）、卫生间洁具安装施工 A、施工准备 （一）材料要求
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。
2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 （二）作业条件
1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 B、操作工艺 1、工艺流程
（现场按洁具安装放线---楼板开孔---给排水管道敷设---下水闭水试验、上水试压试验---上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵---管口保护性封堵）---安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2、钢架石材台板台盆安装工艺：
1）、工序： 放线→管线安装→基架焊接→基架墙面固定→石材工厂加工→台盆固定→现场安装
2） 、台盆铁架须采用国标镀锌角钢，焊接处做防锈处理。
3） 、为便于台盆拆卸检修，台盆固定于固定构件上，固定构件与石材垫块用不锈 或镀锌螺栓固定，垫块背面及台面背面粘结部位需经打毛处理用大理石胶粘结固定，台盆与固定构件连接处需用橡皮垫块，台盆与台面板下沿口用耐候胶密封（见下图）。
2、浴盆安装施工工艺：
1）、工序： 放样→角钢基架焊接安装→钢丝网安装→水泥砂浆粉刷→浴缸安装→
石材安装→板缝处理
2） 、浴缸与石材相接部位按石材压浴缸的做法施工，石材台面按整块石材根据浴 尺寸切割镂空磨边工厂加工完成后现场安装，石材与浴缸交接处用耐候胶收口。浴缸周边石材部位作Ｌ40 mm X40 mm镀锌角钢支撑架，钢丝网水泥砂浆粉刷后再安装石材，并留设石材检修暗门，检修门规格及方向需符合检修要求。
3）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装（做法见下图）。
3、马桶安装施工工艺：
1）、一般项目中,坐便器与地面连接仅须在坐便器与瓷砖交界周边打硅胶进行
固定。
2)、对于质监部门特别要求的项目，使用环氧胶将螺母粘贴在瓷砖表面，在
安装螺栓固定。最后在坐便器与瓷砖交界周边打硅胶进行固定。
3)、要求坑管高于瓷砖完成面10mm。
4)、传统的打眼安装方式也过时，不能再使用，它会破坏防水层易渗漏。
马桶安装示意图
C、成品保护
1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 D、应注意的质量问题
1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
三、供暖工程安装施工
一）、暖气散热器改造安装施工
本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点：
1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。
2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；
3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏；
5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成；
6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系
统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收
7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）
（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。
（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。
（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。
8、安装准备
（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。
（2）卡架安装
本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节 管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）管道安装
根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
①干管安装
干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后 进行该管段的防腐和保温工作。
② 立管安装
1） 核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号
顺序运到安装地点。
2） 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3） 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
③支管安装
1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。
2）管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。
本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，DN＞32采用焊接连接，DN≤32采用螺纹连接，连接方法如下：
A、焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。
B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。
（4）散热器安装
根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，
找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
9、水压试验
（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据神华包头煤化工生产管理区采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
10、系统冲洗
管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一 致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
11、保温防腐
室外采暖管道改造施工完成后需防腐保温。防腐层为两遍红丹防锈漆，保温层为δ=80mm防水泡沫盐棉，保护层为δ=0.7mm的铝皮；室内管道施工完成后补刷富锌银粉漆两遍；支托架除锈后刷防锈漆两遍、银粉漆两遍。
12、系统调试
系统改造完成后，如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。
13、后期恢复
对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。
二、质量控制 质量控制点见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工序名称 审查质量证明文件、产品合格证 管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 焊工资格审查 电动工器具是否符合安全标准 管道的防腐情况 管道坡口的打磨情况 管道安装水平和垂直度检查 管道的法兰焊口检查 丝接头的表面检查 麻线、铅油的密封安装 暖气片安装位置的确定 管道清洁度检查 管道试压前条件确认 管道强度、严密性试验 隐蔽工程检查 室内新安装管道的防腐 室内设施、物品恢复原状 阀门位置是否适合操作 室外管道的保温 墙面、地面砖及水磨石地面恢复 备注 双方确认 双方确认 双方确认 施工单位确认 施工单位确认 施工单位确认 施工单位确认 施工单位确认 施工单位确认 施工单位确认 双方确认 施工单位确认 双方确认 双方确认 双方确认 双方确认 双方确认 双方确认 双方确认 双方确认 三、安全生产、文明施工及环保措施
建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。
1、安全和消防、保卫管理
（1）对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。
（2）机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。
（3）登高作业时，脚手架牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。 （4）现场堆放材料时，严禁超高码放，禁止人员踩踏。
（5）使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离，以防火灾。 （6）必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。
2、预防和应急措施
（1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。 （2）加强消防知识培训，提高员工对消防器材设施的操作水平。 （3）对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。 （4）若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。
（5）灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。 3、环保、文明施工管理
（1）认真贯彻执行包头煤化工分公司、岳阳建华关于施工现场文明施工管理的各项规定。
（2）遵守现场的各项规章制度。
（3）搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
（4）垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到工完料净场地清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。
（5）严格执行环保措施，楼内正常办公不因施工受到影响，要认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作，对现场办公环境做好保护，努力减轻对现场及环境的影响。
二）、地暖工程铺设安装施工
1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。 2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。。
2.1、加热管采用威海广通公司生产的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材规格为Φ20（S5）。
2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。 2.3、集分水器：采用宁波金帆铜制分水器，规格为1620×1′×1620。 2.4、保温层：通过现场制作轻质发泡水泥，厚度为30mm。 2.5、填充层：采用1：3：1细石混凝土，厚度为40mm。 2.6、其他辅助材料。 3、机具准备：
3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。
3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。 3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。 1、作业条件
1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。
1.3、相关电气预埋等工程已完成。
1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试
3、施工要点：
3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平
的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。
3.2、绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。
3.3、加热管安装
3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。
3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。
3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。 3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。
3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上。。
3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安装
4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。
4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压
力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
5、冲洗、试压
5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 5.6、水压试验应按下列步骤进行：
5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 5.6.2、充满水后，进行水密性检查。
5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 6、填充层施工：
6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。
6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内
压力保持在0.4MPa。
6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。
7、卫生间厨房地暖施工
7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。
7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。
8、检验、调试
8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
9、 成品保护
9.1、 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。 9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。 9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。 9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
1 室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。
2 搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。
3 混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。
质量标准
1、主控项目
1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管道外径的5倍。 2、一般项目
2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。 2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 2.4、填充层强度标号应符合设计要求。
3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002执行。
四、通风、空调系统工程施工 1.1
空调水系统
1.1.1 空调水管道系统施工要点
1.1.1.1 1.1.1.2
执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除
锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.1.1.3
管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施
工及验收规范。
1.1.1.4 1.1.1.5
空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm＜500mm
时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
1.1.1.6
无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。对
接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
1.1.1.7 1.1.1.8
管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、
缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
1.1.1.9
成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
1.1.1.10 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
1.1.1.11 空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.1.1.12 阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.1.1.13 管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.1.1.14 管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。
1.1.1.15 空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
1.1.1.16 管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
1.1.1.17 空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。 1.1.1.18 本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案，经业主及监理工程师同意后实施。
A. 管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。
B. 径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。
1.2
金属风管及部件制作
1.2.1 风管及部件制作
1.2.1.1 风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。
A. 对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；
B. 对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案； C. 对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；
D. 票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。
1.2.1.2
矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边
小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。
1.2.2 风管制作操作要点
1.2.2.1 风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚
度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。具体要求见表1.
表1： 风管板材厚度表
圆形风管直径D或矩形风管大边b（mm） D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2000 1.2.2.2 1.2.2.3
圆形板厚（mm） 矩形板厚（mm） 排烟管道（mm） 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.0 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 风管制作前应将板材表面油污清除干净。
除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，
制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定，符合表2的要求。
表2： 咬口宽度表（mm）
钢板厚度 0.7以下 7～0.82 平咬口宽B 6～8 8～10 角咬口宽B 6～7 7～8 0.9～1.2 1.2.2.4
10～12 8～10 风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 ≤300mm 时，误差≤-1～
0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm时，误差≤-2～０mm。
1.2.2.5
风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平
面误差<2mm，对角线<3mm。
1.2.2.6
展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形
风管合缝设在边角上，以增加强度。
1.2.2.7
矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm
时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。
1.2.2.8
风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻
边平整，宽度一致且不小于6mm。
1.2.2.9
风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合
施工验收规范的规定。
1.2.2.10 风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。
1.2.2.11 为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。
1.2.2.12 风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。 1.3
钢面型酚醛复合风管制作
1.3.1 切割
1.3.1.1 为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成
45°角而后进行粘接；
1.3.1.2
对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要
保留20mm铝箔做护边。
1.3.2 粘接成型
1.3.2.1 1.3.2.2 1.3.2.3
粘接时间：刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接； 粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固；
粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平；
1.3.2.4 实；
1.3.2.5 平度。
风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压
修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水
1.3.3 安装法兰、加固
1.3.3.1 1.3.3.2 1.4
安装时注意法兰方向；
采用角加固及平面加固的方式。
风管安装
1.4.1 安装前风管的检查
1.4.1.1 1.4.1.2 1.4.1.3
风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。 风管的尺寸，法兰安装是否正确。 风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。
1.4.2 支吊架安装
1.4.2.1 支吊架选用
A. 吊杆选用：当风管底边尺寸≤800mm时，应选用∮6级以上丝杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应选用∮8级以上丝杆.
B. 横担选用：当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3级以上角钢。当风管底边尺寸为630～1250mm时，应选用∠30×2级以上角钢。当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠30×3级以上角钢。
1.4.2.2
支吊架间距应符合如下规定
A. 水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超过4m； B. 水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过3m；
C. 垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个。 1.4.2.3
风管吊装
A. 检查风管制作是否达到质量要求。 B. 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
C. 用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。 D. 安装吊杆.
E. 按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
F. 吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
G. 安装设计要求连接风管、通风系统部件。 H. 对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 1.5
设备安装
1.5.1 设备安装要点：
冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274－98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231－98）以及其它相关标准的要求。
1.5.2 设备安装前做好下列准备工作：
1.5.2.1 设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查
内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
1.5.2.2 1.5.2.3 1.5.2.4
基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。 编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。
冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安
装层，然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房，进行设备就位安装。起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车性能是否满足吊装要求。
1.5.2.5
地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，再用手动插车运至机房
就位安装。靠塔吊附近的外墙留设备进口，进口至设备安装机房的道路要畅通无阻，满足设备水平运输的需要。
1.5.3 通风机安装
1.5.3.1 整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。
1.5.3.2 1.5.3.3 1.5.3.4
风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm软接头。 风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。
通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。
1.5.4 组合式空调机组安装
1.5.4.1 组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，
箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。
1.5.4.2
空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不
大于 3% 。
1.5.5 风机盘管安装
1.5.5.1 为合格。
1.5.5.2
安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.8ＭＰa,不漏
卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减振措施，
防止振动与噪音产生。
1.5.5.3 结水管。
1.5.5.4
风机盘管供、回水管连接用金属软管。
卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝
1.5.6 冷冻机组及水泵安装
1.5.6.1 1.5.6.2 1.5.6.3 1.6
根据现场实际，编制吊运方案。
冷冻机组本体的检验，由厂商负责进行，我方配合施工。 水泵装减震支架，设备与水管路连接均采用柔性接口。
绝热保温
1.6.1 工作要点
1.6.1.1 水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将
表面灰尘清除干净。空调水管保温见图1.
图1 空调水管木托保温图
图1：水管保温
1.6.1.2 1.6.1.3 后进行。
1.6.1.4
空调风管用δ=２５mm厚带铝箔的玻璃棉毡(容重３２千克/m3)保温；保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格
空调水管及阀件用容重３５千克/m3,导热系数λ=0.025Ｗ/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。
1.6.1.5
矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米１６个，侧面不少
于每平方米１０个，顶面不少于每平方米６个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。
1.6.1.6 保温钉长度满足保温层固定片要求长度，L≥35mm。粘结牢固，排列
成行，不得脱落，固定片均匀压紧，松紧适度。
1.6.1.7
保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封
严，胶带宽度不应小于５０mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。
1.6.1.8 1.6.1.9
卷材保温表面平整度允许偏差5mm。 风管部件的保温不得影响其操作功能。
1.6.1.10 水管保温，立管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动，松动，断裂现象。
1.6.1.11 管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
1.6.1.12 所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。
1.6.1.13 水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。 1.6.1.14 铝板保护壳安装采用咬口，外表面整齐美观。 1.7
系统调试
1.7.1 准备工作
1.7.1.1 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、
冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
1.7.1.2 1.7.1.3
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质
量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
1.7.1.4
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛
病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
1.7.2 通风空调系统运转前的检查
1.7.2.1 1.7.2.2 1.7.2.3 1.7.2.4
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
1.7.2.5 1.7.2.6
风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系
统联动试运转，并不少于8h时。
1.7.3 通风空调系统的风量测定与调整
1.7.3.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面
位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
1.7.3.2
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调
节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
1.7.3.3
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要
求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
1.7.3.4
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进
行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
1.7.3.5
风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动
法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
1.7.3.6
系统风量调整平衡后，应达到：
A. 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值≤10%。 B. 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 C. 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
D. 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。
1.7.3.7
系统风量测试调整时应注意的问题：
A. 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
B. 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
C. 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
1.7.4 空调器设备性能测定与调整
在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
1.7.5 空调自动调节系统控制线路检查
1.7.5.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和
安装的部位是否与设计图纸要求相符。
1.7.5.2 1.7.5.3 1.7.5.4
根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核
对是否正确，是否符合设计要求。
1.7.5.5
敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。
1.7.6 调节器及检测仪表单体性能校验
1.7.6.1 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要
求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。
1.7.6.2
调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试
验与调整，均应达到设计精度要求。
1.7.6.3
调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，
限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
1.7.7 自动调节系统及检测仪表联动校验
1.7.7.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统
的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
1.7.7.2
自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系
统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
1.7.7.3
空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的
综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
1.7.7.4 数。
1.7.7.5
检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参
系统安全可靠地运行。
1.7.7.6
在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的
给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
1.7.7.7
空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度
在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。
1.7.7.8
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负
责，施工和设计单位配合进行。
1.7.8 资料整理编制交工调试报告。
五、消防系统工程安装施工
㈠ 火灾报警及联动控制系统施工方法： 1、系统原理及控制过程
⑴ 火灾报警：探测器或人员通过报警按钮，向消防控制室报警。
⑵ 喷淋系统灭火：当发生火灾时，喷洒头开启，喷洒头在其保护面积内洒水，消灭和控制火灾。
⑶ 消火栓灭火：当有火情时，通过消火栓按钮或消防控制室控制器，可以启动消防泵向消火栓管道充水。
⑷ 火灾时，可通过各层的消防专用电话插座与消防控制室联系；消防控制室设有火警“119”专用外线电话。 2、金属软管安装：
⑴ 金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 ⑵ 金属软管的安装应符合下列要求： ① 曲半径不应小于软管外径的6倍。
② 固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 ③ 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 3、管内穿线工程：
⑴ 在管道内穿线，应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将
管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通，否则向甲方报告，办理洽商。
⑵ 不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一线槽的同一孔内。
⑶ 导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
⑷ 管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。
⑸ 管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15～20 m。
⑹ 火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
⑺ 导线敷设完毕后，对各系统线路进行校验。必须确保线路接头部位连接良好并且做绝缘防水处理。
⑻ 用500V兆欧表检测总线对地电阻和线间电阻应为20MΩ以上。若线路不能达到该指标则应考虑导线质量、绝缘皮层损伤或绝缘防水处理是否有问题。 4、火灾探测器、控制模块的安装
⑴ 消防模块由集中与就地分散安装相结合，在吊顶处应置于吊顶内，无吊顶处就近安装在受控设备旁。
⑵ 模块安装，不论吸顶、还是壁装，都应端正、严密并与墙面平。成排安装的，应平齐。
⑶ 探测器吊顶吸顶安装时，采用木螺丝将底座固定在配套的接线盒上。 ⑷ 探测器的安装位置，应符合下列规定：
① 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5 m； ② 探测器周围0.5 m以内，不应有遮挡物；
③ 探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5 m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5 m；
④ 探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
⑤ 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，则其倾斜角度不应大于45 度。
⑸ 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须是可靠的压接，涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
⑹ 探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。
⑺ 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且入端处应有明显的标志。 ⑻ 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取必要的保护措施。 ⑼ 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
⑽ 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
⑾ 依照施工图纸安装探测器基座。所有探测器基座联接安装完毕之后须用万用表检查两条总线之间有无短路现象。 5、手动火灾报警按钮的安装
⑴ 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处，且应有明显标志。 ⑵ 手动火灾报警按钮应设置安装在明显和便于操作的部位。 ⑶ 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
⑷ 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
6、火灾报警控制器的安装
⑴ 火灾报警控制器落地安装，其底距地面宜高出地坪0.1～0.2m。 ⑵ 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： ① 配线应整齐，避免交叉，且应固定牢靠；
② 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，且字迹清晰，不易褪色；
③ 电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量； ④ 导线应绑扎成束；
⑤ 导线引入穿线管后，在进线管处应封堵。
⑶ 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显的标志。
⑷ 控制器的接地，应该牢靠，并应有明显的标志。
7、火灾自动报警系统的调试 ⑴ 调试前的规定与准备
① 火灾自动报警系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行； ② 系统调试前应具备规范规定的文件及调试必需的其它文件；
③ 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应当职责明确，并应按调试工作程序进行调试；
④ 调试前按国家现行标准，规范要求检查系统的施工安装质量。对施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录；
⑤ 调试前应按设计要求检查验明设备的型号、规格、数量、备品备件等。 ⑥ 系统检查：
A 在导线接入控制器之前，首先使用万用表交流档检查每对导线之间以及每根导线对地是否有强电电压。
B 用万用表检查每对层线的两根线之间以及每对导线与其他导线之间是否存在短路或接近短路现象；用万用表MΩ档测量每对导线对地的绝缘电阻，阻值应大于20MΩ。 C控制器通电之前，测量交流电压，检查其是否在规定范围内。检查接线端子有无松动，电缆是否插牢，带插座的集成电路是否松动。
D 不接任何外部负载，将控制器开机自检，检查面板上所有指示灯、显示器、等工作状况；检查控制器总线输出电压是否在27V左右。
E 按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理。 ⑵ 系统的调试
① 首先编制系统调试方案，依照方案，将系统划分为几部分，有步骤进行调试，按照从局部到全系统的顺序进行。
② 在调试过程中应按照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。 ③ 报警系统的调试，应分别对探测器逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统的调试。
④ 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；
⑤ 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动
功能；配合消火栓等各个专业进行总体试运转。
⑥ 火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按国家现行标准、规范规定填写调试报告。
㈡ 消火栓系统、自动喷水系统施工方法： 1、管网安装施工方法：
⑴ 管道穿基础、隔墙、楼板处应由土建专业预留孔洞。
⑵ 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
⑶ 消火栓管道采用焊接钢管，焊接；自动喷洒管道采用内外热镀锌钢管，丝接或沟槽连接；
⑷ 钢管表面光滑、平整、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，无划痕和碰伤。管内外表面的镀锌层应均匀，不得有未镀上锌的黑斑、气泡或脱落或锈蚀等，管子无弯曲，表面颜色一致。镀锌钢管的合格证、材质单等证明材料均在有效期内，内容与实物及标准要求相一致，通过监理验证后方可进场使用。
⑸ 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 ⑹ 管道穿越墙壁和楼板时应装设套管，套管直径比管道大2号，安装后均用耐火材料填充。
⑺ 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：⑻ 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
⑼ 消防管道安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 ⑽ 立管每层设管卡，安装高度距地面1.5米。 ⑾ 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 ⑿ 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
⒀ 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定要求。
⒁ 施工中遇有管道标高出现矛盾时，应与设计人员协商解决，原则是先风管后水管，有压管让无压管。
⒂ 施工中预留的孔洞，在管道施工完毕后须堵严。 ⒃ 设有特殊处理的管道及设备，按图中标注的方法施工。 ⒄ 所有管道的防腐，均应在除锈后进行。
⒅ 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范要求。 2、管道设备安装：
⑴ 备料加工订货应严格按照设备表的技术要求进行，主要设备确定生产厂家后须由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品能满足使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。
⑵ 各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查，对安全设施检测，并按照厂家说明书要求或有关人员指导下施工。
⑶ 管道设备安装应与土建施工密切配合；土建施工期间，应有专人负责配合总包方预留孔洞和埋件；
⑷ 阀门及其附件的现场检验应符合设计要求： ① 阀门的型号、规格应符合设计要求；
② 阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
③ 压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 ⑸ 螺纹连接应符合下列要求：
① 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定；
② 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
③ 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤
入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 ⑹ 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
① 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规定要求。
② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
③ 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
④ 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； ⑤ 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
⑥ 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
⑦ 固定支吊架固定于预设槽钢上，不得焊接于钢屋架之上。 ⑺ 水流指示器的安装应符合下列要求：
① 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
② 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
③ 信号阀应安装在水流批示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
3、喷头安装
⑴ 喷头的现场检验应符合下列要求： ① 喷头的型号、规格应符合设计要求；
② 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全； ③ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
④ 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
⑤ 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格试验数量宜从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min，当有两
只及以上不合格时，不得使用该批喷头。应再抽查2%，但不得小于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 ⑵ 喷洒头定位需结合室内装修要求确定。 ⑶ 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 ⑷ 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
⑸ 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 ⑹ 喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
⑺ 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 ⑻ 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
⑼ 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 ⑽ 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m，的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定要求。 ⑾ 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
⑿ 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符表要求
4、报警阀组安装
⑴ 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 ⑵ 阀组附件的安装应符合下列要求：
① 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； ② 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
③ 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标专和可靠的锁定设施。 5、消防水泵结合器安装
⑴ 消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
⑵ 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
① 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
② 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
③ 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
④ 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
A 在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；
B 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位25mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。 6、系统试压和冲洗 ⑴ 消防系统冲洗
管道在交付使用前应将管道冲洗干净。
管网冲洗采用排水管道，应与排水系统连接好，防止对建筑物等造成水害。排水管道截面而面积不得小于被冲洗管道截面积的60%，冲洗水流速度不应小于1.5M/S，应按系统的设计流量进行冲洗，管网冲洗应连续进行，出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，方可结束，冲洗水流方向应于灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 ⑵ 消防系统试压
管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验用水进行。
消火栓管道的试验水压为0.80Mpa，10分钟压力降不大于0.02Mpa为合格；自动喷洒管道的试验压力为1.4Mpa，30分钟内无渗漏，压力下降不大于0.05Mpa为合格。严密性试验压力为工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压值的1.5—2倍，
水压试验时环境温度不低于5℃，低于5℃时采取防冻措施，试验压力不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa（消火栓给水管的试验压力为工作压力的1.5倍）。
试压强度测试点应设在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
管道冲洗、试压要求详见91SB3－104，冲洗、试压工作应在甲方及监理人员监督下完成，并做好记录。 7、系统调试
⑴ 与电气专业一起编制调试方案，并与消防系统其它部分密切拟火灾信号，报警控制器发报警信号并启动自动灭火系统。
⑵ 自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验部分控制功能。
第六节、屋面及外墙工程
一、 屋面水泥砂浆（陶粒）找平层施工
一、 目的
用于指导工程管理人员对屋面找平层工程进行全面质量控制，确保屋面找平层工程施工全过程处于受控状态。
二、 适用范围
本规程适用于屋面找平层工程施工、验收各阶段的质量控制。
三、 工艺流程
基层清理 灰饼、护角 结构基层验收 找平
四、 施工要点
1、屋面必须进行淋水试验或下雨天检查，有渗漏的地方及时修补。
2、屋面结构板上的模板须拆除干净，支模用的铅丝须剪掉，没有及时拔掉的挂脚须凿除并用同强度细石砼修补；
3、找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。
4、埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m。
5、搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
6、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。
7、细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5％。
8、沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。 9、养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。 五、质量标准 1、技术资料检查
（1）水泥出厂合格证、检验报告
（2）水泥砂浆搅拌计量记录。 （3）检验批验收记录。 2、外观质量检查
（1）排水坡度符合设计要求，坡向正确，无泛水、积水。
（2）找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。 （3）与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。 （4）分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致，无半缝、死缝。 （5）表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm。 六、应注意的质量问题
1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏水泥硬化。过早踩踏破坏表面养身硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2、空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 七、编制依据：
1、《建筑施工手册》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002） 二、 屋面保温工程铺贴施工
一、材料：
所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和技术规程规定。
板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 ——检验方法：查产品合格证、性能检测报告。
二、施工机具
搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 三、施工条件
A、铺设保温材料的基层（结构层）施工完成后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入1:3水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
B、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
C、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，四周不渗漏。
D、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 四、施工工艺 A、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设 B、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 C、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
D、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 E、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。
F、保温层铺设
1、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，应找平拉线铺设。板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设时上下两层板块缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料作找坡。
2、保温板缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填
嵌缝隙。
3、 板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。
4、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 5、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
五、质量标准 A、主控项目
1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
——检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2、保温层的含水率必须符合设计要求。 ——检验方法：检查现场抽样检验报告。 B、一般项目
1、保温层的铺设应符合下列要求：
板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
——检验方法：用钢针插入和尺量检查。 六、成品保护
A、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
B、在已铺好的松散、板状或整体保温层上进行施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
C、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 七、安全环保措施
A、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。
B、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工保温层。 八、应注意的质量问题
A、保温层功能不良：保温材料导热系数、料径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，严格控制密度、保证保温的功能效果。
B、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺设平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均匀铺设。
C、 保温层边角处质量问题：边线不直、边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 D、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范的验收规定，严格验收管理。
九、质量记录
本技术标准应具备以下质量记录： A、材料应试验密度、导热系数。
B、松散材料应有粒径、密度、级配资料。 C、材料应有出厂合格证。
D、屋面保温层施工检验批质量验收记录。 三、 屋面防水工程铺贴施工 一、施工前的准备工作 （一）技术准备工作
屋面防水工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。施工前期的准备工作充分，则可以避免施工后出现缺陷，甚至造成返工
等质量事故。同时工程必须严格遵照施工组织计划展开施工，这样则可防止工作遗漏、错乱、颠倒，影响工程质量。
根据施工组织设计，施工负责人应向班组进行技术交底。技术交底内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。 （二）人员和作业计划准备
屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠，并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。
二、屋面防水施工要点 （一）施工的环境要求
高聚物改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，宜在＋50℃～＋350℃温度下施工。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。
（二）对屋面排水坡度的要求
平屋面的排水坡度为2%～3%，当坡度小于等于2%时，宜选用材料找坡；当坡度大于3%时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。 （三）对屋面基层空隙、裂缝的处理
本工程屋面基层为现浇钢筋混凝土，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成15～20mm宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用填缝膏分二至三次填满裂缝，每次间隔时间必须有15分钟之久，填满裂缝后用滚筒压平即可。 （四）屋面各结构层的施工 1、
卷材防水的施工工艺流程图如下所示
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
2、一般防水构造做法
（1）防水层：由防水卷材和相应的卷材粘结剂分层粘结而成，层数或厚度由防水等级确定。具有单独防水能力的一个防水层次称为一道防水设防。
卷材铺设前基层必须干净、干燥，并涂刷与卷材配套使用的基层处理剂（此层次称结合层），以保证防水层与基层粘结牢固。
卷材的铺贴方法有：冷粘法、热熔法、热风焊接法、自粘法等。卷材一般分层铺设，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设；当坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直屋脊的搭接缝应顺应年最大频率风向搭接。
卷材搭接时，搭接宽度依据卷材种类和铺贴方法确定，见表2所示.卷材搭接缝用与卷材配套的专用胶粘剂粘接，接缝处用密封材料严封。当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法和条粘法。 卷材搭接（表2）
搭接方向 短边搭接宽度/mm 长边搭接宽度/mm 铺贴方法
卷材种类 满粘法 空铺法 点粘法
条粘法 满粘法 空铺法 点粘法 条粘法
沥青防水防水卷材 100 150 70 100 高聚物改型沥青防水卷材 80 100 80 100 高分子防水卷材 焊接法 50
（2）找平层:是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。
当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为
粘贴法 80 100 80 100
1:2.5～1:3（体积比），水泥标号不低于425。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等,且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。
1．水落口：周围500mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。
2．女儿墙、高出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80mm，用细石砼制成。
3．伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300mm，高60mm，整平抹光。
(3) 保护层：由于本工程屋面为上人屋面，其做法为：在防水层上浇筑30~50mm 厚细石混凝土层。 (五) 基层处理剂
为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。
冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前1～2天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。 （六）卷材的铺贴
1．卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行
或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。 2．贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。 3．卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。 各种卷材的搭接宽度见表（3）： 卷材搭接宽度（mm） （表3） 铺贴方法
卷材种类 短边搭接 长边搭接 满粘法 空铺、点粘、条粘法
满粘法 空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材 100 150 70 100
高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100 胶粘带 50 60 50 60
单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25 双缝焊 80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽 （七）防水卷材细部做法
1.变形缝：本工程由于是等高屋面，所以屋面变形缝处理采用平缝处理，即缝内填泡沫，上部填放衬垫材料，用镀锌钢板盖缝，然后做防水层。如下图所示。 2．泛水：泛水指屋面防水层与垂直墙面或出屋面竖向构件相交处的防水处理。
卷材防水屋面的泛水重点应该做好防水层的转折，垂直墙面上的固定及收头。转折处应做成弧形防止卷材被折断。泛水处卷材应采用满贴法，泛水高度卷材由设计确定，但最低不小于250㎜，应根据墙体材料确定收头及密封形式。墙体为砖墙且不太高时，卷材收头直接做到女儿墙压顶下，压顶做防水处理，如下图所示。本工程所采用的就是压顶处理。
3．檐口：防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种形式，其构造简图如下图所示。
4. 雨水口：雨水口是屋面雨水汇集并排至水管道的关键部位，要求排水通畅，防止渗漏和堵塞。雨水口的材料为UPVC塑料，分为横式和直式。直式雨水口用于天沟沟底开洞，横式雨水口用于女儿墙外排水，本工程厂房和员工楼分别采用直式以及横式雨水口，如下图所示。雨水斗的位置应注意其标高，保证为排水最低点，雨水口周围直径500㎜范围内坡度不应小于5% 。
5．上人屋面出入口：屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。台阶宽度250mm,所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。 三、对屋面防水卷材保护
防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。 四、注意事项
为了阻断来自室内的水蒸气影响，引起屋面防水层出现起鼓现象，一般构造上常采取在屋面的保温层内设置排气道和其上做隔汽层（如：油纸一道、或一毡两油，或一布两胶等），阻断水蒸气向上渗透。排气道间距宜为6米，纵横设置，不得堵塞，并同与大气连通的排气孔相连。排水屋面防水层施工前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫、疏通。
做好屋面卷材防水层并不是一件很困难的事情，只要我们按照屋面卷材防水工序施工，层层落实，严格把关，认真按规范做好每步工作，就可以杜绝施工造成的屋面漏水。
五、屋面防水的验收 1. 质量标准及验收 1.1. 保温层
保温材料（50mm厚聚笨板）的含水率必须符合设计要求， 材料的质量必须符合规范要求，检查出厂合格证和复试报告。
板状保温材料紧贴基层、铺平垫稳，拼缝严密，设排气槽时，排气槽间距、宽度正确。
保温层厚度允许偏差：板状保温材料±5%，且不得大于4mm。 1.2. 找坡层
整体现浇找坡层，拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层厚度允许偏差：整体现浇找坡层为+10%，－5%。分格缝间距、宽度正确。 1.3. 找平层
找平层的排水坡度必须符合设计要求，水泥砂浆找平层应平整，压光，不得有酥松，起皮现象。
找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
1.4. 防水层
卷材防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。 卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水卷材的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，卷材的铺贴方向正确。 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料填封严。 卷材的搭接允许偏差为－10mm。 1.5. 保护层
银色涂料保护层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
彩色水泥砖保护粘贴牢固，色彩均匀、表面清洁，分格缝面积不大于100m2，分格缝宽度符合要求。 1.6. 工程验收
屋面分项工程的验收，按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽
查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。
屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；防水层的搭接宽度和附加层。
屋面工程的质量应符合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符合标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造符合设计要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下埸现象。
检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。
屋面防水在房屋建筑中占据很重要的地位，因为它关系到建筑物的使用功能，很多事例都已经表明。防水是个即容易简单又复杂的问题，如果按照规范和要求去操作它将会很简单，否则遗留的问题将很复杂。 四、 外墙石材干挂工程安装施工
将饰面板直接吊挂于墙体上或空挂于钢骨架上的构造做法，
饰面板与结构表面之间有80—90MM距离，其主要特点如下：
（1）饰面板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆，彻底避免了由于水泥化学作用而造成饰面板表面花脸、变色、锈斑等以及由于挂贴不牢而产生的空鼓、裂缝、脱落等问题；
（2）饰面板是分块独立地吊挂于墙体上，每块饰面板的重量不会传给其他板材且无水泥砂浆重量，减轻了墙体的承重荷载；
（3）饰面板用吊挂件及膨胀螺栓等挂于墙上，施工速度较快，周期较短。由于干作业，不需要搅拌水泥砂浆，减少了工地现场的污染及清理现场的人工费用，而且也不受南北天气冷热的影响；
（4）吊挂件轻巧灵活，前、后、左、右及上、下各方向均可调整，因此饰面的
安装质量易保证。
1、饰面板干挂法的基本构造有两种：
（1）直接干挂法，构造做法如图1-1 （a）所示。 （2）间接干挂法，构造做法如图1-1 （b）所示。
a) b)
a)直接干挂法 b) 间接干挂法
2、施工工序：
基层处理→弹线→钻孔→金属挂件固定→板材固定→板缝处理。 3、干挂的优缺点：
1、干挂能防止石板变形，石材返碱情况少，石材平整度能得到较好的控制。施工后期很少出现质量问题。并可防止水泥的腐蚀，可以保证石材固定牢固，不会脱落伤人。
2、石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。
4、干挂法的缺点：
（1）造价较高；
（2）由于饰面板与墙面须有一定距离（80～90mm），增大了外墙的装修面积；室内干挂也减少了室内空间面积。
（3）占空间大工序复杂，必须由熟练的技术工人操作；
（4）干挂法只适用于钢筋混凝土墙体，不适用于普通粘土砖墙体和（加气、陶粒）填充混凝土块墙体。
5、施工准备：
（1）、材料、半成品要求
（2）、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（3）、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
（4）、嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
（5）、玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。 （6）、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
（7） 、防水胶泥：用于密封连接件。
（8）、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 6、主要工机具： 主要工机具见表1。
表1 主要工机具一览表
序号 1 工机具名称 砂浆搅拌机 规格 序号 13 工机具名称 钢卷尺 规格 2m，15m，50m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
手提石材切割机 角磨机 电锤 手电钻 手推车 铝合金靠尺 水平尺 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 ZIC-22 6-13mm 2m 1m Φ0.4-Φ0.8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 开刀 方尺 线坠 托线板 铝合金刮尺 台钻 力矩扳手 开口扳手 嵌缝枪 钢錾子 无齿切割锯 大 2m 2.5m 7、作业条件：
（1）、主体结构内外墙施工完毕，并经过验收。
（2）、外墙施工搭设双排架子，内墙可以用高登并经安全部门检查验收。 （3）、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 （4）、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
（6）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 8、作业人员：
（1）、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
（2）、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。 （3）所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 9、干挂石材的施工工艺： （1）、工艺流程：
结构尺寸的检验 清理结松表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 临时固定上层墙板 孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 挂水平位置线 支底层板托架 放置底层板用其定位调节与临时固定 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 设排水管结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 入连接钢针 胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
（2）、操作工艺：
A、石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正
确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
B、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
C、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面墙体的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
D、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
E、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
F、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
G、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
H、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
I、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
J、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
K、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一
端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
L、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，
在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
M、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型 不干
胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
N、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀
掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
10、质量标准： （1）、主控项目：
A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜
色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
B、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现
行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
C、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、
连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。 （2）、一般项目：
A、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位
安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。
C、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、
贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
D、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 检验方法：观察。
（3）、室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 7
（4）、关键控制点的控制
项 目 光面 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 2 2 2 2 2 0.5 1 粗面 3 3 4 4 3 2 2 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 用5m小线和钢直尺检查 用5m小线和钢直尺检查 用钢板短尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检 验 方 法 表3 关键控制点的控制 序号 各种材料、半成1 1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备关键控制点 主 要 控 制 方 法 品进场检查验收 或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。 2 3 4 5 6
挂线 镶不锈钢固定件 销针安放 石板安装 外观 大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线 固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm 垂直，锚固长度 立面垂直，上口水平，接缝平整 避免污染，灰缝顺直 11、质量记录：
（1）、产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。 （2）、进场验收记录和复验报告。 （3）、隐蔽工程验收记录。 （4）、施工方案。 （5）、技术交底记录。 （6）、后置埋件的拉拔试验记录 （7）、检验批质量验收记录。 （8）、分项工程质量验收记录。 （9）、连接件照片留存。 12、应注意的质量问题：
（1）、注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。
此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
（2）、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构
施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）、与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应
牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
（4）、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国
家现行有关标准的规定。
（5）、石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非
整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（6）、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13、成品保护：
（1）、及时清擦干净残留在门、窗框上的污物。
（2）、铝合金窗、塑料窗、木门框必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成
前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
（3）、水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防
止面砖成活后再造成损伤。
（4）、拆除架子时注意不要碰撞墙面。
14、职业健康安全与环境管理： （1）、危险源辩识及控制措施 表4危险源辩识及控制措施 序号 1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置墙、柱面干1 挂石材施工 平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.高空坠落 患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。 作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施 1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、2 物体打击伤害 下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。 1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属3 漏 电 外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。 1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能4 机械伤害 产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
（2）、环境因素辩识及控制措施 表5环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 墙、柱面干3 挂石材施工 粉 尘 1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池 噪 声 固体废物 隔离、减弱、分散，在规定时间内作业 及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施 4
污水排放 五、 外墙玻璃幕墙安装施工
一、工法特点
1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工法适用范围
本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 三、工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 四、施工操作要点 （一） 施工准备
1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法
1）建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 2) 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
3）幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 （三）预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装（省略） 2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
（四）立柱制作安装(见图一、图二) 1、 立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（五）横梁制作安装（见图三）
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 3、横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 （六）结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框
定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。 7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm. （七）结构玻璃装配组件安装
1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 （八）耐候硅酮密封胶嵌缝
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （九）保护和清洗 七、质量控制 1、质量标准（略）
参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 2、质量管理要点
材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。 八、安全措施
1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。 九、经济指标 1、铝型材
铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。 2、玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 3、密封胶
结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
六、 外墙保温工程安装施工
一、施工前期准备 1、技术准备
①、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。
②、及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。 ③、配备专人负责技术资料的收集和整理。 ④、组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。
⑤、写好各工序的书面技术交底，开工前组织工人进行交底。 ⑥、做好加工机械的准备工作。
⑦、根据施工图纸，按材料计划做好工材料的供应工作。 2、施工现场的检查验收
①、基层要经过验收合格才可进行保温施工，用2米靠尺结合契形塞尺检查基层，其平整、垂直度不得大于5mm。
②、基层表面必须干净、牢固、无泥土和油污，无松动风化现象。因为它直接影响着基层的平整度及粘结强度。
二、施工方法 1、施工工具
电锤、抹子、靠尺、电动搅拌器、电箱、刷子、托板、拉线、开槽器、壁纸刀、墨斗、粗砂纸、塑料桶等。 2、施工程序
施工以层为单位，施工顺序为：贴板从下往上，打磨、贴网、抹面
基层清理 测量、放线 材料准备 挂基准线 配胶粘结剂 粘贴挤塑板、聚苯板 装饰线安装 打磨、开槽 锚固件安装 隐 检 抹底层砂浆 贴网格布并将网格布压入砂浆 抹面层砂浆 修补、验收 涂料面层 从上往下。具体工艺流程见上图：基层清理 测量、放线 材料准备 挂基准线 配胶粘结剂 粘贴挤塑板 装饰线安装 打磨、开槽 隐 检 抹底层砂浆 钢丝网 锚固件安装 抹面层砂浆 修补、验收 贴饰面砖
⑴、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求， 在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。 ⑵、挂基准线
在建筑外墙大角（阴、阳角）及其他有必要处挂垂直基准钢线，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 ⑶、配聚合砂浆粘结剂
a.集中搅拌聚合物砂浆，聚合物干混砂浆与水的比例为重量比为4：1。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，再陆续加聚合物干混砂浆（以下简称粘结剂），同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水时尽可能量小一点，不得加水过多。
b.以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高，可加少量水进行调和。
c.调好的粘结剂最好在2个小时之内用完，最长时间不得超过3个小时，注意粘结剂内不得加入任何其他添加物。 d.此项工程有专人负责，用手持电动搅拌器。 ⑷、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、抗震缝等缝线两侧处），都应做网格布翻包处理。 ⑸、安装托件
高层建筑，七层以上在粘贴挤塑板钱，每一层安装一道托件，托件
规格为40×40×150mm镀锌角钢。安装间距为一板长（1200㎜）。因阳台、飘窗部位挤塑板是断开的，不安装托件。其他部位凡是自首层至顶层挤塑板是连续的，每一层安装一道托件。（具体做法见附图A） ⑹、粘贴挤塑板（以下简称保温板）
a.粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长方向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。
b.用抹子在每块保温板（保温板尺寸为600㎜×1200㎜）一侧面周边涂上宽约6厘米，厚约1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米，厚约1厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于40%。高层建筑七层以上粘结面积为70%，在板的四周抹上宽约10厘米，厚约1厘米的的框。中间均匀布置10个直径为16厘米，厚度约1厘米的点。（具体做法见附图B）
c.涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
d.保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧。若因保温板面不方正或裁切不直行成缝隙，应用保温板条塞入并磨平。
e.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。（见下图）
f.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角是，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
g.保温板连接处不能存有粘结剂。
h.聚合物粘结砂浆与挤塑板的拉伸粘结强度参照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘结度≥0.1Mpa. ⑺、打磨
a.保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用是打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。 b.打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净。 ⑻、划线、开槽
a.根据墙体立面设计，用墨斗弹出分格线及突出线角的位置，竖向分格线用线坠或经纬仪校正。
b.对装饰缝，按已弹好的线安置定位靠尺，用开槽机制出凹槽。凹槽处保温板厚度不能小于2㎝。对不顺直凹槽进行修整。 ⑼、锚固件安装
a.为提高联结安全度，宜增设锚固件。锚固件数量：首至七层2～3个/㎡，七层以上4～5个/㎡。锚固件固定在保温板时，锚固件安装至少在胶粘剂达到一定强度后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或用锤子敲入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面，对于加强安全度的个体工程，锚固件数量与型号根据个体工程设计要求确定。（具体做法见附录C）
b.锚固件的拉拔强度应满足标准要求，C25以上混凝土中最大拉力≥0.1KN。
⑽、压埋耐碱玻璃纤维网格布及钢丝网（以下简称网格布）
a.在大面积铺网前，先将所有凹槽部分的粘结剂及网格布压埋完成，注意网应预留出与大面墙体的搭接余量。
b.大面粘贴网格布时，应先在贴好的保温板上刮一层配好的粘结剂，立即将网格布压入粘结剂内，网格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入粘结剂内（不得外露），注意不要拉扯网格布，使网格布自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。网格布遇到搭接处，其搭接长度不少于80㎜。一般第一层完全干燥后即可再抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度约为2～3㎜。（首层可采用抹双层普通网格布进行加强）。
面层砂浆玻纤网格布保温板粘结砂浆结构墙体c.阴阳角处网格布搭接长度应大于等于200㎜，做法详见下图。
阴角保温作法
d.网格布压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整。
e.对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边涂抹上粘结剂。
f.在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。
g.窗口外墙四角应加设加强斜角网格布，规格为200㎜×300㎜。（具体做法见附图D） ⑾、补洞及修理
a.当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
b.预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
c.待水泥砂浆表面干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10㎜的粘结剂，应注意不要在其四周边沿涂粘结剂。 d.将保温板塞入，粘在基层上。
e.用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块
阳角保温作法面层砂浆玻纤网格布保温板粘结砂浆结构墙体加强网格布，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的网格布至少重叠80㎜。
f.将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强网格布，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。
g.使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。 h.对墙面损坏处的处理办法同10.b～10.g条。
i.聚合物抹面砂浆的拉伸粘结强度参照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘结度≥0.10 Mpa。 三、质量要求
1、符合外保温施工的相应标准。
2、其他参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ 73-91）的有关规定执行。
3、必须从严要求，加强外观施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。
4、检验标准采用《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144-2004、J408-2005）。 四、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。 2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要求、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。 3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各种工长亲自
负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。
5、现场管理人员经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。 五、安全消防措施
1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是电器、机械、安全带的检查。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。 3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。 4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。 5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。 6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8、准备足够的消防器材，作好防火措施。 9、五级以上大风，严禁施工。
10、对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。 11、外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。
七、 外墙墙砖工程镶贴施工
一、施工准备
1．材料要求
(1)水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)益胶泥。
(3)砂子：细砂，用前过筛。
(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。 (5) 801胶和矿物颜料等，应符合质量要求。 2．主要机具
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3．作业条件
（1）外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。
（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1： 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 （4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 4．技术准备
本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。 二、面砖施工
（1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ →弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1.基层为混凝土墙面时：
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300mm。
3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为
镶贴的标准。
大面积做法：用1：0.3：1 =水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹3～5mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹3～4mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
线条及阳台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5～8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位，应采取切30度角后进行碰角粘贴。 8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在5～6mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
9）墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。 2.基层为砖墙面时：
1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。 4）后续施工同混凝土墙面做法。 （2）质量标准 1.保证项目：
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2.基本项目：
1）表面平整、洁净、色泽协调一致。
2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 （3）成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。
2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。
3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5.拆架时注意不要碰撞墙面。 （4）应注意的质量问题 1.空鼓、脱落：
1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
2）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。
2.墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 3.分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 4.墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
八、 外墙涂料工程涂刷施工 一、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001） 《工程建设标准强制性条文》 《建筑用料及做法》 二、施工准备： 1、技术准备
1）熟悉图纸编制涂料工程施工方案；
2）根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。 3）向作业班组进行施工技术交底。
4）材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。
2、材料准备
1）材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；
2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
3）涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差。 4）腻子用料：使用涂料制造商配套生产的产品。
5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 6）白水泥：强度等级32.5； 7）701胶； 8）火碱；清洗墙面
9）石膏：选择石膏的缓凝时间 3、施工机具准备：
电动吊笼、扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。 4、施工条件准备：
1）局部砖墙抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；
2）用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏。 3）室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；
4）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。 5）样板间经鉴定合格，符合要求； 6）已做了墙体隐蔽工程验收。 7）墙体表面已做了防锈处理。 8）吊篮已搭设完毕，并测试合格。 9）不能冒雨施工。
三、施工工艺 1、施工工艺流程：
清理基层——刷稀乳液一遍——大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮1～3遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷第一遍乳胶漆 ——复补腻子、砂纸磨平——刷第二遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平 ——刷第三遍乳胶漆 2、施工方法：
1）清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。
2）刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。
3）在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。 4）满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。
5）墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准.
6）外墙面涂饰乳胶漆：
①外墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子1～两道、打砂纸、刷稀乳液一遍、刷两道乳胶漆。
②基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。 ③涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。
④涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。
a刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。
b滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
⑤复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。
⑥涂刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。
⑦施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。
⑧要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。
⑨涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.5～1小时。 四、质量标准： 1、保证项目：
1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3）应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
水性涂料工工程质量和检验方法
项次 1 2 3 4 项 目 颜色 返碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷痕 装饰线、分色直线度允许偏差（㎜） 中级涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼 无刷痕 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观 察 检查方法 5 3、质量记录：
1）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2）材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录； 3）样板工程的鉴定合格记录； 4）检验批质量验收记录 5）施工记录 五、质量问题注意事项 1、颜色不匀，二次接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚涂手法不一，或涂层厚度不一；脚手架眼部位修补不平。解决办法：设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手架眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。 2、底灰抹的不平，或抹纹明显：
主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解
决办法：在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。 3、面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。 六、成品保护
1、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。 2、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。 3、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。
4、涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。 5、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。
6、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。 7、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
七、安全、环境保护与文明施工
1、吊篮使用前先按设计要求进行载荷试验，使用过程中操作人员设保险绳挂安全带。上下人员和物料的数量不得超出吊笼的设计值。用电必须由电工接线操作。
2、严禁使用无可靠安全措施外挑架或简易架子，严禁操作人员在不安全状况下进行高空作业。
3、外墙涂料施工不允许夜间作业。
4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。
5、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒。
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