板料冲裁作业指导书

 制造-02 江苏西德电梯有限公司 板料冲裁作业指导书 共 1 页 第 1 页 公司常用的普通钢板有冷轧板、热轧板、不锈钢板，其操作步骤如下： 1、 接到材料后作冲裁前五对照，即对照合同、料单、材料、图纸和程序。根据图纸调整程序中一些模具；测量材料的大小，根据材料的正负差或机床挡板精度调整程序中的定位点。 2、 根据程序中所用模具装夹模具。选用模具时注意以下几点： (1) 如果选择间隙过小，所需冲裁力大，模具易磨损，且会产生毛刺，但毛刺易去除。如果选择间隙过大，所需冲裁力小，能提高模具寿命，但会产生毛刺，并且毛刺大而厚，不易去除。按(表1)选用合理的间隙，在同样条件下，非圆形比圆形的间隙大，高速冲裁时，间隙可以增大。表1： 料厚㎜ 间隙值 1.0 0.15~0.2 1.2 0.2~0.25 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 0.7~0.86 0.25~0.32 0.32~0.42 0.42~0.55 0.55~0.7 (2) 零件上孔径过小易折断模具，最小冲孔值如(表2)所示，如果零件上有小于最小冲孔值的孔及时联系设计更改。 表2：其中 t 为料厚 圆孔直径 ≥1.3 t 方孔边长 ≥1.2 t 长圆孔宽度 ≥0.9 t 长方孔宽度 ≥1.0 t 3、 操作机床进行冲裁，首件冲出后对照图纸进行检验，首检尺寸无误后再进行批量冲裁。检验时注意以下几点： (1) 出现单边毛刺超差或步冲孔接刀错位，应校正工位后再进行冲裁。 (2) 出现周边毛刺超差(大于料厚10%或大于0.2mm)时应及时调换模具。 (3) 出现模具压痕，应及时调整模具高度，对于多次刃磨模具已经变短可以加垫增高。 (4)出现垫料，应检查上模入模深度是否在1.5mm至2mm之间，及时调整机床的行程或润滑模具。 4、 模具的及时刃磨是提高模具寿命的最好方法。出现以下情况，模具需要刃磨。 模具刃口磨损成0.1mm圆角半径(目测)、冲孔毛刺变大(大于料厚10%或大于0.2mm)。 5、由于不锈钢板多为不喷涂零件，要求加工过程中不能划伤。 (1) 上、下料时轻拿轻放，应放置在离定位销和夹子较近的地方再进行定位。不能扔在工作台上拖拉至夹子和定位销旁进行夹紧定位。 (2) 冲裁完毕放置在木板上，各工件之间膜面对膜面放置，避免冲裁毛刺划伤敷膜面。