型腔模加工工艺的合理性

兰个小孔，以便旋转螺母达到装拆目的。我　使其表面粗糙度为Ｒａ０．６３，选到同轴　厂采用上述结构及其加工方法，经过多年的　Ｆ，能科造　度和圆柱度要求，并保证与导套之间的间隙　使用证明，在无精密机床的情况—－８１冷冲摸模槊技术条件的　值按ＧＢ２８５４－－８１表１导柱与导套配合后的　出符合ＧＢ　２８５４模架，完全能满足Ｙ系列电机生产需要　问隙值进行制造（见图５）ｏ　为了便于装拆导柱，在螺母的下面钻有　村套取下，顶着导导柱中心孔加工导柱外径　，型腔模加工工艺的合理性　石蒙庄市飞机制追厂、阎静芳　大多数型腔模具腔面复杂，尺叶：繁多。　现夸各厂采用的工艺方法五花八门，生产的　模具水平也参差不齐，要想用最短的时阃生　产出高质量的模具，除设计外，工艺的合理　性也是投关键的一环。下面选几个投术性较　强的有代表性的典型例子加以说明。　用工艺孔艇决不规则分型面加工　模具分型面是型腔模重要的加工面，分　型面配合的好坏，直接影响着模具的质量，　从而也影响到铷品质量。型腔模一般为平直　分型面但不规则的分型面如阶梯分型面，曲　面分型面等也为数根多，我曾蓝工过不少逮　样的模具。图Ｉ所示是一种斜阶梯分型面，　设计要求各丽位置尺寸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、　Ｆ，Ｇ公差为±０．０２，组装时动定模配合问　隙串０．０５。模具宽度Ｍ小的可采用电火花　线切割加工留研量，而对于无线切割机床的　单位或宽度Ｍ大的模具还是要靠机加工　来解决。按工厂　往的常规，加工此种分型　面（外形六面精磨后）工艺路线为；１．＝魑线　粗铣——精铣（或插）——钳修配Ｊ　２．　划线——粗铣——配蘑。用这两种方法加　工，各斜面角度不难保证，可以通过转动机　床工作台角度或搬刀具角度，或用正弦磁力　台借助万能角尺，正弦规测量工具来宴　现。难就难在Ａ、Ｂ，Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、各位　置尺寸不好控铷，交点尺寸无法准确测量，　合模后不知谁长谁短，谁多谁少，哪个凌加　工，琊部分已到尺寸，保证不了图纸要求。　用上述两种工艺方法，前者要求钳工水平高，　好的钳工也要经过数次的修配，费时费力，后　者则要求麝工水平高，高明构磨工也要经过　多次配磨，有时还得钳工配合。总之这两种方　法都是少慢差费，工人感到加工困难，心中无　数，检验也觉得无从下手测量，只好降低检　验标准，按划线检验，只要动定模合模局部　最大间隙不大于０．１就行，很难保证图纸要　求。对此，我们采用了斜面方位制工艺孔的　方法，不但使加工和检验都显得十分简单，　方便迅速，而且对加工精度提供了有力的保　证　如图１对于丽Ｉ，精镗按工艺标注的尺　寸ａ±０．０１×ｂ±０．０１制　Ｈ７×１０（深）工　艺孔，并计算出工艺孔中心距分型面的具体　数据，连同斜面斜角ａ数据一起写入工艺卡　片（也可直接标注在图纸上）加工者只要按　斜角ａ加工，保证ｈ及其公差就行了（加工　此面时也可将工艺孔中配入　５ｎ６销钉，打表　准确测量ｈ值）。这样加工出来的分型面，　位置尺寸准确无误，各交点尺寸也自然准确　了。对于面ｎ、面１１１加工方法依此类推。这　样再甩前述的两种工艺方法加工，前者精铣　围ｌ　模具工业１９８９．Ｎｏ。１０总１０４　维普资讯 http://www.cqvip.com

ｅ或插，只需留０．Ｏ３～Ｏ．０５钳修量，钳工修　配抛光一、二次就行了，如按后者更省事，　配磨对控制好尺寸ｈ，一次就能成功。　此种方法也可以推广到图２所示的与模　块外形成一定角度的长方槽ＢＨ７　Ⅱ的加　工，图中２一　５Ｈ７为加工测量工艺孔。　Ｈ一滑块磨酌量，　８一动定模分型面上间隙值　滑块锁块斜角　有了数据说话，钳工磨工都心中有数　了，配磨只需１～２次就解决问题。　三，圆弧拐点处用相切孔曲面镜加工　图２　圆弧曲线型面，在型腔模常见。如图４　所示的类似型面，以前我们一直是采用仿铣　或电火花加工，仿铣需要木模，电火花加工　需制造电极，费材费时，对于比较浅的型　面，叉似乎没这个必要　根据价值工程公式　Ｖ＝ＦＩＣ，我采用了降低成本Ｃ的方法，提　高产品价值，即不上价格高昂贵的仿铣和电　火花加工工艺，而改成用一般的铣削加工的　方法。经详细分析了铣加工的特点，上圆盘　或手动铣加工图４中的Ｒ３３．５２、Ｒ１０、Ｒ　７　Ｒ　８、Ｒ６９．４３　８　及Ｒ２９．７７、Ｒ　６、　二，配磨镄块滑块斜面　型腔模斜销抽芯，应用普遍。滑块和销　块需配加工。原来，我们都是先磨好锁块斜　面，组装后配磨滑块斜面的方法。这样配　磨，最后也能达到要求，只是每次配磨无的　放矢，要经过七八次乃至十多次配磨，不但　增加了钳工磨工的劳动强度，同时也影响了　翩模周期。后来我们将遭一方法进行了改　进，采取了配磨加计算的办法，效果不错。　具体做法是先将锁块按图磨到尺寸，然后以　锁块斜面为基准配磨滑块，见图３，滑块斜　面按图角度见光，配入动模套板，然后台　模，钳工实测动定模分型面上的间隙６（可　用塞尺测），然后根据实溯问隙６计算出滑　块斜面实际要磨去的厚度Ｈ　ｔ　囤４　Ｒ　６５．５７　８．　。圆弧并不难，难就难在ＡＢＣＤ　／　、　及ＥＦＧＨ　８处拐点位置不好掌握，Ｆ　Ｇ　图３　１．动模２．动模板３．滑块４．锁蜘　５．斜销６．定套板７．定模　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ段圆弧只要稍过拐点ＦＧＣＤＡＢ铣　刀就要伤型面，即使是八级铣工也难准确地　掌握拐点的位置。针对这一情况，我在工艺　中规定在精镗划线的同时在圆孤拐点处镗上　工艺孔与曲面相切与塑面等霖，以作为铣各　段弧的基准及分界，于是型面就顺｝４地加工　出来了。相切孔对于钳工精修型面，检验检　查型面也有了基准。圆弧拐点处制相切孔，　对于上下模形状一致的，更显示了它的优越　性，用此种方法加工出的模具，上下模对接　特剐好，错位≯０．０５ｒａｍ。　摸具工业１９８９．Ｎｏ．１０总１０４