APQP流程图及详解
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
产品建议书
可行性研究
合同评审
项目开发立项
★新产品开发计划
APQP计划编写
初初初产选始始品分零过件责包程及任商流材书
名程料录
图
清单
★工艺评审
产始产品特品用和性保预过明证算程细计表
初表
划
★阶段验证与总结报告
第二阶段：产品设计与开发
★DFMEA
工程图样
★产品图评审
设计设样验计件材和证控料设检制规施计查
计范
要划
划
求
模具任务书
★模具设计评审
工装检查
特性矩阵图
特殊特性明细表
量具/有关试验设备要求
★小组可行性承诺
★阶段验证与总结报告
第三阶段：过程设计与开发
工装、包装设计及标准制订
产品/过程质量体系评审
过程流程图
检查清单
场地平面布置图
检查清单
★PFMEA
PFEMA检查清单
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
编制培训计划及实施
★过程设计和开发总结报告
阶段：产品和过程确认
新模试模OTS样件提交（试装报告）
试生产计划
试生产
生产工验确装证认夹报告试具(验
验样证
件)★试生产总结
控制计划
控初制测始质计量过量划系程策检统能划查评力清价
研认单
究
定
PPAP样件提交
生产件批准（PPAP）
★总结验收（含包装评估）
管理者支持
第四工 作主导流 程部门协助部门
工作内容、要求及处理措施前期准备工作主要分两种情况：样板项目与概念项目。当与客户达成某种新产品开发意向时，由营销部负责对新产品进行相关调研工作。
对于样板项目作如下准备：1、产品功能；2、客户的技术要求与品质标准；3、市场及价格调研；4、技术调研；5、生产能力调研；6、相关法律法规咨询；7、开发周期等。对于概念项目开发出了以上七点外，技术部需增加做以下准备工作：1、做产品造型；2、油泥；3、外观效果图；4、与客户研讨并要求确认；5、制作新产品手板样板。以上五点工作，可能会反复进行，直到顾客确认同意。
根据相关调研结果，由营销部负责做成《产品开发建议书》，其内容有：
1、产品性能与功用；2、市场描述；3、价格及费用；4、客户对产品的技术要求与品质 判定标准；5、开发周期建议；6、产品名称目录等
相关文件/记录
项准目备前工期作
营销部技术部品管部制造部
建产议品书行项性目研可究合评同审项发目立开项
开新发产计品划
营销部营销部营销部营销部技术部
《产品开发建议书》
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品 进行项目可行性研究；
相关部门2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险 等多方面。
1、由营销部组织零部件事业处、技术部、品管部、财务部等相关部门进行合同评审，主要
相关部门 包括经济财务评审、生产能力评审和技术品质评审等 ；
2、评审记录要求各部签字确认后，交总经理签字批准；1、经总经理批准后，营销部门应该将项目正式立项并做成《项目开发委托书》,由营销部与
相关部门 技术部在《项目开发委托书》上面会签后，将产品开发具体任务转交技术部主导。
2、营销部有权利与义务对项目开发进度进行跟踪与监督,协助技术部完成与顾客的相关联络。1、技术部主导新产品开发计划会议，成立由各相关部门担当人员组成的多功能小组。相关部门2、指定项目负责人，分配并明确多功能小组各成员的职责；3、产品开发的重要节点进行说明；
1、按照《新产品开发计划》中注明的重要节点，编写《APQP计划》；
2、《APQP计划》中需注明产品项目开发过程中各工作事项及时间节点，重要节点需要做 出明确标示；
3、《APQP计划》中时间节点的规定尽量要留有弹性，尽可能考虑工作中可能受到的干扰 因素，使《APQP计划》具有可操作性；
4、将确认过的《APQP计划》下发给所有多功能小组成员，便于对开发进度的跟踪与确认。1、技术部负责编写《产品责任书》。
2、《产品责任书》应包含顾客要求、设计目标、可靠性与质量目标等内容；
《项目可行性研究报告》
《合同评审记录表》
《项目开发委托书》
《新产品开发计划》《项目任务书》
APQP
计划的编写
技术部
《APQP计划》
产责技书部品任术
及初材始料零清件单包初商选名分录初流始程过图程
《产品责任书》
技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部
财务部
物供部
1、技术部负责对新产品的材料使用规定,并根据新产品目录,编制出《初始零件及材料清单》, 及时发放相关部门知悉；
2、新产品中使用公司现有材料的，由物供部负责准备。对于使用到的新材料，则由技术部《初始零件及材料清单》进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格；《初选分包商名录》3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》；
2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
《初始过程流程图》
工评艺审
产程性品初明和始细过特表
1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进
《工艺评审记录》相关部门 行评审；
2、评审要求仔细，周详。从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;由技术部主导，多功能小组核心成员参加，确认产品的初始特殊特性。产品的初始特殊特性
品管部主要从以下方面进行识别：
《初始特殊特性明细表》
制造部 1、顾客对产品提出的技术与品质要求；2、产品自身的功能与结构(包含使用材料的
特性);3、产品的生产加工工艺的特点；4、相关法律法规或行业、企业标准；
1、由技术部负责完成《产品保证计划》，包含项目产品的技术与品质要求，可靠性目标， 技术、环境、包装、制造要求计划等内容；2、《产品保证计划》应提交相关部门或顾客确认；
1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；
3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。
《产品保证计划》
产证品计保划产发
预品费
算开用阶总段结验报证告与
《产品开发费用预算》
1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检 验本阶段工作是否按期完成；
相关部门2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；
3、针对产品项目本身及APQP第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；
4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；《阶段验证报告》
工 作主导流 程部门
DFMEA
技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部
协助部门
工作内容、要求及处理措施相关文件/记录
工图程样产评品审图设证计计验划样制件计控划设检计查材规料范工和装设备、施新要设求模具任务书模计具评设审工装检查
矩特阵性图
1、技术部召集多功能小组成员（或相关方面专家）一起进行产品设计上的潜在失效模 式及后果分析；；
《设计上的潜在失效模式
相关部门2、根据产品设计的功能与特点，按照顾客的技术与品质要求，列出可能失效的所有问题
及后果分析》点；
3、针对可能失效的所有问题点,多功能小组成员逐项进行确认(含提出改善与预防措施等)；4、技术部根据确认结果,编制《设计上的潜在失效模式及后果分析》,即《DFMEA》；1、根据新产品的样板或油泥造型，测绘尺寸；
2、根据测绘的产品尺寸，有产品设计人员进行数模造型；3、根据数模，转化成标准二维图纸；1、技术部召集多功能小组核心成员，对设计好的产品数模及二维图纸进行评审；
相关部门2、主要从产品结构、尺寸、功能与性能、外观、装配等方面进行评审,确认是否符合要求；
3、根据评审结果，做成《产品图评审记录》；
1、为了确认产品设计中的功能与性能要求，需制订《设计验证计划》来确认设计是否满足 功能与性能要求；
2、《设计验证计划》需罗列出验证项目、设备名称、完成时间及执行者。
1、对将在确认样件制造中发生的尺寸测量、材料、和功能试验进行描述；
2、保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特 别的注意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；3、将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客
1、对于新产品的设计是否符合要求，需要检查确认。技术部根据产品功能与性能的设计要
相关部门 求，做成《设计信息检查清单》，为设计检查提供检查信息；
2、在技术部主导下，多功能小组核心成员根据《设计信息检查清单》，逐项确认；
1、《产品初始材料清单》中的使用材料，要求给出相关的规范标准，利于采购与品检等；
品管部2、技术部给出所有的材料规范。对每种材料都要做成《采购技术条件》，发放相关部门；
3、品管部根据《采购技术条件》，做成检验指导书。
1、技术部依据产品的生产制造过程，针对各种加工工艺，规划并提出必须的工装、新设备 及设施的要求；
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等；
3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《产品图评审记录》
《设计验证计划》
《样件控制计划》
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》《治夹具、检具制作表》
《需求设备清单》
技术部
技术部技术部技术部技术部品管部技术部
1、依据《模具制作明细表》，技术部做成《模具开模通知单》并提交上级批准；2、依据《治夹具、检具制作表》，做成设计与制造计划并提交上级批准；
3、对《新设备需求清单》中的提出需求的新设备，做成请购计划，提交上级批准；
相关部门
4、以上三项经上级批准同意后,由产品设计负责完成相关数据(关键是数模)资料的转移。由 模具设计对产品进行结构评审，并及时与产品设计联络检讨，确保不会造成模具设计与制
造困难；1、模具设计根据产品数模或样板，给出模具设计方案及设计完成计划，同时提交模具事业
相关部门处：
2、模具事业处根据模具设计方案，制定模具制早完成计划表；3、针对所、由多功有模具能小组、核心成具与检具员对模具、的新设备设计方案进行评审，对设计与制行造相完成计划进认；行确认；1治夹、试验装备，要求必须进关检查确相关部门
2、技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》，提供给多功能小组进行确认；3、多功能小组按照《新设备、工装和试验设备检查清单》的信息点，逐一进行检查确认；
《模具开模通知单》《数据移交单》
《模具评审记录》
《新设备、工装和试验设
备检查清单》
1、由技术部主导，多功能小组成员参加，根据产品的生产加工过程，对产品的过程特殊特
相关部门 性进行全面识别；
2、对识别出来的过程特殊特性，由技术部做成《过程特殊特性矩阵图》。
1、根据《初始特殊特性明细表》，多功能小组进行再次识别产品的特殊特性；2、技术部根据重新识别的产品的特殊特性，负责做成正式的《特殊特性明细表》；
《特殊特性矩阵图》
特明性殊细特表
有设量
关备具
实要/
验求
相关部门《特殊特性明细表》
1、品管部检讨为保障产品功能与性能，所有制造过程中品质检验所需要的仪器与设备；2、根据检讨结果，品管部做成《试验室主要检测设备及仪器清单》；3、对于在公司没有的试验设备及仪器，要求提供相关解决方案；
1、技术部负责做成小组可行性承诺表格编写及确认内容；
2、根据对产品的经济财务、生产能力、技术能力及品质保障、加工工艺等多方面评审结
相关部门果，
要求多功能小组达成意见一致并做出小组可行性承诺。
3、小组可行性根据承诺内容逐项确认，给出是否可行的明确答复。1、由技术部主导，多功能小组参加一起对APQP第二阶段的输入、输出进行逐项确认，检验 本阶段工作是否按期完成；
2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；
相关部门3、根据本阶段工作内容及阶段验证结果，对设计和开发阶段的工作进行总结；
4、总结内容主要是针对工作方法、经验及问题进行，吸取好的，剔除坏的；5、做成总结报告，提交总经理确认。
《试验室主要检测设备及
仪器清单》
小性组承可诺行与阶总段结验报证告
《小组可行性承诺》
技术部
《阶段验证与总结报告》
工 作主导流 程部门
工装标装设准、计制包及订过体产
程系品
质评/
量审
技术部
协助部门
工作内容、要求及处理措施1、对产品在生产加工过程中使用的夹治具、检具进行设计或要求其他部门设计；2、对产品出货、内部周转的包装进行设计；
3、对于设计的夹治具、检具、包装尽量提供设计图纸，由工程部或其他部门加工；4、对做成的所有夹治具、检具、包装，项目负责人必须进行实物确认；5、根据夹治具、检具、包装的实际运用情况，给出相关标准；
相关文件/记录
工程部
技术部
1、技术部做成《产品/过程质量检查清单》；
2、技术部主导，多功能小组成员参加讨论，对《产品/过程质量检查清单》中的问题点进
相关部门 行逐项确认；
3、对讨论确认结果进行整理，确认后保存；1、由技术部做成正式的《过程流程图》；
2、《过程流程图》要求详细说明各个生产及检测的顺序，说明关键产品特性与关键控制特 性；
1、技术部做成《过程流程检查清单》；
2、多功能小组成员根据清单中的要点对《过程流程图》进行确认；
相关部门3、对确认结果进行整理，如不符合要求，则对《过程流程图》进行修改，直到符合《过程
流程图检查清单》中规定的要求；品管部制造部
1、技术部与工程部、制造部一起对整个产品的生产场地进行规划；2、场地规划应该考虑合理安排地点，便于生产运作；2、由技术部根据规划的方案，绘制布置图面；
《产品/过程质量检查
清单》
过流技图部程程术过
检程查流清程单图场布面地置平图场检布地查置平清图面单
《过程流程图》
技术部技术部技术部
《过程流程检查清单》
制造部工程部
《场地平面布置图》
1、列出场地布置中需要确认的问题点，做成《场地平面布置图检查清单》；2、由多功能小组依据《场地平面布置图检查清单》中的要求，逐项确认；
相关部门3、技术部整理确认资料，确认后保存；
1、技术部召集多功能小组核心成员（或相关方面专家）一起进行产品制造过程上的潜在失 效模式及后果分析；；
2、根据产品制造过程得各种加工工艺，按照产品加工制造的要求，从原材料检验到产品包
相关部门 装出货，列出所有可能失效的问题点；
3、针对可能失效的问题点，多功能小组核心成员逐项进行确认（包含改善措施等）；4、技术部根据确认结果，编制《过程上的潜在失效模式及后果分析》，即《PFMEA》；1、技术部编制《PFMEA检查清单》；
2、多功能小组根据《PFMEA检查清单》中的检查信息点，逐项确认；
相关部门3、针对确认不合要求的，提出整改措施及、整改完成日期与负责人；
《图检查清单场地平面布置》
PFMEA
技术部
《过程上的潜在失效模式
及后果分析》
PFMEA
检查清单
技术部技术部技术部品管部技术部综合部
《PFMEA检查清单》
控试制生计产划
指过导程书
品管部
1、试生产需要制定相关的控制计划，以便于在试生产时各部门进行相关操作；2、技术部负责完成《试生产控制计划》的编写并下发；
3、技术部做成试生产的各类技术要求与标准，品管部做成试生产的各类检验指导书；1、技术部负责编写过程作业指导书；
2、过程作业指导书必须注明工序内容，工艺装备及工具、技术要求等；3、过程指导书要求符合现场操作实际情况；
1、品管部制定测量系统分析计划；
2、测量系统分析计划包括分析的内容、时间、责任人等；
《试生产控制计划》
制造部
测分量析系计统划
初力始研过究程计能划
制造部《测量系统分析计划》
品管部制造部
1、由技术部主导，品管部与制造部协助，对产品制造的初始过程能力分析制定计划；2、确认对那些产品、那些加工工艺进行过程能力分析；3、确认使用何种分析方法进行过程能力研究，如SPC等；
《初始过程能力研
究计划》
编训及制计实培划施
开过发程总设结计报和告
技术部制造部品质部
1、由技术部提出培训申请，注明培训原因、培训时间、参加培训人员、培训内容等；2、综合部负责组织具体培训实施，包括时间、地点及人员召集准备；3、由技术部负责进行培训，品管与制造部门协助；
《编制培训计划及实施》
技术部
1、由技术部主导，多功能小组参加一起对APQP第三阶段的输入、输出进行逐项确认，检验 本阶段工作是否按期完成；
《过程设计与开发验证与2、对于本阶段工作中的问题进行总结，分析工作不足的原因并提出改善方案及计划等；
相关部门
总结报告》3、整理总结内容，提交总经理确认；
工 作主导流 程部门
新模试模样O板T提S交试计生划产试生产生认产试确验工具装验夹证验（证样报件告）试总生结产控制计划控检制查计清划单测统量评系价初能始力过研程究
质划量认策定PPAP样件提交
协助部门
技术部营销部制造部品管部营销部品管部制造部营销部制造部品管部
工作内容、要求及处理措施1、根据模具制造计划，模具中心按照预定日期对新模进行首次试模；
2、试模时,技术部负责新模调试,由项目负责人与模具设计人员一起对模具进行确认；3、模具试模完成后，由技术部进行试装，对模具状况作出判断，发出提出整修通知；1、技术部根据首次试模产品，准备OTS样板并做成试装报告；2、OTS样板必须经技术部、品管部、制造部确认；
3、送样必须附上相关资料：产品全尺寸数据、功能与性能测试报告、试装报告等；1、由技术部按照《产品开发计划》中的时间计划，在过程设计与开发阶段完成后，确认所有
准备情况(含原料、模具制作、治夹具、检具等)后，做成《试生产计划》发相关部门；2、《试生产计划》应包含产品名称、加工处理工序、生产数量、完成日期及责任人等信息；1、试生产要求技术部对每个生产工序进行现场跟踪与确认，记录在试产中发生的所有问题
相关文件/记录
模
具中心技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部品管部技术部部技术
产品尺寸报告性能检测报告
《试生产计划》
相关部门及
解决对策；2与、品品管部以与及制顾客进对行验证（包有括功组装），并给出进验证结1、技术部、技术部指导，管部造一部起操对作试，生在产产品试生产时产品的所能与性能要求行试验相关部门
确
认；
2、所有试验都要求做成试验报告，由相关部门确认技术部门确认保存。1、在试生产过程中，要求对所有的工装夹治具、包装等进行确认；
2、根据确认状况，对不符合量产需求的工装夹治具、检具、包装进行整改；1、根据试生产、生产确认试验以及顾客确认结果，技术部与品管部做成验证报告；2、验证报告必须作出说明验证内容，是否合格以及处理措施等；
《试验报告》
制造部
品管部《验证报告》
1、根据试生产、生产确认试验以及顾客确认结果，项目负责人负责召开相关部门参加的试 生产总结会议；
相关部门
2、总结会议必须对试生产过程中发生的所有问题进行检讨，提出整改意见，谋求相关部门 支持解决，以确保相同问题不会在量产中发生；
1、技术部根据试生产、生产确认试验及顾客确认的结果,对《试生产控制计划》进行修改, 做成正式《控制计划》和各类正式的技术要求与标准,在提交客户批准后下发给相关部门；
2、正式的《控制计划》中所要求的控制内容,必须符合量产性与可操作性；3、品管部做成正式的各计划检查清单类检验指导书,供相关部门1、技术部完成对《控制》的编写；操作使用。2、多功能小组根据《控制计划检查清单》对控制计划中的要点逐一进行确认；
3、整理多功能小组确认的结果,完成对《控制计划》的检查,提交《控制计划》给顾客确认。
1、由品管部对测量系统进行评价；
2、针对所有用于生产的量检具、测量仪器以及试验设备进行评价；
3、分析研究测量系统相应的测量统计特性，如偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性；4、对于散装材料一般做测量系统分析，但在先期必须与顾客协商一致。
1、由技术部主导，品管部与制造部协助，根据《初始过程能力研究计划》对产品制造的初始
过程能力进行分析；
2、过程能力分析应该包含所有加工工艺；
1、由技术部做成所有的《产品质量策划总结与认定》信息表格；
2、由对功能小组对每个《产品质量策划总结与认定》的信息点逐项确认并会签；3、技术部负责整理保存所有确认会签的《产品质量策划总结与认定》；1、技术部按照客户要求，通知制造部制作样板，并通知品管部参加；
2、技术部、品管部整理提交PPAP样件时必须附带的资料，做成PPAP文件目录；
3、附带资料主要有：生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告、材料检验报告、
零件提交保证书、控制计划、过程能力研究等；4、由营销部联络向客户提交PPAP样件及相关资料；5、、客如果在量产中样有设计变料确更，认要求再次提交PPAP样上板签字及相，关同资时料对；样板封样；1户对提供的板及资后，会在相关文件2、对封样样板及回签资料，由技术部负责保管与发放；
《试生产总结会议记录》
品管部《控制计划》
相关部门《控制计划检查清单》
所有分析数据及图表
制造部
品管部
《过程能力研究报告》
品管部制造部《产品质量策划总
结与认定》
技术部技术部技术部技术部
营销部品管部制造部
各类试验、检验报告
生批产准件总验结收
管支理持者
营销部
1、技术部与多功能小组针对产品和过程确认阶段进行输入、输出进行阶段验证；2相关部门、针对产品和过程确认阶段开发过程中的问题以及解决方法等进行经验总结；3、整理本阶段总结验证等资料，提交总经理确认后保存；
1、技术部与多功能小组对整个项目开发过程进行全面总结。主要是对开发过程中的经验教训
相关部门 进行总结，对遗留问题提出改善与纠正措施，制定完成计划；
2、技术部对所有总结验证等文件资料进行整理；
3、将所有整理好的文件资料提交总经理确认批准，对整个项目开发结果给与确认；4、移交开发项目，对文件资料进行存档；《总结验证报告》
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