海绵城市建设工程居民小区施工组织设计

目 录

第一章 内容完整性和编制水平........................... 第二章 施工方案与技术措施............................. 第三章 质量管理体系与措施............................. 第四章 安全管理体系与措施............................ 第五章 环境保护管理体系与措施........................ 第六章 工程进度计划与措施............................ 第七章 主要施工机械设备情况.......................... 第八章 劳动力安排计划................................ 第九章 原材料进场所计划............................. 第十章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施.... 第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺..... 第十二章 冬雨季施工方案与措施....................... 第十三章 减少噪音、降低环境污染的措施................ 第十四章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施.... 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表.................. 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表............ 附表三 劳动力计划表.................................. 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图.............. 附表五 施工总平面图.................................. 附表六 临时用地表....................................

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第一章 内容完整性和编制水平

一、工程基本情况

工程名称：白城市海绵城市建设工程2017年居民小区洮北三标段施工 招标编号：GMGITC-JL-170202-2 工程地点：白城市

工程质量：符合国家相关验收规范合格标准 工期：计划开工日期：2017 年 4月10日，计划竣工日期：2017 年 9 月 30 日

招标范围：施工图纸及清单内包含的全部内容 二、编制依据及原则

（一）编制依据 1、白城市海绵城市建设工程2017年居民小区洮北三标段施工招标文件及施工图纸；

2、相应的建设标准和规范：

3、既有环境情况、当地劳务、运输水泥等；

4、通过对项目现场多次踏勘、调查、咨询所获得第一手资料；

5、本单位现在的机械设备、技术能力、施工管理水平以及近年在不同工程中积累的施工经验。

（二）编制原则

1、根据工程项目实际情况、特点、围绕分项工程周密部署、合理安排施工顺序；

2、合理配备生产要素，减少工程消耗，降低工程成本；

3、选派具有丰富施工经验的人员，按照业主的要求组织专业化施工； 4、本投标技术标施工方案严格按照工程招标范围和招标文件的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由专业人员组成；

5、根据本工程的设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则；

6、遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件贯彻业主的要求和意图； 7、严格遵守招标文件明确的规范及国家、吉林省要求的有关规定和规则。 三、 施工作业条件准备

1、施工准备原则

集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

2、设备、人员动员周期

我单位施工机械设备充足，施工人言经验丰富，为了保证施工合同工期，本投标人一旦中标，我们将在接到中标通知书5天内，即组织先遣小分队进驻现场，进行交接桩，办理水电、租地、签订协议、进行先期测量，开展施工准备工作，同时落实有关临时用料、地材等的采购，并组织机具、设备、材料陆续进场，6天内具备开工条件，接到监理工程师开工通知后立即开工。

3、关键岗位人员的岗前培训计划

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根据本工程特点，制定详细的计划，对关键岗位人员进行岗前培训。培训后进行考核，合格后发证，实行持证上岗制度，确保本工程施工安全、优质、顺利的进行。

4、施工组织机构设立及管理措施

管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点策划，确保工程顺利完成。

建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工，成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

5、材料及物资管理

（1）材料采办、检验、运输、管理措施

制定本程序是为了有效地控制材料的质量，使之符合设计图纸的有关规定，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。

（2）项目计划科的预算人员负责提供本工种项目设备材料预算计划。 （3）材料负责人负责物资综合平衡，并编制采购计划，包括对货源的检验和监督的评价。

（4）采办人员负责市场调查和对供应商业绩考查，按采办计划要求采办物资。

（5）保管员按照规定要求对入库物资进行维护保养。

（6）材料负责人、采办人员、保管员都应了解掌握“投标书”中规定的各种参照标准。

（7）根据所需物资的类别及时对工程质量影响程序，采办员对货源现场实地调查，对设备材料的外观、质量保证书、合格证等进行核实。

6、施工机具准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

7、试验

（1）土方试验包括：土的含水量试验，重型击实试验、土的颗粒分析等试验，为路基施工做充分的准备。

（2）单质材料试化验如砂、水泥、钢筋等。 8、现场施工准备

（1）组织相关人员进行现场勘察。

（2）走访沿线村庄百姓、学校、单位调查其风土人情，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。

（3）先期清除施工障碍，做好准备，接通施工用水源、电源、架设施工用电线路。

（4）调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入 方案。

（5）根据施工平面布置方案，修建各种临时设施及道路。

（6）施工测量：复核建设单位提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖各个施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。

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9、技术准备

组织现场施工人员及管理人员进行图纸会审，编制施工组织设计，编制施工图预算、技术交底，对特殊作业进行岗位人员培训。

第二章 施工方案与技术措施

一、施工测量

（一）施工测量前的准备工作

1、校对测量仪器：本工程使用的经纬仪、全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量工具已经国家计量单位校核，保证测量结果的准确性。

2、与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制与交接记录”对建设单位交出的控制点已妥善保护。

3、对施测用辅助材料提前进行准备。

（二）构筑物及基础工程的平面测量放线。

1、按照建设单位已给出的控制点按引桩制作建立控制网； 控制点用全站仪根据建设单位提供的控制点进行引测。控制网建立以后请监理公司验收合格后再使用。

2、土方机械开挖后，将控制轴线投测至砼垫层上作为底板轴线的施工依据。 3、底板施工完毕将控制轴线投测到底板上，并弹线作为墙体定位引测的依据。

4、底板以上主体结构采用“内控法”。在板面上设置墙体内外控制线，距墙体边线20cm作为墙体模板支设和垂直度的控制线，该控制线应闭合平差。同时应使伸缩缝形成通畅。

（三）高程测量

按照建设单位指定的原始高程控制点，利用DS1水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，对闭合误差调整后将标高控制点埋设在建筑物外围，建立高程控制网

墙体结构高程采用钢尺传递法，以吊模施工完成混凝土+100mm处作为高程传递的基准点，用钢尺向上测量,并按规范要求复核。

1、测量质量保证措施 2、测量仪器及工具配备

3、精度不同的仪器设备各按规定范围由专业人员使用，非专业人员不得使用。

4.测量标志妥善保护不得损坏，若因意外造成损坏应重新设置。

5、测量结果自检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用，移交时办理移交手续。

（四）构筑物的沉降观测

根据相关文件及规范规定，在施工过程中必须进行构筑物沉降观测，在向业主提请有资质测量单位进行测量时，我方施工人员积极进行配合，并收集相关资料，保护监测点，应按如下规定实施：

1、沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

2、水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

3、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差必须符合规范要

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求,本工程采用DS1型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测；沉降观测点位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。

4、沉降观测中止：视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。

5、沉降观测次数按设计图纸要求进行，在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量；

6、沉降观测注意事项：

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器；施工固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行。

7、沉降观测点成果整理

沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期、沉降量的关系曲线。 二、建筑工程 （一）拆除工程

1、拆除彩钢房

（1）进入施工现场拆除生活区彩钢瓦房的施工操作人员要，正确佩戴好安全帽，方可进入施工现场。

（2）进入施工现场必须对准备拆除的部位进行检查，查看有无施工用电的电线还有连接，并及时消除，防止拆除过程中发生触电现象。

（3）目前，拆除天气刮风，并且风力较大，注意拆除过程一定要遵守拆除的操作要领，注意拆除的板块，要逐块传递下到地面，不得多块在拆除的部位堆积，散放。防止大风把板块吹落，造成伤人隐患。

（4）现场拆除的范围要拉出警戒带，并有专人进行周边巡查，有效制止进入安全警戒去的人员，保证施工拆除过程安全顺利。

（5）现场的拆除一定要查看拆除过程中连接件的牢固情况，防止出现拆除过程连接固定的连接点松动、脱落。造成板墙倾倒造成伤害。

（6）高空作业的人员必须要正确佩戴安全带。安全带的一端要与固定的另一端连接牢固。保证施工操作中人员有可靠的安全保障。

（7）拆除人员不得酒后上岗进行操作。

（8）拆除顺序应从上向下依次进行拆除。不得多处同时拆除，以保证拆除过程彩钢瓦房的整体稳定性。

（9）由于彩钢瓦房内都是岩棉，所以在拆除过程当中注意自我保护，提前把脖子、眼睛等部位做好防护，防止在临边作业时，岩棉的微粒进入眼睛或者脖子，操作者受痒挠扎，引起分心，造成临边坠落或者其他伤害事情发生。

（10）每天工作完成一个段落一定要把现场临边的材料和工具清理干净，保证夜间起风时剩余未拆除的部位牢固、稳定。保证次日施工时现场情况牢固，操作人员可以安全的进行施工。

2、拆除栅栏

防护栅栏拆除属临近营业线C类施工，施工时应遵守乌鲁木齐铁路局关于临近营业线施工的相关管理规定。

为了确保营业线施工安全，栅栏拆除全部采用人力施工。拆除方法及步骤如

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下：

（1）开断网片与立柱间的连接。施工时，应尽量不要破坏防护栅栏。 （2）取下网片。取下的网片应远离既有线集中堆放，防止侵限。 （3）挖开立柱基础。由人工用铁锹或其他工具挖深至预埋基础底部。

（4）取出立柱及基础。可以先用大锤敲断立柱根部，分别移走基础及立柱。 施工注意事项：

（1）施工前，应与乌鲁木齐车务段（设备管理单位）、铁路（安全管理部门）签订安全协议，明确双方安全责任。

（2）拆除前，应由技术人员现场定出拆除范围，撒灰线做标记； （3）施工现场应指派专人防护，严禁作业人员随便进入既有线；

（4）施工机具及材料应在铁路限界以外的安全位置放置，每日施工结束后，由专职安全员检查，确保机具、材料不侵限。

3、拆除砖墙铁围栏

（1）施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。

（2）根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。

（3）拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。

（4）拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。 （5）拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。 4、拆除砖砌体 拆除原则

破碎的砖块等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。地下室内内拆除的垃圾由小推车倒运到场内指定位置，垃圾下料分段进行。

墙体拆除

（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。

（2）加固柱所需工作面为1米宽，墙体拆除之前需对拆除部位墙体进行放线，拆除时留出马牙槎，以便加固施工完成后对墙体进行封堵。

（3）拆除墙体由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。

（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运，不得积压，清运时洒水降尘。 （5）严禁破坏混凝土柱、梁、板。上层混凝土砌块开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。

（6）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

5、金属门窗拆除

（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

（2）原门拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不

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要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

（3）拆除原门时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在原门拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除原门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。

拆除清运

（1）拆除及清运过程中应该注意对大楼内人员办公的影响及楼外居民的影响。所以在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。

（2）受马鞍山市交通管制影响，本工程外运旧门窗采用中小型货车外运，直接送至回收旧门窗公司进行处理。

6、混凝土构件拆除

（1）在拆除工程作业前，应检查楼层内及临近各类管线情况，确认无误以后才能进行施工；

（2）施工时，先拆除四层柱墙、五层梁板已经支设好的模板及钢筋，一边拆除模板一边拆除混凝土。

（3）对已浇筑的合格的混凝土结构，只拆除上层不合格的混凝土即可。 （4）采用风镐进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，先行拆除板，再拆除梁和柱墙。

（5）作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除下来的建筑垃圾在楼层内堆放不可过于集中，及时用吊篮运下楼，以保证楼层结构安全。

（6）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

（7）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘。

（8）拆除四层柱墙至插筋高度范围处时，即改用人工剔打，并确保不伤及四层板上混凝土。

（9）拆除四层柱墙时，同时拆除其内部绑扎好的钢筋，待拆除完毕后重新绑扎。

（10）有已经浇筑的不合格的五层梁板而四层剪力墙合格不需拆除的部位，则将五层梁板拆除至梁底收口。拆除至梁底15cm处时，即改用人工剔打，确保不是伤及下不墙柱混凝土。

（11）拆除后，若遇钢筋弯曲，则须植筋加强。 （二）土方工程

平整场地：场地清理

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。

施工排水

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

1、基坑开挖

基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现

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与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

2、土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

3、土方回填：

（1）在混凝土结构强度满足设计要求，进行了满水试验并合符设计要求，征得监理工程师同意后方可回填，回填时基坑内应无积水、无杂物。

（2）回填土质应得到监理认可，回填时不能破坏涂有涂料的混凝土结构表面，一旦破坏应征得监理意见再行处理。

（3）回填时应对称、均匀、分层，每次回填厚度不得超过30cm，针对不同部位，选用相适应的压实机械压实，其压实度采用环刀发检验满足国家有关规范要求。

（4）特殊构筑物及特殊部位的回填应提交作业指导书，交监理审批后再予实施。

土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。

为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁面四周地面下1.0米深，1.0米宽范围内应回填中粗砂并分层夯实。

4、基坑放坡

考虑到地下水位较高，整个施工面采用机械大开挖。开挖深度在2m以内的，放坡系数设定为1:1，开挖深度在2m以外的，放坡系数定为1:2，深度超过3.5m的采用阶梯形放坡。在确定基坑放坡及开挖面时，考虑混凝土，模板分项施工和抽排水需要，在坑底基础垫层外予挖1.0m工作操作面。

基坑按基础垫层尺寸外加1m。工作面后进行开挖，开挖至设计标高上20cm后由人工清除，同时设定沿基坑外边排水沟及集配水井（以初沉池为例），初格栅间及污水泵房、基坑开挖较深时、地下水丰富时采用深井降水。

5、开挖机械的选择

根据地质资料情况，结合现场情况选择

推土机：推除表土，并报监理认可，满足监理决定的深度。表土推至指定地点外运或留存以根据要求保存用于填充，铺土或其他要求。

挖掘机：WY100/117KW，数量2台，根据需要进场或退场。

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自卸汽车：土方运输，数量15台，根据需要进场或退场。

分区域同时施工配置的机械根据施工计划和实际进展情况，由现场经理统一平衡和调度。

6、土方开挖时的注意事项： （1）要注意土方堆放后不影响现场地内道路通畅，不掩埋轴线、高程控制点。不辗压埋地水管和电缆，不挤压基坑边坡，以防边坡坍塌。

（2）机械连续施工的同时，人工清底也应及时跟上。同时在机械开挖基坑已成形时，应及时降水确保基坑干燥，保护基底土免受浸泡和方便施工。

7、余方弃置：余土

（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。

（2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。

（4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。

（5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。

（6）针对交通高峰期，运输车辆应按事前制定的线路行驶，尽量避开交通量大的地段，同时也避免加重交通堵塞的情况。

（7）弃土现场配置2台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。

（8）根据本项目弃置土方的土质情况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差，因此在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。 （三）土建小品

1、减速带

（1）路面清理；人工对路面清扫后，使用森林灭水机吹扫路面，路面清扫必须干净，无尘土。

（2）测量放样：在路面干净的条件下，按照设计图纸进行打点，然后用清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线以及车道分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。

（3）标线的施划：

把热熔材料装入热熔壶中均匀加热到适宜温度。

在清晰的水线的一侧喷涂相对应的底漆，使标线与路面更好的粘牢。

熔化的热熔材料待底漆表面不粘时，才能放入划线车并加入适当的玻璃珠。 控制流量，正式施划，在车道分界线及断开处粘贴不易燃烧的胶带纸以便使其段落效果分明，尺寸标准。

标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°，其它特殊标线，其角度与设计值不能大于±3°。

车行道边缘线、车行道分界线、警告线标线涂层厚度为2mm；导向箭头、人行预告标示、人行横道线、停止线、出入口线涂层厚度为4.5 mm；减速振动标线涂层厚度为7.5mm；表面玻璃微珠应分 布均匀，划出的标线应有良好的视觉性，

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宽度一致，间距相等，边缘等齐，线形规则流畅，反光效果好，与路面结合牢固。

道路突起路标设置于车道边缘线上，每隔15米设置一个，道路突起路标产品要求符合交通行业标准“突起路标”（JT/T390-1999）的规定。

（4）清理：在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象。施工队伍施划一段标线清理一段路面，保持路面清洁，不污染不损坏。

2、健身器材

户外健身器材的安装方法有两种一种埋地安装（即在地面打抗放好器材用水泥填好即可），一种打膨胀螺丝安装，不同款的健身器材的安装方法也不相同，双杠、单杠等用埋地安装稳固性能强，健骑机、漫步机只要地面水泥够厚基础好打螺丝的效果不差埋地式的稳固性能。 （四）混凝土垫层

1、基层处理

垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

垫层铺设前，其基层表面湿润。 2、测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

3、混凝土搅拌

根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。

4、铺设混凝土

铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。

工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。

5、振捣

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

6、找平

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。

7、养护

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已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。

（五）基础

1、土地的初步整平

除去土上杂草及垃圾，然后进行初步整平。 2、定位放线

在工地旁边找一个标志性建筑物从其引一坐标以确定要建的建筑物的位置。 根据引过来的坐标，按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。当定位复核完成后，将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹

3、土方开挖

使用正铲挖机，挖到要求深度200毫米，再用人工挖土，人工挖至设计标高、清底、修边，验槽。

4、砼垫层施工

基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水，铲除淤泥，支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。

砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7天。

5、模板工程

基础部分模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。使用钢模板经济且可循环利用基础不用抹灰故不要外观整洁。防震缝的宽度一般为50到70mm。防震缝之间可加木头或者泡沫，待到拆模板时再把木头或泡沫拿掉。先立底模板——放钢筋并绑扎——支侧模板

6、钢筋工程

弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。梁柱交接时，柱的钢筋放于内钢筋的内侧，这是为了满足保护层的要求。否则要做一些特殊处理。拉结筋（每隔400cm放一条）。模板间安置了拉结条，防止浇注混凝土时模板膨胀，模板上方用钢筋支撑以防止模板向里收缩。

7、砼工程

混凝土的计量必须严格按照现场混凝土配合比进行，施工现场实行混凝土原材料车车过磅的原则，严格把好混凝土的计量关。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。

混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。

混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。

8、拆模

先支后拆，后支先拆 9、土的回填

将回填土分层回填夯实。压实系数不小于95%。室内的回填土回至地坪垫层以下高度。

（六）钢管柱、钢支撑、钢拉条、钢板楼板、钢桁架

1、钢管柱

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（1）出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱起吊时的安全。

（2）准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋）。

（3）采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接 。

（4）缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位，在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。

2、钢支撑 （1）基坑开挖至第一道支撑中心线下0.8米，安装第一道支撑，施加预应力； （2）开挖至第二道支撑中心线下0.8米，安装第二道围檩及支撑,施加预应力；

（3）开挖至第三道支撑中心线下0.8米，安装第三道围檩及支撑,施加预应力；

（4）待底板混凝土达到设计强度后，移除第三道围檩及支撑； （5）待站厅层混凝土板达到设计强度后,移除第二道围檩及支撑; （6）待车站顶板混凝土达到设计强度后，移除第一道围檩及支撑； （七）铲除涂料面

1、用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。 2、内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。

旧墙面粉刷层的铲除：旧墙面粉刷层的顺序：由上而下，工完料清。 旧墙面的修补及内墙涂料 检查方法

1、直观法：按招标要求铲除。

2、2、敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。

基层处理

清扫垃圾和附着物。对粘结不利的垃圾和共他附着物，应作彻底清理，对砼表面较光滑时应作粗糙处理，露出的钢筋，用钢丝刷刷清铁锈。

新旧粉刷的接缝处理

1、为使新旧粉刷缝紧密结合，在操作时首先要将原有粉刷斩成倒斜口，并用扫帚或刷帚沾水润湿。

2、润湿后用硬砂浆先在接缝处嵌密压实，再进行粉刷修补，每度粉刷操作时，都要注意在接缝处用力压实才能保证接缝的质量。

修补粉刷的操作 1、粉底层（括糙）

①括糙前基层要浇水湿润，括糙应分度进行、不得少于二度（二遍）如遇旧

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粉刷的底层较厚，而需按原墙壁修复时，可采用多度施工，粉刷水泥砂浆时，每度厚度宜为5mm—7mm，混合砂浆为每度宜7mm--9mm，必要时表面应扫毛或划出纹道。

②每度糙的间隔时间，应待前一层抹灰尘层凝固后，再粉次度和面层。 ③如有水泥踢脚线，墙裙、勒脚、其水泥砂浆括糙高度应粉足，以免把水泥面层粉刷在非水泥砂浆的糙面上，造成起壳空鼓。

④如遇修补粉面积较大时，一般在2米*2米以上，应作粉刷塌饼，上下挂线，拉平冲筋，再括糙。

2、粉面层

①水泥砂浆面层：粉水泥砂浆，糙面干燥先洒水，用括尺括平、洒水，用木蟹打磨，再用铁板压光，粉面次日进行洒水养护。

②纸筋灰尘面层：宜在糙面7—8成干时进行，先用铁板把接头括平，糙面若过于干燥应先浇水润湿，然后粉上纸筋灰尘一度，铁板压紧抹光，在接头处，用排笔沾水拖过，粉面厚度一般不大于2mm。

3、局部修补

①对旧墙面的砂眼，撞击损坏处，先用排笔沾水润湿，然后用建筑水泥分度修补嵌密。

4、106内涂

①待基层干燥后，并清理墙面灰尘、游浆、泥浆等。

②第一遍腻子，使用批嵌工具满刮腻子，将所有微小砂眼及收缩裂缝需满刮，以密实平正，线角棱角整齐为度，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎。腻子干透后，用1#砂浆夹着平整小木板进行打磨平正，做到用力均匀，保护棱角，磨后清扫干净。

③第二遍腻子，方法同前，但要求此腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整，光滑为止。

④第一遍涂料：清扫基层，涂刷顺序从上到上，从左到右，先横后竖，先边线、棱角，先小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有棱角。

⑤复补腻子，第一遍涂料干透后，应普查一遍，如有缺陷，应局部复补，复补干透后，应用细砂纸打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力应轻而均，然后将表面清扫干净。

⑥第二遍涂料同第一遍，要求表面美观细腻，不得有接槎及刷纹，收刷应在不显眼处。

⑦内墙涂料的质量要求。

A、不允许有掉粉，脱皮、反碱。 B、不允许有咬色、漏刷、透底。

C、颜色一致，刷纹在1.5米正视均匀通顺。 D、不允许有流坠，疙瘩、溅沫，砂眼。 （八）墙面喷刷涂料

1、基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层就将其铲除：粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛：不耐水的涂层应全部铲除。

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2、刷底胶

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3、局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平，成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4、满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

5、刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

6、刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm的余地。一人先驱用滚筒刷涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，视不同情况面定。

7、墙面喷刷涂料

（1）外墙粘结剂涂刷：

外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。

（2）腻子批刮：

腻子批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。

（3）底漆涂刷

底漆使用时按漆：水=100：（5-10）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一道工序，用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。

滚涂具体操作步骤： 1）蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

2）展料

目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈

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“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费。

3）收料

将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。

（4）中层漆涂刷（拉毛）

中层漆的施工采用拉毛滚筒，对于拉毛的涂层施涂。 滚涂具体操作步骤： 1）蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

2）展料

从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀。

3）收料

从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，最后须保证漆面花纹、形状、大小均匀一致，无漏涂。

（5）面漆涂刷（两遍） 第一遍面漆：

涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。 滚涂具体操作步骤同底漆 技术要求：

1）涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。 2）施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。 3）雨天严禁施工，以防涂料未干冲落。 第二遍面漆：

施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。

滚涂具体操作步骤： 1）蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

2）展料

从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀。

3）收料

从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。 （九）扶手粉刷

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1、前处理 碳钢

（1）中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学方法前处理，具体步骤为：水洗-化学除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥

（2）有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于sa2.5级（清洁度），边角、接头等隐蔽处用80#-120#砂纸进行手工打磨然后进行除油处理，方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。并对必要部位进行遮盖。

不锈钢

（1）表面未经拉丝的不锈钢可用玻璃微珠进行喷沙。

（2）拉丝不锈钢可用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。

（3）清除不锈钢基材灰尘及杂质，吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。

铝合金

（1）进行酸洗磷化化学方法前处理。具体步骤为： 水洗-化学除油-水洗-碱洗-水洗-磷化-水洗-干燥

（2）对未经拉丝的铝合金基材可进行sa2.5级的喷砂处理或用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。

（3）清除灰尘及杂质吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。

2、喷涂环氧底漆

备注：喷涂环氧底漆前应吹净尘砂，并用除油剂除油（方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面）

混合比例：环氧底漆1-75：环氧固化剂1-70：1-151/1-161标准/慢干稀释剂 = 2：1：20-30% （1000g：290g：270g，质量比）

喷涂粘度：17s-19s(涂4杯) 20℃ 过滤细度：≥125目

喷涂方法：湿喷两遍（总膜厚应≥15微米） 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：3.0bar

喷口径：1.5-1.7 mm (吸入式)，1.3mm(重力式) 闪干时间：5-10分钟（环境温度20℃），以目视表干为准。 静置时间：15分钟（环境温度20℃）

干燥时间：70℃ 60分钟 ，冬季可适当延长烘烤时间5-10分钟(此烘烤温度指车体表面温度，升温时间不包含在烘烤时间内）

3、填补原子灰

刮腻子前可用P240干磨砂纸对需刮涂的环氧底漆表面进行干磨并进行清洁除尘。

刮涂1-900钣金腻子。

干燥时间：20℃ 20-30分钟 4、打磨、清洁、遮蔽

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（1）使用P80~120砂纸进行腻子粗打磨。

（2）利用手感或指示层来检查车身表面平整度。

（3）对于针孔、印痕、小凹陷必要时用1-900钣金灰进行再次填补并打磨。 （4）最后一遍用P240-P400干磨砂纸对整车腻子、底漆等部位进行细打磨。 （5）全车吹尘后用1-951清洁基材表面，并对必要部位进行遮蔽处理。 5、施喷中涂

喷涂方法：湿喷两道，每遍20-30微米。 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：3.0bar

喷口径：1.5-1.7mm(吸入式) 1.3mm(重力式)

闪干时间：10-15分钟（环境温度20℃）以目视表干为准 静置时间：15分钟（环境温度20℃）

干燥时间：60℃ 40分钟 (冬季可适当延长烘烤5-10分钟) 6、微填、打磨、清洁

（1）刮涂添眼灰, 20℃干燥15分钟左右与中途底漆一起打磨，建议选用P600-P800干磨砂纸。水磨工艺建议选用1000-1200＃水磨砂纸。

（2）吹除灰尘及杂质；用1-951清洁基材表面；对必要部位做遮蔽处理。 7、喷涂面漆RAL 0009000 德倍尔400系列2k面漆喷涂

喷涂方法：湿喷2-3道,每遍20-30微米

混合比例: 400素色漆：47-50 标准固化剂：1-151标准稀释剂 2：1：20%（1000个：490g：130-250g）

过滤细度：≥150目

喷涂粘度：17 s -18s(涂4杯) 20℃ 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：2.5-3.0bar

喷口径：1.3mm(重力式) 1.5-1.7mm(吸入式) 闪干时间：15-20分钟 静置时间：20分钟

干燥时间：60℃ 40-50分钟烘干（冬季可适当延长10分钟，此烘烤温度指工件表面温度，升温时间不计

8、打磨抛光

漆膜完全干燥（72小时）后进行打磨抛光，用抛光砂纸（3M 2000号）对漆膜表面有灰尘及杂质区域进行打磨。打磨后用湿毛巾擦拭漆膜表面，先用3M中蜡进行抛光，最后用3M细蜡打蜡，待细蜡印迹干燥后用专业的抛光擦拭布擦净。 （十）细石混凝土楼地面

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

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4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5、 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7、浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

8、抹面层、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。 （十一）水泥砂浆楼地面

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横

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竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

13、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

14、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 （十二）水泥砂浆台阶面

1、模板

模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。

2、模板的制作

预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度， 拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其

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不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。

3、模板的安、拆装

模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。

4、浇捣、养护

浇筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。

5、基础清理

基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。

6、材料运输

材料运输指将调配好的材料运到施工现场。 7、砌筑砖石

砌筑用砖分为实心砖和承重黏土空心砖两种。根据使用材料和制作方法的不同，实心砖又分为烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖和炉渣砖等。

8、抹面

将水泥浆面层抹平。 9、台阶

混凝土台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶；砖机砌台阶是用标准机制砖与水泥砂浆砌筑而成的台阶；砌毛石台阶是选用合适的毛石、用水泥砂浆砌筑而成的台阶。

砖石、混凝土台阶踏步

1）通常，室外台阶设计，如果降低踢板高度，加大踏板宽度，可提高台阶舒适性。

2）踢板高度(h)与踏板宽度(b)的关系如下：2h+b=60~65cm

3）如果踢板高度设在10cm以下，行人上、下台阶一磕绊，比较危险。因此，应当提高台阶上、下两端路面的排水坡度，调整地势，或者取消台阶，或者将踢板高度设在10cm以上。也可以考虑做成坡道。

4）如果台阶长度超过3cm，或是需要改变攀登方向，为了安全应在中间设置一个休息平台，通常平台的深度为1.5m左右。

5）踏板应设置1%左右的排水坡度。

6）踏面应作防滑饰面，天然石台阶不要做细磨饰面。

7）落差大的台阶，为防止降雨时雨水自台阶上瀑布般跌落，应在台阶两端设置排水沟。

8）台阶的特殊处理如下：

①如果踢板高度在15cm以下、踏板宽在35cm以上，则台阶宽度应定为90cm以上，踢进为3cm以下。

②踏面特别需要做防滑处理。

③为便于上、下台阶，在台阶两侧或中间设置扶栏，扶栏的标准高度为80cm，一般在距台阶的起、终点约30cm处作连续设置。

④台阶附近的照明应保证一定照度。

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（十三）金属（塑钢）门

1、工艺流程

划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装 2、操作方法 （1）划线定位

图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 （2）钢门窗就位

按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊垂直。

钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

（3）钢门窗固定

钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。

三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

（4）五金配件的安装

检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安装后锁应开关灵活。 （十四）金属（塑钢、断桥）窗

1、在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。

2、工艺顺序:弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱窗密封条。

3、弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。

4、门窗安装前,检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者矛以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

5、防腐处理：框周边与结构接缝隙按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝隙水泥直接与铝合金面接触。

6、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。

7、铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≦180mm，其他连接件间距≦600mm。

8、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深的缝、膏嵌填槽。

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9、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件、纱窗铰链、锁扣后、整理纱网，压实压条；安装五金必须保证推拉自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。 （十五）墙面一般抹灰

1、工艺流程

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰

2、操作工艺 （1）基层清理

砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

气砼基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于m5的水泥混合砂浆。 （2）浇水湿润：

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）垂直、套方、找规矩、做灰饼：

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）：

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角：

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的

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水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

①墙面充筋：

当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

②抹底灰：

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

③修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

④抹罩面灰：

罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

质量标准

（1）主控项目：

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。 检查方法：检查施工记录。

一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

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检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。 （2）一般项目：

一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

①普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

②高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。 检查方法：观察，手模检查。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。 检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。 检查方法：检查施工记录。 （十六）型材屋面

1、总体施工顺序

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→ 垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

2、屋盖系统制作

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

（1）操作平台的制作

为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。 （2）放样

根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按 1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。

质量检验方法：用钢尺检测 （3）下料

根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

（4）边缘加工

焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。

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（5）组装

组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 30～50（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。

（6）焊接

焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。

（7）螺栓连接

屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把 握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行。

（8）材料拼接

材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。

（1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。

（2）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。

（3）拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～

24mm 板厚的坡口型式。

施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物； 焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。

3、结构安装工程

结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。

（1）钢屋架的吊装

该工程屋架单榀重量为 7.2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右，根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。

钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装

连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。

吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为○B 轴线附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳

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地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与 第一榀利用檩条进行连接。

（2）支撑系统及檩条安装 待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进 行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。 （十七）现浇散水、坡道

1、散水操作工艺

（1）散水施工流程： 素土夯实→灰土垫层→混凝土垫层→抹平、压光→养护→灌缝

（2）素土夯实

根据散水基底标高钉好水平控制桩或在外侧墙体上弹墨线控制散水高度。 楼周围1.4米范围内素土分层回填夯实，向外坡4%。

回填土料中不得含有有机杂质，不得含有石块、建筑垃圾、草皮、烂泥 因施工场地，为防止碰损外墙装饰面及管道井盖，夯实采用冲击夯。填土厚度不宜大于250mm，每层压实遍数3遍~4遍，冲击夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。在冲击夯工作不到的地方（基础梁挑檐下侧）用人力打夯，虚铺厚度不大于200mm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

找平和验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补素土，重新压实。然后请监理人员验收。

（3）灰土垫层

150mm厚3:7灰土垫层，宽度为1200mm。

3：7灰土拌合要均匀，拌合致颜色均匀一致。拌合过程中，安排专人进行洒水降尘。

灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的土上， 碾压夯实要求同素土。 （4）混凝土面层

散水为60mm厚C15细石混凝土，宽700mm。面上加5mm厚1:1水泥砂浆，随打随磨光。

浇筑前根据散水的外形尺寸支好侧模，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，分隔缝间距10米。

散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向10m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。分隔缝为真缝。

浇筑混凝土前可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

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白天气温高，水分散失块，混凝土表面容易出现裂缝，应对表面进行多次抹压，减少表面细微裂缝。

当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用塑料薄膜（或麻袋片）覆盖，浇水养护不少于7d。

（5）灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽胶带，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用A10～A12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

2、坡道操作工艺

（1）施工流程：放线→砌筑挡土墙→素土夯实→灰土垫层→混凝土垫层→抹平、压光→压凹槽

（2）放线：坡道上口宽度同门洞口宽度，下口宽度每边比门洞口宽150mm。每栋楼坡道位置、长度见图纸尺寸。

（3）砌挡土墙：在坡道两侧沿边线砌筑240mm厚挡土墙，挡土墙高度砌筑至灰土垫层上皮。浇筑混凝土前在坡道两侧支模。坡道两侧砖砌挡土墙立面用水泥砂浆压光。

素土夯实、灰土垫层做法同散水。 面层C25细石混凝土抹平压光，压出横向凹槽，凹槽间距100mm，凹槽深7mm、宽10mm。

（十八）保温隔热墙面

基层清理：

（1）清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物及外挂线影响等施工挂件，并对墙面涂料考查，进行粘贴试验。

（2）剔除外墙接槎涂料面层不利因素，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找不厚度小于6mm时由保温施工单位用聚苯合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

配制砂浆：

（1）施工使用的砂浆分为专用粘接砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌，搅制时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，搅拌制好的砂浆应在1h内用完。

（4）刷专用界面剂一道

为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄

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涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

预粘板端翻包网格布：

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，讲不小于220mm款的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。

刷专用界面剂：

为增加聚苯板与粘结浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物砂浆进行墙面粘贴施工。

粘贴聚苯板：

（1）施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，已达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制祁顺制度（住：保温施工时控制阴阳角的顺制度而非垂直度），并要求是先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm。板间高差不得大于1.5mm。

（4）按昭事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

（5）聚苯板采用胶粘剂与基层粘贴，并辅以锚拴固定，聚苯板外侧做聚合物抗裂砂浆保护层，抗裂砂浆内嵌网格布，保护层厚度为3-5mm的普通型或锚固的镀锌钢丝网。

（6）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于粘板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再聚苯板上抹8个厚Φ100的原型聚合物粘结砂浆灰饼。

（7）粘贴聚苯板时基层墙体应平整竖实，不能有突出物，墙面不能有影响粘贴的污染物，做到墙面清洁干净。

（8）胶粘剂应保证质量，技术性能满足编制说明中的要求，对外墙各层构造中的荷载应均能承受。

（9）聚苯板粘贴时，相邻板应保持齐平、板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm。板间缝隙大于2mm时，应用聚苯板条缝隙塞满，板条不得粘接。

（10）聚苯板粘贴牢固后才能进行防护层的施工，防护层施工之前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布。

（11）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

（12）聚苯板按照上诉要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉后再张贴。

（13）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%

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—50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

（14）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

（15）为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

（16）在窗洞口位置的版块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板。

（17）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除进行收尾施工。

安装固定件基地水槽：

（1）聚苯板粘结牢固后，在8—24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

（2）固定件个数横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边便面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

（5）打底

聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

（6）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

（7）按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10m*10m，考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm*13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

（7）涂刷专用界面剂

聚苯板张贴及胀丁施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。带界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀丁钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面聚苯板平整。（注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。

带塑料胀丁钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用棍子在聚苯板板面均匀地涂一遍

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专用界面剂。

铺设网格布：

（1）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定聚苯板表面界面及晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度控制在1-2之间，不得漏抹。

（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

（3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板同槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，一粘贴翻包网格布。

（4）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

（5）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm*200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

（6）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严谨出现干搭接。

（7）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

聚合物抗裂砂浆抹面层：

（1）抗裂耗资配置应按水：设裂砂浆干粉1：0.4配置，使用砂浆搅拌12分钟即可。每次配制不得过多，环境温度小于30度条件时，搅拌在3h内用完，环境温度大于30度条件时，搅拌后控制在2h内用完。落地粘泥坚持不得使用。

（2）涂抹抗裂浆应在相变砂浆硬化后进行。 （3）第一道抗裂砂浆施工后，立即将玻纤网压入抗裂砂浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无褶皱。待第一道抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抗裂砂浆，以完全覆盖玻纤网为宜。

（5）抗裂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

（6）抗裂砂浆的施工间歇应在自然处断开，在连续墙上如需停顿，应形成台阶式坡茬，留茬间距不小于1500m。

（7）铺设玻纤网遇有搭接时，搭接长度应不小于100mm。

（8）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的风格布双向绕角且相搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

（9）当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长400mm，宽度200mm的45度斜向标准玻纤网，以防止开裂。建筑物阴角、阳角、门窗洞口角应用一层耐碱玻纤网包裹增强，阴角、阳角玻纤网单边长度不应小于200mm，门窗口角单边长度不应小于150mm。玻纤网按楼层间实现栽好，抹相变保温砂浆时，随即竖向铺贴玻纤网，用抹子将玻纤网压入保温砂浆，搭接长度不应小于100mm，先压入一侧，抹保温砂浆再压入另一层中，严禁干搭。玻纤网应全部压入，随即抹相变保温砂浆抹平压实。

（10）抗裂砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静置养护不小于24小时，才可进行下一道工序的施工。

细部及特殊部位做法：

（1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外

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脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

（2）用掺10%UEA的1:1干硬性水泥砂浆将手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能沿密封填于孔洞处。

（3）将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘接砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

（4）弧形阳台处做法，对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法于弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。

将聚苯板裁切成200mm宽，高位上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在机体上。

（5）将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。

（6）为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3-4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。

（7）在次弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中侵泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。

（8）建筑物首层保温做法

首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。 （十九）外墙真石漆

1、基底处理

首先检查基层平整度等应在允许范围之内；旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等；新墙体基层表面不能有砂浆、混凝土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。

用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。

2、涂底涂料

待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辊涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15—0.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。

3、喷真石漆涂料

根据不同的效果选用真石漆喷（喷嘴口径），喷涂时，口与墙面垂直略往上倾斜，口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术也有所不同：

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（1）砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面用墨斗弹出砖形分割线，再粘贴单面胶带，喷上真石漆，在真石漆还没有表干前去掉单面胶带即可。

（2）垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。

（3）罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用\"M\"线形喷涂，距离略远约40cm，喷要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。

（4）方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。

（5）圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。

4、涂刷透明罩面涂料

在真石漆完全干燥后，应用砂纸等工具磨掉表面之毛边及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。

外墙真石漆施工注意事项： 1、在每次开始喷涂前，应预先把喷手师傅集中到一起，在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相、喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。（这条尤其重要，因为各个喷手的操作习惯会影响到真石漆的整体效果）

2、在真石漆喷涂施工时，建议使用吊篮施工，因为脚手架距离墙面太近，施工时上下层脚手架间以及脚手架的立杆部分可能有接痕，影响装饰效果。

3、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

4、为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；

5、应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪，风力大于4级时也不宜施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。

6、同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。

7、外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

8、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。

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（二十）防盗门

1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5、前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。 6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。

7、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 8、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。

9、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

连接方式：

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。

安装中的注意事项：

洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。

不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

门框堵塞的断热材料等必须严实。

钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。

安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 （二十一）砖基础

1、基础的施工顺序为：

基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—

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基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。

2、土方开挖及边护：

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

3、基础垫层施工

（1）浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

4、砖基础施工

（1）基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.

（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。

（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。

（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。

（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落

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地灰及浮灰。

5、钢筋制作与安装：

（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。

（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

（3）I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

（5）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。

（6）绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

6、模板施工

（1）模板及其支架必须以下规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 模板的接缝不应漏浆。

木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

（2）构造柱模板安装

构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（3）圈梁模板的安装

圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。

（4）模板的拆除

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承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。

拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

地圈梁、基础柱及阳台挑梁砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 5、砼的强度等级为C20，构造柱梁板采用机械搅拌

6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

土方回填

1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.500米处，室外回填至-0.600米处），并且因施工场地有限等问题，经建设及监理等单位同意，分两个施工段进行施工，先施工9~18轴，在进行1~8轴的施工。回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。 （二十二）实心砖墙

1、砖浇水

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砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ±2%，砂控制在 ±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

3、组砌方法

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。

4、排砖撂底（干摆砖）

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。

5、选砖

砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

6、盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。

7、挂线

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

8、砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的\"三一\"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，\"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平\"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。

9、留槎

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

10、预留孔洞和墙体拉结筋

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预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

11、圈梁做法

墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。

12、构造柱做法

凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.

13、成品保护

墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

雨天施工时，应覆盖砌体表面。 （二十三）石材墙面

1、薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

2、大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在

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镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

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柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 冬期施工

灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。

（二十四）带形基础

1、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2、钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

3、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。

5、混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。严格控制用水

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量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

6、混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

7、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

8、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

11、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 （二十五）石材柱面

1、石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。

2、石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是

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打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4、挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

5、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

6、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

8、底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2Ocm高，砂浆表面上设排水管。

9、石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

10、调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

11、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，

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造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。

12、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 (棒)条，填充 (棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充 (棒)条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

13、清理花岗石表面，刷罩面剂:把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

14、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 （二十六）外脚手架

1、搭设

脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 底座安放应符合下列规定：

底座、垫板均应准确地放在定位线上；

垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。 立杆搭设应符合下列规定：

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 纵向水平杆搭设应符合下列规定：

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

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3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

横向水平杆搭设应符合下列规定：

主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同；

螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM；

对接扣件的开口应朝上或朝内；

作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 上栏杆的上皮高度应为1.2M； 挡脚板高度不应小于180MM； 中栏杆应居中设置。

脚手板的铺设应符合下列规定：

脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；

脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 2、拆除

拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除脚手架时，应符合下列规定：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

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当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

卸料时应符合下列规定： 各构配件严禁抛至地面；

运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 （二十七）里脚手架

⑴脚手架的搭设顺序: 安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑 →铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。

⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。

⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。

⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。

⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。

⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。

⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。

⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

脚手架的拆除

⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。

⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。

⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。

⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。

⑸拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。

⑹拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。 注意事项

质量安全措施要点

搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和 锈蚀的门架及附件。

应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。

注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。

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门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。

所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。

门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。

拆下的门架及其配件要进行保养和维修。而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。

为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。

落地式钢管脚手架搭设工艺及流程 1、地基处理

基础底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。 2、立杆

立杆纵向间距1.5米，脚手架采用双排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立往接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3、大横杆

大横杆步距1.8米，置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置。

5、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。较大高差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。

6、剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立扦部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的

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一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，瑞部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈\"之\"字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

7、脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m。作业不超过两层。首层满铺一层脚手板。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离120-150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

9、防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在架体里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

10、注意事项

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 三、路桥工程

（一）拆除硬化铺装

1、拆除旧路

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（1）放线

根据施工图纸，放出拟开挖部分中线、边线；经监理工程师验线后方可进入下道工序。

（2）拆除道路面层及道路基层 1）施工工序：

施工准备→定位放线→高程测量→切割边线（沥青面层处）→油锤破碎沥青砼路面→挖掘机集碴装车→外运到指定地点→开挖道路基层→装车外运指定地点→验收。

2）拆除沥青砼路面的主要施工方法

根据设计图表定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓，在测量放样时以明显标志标识。

道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。

沥青砼路面拆除前，对线路中线和高程进行复测，放出道路中线，并做好标记标明其轮廓。

在轮廓线处利用路面切割机切割线，防止油锤作业时影响不开挖部分。 采用油锤破碎沥青砼路面，挖掘机集碴装车外运，运到指定地点，面层拆除后，再拆除基层，挖掘机开挖并装车外运。在拆除沥青砼路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设计图中未示出的地下管道、缆线、文物和其他结构的保护，一旦发现，要及时上报并保护好现场。

3）拆除人行道

施工准备→定位放线→人工拆除人行道块料→清理成堆→拆除人行道基层（人工配合机械）→人工配合机械装车→外运至指定地点→路基整平清理→验收。

人工拆除人行道块料面材，采用小推车集中堆放到业主方指定地点（或材料堆放点）；待恢复面层时二次运回使用。

4）拆除路缘石的主要施工方法

路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。

拆除路缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。

5）渣土外运的施工方案

土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。

土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。

根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线。土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设置洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。

第四标段渣土外运27000多立方，第五标段渣土外26000多立方，运根据现场踏勘，现场无土方堆弃场，根据业主安排将土方运至业主指定堆土场，或者将土方运至弃土点。

土方的运输，严格按照济南市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。

根据分段施工的原则，组织多个小组分别外运。

运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

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配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。 由于本工程处于主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位置，挖掘旋转半径内严禁站人 （二）沥青混凝土

1、操作方法

（1）测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准”测放。 （2）沥青混凝土混合料的运输。

运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。

沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1：3）。

从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象.

沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。

沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200～300㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃。

（3）摊铺

铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。

沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50～100㎜左右。两台摊铺机宜10～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。

摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。

摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

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沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数у值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%。

所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。

（4）碾压

沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

①初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机继续静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2㎞/h，碾压重叠宽度宜为200～300㎜，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

②复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5㎞/h。

③碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100～150㎜，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150～200㎜，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

B纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时压紧跟在摊铺机后立即碾压。 （三）透层

1、根据设计，沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设置下封层时，透层油不宜省略。气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。

2、根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm (无机结合料稳定集料基层)～10mm(无结合料基层)，并能与基层联结成为一体。透层油的质量应符合本规范第4章的要求。

3、透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。透层用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定。

4 、透层油的用量通过试洒确定，不超出要求的范围。

5、用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。

6、在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1～2天洒布。 7、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。洒布应符合规范的要求。

8 、喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透

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层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

9、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

为了保护透层油不被运输车辆破坏，是在上面撒一层石屑或粗砂，喷洒透层油后一破乳立即撒布用量为2m3/1000m2的石屑保护。 （四）水泥稳定碎（砾）石

1、砾石砂底基层准备

在进行水泥稳定碎石基层施工前对底基层进行质量验收，压实度、弯沉、厚度等的现场检测符合技术要求的有关规定和设计图纸规定,并做好记录。

埋设好横向雨水连管，并清除底基层所有浮土、杂物。 2、施工放样

用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

3、拌和

在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

根据天气情况和运输的远近，混合料在运输中应覆盖，以防水份蒸发，并适当将含水量增加0.5-1%，保持均匀以防离析。

在底基层上卸料时，应注意卸料速度、数量、与摊铺的厚度宽度相适应。拌和后的混合料应尽快摊铺，达到实际可能的速度；并且自第一次在拌和机内加水至完成压实工作的时间应不超过 3h，并应小于终凝时间(6h)。

实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多 0.5～1.0%，并且严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。

4、混合料的运输

拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。

5、摊铺混合料

为保证施工质量，根据设计的要求，我项目部对该标段的基层施工采用1台全幅作业的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。我部选用拌和机的最小生产能力为每小时200立方米，而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时220立方米。正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。

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摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验实人员随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：

a、保持熨平板前的混合料的高度不变。

b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。

c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。 d、做好横向接缝，立即用直尺检验。 e、经常检验控高钢丝和调整传感器。 f、经常用直尺检验表面平整度。 g、保持摊铺机在良好工作状态。 6、碾压

水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用12～15T轮压路机进行静压，每层的压实厚度不应超过 20cm，（与上面描述的一次摊铺成型相矛盾）（再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后用16T（规范要求大于18T）静压压路机碾压两遍。碾压过程中，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。注意每天最后一段末端缝的处理。如摊铺中断后，未处理横向接缝，而中断时间已超过 2h，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。

7、养生

水泥稳定碎石基层在养生期间保持一定的温度（控制在5℃-25℃）(冬季施工如何保证这个温度，规范中无此温度范围的要求)，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。 （五）砂砾石

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1、准备下承层

在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。 2、施工放样

在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。 进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 ３、计算材量用量。

根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

施工时应洒水加湿，控制好含水量。 ４、运输和摊铺 运输和摊铺

集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

料堆每隔一定距离留一卸口。

集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 通过试验确定松铺系数。

用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

５、稳压整型

用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 再用人工整平和整型。 ６、碾压

整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。

路面的两侧应多压2～3遍。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。 ７、横缝处理

两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。 （六）路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。

路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填

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料填平夯实。

路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。

路基工程施工质量保证措施

（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。

（2）施工工艺必须符合设计和规范要求。

（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。

（4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。

（5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。

（6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。

摊铺、平整

填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；

当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。

当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。

每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。

机械碾压

填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。

（七）安砌路缘石

1、测量放线

路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m、

曲线部位每5~10m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1~5m设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。

2、支模：

按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平整。

3、浇筑筑C15砼垫层：

按照设计要求浇筑C15砼垫层，养护3天后方可立缘石。 4、安装

安装缘石时，先用3cm厚 1：3水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。 （2）缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平。石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。

（3）缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座，并振捣密实，淋水养护。 5、砼缘石勾缝：

（1）两缘石间用1：3水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。

（2）砼缘石勾缝为凹缝，缝宽1cm。

（3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。

（4）不得直接在路面上拌制砂浆。

6、缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。 （八）人行道块料铺设

1、放样

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、垫层

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。

3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生

铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。 （九）水泥混凝土基础

1、素土夯实

采用10-12吨振动式压路机进场碾压，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压直到平整坚实为止，一般辗压5-8遍。边角压不到的地方，用打夯机夯实，密实度在95%左右，基底以下30cm压实度95%，基实30cm-80cm压实度95%，基底以下80cm-150cm压实度93%，基底以下150cm压实度90%，含水率8-12%。达到表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，

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压实度符合设计要求。

2、150mm厚20-40碎石层 （1）准备工作

① 向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 ② 基础及排水沟等隐蔽工程，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验， 签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

③ 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规 定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 （2）150mm厚碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧碾压，行车速度25-30m/min，重叠碾压平整坚实为止，一般碾压5-8遍。

（3）碎石层施工时，应遵守下列规定： ① 颗粒级配应符合规定。 ② 配料应准确。

③ 塑性指数应符合规定。

④ 混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

⑤ 在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层≥98%，底基层≥96%。

⑥ 碎石应用12T以上压路机碾压 3、100mm厚6%水泥石粉层

铺设6%水泥石粉层100mm厚，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用8—10T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。

4、120mm厚C25混凝土的浇注施工 （1）混凝土的浇注

混凝土板块的密实度，主要靠振捣，由于场地结构一般在20cm左右，不能使用常规的插入式振捣器，通常使用的是平板式振捣器，振捣的效果好，同时还能起到初步平整的作用。

平板振捣器的使用方法，是在摊铺混凝土作业后，粗略找平，即可进行振捣，平板振捣是由一人拉这操作，先由混凝土模板边缘开始，顺着浇筑混凝土方向进行，振捣的效果好坏与振捣的频率的大小有关，而振捣的操作时间与混凝土的种类、塌落度大小有关，所拉振捣器的速度太快，效果不好，但长期停止不动，振捣时间过长，混凝土反而会出现离析现象，表现灰浆上浮，石子下沉，因此振捣点的时间停留不宜过长，也不宜过短，一般每点振捣在5—15s之间即可。顺着平板振捣器的振动，同时应配合人工填补不平的地方。振捣参数见表2.1平板振捣器振完后，应紧接着使用型夯振捣器进行再次平整振捣，型夯振捣器除能振实混凝土外，它还起到找补混凝土表面高、低不平整的凹凸现象，自动的取高、填低是它的又一优点，型夯振捣器的操作方法是一端一人，手扶务把，型夯落在两侧的模板上，靠型夯上的振捣器偏心振动，而轻微的浮动一个方向，随着型夯的移动，可以发现混凝土表面的凹凸不平的地方，可以随时的将多余的混凝土，由人工铲运到需要的地方，对缺少的地方，及时填补起来，用电动的倒向开关控制型夯的走向，一般两遍至三遍即可完成型夯的作业。

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（2）表面收光 水泥混凝土板块，，经过浇筑入模、摊铺、振捣以后，进入整平、修正阶段，这是关系到整个工程好坏的关键工序，要求操作细致、时间掌握准确，才能得到最佳效果。

在水泥混凝土板块经过振捣器振捣、型夯振捣后基本上表面平整出浆，但平整的表面还有许多凹凸不平的地方，这时需要用滚平器在型夯作业的后面来回滚平，使少量不平的地方逐渐找平，通过滚平器的滚压，也把表面的浮浆压实。滚平器是由两根直径10-15cm的圆钢管组成，钢管两端安放轴固定在一个钢制三脚架，由人工操作。

混凝土板块经过上述操作后已经达到表面的平整和密实，但对于混凝土板块表面在抗摩擦、抗冰冻、抗水浸、抗渗等方面还达不到要求，这是水泥混凝土板块在大气外露结构的特殊要求，它不同于普通基础混凝土或梁柱混凝土，只要振捣密实就可以。而这些质量的要求只有细致的操作才能达到，具体操作是：

第一步：再捣实完成后，滚平达到平整要求，先用一个木质制做的木夯叫拉夯，由两人操作，再模板上做一推一拉的连续动作，同时做横向移动，对于表面没有浮浆的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作上下砸实动作，同时做水平移动，在混凝土表面出现一个扇形浆印。

然后两人动作互换，砸夯人变按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯动作，主要填补表面浆液和将略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振浆。

第二步：在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，

大拖板是由一人操作，在混凝土板块的一侧，作轻微的推拉动作，推板时动作要连续而快，推拉的距离不超过5cm，一般3-5 cm，推到前方，再轻轻的拉回来，这样一板一板的压着印痕往横向移动，移动后的混凝土表面不留痕迹，如果木拖板的长度不够时，操作人员可以在完成一侧后，再到另一侧完成同样的推拉找平工作。完成第二次振浆。

第三步：是抹平、压砂。水泥混凝土在经过前两步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。

水泥混凝土经过木拖板的拖平后，接着应用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等动作，其操作是每一推一拉（1-3 cm）的轻微动作同时横向平移，（1-2 cm）将高低不平出再做找平工作，推拉动作可一遍或两遍，确认没有问题后，做最后一次轻轻的木抹横向平移找平一次，这是第三次振浆。

推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹或拖布将泌水弄出水泥混凝土板块外面 ，这时混凝土板块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。 （十）碎石

1、施工准备

材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。

平整场地：碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。

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测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。 2、铺设垫层

碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。

按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。

用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。

每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。

3、压实

摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。

采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

路面两侧的碾压遍数增加两遍。

碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。

工艺要求及质量检测

碎石垫层材料含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级。

注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加(排水固结)的速率相适应。一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。

碎石垫层铺设范围应以路基两边坡脚线向内1.20m，两侧用素土包边压实。 对承载力为100kPa左右、稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计高度小于3.0m时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2.0m；当路基高度大于3.0m，也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代之以透水性或性质良好的土质。每侧挖填宽度3.0m左右。

对于承载力为50～80kPa、稳定性较差的厚度不大于3.0m淤泥，不管路基多高，均应全部挖除，换填透水性土，使路基落实到软基底部。当此类软土厚度大于3.0m时，可采用部分换填和在路基两侧填筑反压护道的措施，但换填深度不得小于3.0m，软土基底不得陡于1：15，否则应予以平整。

对于稳定性差、承载力不大于30kPa的淤泥和泥炭，应予全部挖除将路基落实到底或采取其他设计方案加固处理，且其基底横坡不应陡于1∶20。

碎石垫层的施工质量检验，应随施工分层进行。检验方法主要有环刀法和贯入法。

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同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，当不足3000m³时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。

施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。 （十一）水泥混凝土

1、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传为杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:

1) 真空吸水深度不可超过30cm。

2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。

3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混

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凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷

毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

6、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:

湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 （十二）成品线性排水沟

1、施工放样

根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高；

在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所测结果对施工人员进行交底； 用石灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的挖坑深度； 2、沟槽开挖

（1）沟槽开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖前应加强高程及边线的测量，严格控制超挖。

（2）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

（3）基坑开挖完毕，地基检验，方可进行施工。 3、铺设底浆

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沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好铺筑位置，挂好的结构尺寸线，即可按线施工。底浆铺筑层要均匀铺设。

4、沉降缝的设置

根据施工段长度以20m～50m分段砌筑并以10m～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

5、勾缝及养生

排水沟部分采用M10砂浆抹面，抹面厚度1cm；

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝2cm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝；

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 6、边沟成品检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。 （十三）铺设HDPE防渗膜

1、基面处理

平整度：±5cm/m2,基面平整顺直；

压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；

基面清理：垂直深度2.5cm内不得有尖棱物体。 2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪

HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；

铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料； 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上； 纵向接头应距离坡脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上； 先边坡后场底；

边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

3、HDPE防渗膜的对正、搭齐

HDPE防渗膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；

搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。 4、压膜定型

用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动； 防渗膜的锚固

锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；野外施工通常情况下，采用沟槽锚固。

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1）采用沟槽锚固时，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；

2）采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施；

3）采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。

5、擦拭尘土：用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢； 6、试验性焊接

试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备； 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 7、生产性焊接

只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；

焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊； 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；

只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊进行修补； 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物； HDPE防渗膜焊接特殊部位处理；

1）边坡交汇处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使防渗膜紧贴坝坡基底，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。

2）库区的边坡与库底的交汇处

施工要点：先把防渗膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处，再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。

8、检测

HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位。

9、修补

对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊进行修补。

10、保护层施工

HDPE防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。在坡面坡度较大因失稳而不易铺设覆土或砂石保护层时，可以采用喷射砼保护层的施工方法。喷射砼要按设计要求设置变形缝并及时洒水养生，以免砼层开裂影响保护效果。若采用素土和砂垫层时，应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。保护层施工时应满足以下要求：

HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时填筑保护层，填筑保护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；

保护层的厚度应在10cm以上； 保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或杂物。

（十四）大型机械设备进出场及安拆

1、大型设备进退场要求

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（1）进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。

（2）道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。

（3）夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。

（4）设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。

（5）设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。

（6）设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。

2、大型设备运输

根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。 运输路线：介绍具体的路线。 运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。 运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。

3、设备进退场的验收标准 （1）设备外观

外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。 无漏油、漏气、漏水。 （2）坚固件无松动。

（3）润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。

（4）电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。

（5）各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体

作装置：铰、销、轴磨损轴承、衬套，不伤及座孔。

履带设备：四轮一带磨损程度小，成色系数≥6（退场时应不小于进场验收时确定的成色系数）。

（6）油水液充足：在标准刻度范围之内。 （7）各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。 （8）发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。 （9）轮式设备：底盘转向系统灵活，制动可靠。

（10）随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。

（11）营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。

4、验收制度

（1）按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械，满足施工的要求，并造册登记。

（2）机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不准将带病、残缺的机械投放到施工现场。

（3）施工起重机械和整体提升式脚手架等自行式架设施进场后，按施工现场的平面布置定位，并由持证上岗的安装人员按规定进行安装，安装调试完毕，须组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，使用承租设备的，由承租、出租和安装单位共同验收，报监理核准，合格后方能使用。

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（4）完善检测、验收的签证登记手续，验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案，建设单位每季度将本项目特种机械登记汇总表报市质监站。

（5）特种机械须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。

（6）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、记录。

（7）贯彻国家、上级部门关于设备使用、检修、维护、保养方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内的安全工作。

（8）贯彻落实安全奖惩办法，制定施工机械安全与经济挂钩的实施细则并督促执行。

（9）对外来检修的有关人员，应做好安全教育工作和施工中的安全管理工作。 （10）做好机动车辆的年检和驾驶员的年审工作。

（11）做好交通安全管理和各类交通事故、设备事故的调查、处理、统计上报工作。

（12）与外租设备签订租赁合同，签订租赁合同必须有安全责任条款。 （13）参与危险源的辨识、评价、控制方案、事故应急预案的制订工作。 （14）负责按计划保质保量及时供应安全技术措施项目所需设备材料。 （15）向安装人员的劳保用品、防护器具的产品合格证和安检部门的安检报告或安检证，并将其与复印件一同交给安全生产领导组保管，做到采购安全劳保用品、防护器具样有记录。

5、急救措施

（1）设置保健医药箱，内有医用酒精、医用砂布、棉球、红汞、创可贴等用品，项目配置急救单架一付；

（2）保健医药箱内有急救包、止血带，遇轻伤流血，由我项目部经培训的急救员包轧处理；

（3）小面积擦伤，可用2%的红汞液涂抹，不必包扎，暴露在空气中即可痊愈。大面积擦伤，首先处理创面，一般用生理盐水冲洗创面，创面经过处理，再用凡士林纱布覆盖，用绷带包扎。

（4）夏天预防中暑，备有仁丹、十滴水等防暑药品。轻度中暑时，应迅速离开炎热环境，到阴凉通风处休息，同时可饮用浓茶或盐水。中度中暑时，除采取上述措施外，可服用十滴水，成人服用四十滴。

（5）遇到严重事故，立即组织相关人员进行抢救并报相关部门处理 6、卸车

（1）卸车作业卸车（25T汽车吊卸车）： 运输车辆按项目部的要求提前到达工地，并做好卸车前的准备工作。

（2）项目派一名机电人员和一名安全员在现场负责协助卸车人员，在卸车工作范围内，拉好警示带，其他非作业人员不得入内。 由汽车吊车长统一指挥，塔吊构件放置预定卸车位置，待汽车吊吊完后，运输车按预定线路开离现场。 四、照明电气工程 （一）一般路灯

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为31.4米为基准确定路灯安装位置挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

2、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

3、敷设电缆：应符合下列要求

1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3)电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5)保护管的连接、防腐应符合规定； 4、路灯安装规定

1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 备安装（路灯控制箱安装）

a) 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b) 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； c) 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； d) 箱内照明应齐全。

e) 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 f) 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

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线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 （二）监视器

1、监控摄像头及附件 （1）监控摄像头： 变焦一体球机：

具有红外夜视、透雾等功能，配合高速云台、匀速云台等使用，用于特定目标跟踪监控。

定焦筒机：

具有红外夜视、广角等功能，托架固定安装，用于环境等辅助监控。 （2）附件：

硬盘录像机 ：具有视频高清录像功能，兼具网络交换功能。 路由器（含4G）：远程公网（IP专线）接入使用，支持4G无线通讯功能。 交换机（选配）：支持各设备网络连接。 音频设备：用于音频的放送或接收。 电源稳压器：提供稳定的交流电。

无线网桥：支持局域网监控数据的无线传输。 设备控制箱：放置所有的附件设备。 2、监控设备安装 （1）安装方式：

变焦一体球机：采用壁挂式安装方式，适合监控杆、垂直墙面等室外环境安装。

定焦筒机：采用托架式安装方式，适合室内外各种环境的安装。 （2）紧固及走线：

室外安装时，各型设备的紧固件均需要在原来光垫的基础上加装弹簧垫。 室内安装时，根据设备及现场情况，球机需使用膨胀螺栓固定，筒机需使用胀塞及配套的自功螺丝固定。

球机安装在监控杆时，各线缆在杆顶穿入杆体内，并在附件设备控制箱底部附近穿出，线缆在杆体内不需做防护处理。从杆体穿出时，需要依据线缆数量加套螺纹穿线软管后接入箱内。裸露在杆顶部位的线缆因不适合套管，需使用塑料胶带缠绕保护处理。

监控杆电源线缆，需要通过埋地走线的方式从杆底部穿入杆体。

筒机的安装，特别需要重视布线问题。当做为监控杆辅助设备等室外使用时，可以套管处理；当用于其它方面或室内使用时，尽量采用埋入式走线，如确需走明线，则必须依据线缆数量使用相应的PVC走线盒，同时注意裸露线缆的保护性处理。

监控头及其它设备安装时，所有的安装孔必须全部紧固。室外安装，必须加装减震弹簧垫。

安装设备的支、托架，必须使用原机配套或者厂商推荐的，如确需另外采购

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或定制，需征得用户同意。

球机线缆预留，摄像头端预留0.5-1.0米，并在线缆接头的0.1米处粘贴识别标签。

筒机在摄像头端预留0.3米，并在线缆接头的0.1米处粘贴识别标签。 所有接头均需使用设备原厂自带的连接件，如留有裸线，线缆之间的连接需加接具有错插保护、并带有闭锁器的接插件，同时用焊锡将线缆与接插件插针焊接后使用。线缆与设备之间连接需在线缆连接头加压冷压端子，并做好绝缘保护。

3、附件设备安装：

（1）所有的附件设备均需安置于设备控制箱内，采用壁挂式安装方式，包括电源适配器。

（2）箱内设备的线缆走线与固定，采用嵌入式尼龙捆扎带绑定的方式，电源线与其它通讯线缆分开布线。

（3）电源线与插排的连接，预留长度自固定点起算0.2米；通讯线缆预留长度自固定点起算0.2米。

（4）所有线缆均需在接头0.1米处粘贴识别标签，电源与通讯方面分两种颜色标识。

（5）箱内底板上的穿线暗孔，除需要穿线使用以外，不得打开。

（6）所有设备均不得放置在箱内的底板上，电源稳压器因自有防水橡胶垫脚除外。

4、线缆等配件 （1）线缆：

电源线缆及配件：

埋地铺设的电源线缆，需采用全铠装2芯国标铜线。 其它电源线缆，需采用3芯RVV护套国标铜线。 电源插排，依据需求采用公牛10A插排。

绝缘胶带、防水高压胶带均需采用3M等知名大厂的品牌产品。 通讯线缆：

监控摄像头通讯，需采用TCL等知名大厂的超五类国标网线，配套优质超五类水晶头使用。

通讯主干网络及机房，需采用TCL等知名大厂的六类国标网线，配套优质六类水晶头使用。

室外通讯，需采用双屏蔽专用国标网线，配套专用屏蔽式水晶头使用。 其它线缆：

音频线缆，采用RVV2芯1.5平方国标护套线。 视频线缆，采用RVV75-3国标护套同轴线。

控制线缆，采用0.5-0.75平方的镀锡国标铜线，当用作跳线连接时，需在接头处单独做挂锡5mm处理。

线缆的接插件及冷压端子，均需采用优质国标件。 （2）紧固件及其它附件：

所有的紧固件均需采用镀锌国标件，外六角紧固模式。 尼龙捆扎带需选用大厂知名品牌的优质产品。

所有穿线管等防护性材料，均需采用大厂知名品牌的优质产品。 （三）普通灯具

1、塑料台的安装。将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，预留接线

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长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。

2、将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线送回至灯头盒。然后将吊线盒底座或平灯座固定在塑料台上。

3、如果是软线吊灯，首先将灯头线穿过吊线盒盖，打好保险扣，接头盘圈涮锡固定在吊线盒内与电源线连通的端子上。

4、灯具吊线如需穿塑料软管，必须将软管两端剪成两半分别压在吊线盒与灯头内的保险扣上，软管不能脱出。

5、链吊或管吊的灯具安装时应使用法兰式吊线盒将吊链或吊管固定在法兰盘上。

将电源线线芯，按顺时针方向盘圈，平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕5~7圈后，将线芯折回压紧并涮锡。用颜料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒，并用长度不小于20mm的木螺丝固定。 五、线槽整理工程 （一）桥架

桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。

室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。

桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。

安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。

桥架水平敷设，跨距为1.5～3m，桥架垂直敷设固定点间距不大于1.5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。

在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。

桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧。

桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。

钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。

桥架及其支架均应良好接地，接地干线与每段线槽，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等，在有振动的场所，还应装置弹簧垫圈，软连接处应采用纺织铜线连接。

桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板，防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

室外管路按通信有关规范要求敷设。 （二）钢绞线

1、预应力钢筋绑扎

预应力钢筋运至现场后，要及时检查规格、尺寸和数量，并逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。

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预应力钢筋绑扎顺序：由下向上绑扎水平环向钢筋。

水平环向预应力钢筋绑扎时，将钢绞线的两端要扎紧并裹塑胶布。同时，要将钢绞线托起，避免其被钢筋破坏，以利于通过，施工时设专人前端牵引，后端推送，然后将预应力钢筋绑扎在预应力定位钢筋上。其绑扎方法与普通钢筋相同（绑扎用铅丝），钢筋安装前要认真测量、定位，做好预应力钢筋位置标志。

环向钢绞线铺放时，要用φ8钢筋焊成定位支架（图纸要求），用以控制钢绞线位置。施工时要特别注意预应力筋外包塑皮的保护，严禁在周围施焊，塑皮破损后，用水密性胶带进行包裹保护。

2、预应力混凝土浇筑 钢绞线铺放、安装完毕后，（填分项工程报验单）及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，确认钢绞线安装合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，搭设马凳以避免踏压碰撞钢绞线、支撑架以及端部预埋部件，防止其位置发生变化。

预应力钢绞线两端混凝土必须振捣密实。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土进行养护。底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋、外覆塑料布养护，使混凝土在强度达到85%前保持表面湿润状态。

3、锚具系统安装：

钢绞线末端（或环状钢绞线末端的切线）要与锚具的承压板相垂直。 4、预应力钢绞线张拉 （1）准备工作

张拉前要对外露的预应力筋进行覆盖保护（塑料布），防止进水锈蚀；并对同条件混凝土试块进行抗压强度试验，当混凝土立方抗压强度达到设计要求强度85%后，方可进行预应力钢绞线的张拉。张拉前混凝土要保持湿润，并要清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，要认真处理至符合要求。

对千斤顶、液压机进行试验，检测其运行状态是否正常。

安装千斤顶支撑架，并检查张拉所用的工具如扳手、锤子、卡具等是否准备齐全。

（2）张拉

张拉方式：环向钢筋两端张拉。

张拉顺序：池壁水平环向预应力钢筋，池壁采用包角120°预应力钢绞线，张拉时配备6套张拉设备由下往上同时进行张拉，每束钢绞线的两端同时张拉，每圈的三束也同时张拉。

安装张拉设备：安装时对直线钢绞线应使张拉力的作用线与预应力钢筋中心线重合；对水平环状预应力筋应使张拉力的作用线与钢绞线中心线末端的切线重合。

张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，要暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段要分段计算再相加。

从应力为零开始张拉至1.03倍的预应力筋张拉控制应力，具体要求如下： 从应力为零开始张拉至0.2倍的预应力筋张拉控制应力，以此为量伸长值的起点，同时检查钢绞线是否锚紧。

从0.2倍的预应力筋张拉控制应力开始张拉至0.6倍的预应力筋张拉控制应

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力，检查千斤顶、油压泵等部分是否异常。

从0.6倍的预应力筋张拉控制应力开始张拉至1.03倍的预应力筋张拉控制应力，检查千斤顶、油压泵等部分，并测量伸长值如无异常，即可锚紧锚具。

预应力筋张拉过程中，认真填写无粘结预应力张拉记录表，记录好各项数据。 （3）锚固

预应力筋锚固时，先在一端锚固，另一端应力如有应力损失，待补足张拉值后再锚固。

（4）卸荷、断筋、锚具密封

张拉锚固后，缓慢打开回油阀卸荷，取下千斤顶，采用砂轮锯切除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得大于30mm。

锚具密封：张拉锚固后及时对锚固区进行防护处理，先在锚具及承压板表面涂粘结剂，然后采用环氧砂浆进行密封。 （三）钢构件

1、钢构件的加工制作 制作前准备工作

钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：

⑴钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

⑵钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½。

⑶钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

⑷连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材安品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除、油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

会审图纸、节点构造细化：

经图纸会审会，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。

定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）、《港口工程质量检验评定

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标准》（JTJ221-98）、等国家规范及公司质量体系文件ISO90001-2002钢构件制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。

2、钢构件加工制作流程 钢构件加工制作流程：

钢构件制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收

3、放样、下料和切割

按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

钢材下料前先采用40×4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零部件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：

放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大开0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

4、矫正和成型

普通碳素结构钢在高于-16℃采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。

当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。

5、边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

6、制孔

制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

梁端板的螺栓孔有风模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。

孔的允许偏差超过设计或规范时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

7、组装

板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊

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缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐关、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

焊接结构组装按需分别选用以下工具：

⑴卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 ⑵槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

⑶矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时有来拉紧两个零件之间缝隙。

⑷正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 ⑸液压油缸及手动千斤顶。

定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证及上岗证的焊工点焊。

焊接结构组装工艺：

⑴无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正再定位大组装。

⑵放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。 ⑶上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表： 节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12

无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

8、成品检验

焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。

按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

9、钢构件的焊接 材料

⑴电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

⑵作业条件

a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b、准备好所需施焊工具，焊接电源。 c、在钢结构车间施焊区施焊。

d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

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e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

操作工艺

焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

要求焊成凹面的巾角焊缝，可采用船位焊接使焊缝与母材间平缓过渡。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理品。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理要部氧化物后才进行焊接。

为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：

焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称进行。 收缩量大的焊缝先焊接。

对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形。

焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”。

10、磨擦面加工处理 磨擦面加工：

本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。

喷丸方式处理磨擦面：

喷丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6MPa（不含有水份和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90°±45°。处理后基材表面应达 Sa2½级，呈均匀一致的金属本色。

喷丸表面粗糙50～70µm可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。

经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨或锤击、碰撞。

处理后的磨擦面应妥善保护，磨擦面不得重复使用。

高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1～3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜

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面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。

出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。 11、钢构件的安装

构件在安装前再进行检查，保证质量，除锈、涂漆等工作要作好，把准备工作搞好，用仪器放样以使位置准确，同时注意安全。

钢构件安装时应按施工图进行，安装前对临时支架，支承、吊机等临时结构和钢构件本身的不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

安装前应对构件的明细表核对。

钢构件在工地安装过程中矫正、制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工质量符合要求。

杆件宜采用预先组拼，栓合或焊接，扩大拼装单元进行安装。

安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度。及时矫正。 钢构件工地焊缝分全焊连接和焊缝与高强度螺栓的合用连接。 连接时按设计规定的顺序进行。

工地焊接时设部分防风设施，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接。 12、钢构件防腐涂装 施工准备

⑴根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 ⑵准备除锈机械，涂刷工具。

⑶涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

⑷防腐涂装作业在公司油漆厂区内进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装 涂装施工 ⑴基面清理：

a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

⑵底漆涂装：

a、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

e、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

⑶面漆涂装：

a、面漆涂装大部分构件在厂内完成，少数构件需待现场安装结束后才进行。

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同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。

b、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 涂层检查与验收

⑴面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

⑵涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

⑶涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

成品保护

⑴钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

⑵钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

⑶涂装后的构件需要运输时，要注电防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 应注意的质量问题

⑴涂层作业气温应在5～38˚C之间为宜，当天气温度低于5˚C时，选用相应的低温涂层材料施涂。

⑵当气温高于40˚C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

⑶当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

⑷结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 （四）接地极

1、接地体的安装 接地体安装有关规定:

（1） 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。 （5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

人工接地体安装:

（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用

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钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

（4）接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

自然基础接地体安装:

（1）利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

接地体核验:

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。

2、接地干线安装

接地干线安装的有关规定:

（1）接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

（2）接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

（3）接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。

（4） 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

接地干线明敷时的有关规定:

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（1）应便于检查。

（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

（3）支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。

（4）接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。

（5）接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

（6）明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。

室外接地千线敷设:

（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。

（2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

3、支架安装

支架安装的有关规定:

（1）支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。

（2）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。

（3） 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

（4）埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。 支架安装:

（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 （2）根据设计要求进行弹线及分档定位。

（3）用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。

（4）首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。

（5）如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。

（6） 如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。

（五）接地母线

1、施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，由于与电气安装交叉施工以及天气下雨等因素影响，石灰线保护较困难，因而放样一段及时开挖一段。

2、压风机房地下接地干线敷设在－0.8m，接地体敷设完后的沟内回填土不应夹有石块和建筑垃圾等，以免对地线的机械损伤或增大阻抗，在回填土时应分层夯实。

3、烟囱避雷针接地装置为的集中接地装置，接地电阻不大于10欧，接地干线的埋设深度在－0.8m以下，距压风机房的距离大于1.5m，避雷针集中接

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地装置不与厂区接地网相连，且与厂区接地网的距离大于3m.

4、明敷接地线敷设时，应先把扁钢调直，然后在安装处量好尺寸，用墨斗盒弹出水平线，水平线距地面200mm，沿水平线敷设接地干线，在水平段上不得有高低起伏及弯曲等情况。

5、不得利用蛇皮软管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层做接地线。

6、地线敷设完毕后，先由工地质检员进行二级验收，再经项目部、监理公司完成回填验收合格后方可回填地线沟，不得未经监理公司验收擅自回填。 （六）接地装置

1、垂直接地体的制作：垂直接地体采用DN50 L=2500mm,的镀锌钢管，钢管一端用手锯割成长120mm的坡口,另一端用50×8的镀锌扁钢加工成长度为300mm的Ω形卡子，然后焊距管口顶部100mm的位置。

2、水平接地体调直：使用大锤配合平锤将接地扁钢平直，平直过程中用力要均匀，尽量不要损伤扁钢本身及镀锌层，如镀锌层受损，则应在受损处，及时涂刷防腐漆两遍保护。

3、根据图纸设计的路径画线挖沟（也可利用已开挖的沟道），接地干线埋设深度为-1.6m。沟挖好后及时将接地体打入，并敷设好接地扁钢，与接地体上的Ω形卡子两端搭接焊起来。焊接长度不应小于扁钢宽度的二倍，且至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。

4、根据图纸设计的路径敷设主接地网水平接地体时,地线在遇设备坑位时,可埋放在坑底,或适当在坑边绕过。接地线与建筑物或构筑物的基础距离不得小于1.5m。

5、接地网引出分支线：按设计点位由主接地网向地面以上接引出设备接地分支线，该分支线引出末端露出地面以上部分长度应大于0.5m，以便连接地面以上的接地干线或设备分支接地线。

6、 接地网施工完成后应分区域验收，并填写分项工程验评表和隐蔽前检查签证单，经自检合格后及时通知监理和建设单位进行隐蔽前检查、验收和签证。

7、验收合格后应及时回填土并分层夯实，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

8、各区域接地网施工完毕后，应通知有资质的调试部门测量接地电阻并出具测试报告。接地电阻应符合相关规范和设计规定。

9、屋内接地干线采用在建筑二次地面以下暗敷时，首先应对接地扁钢进行平整，将接地线全长平放且应紧贴地面敷设，不能有过高的凸起现象，当接地线需跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用地线本身弯成弧状代替。

10、在通知土建进行二次地面抹面施工前，应通知监理单位进行隐蔽前检查、见证暗敷在二次地面以下的接地干线。

11、明敷设的接地线应垂直或水平敷设，当建筑物的表面为倾斜时，也可沿建筑物倾斜结构表面平行敷设。

12、明敷设在墙上的接地线应分段固定，固定方法是采用膨胀螺栓固定，离地面距离宜为250mm-300mm，与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm-15mm，穿越门口及走廊处沿抹面层下敷设。

13、明敷地线敷设位置应不妨碍设备的拆卸与检修，支持件水平支持距离为

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0.5-1.5m，垂直距离宜为1.5-3m，转弯间距0.3-0.5m。

14、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿过墙壁处应加装钢管或其他坚固的保护套，镀锌层被破坏处刷防腐漆。

15、室内地面接地干线（镀锌扁钢）采用暗敷方式时是敷设在一次（粗）地面上，在二次地面完成前需引接完所需临时设备接地和检修接地端子，该端子距地面高度宜为300mm。

16、明敷接地线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志，埋设于地中的接地体不应涂漆，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地记号。 六、污水管网工程 （一）清掏管线

1、降水、排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管道进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。

2、稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向管道内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

3、吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。

4、截污

设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管道通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

5、高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

6、通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

7、清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。 （二）清掏污水井

1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。 2、揭盖打捞污水井内的堆积物。

3、使用钢带和拉盘将污水管道内的堆积物拉出后，注入清水清洗，确保管道畅通。

4、将沉淀物、打捞物装袋，清理施工现场，恢复原貌。 （三）清掏化粪池

1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。 2、打开化粪池井口通风，使池内的沼气自然释放，同时采用消防水处理沼气。

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打捞生化池内漂浮物，使用潜水泵将污水抽干。 4、有沼气测定仪测试沼气指标，排放至安全值。

5、在施工过程中，不断地用大功率的高压送风机向池内送风，确保工人的人身安全。

6、采用人工到生化池内将所有垃圾清掏出来打包外运。 7、地面铺设彩条布，隔离污物，保持地面清洁。 8、高标准清理施工现场，恢复原貌。

操作过程中，所有人员严格按照安全工作流程，佩戴防毒面具、安全带，紧急时启用紧急备用车。 （四）污水管道疏通

1、降水、排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。

2、稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

3、吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。

4、截污

设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

5、高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

6、通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

7、清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

第三章 质量管理体系与措施

一、工程质量目标和质量保证体系

（一）工程质量目标：

本工程的质量目标为符合国家相关验收规范合格标准。 （二）质量保证体系

建立完善的施工质量保证体系，严格按照质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其责。

建立健全质量保证体系，建立以技术负责人为组长，项目经理为副组长，质

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检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形成以技术负责人为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分层把关，层层负责。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。

根据每项工程质量要求,编制本工程的质量计划。确定和配备必需的控制手段、过程、设备、工艺装备及符合要求数量的生产、检验、管理人员。确保生产过程、安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。 二、工程质量的技术组织措施

（一）从组织机构上保证质量

建立以公司为首的管理层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系。 公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理、督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。

（二）从制度上保证质量

由技术负责人组织按照技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。

质量管理制度按以下几方面执行：

建立健全质量管理系统，落实质量责任制 明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。

1、项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。

2、技术负责人负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。

3、质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。

4、施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。

施工准备阶段质量控制

1、针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

2、认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。

3、做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。

4、施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电的准备工作。

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施工过程质量控制

施工过程从接到设计图纸编制施工方案时即开始，其程序见施工过程质量控制程序。

1、做好原材料进场检验工作

对采购的原材料必须具有质量证明，并由试验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。

2、加强检测试验工作

项目经理部质量员、试验员、测量员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。

由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。

执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向技术负责人，项目经理汇报。对不合格品执行有关“不合格品控制”文件。

3、加强测量与监测控制。

测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。

测量员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。

4、加强技术人员在施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。 技术负责人领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。

施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。

质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按定认真记录。

5、加强对关键工序的管理。

各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由技术负责人组织人员提出预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。

建立质量检查监督制度

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位、监理公司和我公司三方监督。

从施工管理上保证质量

建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间的配合和协调。

实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制订的质量奖惩制度，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。

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（三）检测、试验、测量设备上保证质量

工程质量标准严格按规范、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。

配备检测、试验、测量设备，以确保检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责本工程施工材料的检测、试验。保证施工原材料和各工序符合技术规范和施工设计图的要求，以确保工程质量目标的实现。

建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量

1、建立项目部工地试验室，且所有人员均有试验员上岗证，参加过市政工程等多项大型工程的试验工作。

2、试验室人员有明确的职责分工。

3、配备满足工程需要的检测试验设备。 认真落实各项管理制度、强化检测试验手段

1、健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2、检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。

3、建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

4、文件、资料管理设专人负责，提高文档管理水平。 5、试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。 三、各主要工序质量保障措施

各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括 施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，其具体措施是：

各工序质量控制点的设置：

质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；然后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。现列举如下:

工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。 四、质量通病的防止措施

路面工程质量预防措施

（一）路床土过湿或有“弹簧”现象的处理

1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软

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现象。

2、治理方法：

（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。

（2）路床土层避免填筑粘性较大的土。

（3）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。 沥青路面质量通病防治措施 （一）路面面层离析形成原因：

1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 2、沥青混合料不佳。

3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。 （二）路面面层离析防治措施：

1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺筑面层厚度相适应。

2、适当调整生产配合比矿料级配，使粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。

3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。

（三）沥青面层压实度不合格形成原因： 1、沥青混合料级配差。

2、沥青混合料碾压温度不够。 3、压路机质量小，压实遍数不够。 4、压路机未走到边缘。 5、标准密度不准。

（四）沥青面层压实度不合格防治措施： 1、确保沥青混合料良好的级配。

2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。

4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30－40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。

（五）沥青面层压实度不均匀形成原因：

1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。 2、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。 3、碾压温度不均匀。

（六）沥青面层压实度不均匀防治措施：

1、料车在装料过程中应前后移动，运输过程中应覆盖保温。 2、调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平。 3、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。

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（七）沥青面层厚度不足形成原因： 1、试铺时未认真确定好松铺系数。

2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。 3、摊铺机或找平装置未调整好。 4、基层标高超标。

（八）沥青面层厚度不足防治措施：

1、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。 2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。

3、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。

4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。 （九）沥青面层横向裂缝形成原因： 1、基层开裂反射到沥青面层。 2、基层开挖沟槽埋设管线。

3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。

4、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。

5、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。

（十）沥青面层横向裂缝防治措施：

1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。

2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。

3、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。 4、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。 （十一）沥青面层纵向裂缝形成原因：

1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。 2、路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。 （十二）沥青面层纵向裂缝防治措施：

1、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。 2、在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。

（十三）沥青面层平整度超标形成原因：

1、摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。 2、摊铺过程中停车待料。

3、运料车倒退卸料撞击摊铺机。 4、下承层平整度很差。

（十四）沥青面层平整度超标防治措施：

1、仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。

2、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。

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3、路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 （十五）车辙形成原因：

1、沥青用油量偏高，热稳定性差。

2、沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。 3、重车的渠化交通。

（十六）车辙形成原因防治措施：

1、改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。 2、采用改性沥青提高沥青的高温性能。 五、创优计划

制定创优目标、实行责任目标管理：

以合同文件和设计文件为依据，以现行施工规范和验标为标准，以抓工序质量创优为基础，实行质量终身责任制和质量责任目标管理，确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标，全面落实创优目标。

建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，全体参建人员为组员的创优小组，同时创建创优质量保证体系。

质量创优责任 （一）项目经理

负责本其主要质量创优责任为：

1、在建设单位的领导和组织下，履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行公司质量方针，实现工程质量创优目标。

2、负责本工程项目部质量保证体系正常运行。

3、负责本工程项目部的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。

（二）技术负责人

其主要质量创优责任为：

1、主持项目部质量创优规划的编制及修订工作。

2、负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章制度制订并组织实施。

3、项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施的编制。

4、指导本项目部其他部门有关质量的相关工作，保证质量体系各环节正常运转。

（三）物资采购质量控制

本项目物资采购，由项目部物资设备负主要责任，严格按施工合同和公司《物资采购程序》执行，保证本项目使用合格的材料和设备。

物资采购必须从业主招标确定的供应商处采购，或严格按公司物资部门下发的《合格供应商名册》选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。

采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。

施工过程质量控制：

施工过程的质量控制是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据《质量管理手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。

施工图纸及设计交底资料的审核，由项目经理部施工技术部组织并负责。

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施工阶段的技术交底由施工技术负责。 施工组织设计由技术负责人组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。

对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由技术负责人组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。

施工条件和环境发生变化时，由技术负责人负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报公司批准备案。

施工工序质量控制实行“三检”制度，既自检、互检、交接检，由项目部质检科长负责。

特殊过程和关键工序质量控制：

根据项目的工程特点，确定下列工序为特殊过程、关键工序，并按公司相关文件要求进行管理。

关键工序：结构物砼浇筑工序；结构物基底处理，吊装作业工序。

制订关键工序的施工细则，编制作业指导书，有针对性地制定具有可操作性的专项措施。

关键工序实施前，作好以下几项工作：

施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则施工工艺进行专项技术交底。

参加施工的操作人员都经过培训，做到持证上岗，培训工作执行《公司培训程序》。

对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不能从事施工。

施工过程中，指定专人对质量和过程实施不间断的连续监控，并做好有关记录。

对施工人员资格、工程所需材料、施工设备的状况均作记录，使施工过程具有可追溯性。

制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

检验和实验质量控制 项目部设立测试中心，配备最强能力的检验和试验的负责人并严格检验和试验的质量控制手段。

检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目部测试中心主任负主要责任。

除按《质量手册》和有关程序文件规定进行检验和试验工作外，根据本工程实际情况，我们将采取以下具体措施：

施工中进行的检验和试验由试验室主任负责。除所有物资检验按公司《程序文件》中“进货检验和试验程序”要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，也在进场后编制的质量计划中说明。

施工过程的检验和试验由试验室主任负责。根据施工进度，将试验和检验安排落实到各施工队试验员、质检员和工班长。

本单项工程最终检验和试验由技术负责人负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。

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项目部使用的检验、测量和试验设备，由项目部测试中心主任负责，按公司测量、计量器具周期校验规定负责送检。

物资运输和贮存质量控制：

项目部将严格做好物资的贮存保管工作。在具体的执行过程中，除按公司有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案，交项目负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。本项工作由项目部物资设备负责。

施工现场应依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关的操作人员，作好防雨、防盗等各项工作。

物资搬运和贮存应有情况记录。本项目所有施工场地内的现场物资标识规格应保持一致。

质量控制记录：

项目部安全质量为质量记录的总负责人。负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。

过程质量记录负责人由各质量工程师负责，按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理，上报质量记录总负责人。

第四章 安全管理体系与措施

一、安全保证体系

1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。

2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。

3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。 二、施工安全措施

1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。

2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。

3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。

4、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。

5、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。

6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

7、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。

8、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困

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难时要有牢靠的支撑措施。

10、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。

11、按要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。

三、机械及用电设备安全防护措施

1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。 2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。

3、机械施工时回转半径内严禁站人和施工操作。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

5、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

6、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。

7、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。

8、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

9、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。 10、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。 四、临时用电安全措施

1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

4、的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

五、施工机械安全措施

（一）挖掘机

1、挖掘机工作中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 2、挖掘机工作时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，通知所有人员要立即离开并及时处理。

3、每日或雨后检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 4、挖掘机挖土，启动前应检查离合器。经空车试运转正常后再开始作业。 5、挖掘机不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6、挖掘机应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。 7、配合挖掘机的清坡、轻底工人，不准在机械回转半径下工作。

8、向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。 9、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施。

10、开挖土的土方，要严格按照组织设计堆土，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

11、挖掘机不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏后拉损。 （二）中小型机械

1、现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。

2、现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

3、机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交签证手续后方准使用。

4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5、按新的用电规程规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6、实行一机一闸制，所有机械都应设的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7、机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

8、操作工做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9、工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机器严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

10、使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

11、机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

12、使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

13、工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本

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职无关的事。

14、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15、按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。

16、检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。

17、严格执行交制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18、操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。 五、消防安全制度

1、认真贯彻执行国家有关消防条例和各级消防安全规定，坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好防范工作，杜绝重大火灾事故的发生。

2、建立健全消防领导组织，成立义务消防小组，按现场实际情况划分区域，配备足够消防器材，指定负责人，实行挂牌负责制。

3、加强防火安全宣传教育，普及消防知识，发动和依靠群众自觉遵守防火制度，落实消防措施，把火灾消灭在萌芽状态。

4、按照项目法施工规定，实行经理责任制，项目经理要做好施工现场队伍施工的协调工作。对交叉作业事先要对各方负责人进行防火交底坚决做到没有安全防护措施，不得动用易燃、易爆物品及有关器具。

5、施工现场制定消防安全工作奖罚制度，做得好的施工队，对负责人给予一定的表彰及物质奖励，不重视的施工队，对负责人给予经济处罚。

6、为实行规范化要求，各防火部位要明确消防责任人，全面实行挂牌负责制，各防火区域要悬挂醒目的禁火标志，提示大家自觉防火。

7、义务消防人员，每年要进行一次消防知识培训，掌握消防技能，熟悉灭火器性能，经常对消防器材进行检修，保证性能良好。

8、对于违反消防安全管理标准行为的，依据消防法规有关处罚规定查处。 六、食品卫生安全制度

（一）采购人员在采购原料时，不采购下列情况的原料：

1、有毒、有害、腐烂变质、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者其它感官性状异常的食品。

2、无检验合格的肉类食品。

3、超过保质期限及其它不符合食品标签规定的定型包装食品。 4、无卫生许可证的食品生产者提供的食品。 （二）原料使用和食品加工的卫生要求

1、加工前加工人员必须认真检查待加工的食品及其食品原料，发现有变质或其他感官性状异常的，不得加工使用。

2、各种食品原料在使用前必须洗净，绿叶及果实蔬菜浸泡时间不得低于30分钟，蔬菜应当与肉类、水产品类分池清洗。

3、清洗剂应使用有国家规范合格的且有卫生许可证的产品，并严格按照使用要求进行漂洗。

（三）食堂环境要求

厨房的最小使用面积不小于8平方米；高度不低于2.50米；所有对外的门应有防蝇装置；对外能开的窗户应安装防蝇网；灶台、锅炉、烤箱等处应当具备

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良好的通风条件，炉灶应安装排气装置进行排气、排烟。食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。

（四）上岗证、卫生许可证的要求

炊事人员持健康证上岗，健康证应保存于工作场所或随身携带，以备随时检查。食堂应经当地卫生行政部门、防疫站验收合格，办理卫生许可证后方可使用。卫生许可证应悬挂在食堂内，以备随时查证，并按规定进行年度审验。

（五）个人卫生方面的要求

1、勤洗手：当手被弄脏后；加工直接入口食品前或加工时间过长，中间应随时洗手；处理食品原料或废弃物后；接触与食品加工无关的物品后；上厕所后；直接触摸动物后。

2、保持衣服和工作服整洁。穿戴能起保护作用的工作服。

3、戴工作帽，不使凌乱的头发或头皮屑混入食物；不在操作间梳理头发，头发应梳理整齐并置于帽内。

4、炊事人员不得留长指甲，不得涂指甲油。加工食品时不得带戒指等饰物。 （六）卫生管理及食品加工卫生要求

1、定期检查清理变质或超过保质期的食品。

2、用于加工原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布及其他工具和容器必须标志明显，并做到分置使用，用后即时洗净，保持清洁。

3、每天工作时间结束后应及时打扫地面、台面，不留死角，及时清理垃圾，垃圾应放在带盖的垃圾桶内。

4、食堂垃圾不得与其他生活垃圾、办公垃圾混放。

第五章 环境保护管理体系与措施

1、环境保护管理目标

确保工程建设各项管理活动遵守国家和地方有关环保、水保的方针、法规的规定。沿线的生态环境得到有效保护，沿线的水体、耕地资源得到有效保护，努力建设一条资源节约型、环境友好型的铁路客运专线。

2、环境保护组织机构及保证体系 2.1环境保护组织机构

成立以项目经理孙铁虎为组长的施工环境保护、水土保持领导小组，由安全环保部归口管理，配环保工程师专职负责施工环境保护具体工作。坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环境保护部门标准。

2.2环境保护保证体系

施工环境保护的保证体系建立健全施工环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期不定期地召开环境保护的会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处决。

3、工程施工环境保护的主要技术措施 3.1植被保护措施

保护原有植被。对合同规定的施工限界内的植物、树木等尽力维护原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。对开挖产生的弃碴运到指定的弃碴场，其上覆土不少于50cm，种草绿化，设置挡碴墙及盲沟和反滤层，永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。

3.2临时工程的修建标准

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生产、生活房屋的修建均采用彩钢预制板全框架结构，尽量与周围环境相协调。生产、生活房屋的四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，同时混凝土拌合站、料场、料库采用15cm厚的C15混凝土进行场地硬化，减少水土流失。

3.3临时工程的排污处理

施工中加强生产管理，保证设备完好率，防止跑、冒、滴、漏，杜绝人为排放污水污染。同时加强对污水管理，防止乱排、乱倒。临时工程的排污处理，包括污水及废碴处理

废碴处理：废碴主要包括冲洗拌合站及沉淀池中的废碴，处理方案为：集中弃往设计指定的弃碴场，完工后统一对弃碴场进行复耕或绿化。钢结构加工场的废油全部收集到废油桶中，集中处理，不允许乱丢乱倒。

3.4生态环境保护措施

1）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

2）保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。

3）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

4）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施

5）按设计要求砌筑挡碴墙，防止弃碴流失侵占农田或堵塞河道。 3.5水环境保持措施

1）施工靠近生活水源的地方，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免渗透造成生活水源污染。

2）施工机械产生的废油废水，采用隔油池等措施加以处理，不得超标排放。被油污染的岩土应挖坑深埋处理。

3）生活污水采取二级生化或三级化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

4）生活垃圾分类管理，集中到垃圾池及可回收垃圾池进行分类处理。 5）钻孔桩产生的泥浆，根据不同的现场施工情况，采取相应的措施：水中钻孔桩泥浆全部用泥浆罐车外运集中处理，不得排入河中；陆地墩台桩基钻孔，在施工现场挖泥浆池，其具体位置、大小的选择应满足现场施工要求，避免泥浆外流，污染周围环境及水体，泥浆全部用泥浆罐车外运集中处理。

3.6大气环境的保护措施

1）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

2）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 3）对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

4）在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。 3.7降低噪音措施

1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音超标的机械。

5)适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

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6)合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。 4、施工过程中的环保管理控制措施 4.1噪声的控制措施

项目部应识别噪声危害较大的作业，按上述要求采取降噪措施，必要时，为作业人员配备相应的噪声个体防护用品，并监督其使用。施工中属于强噪声作业的，必须落实噪声监测、听力测试与评定、降噪措施、护耳器使用、培训等要求，降低和预防职业性噪声聋发病率。

4.2污水排放控制措施

生活区、办公区生活污水直接排入下水管道； 生活污水排放口周围不得放置及倾倒各类化学品、油类等污染物。并加强对施工、生活污水及雨水排放设施的维护管理，防止污水的二次污染。发现污水排水设施损坏应及时抢修，保证系统的正常使用。

安装管道冲洗污水排放的控制

冲洗安装管道产生的污水从最低点集中排放，经沉淀池沉淀后排走。 4.3施工扬尘的控制措施

施工机械铲、卸、运土石方等环节设专人洒水降尘，四、五级风以上天气不进行土石方施工；

施工现场尽量不堆放土方，需堆放时采取覆盖、表面洒水、喷洒覆盖剂、临时固化、及时淋水降尘等措施；

施工道路要硬化，并尽量增大施工现场内裸露路面的硬化面积，未硬化部分经常洒水，进行临时绿化处理，并作好绿地的日常养护工作；

易飞扬材料运输时，车辆不得超量装载，装载土方的最高点不超过车辆槽帮上缘，装载其它散装材料不超过车辆槽帮上缘，用布进行覆盖，防止飞扬、逸散。

清理、打扫作业场地时，应洒水润湿，清理渣土要采用容器清运，要指定专人清扫工地、路面。

施工中应积极采用综合防尘和无尘或低尘的“四新”项目，使作业现场的粉尘浓度不超过国家及地方卫生标准的要求。

4.4减少吸入粉尘危害的措施

项目部应为在施工作业中可能吸入粉尘的作业人员提供防尘用品（口罩、手套）等，以减少粉尘吸入对人体的危害程度。

应督促作业人员佩带防尘用品，搬运水泥、石灰制品等易飞扬材料、现场搅拌混凝土、电焊、石材切割作业等应佩带口罩、手套，防止粉尘对皮肤、呼吸器官的伤害，预防尘肺病的发生。

施工现场生活区应设置洗浴室，施工作业后及时清洗，保持清洁。 4.5固体废弃物的控制措施

施工中产生的可回收利用的废钢铁、旧金属制品、废橡胶制品、废塑料等集中送往废品收购站回收处理。

有毒有害的办公垃圾，如废旧电池、墨盒、硒鼓等要分类存放，定期交有关部门处理；废旧报纸、办公废纸集中送往废品站回收处理。

生活垃圾应指定地点单独收集、存放，及时送往附近的垃圾点，做到无垃圾积压现象。生活垃圾有专人管理，垃圾存放点不准泼倒污水、粪便，适时进行消毒，控制蚊蝇孳生，消除危害因素。

运输固体废弃物的单位和个人，必须采取扬散、防流失或者其他防止污染环境的措施，不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒废弃物。

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项目部对固体废弃物处置情况进行管理，发现违章及时纠正，发现问题及时解决。

4.6能源、资源的控制措施 现场材料管理

工程开工前编制实施性施工组织设计，并同时制定技术节约降低成本措施，并在施工中具体执行，达到技术节约降低成本率标准；

技术质量部应做好材料计划工作，物资采购要精打细算，对采购计划的数量、价格进行监控，防止造成材料超储积压；

物资部要严格执行限额发料，避免材料超预算耗用。主要材料的节约率执行项目责任成本预算规定；

施工现场材料采取以下节约措施：修旧利废，充分利用废旧物资；施工垃圾及时分拣、回收、利用；砂、石、砖和其它散料随用随清，不留料底；水泥库内外散落灰及时清运，水泥袋进行打包、回收；搅拌机四周、拌料处及工作面内无废弃砂浆、混凝土，落地灰及时清用；混凝土、砂浆倒运及浇注时应防止撒落；工人操作做到：工完、场清、料净。

4.7节约用水措施

在混凝土养护、砌筑装修工程润湿砖、人工拌合砂浆以及其它湿作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制水量，不得让水任意流淌；

冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用水，并将冲洗用水沉淀回收再利用；

现场降尘所需的水应优先使用沉淀的水。洒水应根据季节、天气情况控制洒水量和间隔时间，在气候湿润的季节，减少洒水量和延长洒水间隔时间，坚持每天看天气预报，如有雨雪产生可利用雨雪降尘；

在施工现场和办公区域的供水部位，要设立醒目节水标志、标语，提醒大家时刻注意节约用水；

定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。

5、施工过程中职业健康安全管理工作

土石方开挖前编制专项施工方案并了解地下水、电、通讯网情况，施工中严格按方案施工。

土石方开挖机械工作半径内严禁站人。

加强基坑支护及监测体系:松散土质地段或深基坑要采取挡护措施；水中挖基要采取降水措施，确保坑内操作安全。

作好应急预案，一旦止水帷幕漏水、挖出地下管线或挖出地下文物，要立即采取措施。

机电设备管理

进入工地的所有机电设备都实行进场验证，根据清单核对数量是否准确。查验零部件是否受损，测试各种指标是否符合规定要求。

机械设备严格按总平面布置图规定的位置安装，大型设备如塔吊、井架等，制定专项安拆方案，经现场项目总工审核，报公司工程部审批后实施。

操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。

5.1“三宝”管理

在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合

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国家标准GB6095-80《安全带》的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意方可施工。

5.2施工用电

现场按要求接线，实行三级配电二级保护，由总配电箱和分供到各区的二级配电箱，安装与用电匹配的漏电保护器，临时用电线路采用架空敷设，安装执行规范要求。总配电箱按规定埋设接地极，沿线路每间隔50m做重复接地，测试接地阻值小于规定值。每台设备按规定重复接地，并有明显的安全用电标识。

5.3消防

认真执行有关的各项规章制度，特别是防火制度。施工前先将现场的易燃易爆物品清理。下班前将施工现场清理，防止遗留火种，下班时切断一切临时电源。

5.4职业健康安全检查制度

建立安全检查制度，本着“预防为主”的方针，对现场管理和各项安全防护组织经常性检查。

检查现场时要突出重点，明确要求，领导参加检查，发动群众，边检查边整改，对当时不能解决的问题，定措施定时间解决，对无力解决的隐患，逐级上报，狠抓落实，要一抓到底，直至按要求将全部问题解决为止。

班组的安全每天检查一次，着重检查落实情况，班组是否按操作规程施工，现场各方面的安全防护和安全标志牌是否牢固齐全，个人穿戴的安全防护用品是否正确合理。

各级检查一定要严格，检查后要有总结，做好原始记录，并对存在的问题进行跟踪落实，直至符合要求为止。

不定期随时检查，要根据季节、台风、暴雨、节前、危害性较大的情况适时组织检查，不留后患。

对尘、毒、噪等作业环境加强监控，监督个人防护用品的使用，采取措施减少职业健康危害，具体执行公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》中相关程序的要求。

劳动保护监察员作好施工现场劳动保护监察工作。

坚持方案先行、严格安全技术交底制度:编制关键工序作业指导书，对特殊工种、工序编制专项施工方案或措施，对分项、分部工程进行安全技术交底。

做好劳保配置，保护员工健康:工地调度要合理安排高温季节和严寒季节的作业时间和作业项目，采取降温、保暖措施，工会组织要按规定发放防暑降温用品和冬季防寒用品，保护员工健康。

第六章 工程进度计划与措施

一、关键工序的施工组织

关键工序是指整个施工过程中占用时间最长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重做好下列工作。

1、施工准备工作

工程中标后，立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，了解和完善各项计划，组织施工班组进行技术、质量、安全的工作交底，在做好以上准备的同时，项目部职能部门立即落实进场的劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应和安排。

2、着重抓紧关键线路工序的施工

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根据各工序的开工时间，必须确保上一工序能如期完成。所以应确保人力、材料、机械及时到位，建立工序交接制度，责任到人，及时调整。

3、保证工程的顺利完成

在施工的早期必须做好各道工序的协调，做到平行流水施工，以保证工程顺利完成。

4、提前做好各专业的验收工作

施工自检的顺利完成是工程按期验收的关键，必须做好各道工序的自检工作，做好相关的记录，为工程验收作好充分的准备。

5、收尾工程和交验期间协调和管理

交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下： 交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作（包括竣工资料整理）或交出所占用的区域，加强各分项间施工计划的相互协调，加强与业主和监理的沟通，同心协力完成工程任务。

验收移交前，调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个整洁的工程产品移交给业主。

交工验收前，加强与质监部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。 二、前期准备阶段工期保证措施

1、技术准备工作

首先根据业主提供的设计图纸以及施工环境情况参加设计交底、图纸会审和测量交桩，并进行“三通一平”的施工交底；熟悉、审查设计图纸。复测控制桩，建立施工测量平面控制点，并做出测量方案；编制各部位的分项工程施工方案，做好各部位施工前的技术交底及相关材料、设备的检验工作。

（1）测量技术保证措施

全站仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。

所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。

在定点测量时应避免垂直角大于45度。

对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

每个月必须对控制点校核一次，避免因季节变化而引起的误差。每次下雨后要及时对地面的控制点进行校核。

严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样。 （2）试验检测保证措施

建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量，建立项目部工地试验室，由四人组成，且所有人员均有试验员上岗证，参加过市政、建筑等多项大型工程的试验工作。试验室人员有明确的职责分工。配备满足工程需要的检测试

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验设备。

认真落实各项管理制度、强化检测试验手段，健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。文件、资料管理设专人负责，提高文档管理水平。试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。

2、施工准备工作

（1）现场设专人积极配合业主做好征地、拆迁工作，以保证按计划开工； （2）组织相应的机械设备，尽快调往工地。由一名项目副经理主抓前期调配工作，按施工总进度图安排工作，并制定详细的前期准备工作的调度计划；

（3）设专人负责施工现场三通一平工作；

（4）组织有关人员进行主线全方位的调研、走访、联系有关单位，及时召开开工前的各方协调会议。 三、施工过程工期保证措施

1、资金方面

首先作到资金方面的保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程计量收入资金专款专用，在项目中注重成本管理。

2、人员方面

选派优秀的项目经理和施工技术人员担任本工程的项目经理和技术负责人，项目部人员均由具有丰富经验的管理人员组成，施工队均选用专业的队伍。

根据本项工程结构特点以及工程总体施工部署安排，为加强管理、相互协调施工。根据工程施工量和工期要求，配备足够的技术和施工人员。劳动力计划参见附表。

3、组织管理方面

实行统一指挥，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械相应对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，工程责任落实到个人，实行前奖后罚，在组织制度上保证工程的工期。

4、物资管理方面

根据工程各工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备并做好供应计划，同时配合质量检查人员提前抽样送检。

供需单位之间，实行可追溯有效领料凭证和有效领料人制：即由供需双方事先商定有效、统一的可追溯方法及领料凭证格式、签章和相对固定的有效领料人。防止结算凭证单据的混乱，为及时准确进行清算创造条件。

建立施工现场周转使用材料的保管使用台帐，实行周转使用材料丢损风险保证金制。部分实行租凭制，变无偿使用为有偿使用。阶段集中清算，丢失坏损按价扣罚。

5、机械设备方面

根据工程个工序、部位的进度计划制定机械设备的使用计划，在设备机械规格和数量上做好准备，保证施工机械数量满足施工要求，机械配备合理。

在施工前要对施工机械进行全面的检测调试，保证施工机械处于良好状态，做好认证并建立记录档案，施工期间做好定期的检查维护。具体配备的主要施工机械设备见附表。

6、技术方面

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本工程规模巨大而结构复杂，工期紧，质量标准要求高，各生产要素及资源配置较多。为保证施工顺利进行，我单位将采取以下措施：

（1）由具有扎实的理论基础和丰富的施工经验的技术人员对工程进行整体规划和组织，解剖工程结构，选出最佳的施工方案开展施工，使得各道工序的衔接紧密、流畅，避免出现工序冲突。

（2）合理分解施工方案工况，将部位工期和进度要求和施工工序有机结合起来，编制科学、严谨的施工计划，确定施工计划的关键线路，即确定施工的关键部位和关键工序。

（3）施工中各工序进行流水施工，前道工序为后续工序创造工作条件、工作面与工作空间，使紧后工序能够尽快施工。

（4）按照施工关键部位和关键工序，协调生产要素和资源的配置，包括场地，劳动力和机械，配置要求充分、合理，各种工序的设置统一进行考虑。

7、其他方面

（1）以合同文件规定的工期为准则，并结合施工现场实际情况，进行工期的倒排，制定即满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。

（2）按总体施工进度计划安排，针对关键部位、工艺制定合理的技术措施与组织措施，实行均衡生产。

（3）积极与设计部门配合，做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。

（4）各工序严格按规范执行，积极与监理配合确保验收一次通过率100%，避免因返工带来工期的延误。

（5）积极做好计量与签证工作，确保支付及时保证项目资金周转。

（6）根据总体施工进度计划，抓住关键部位的工期安排和落实，发现问题及时解决调整，以日进度保周进度，以周进度保月进度。

（7）在施工中实行经济奖惩制度，奖罚分明。

（8）实行信息化管理，减少传统管理中所需时间，及时调整处理发现的问题。

（9）对各专业工种、工序，提前做好交底，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不及时的现象。 四、工期保障的技术组织措施

1、认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。

2、针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。

3、合理安排劳动力，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

4、积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工（如混凝土内掺入复合添加剂，使其早期强度加快，以利于早日拆模进入下道工序），加强机械化程度，提高工效。

5、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。

6、加强同甲方驻工地代表及监理联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素

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等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，从总体布置上合理安排，保证工期。

7、按照ISO9001质量体系，进行严密科学、程序化的管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。

8、针对本工程特点，制定并落实各岗位安全生产责任制，依据安全保证体系，使“安全生产、人人有责”的观念深入人心，确保施工生产的顺利进行。

9、狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

10、采取有效措施，缩短拆模周期，混凝土施工掺入高效减水剂，提高混凝土早期强度，缩短施工间歇时间，充分做好一切准备工作，为主工序的顺利施工创造良好的条件，同时采取各种措施，加快钢筋绑扎和模板组立的速度，以及多个工作面同时施工的方法来保证工期目标的实现。

11、加强计划管理，增强预见性；制定各分项工程的目标计划和对应措施。 12、编制项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所有涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。

13、强化施工过程的劳动力、机械设备、材料供应等资源计划管理。

14、提前制定不能按计划实现时的调整和补救措施，不断复核调整各工序施工计划，实现动态管理。

15、加强施工阶段工期控制，确定施工阶段进度目标分解图及施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。

16、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排和总的工作流程，并严格安排实施。确定进度控制所采取的具体措施，包括进度检查日期、数据收集方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施。

17、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。

18、各专业计划协调一致，避免相互干扰。严格检查进度执行情况，制订奖惩措施，实施过程进度控制。随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划的实现。

19、对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差，分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测，提出可行的进度修改措施，重新调整进度计划并付诸实施。

20、加强施工工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，交下道工序施工。

21、组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，督导各作业队执行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。

22、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

23、坚持每周定期召开一次，由工程施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

五、进度计划调整的施工技术措施

进度计划的实施是一个动态的管理过程，在实施过程中由于众多因素的影

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响，可能导致计划调整，计划调整总的原则应确保总工期目标的实现。在确定网络计划后，应针对各区段的自由时差逐项统计，提前准备物资、机械、劳动力，一旦出现某道工序不能按计划完成时，应首先分析该道工序是否对关键工序的工期有影响，如有影响，应加大施工资源投入。充分利用自由时差，合理的配置施工资源，同时信息反馈系统应保持畅通。对于出现的进度偏差及时分析，制订措施，使进度计划的制订最大限度的与实际相符合。

第七章 主要施工机械设备情况

一、机械调配计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。 二、施工机械设备供应保证措施

1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

2、根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

3、加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

4、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 三、施工机械设备管理

1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。

4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。 四、施工机械安排保证措施

工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要。我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：

1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。

3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套机具设备；

4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 五、机械调配计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产

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顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。 六、施工机械设备供应保证措施

1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

2、根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

3、加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

4、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 七、施工机械设备管理

1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。

4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。 八、施工机械安排保证措施

本工程机械设备的配置以经济和满足施工需要为基本前提，主要施工机械设备有挖掘机、装载机、推土机、压路机、自卸汽车、平地机、砼搅拌机；主要的试验、检测设备有全站仪、经纬仪、水准仪、坍落度筒、砼试模、砂浆试模、烘箱。拟用于本招标工程项目的主要施工设备见《拟投入本标段的主要施工设备表》、《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。

工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要。我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：

1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。

3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套机具设备；

4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素： 1）技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。

2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技能性，安全可靠的运行。

3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。

4）运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

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5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

6)适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。

第八章 劳动力计划

我公司为确保能够按期保质的完成该工程，会定期对进场工人进行教育和培训，按照有关法规文件，针对工程的重要性对工人进行讲解，合理调整劳动力，充实加强协调，安排好综合施工作业。根据劳动力计划，本工程在施工高峰期劳动力需求较大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。

（一）在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。

（二）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

（三）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备。

（四）根据目前我司自有施工力量的情况，在投标期间，即与各专业施工队伍联系，如混凝土施工班组等，签订初步协议，保证在中标后及时入场，准时开工。

（五）施工开始期间正值夏季，作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力活的基本要求。

（六）由各工区的工区长根据各工区开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。

（七）加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。 （八）项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。

（九）由于施工期间为24小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。

第九章 原材料进场所计划

一、材料的采购

1、材料需用计划

对于本工程由我方所采购的材料，各专业工程师进行审图、技术联络交底，明确材料供应范围、种类、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。物资供应部门按照供应方式不同，对所需要的物资进行归类，材料员根据各专业的需用计划进行汇总平衡，结合施工使用、库存等情况统筹策划。

材料需用计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、进场日期、提交样品时间等。对物资的包装、运输等方面有特殊要求时，也应在材料需用计划中注明。

在选择生产厂家时，应事先征得业主和监理工程师的认可。 2、报批审查

根据合同约定、业主要求以及工程实际等情况，对于需要进行样品审批的材

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料，项目部应提前确定需要，并向项目采购人员提交样品报批计划，明确需要报批物资的名称、规格、数量、报批时间等要求。

材料采购人员负责样品搜集与询价。收到样品后，采购人员应填写样品送审表并随样品一起，在它们所代表的物品用于工程28天之前提交业主、监理工程师审验。样品代表的物品须经业主和监理工程师的验审批准方可使用。未经批准，由这类样品所代表的材料不得用于生产、运往现场使用到工程中去。

作为用于永久性工程中的物品样品（包括材料样品和工地现场制成品的样品），经业主和监理工程师批准后，由我方妥善保存至业主和监理工程师准许自行处理时为止。 二、材料进场

本工程工程质量要求严，作好材料进厂验证工作是材料质量保证重要环节。材料在合同签订后顺次进场，根据国家及施工验收规范、采购合同或图纸要求，及时对材料进行验证。

1、材料检验试验程序

物资进场→验证随货文件→验证标识状态→验证规格、数量→不合格处理/退货→检查外观包装/抽样检查/转入使用→待试验标识

2、材料质量保证文件的管理

应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。

材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。

3、材料保管

（1）材料保管措施

1）物资保管人员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料一同保管，做到“四相符”：即保证所保管材料的帐、卡、物及质量保证文件相符。

2）根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有关秩序、分类别入库保管。要做到：三清→材质清、规格清、数量清，三齐→堆放整齐→码放整齐→排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、半成品的防护由物资保管人员负责组织安排施工现场的防护。

3）供应部门必须加强材料现场管理，责任到人，控制现场损耗。每月对现场材料、每半年对仓库材料进行盘点，并编制材料盈亏报表。定期对所贮存材料的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面报告物资供应部门负责人，并采取有效措施加以防范。

4）对于有使用期限的材料，供应人员应在验收单上说明并提醒物资保管人员，以控制在其失效前使用。过期材料没有取样化验，不能证明其质量的，一律不得发出使用。

5）对质量标记不清或其已经脱落的材料，凡有准确依据的，物资保管人员在核对质量保证文件资料的基础上，重新做好相应标记；对于尽管有依据，但对应性不强的应铺以必要的检验手段，在查明其材质后，重新做出标记。

6）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象。

（2）材料现场堆放

本工程施工交叉紧密，施工现场物资使用庞杂，对于众多到场材料物资的堆放管理势必难度大，除要从材料分阶段有序进场规划管理以外，还需对已到场材

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料进行分类堆放，标识完整清楚，便于施工取用方便。

1）现场所有的小型材料将贮存在干燥通风的库房中，按类型放置在物架中，作好标识。

2）大型材料将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏。竖立材料标识牌，应注名称、规格型号、到货日期。

（3）材料出库

建立限额领料制度，材料使用单位人员根据材料使用计划表认真填写领用单，写明材料名称、材质、规格、型号、数量，经物资供应部门负责人审批，交仓库保管员核发，但发放应专项专用，未经物资供应主管同意不准拆套发放。

计划统计人员根据领料单登帐（在库存材料台帐上削减库存量）。物资保管人员按批准的领料单核发材料。必要的标记移植应在材料发放的同时进行，以确保发出的及剩余的材料上有相应的质量标记。

4、材料供应方面的其它保护措施

（1）为确保工程质量，对于各种由我方负责采购的材料，我公司将提前组织货源，及时协调有关单位手续，以保证材料的供应。

（2）结合工程进度情况，对现场材料贮备保留有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工的正常。

（3）我公司将不断提高本工程项目施工管理人员的素质，在本工程开工前认真进行专题培训，并配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行材料的验证检查、安装施工。

（4）为保证材料的质量，让业主、监理工程师满意，我公司将热枕欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。

第十章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

一、紧急情况的处理措施预案

1、组织准备

成立以项目经理为组长的应急准备和响应领导小组，项目消防领导小组，治安联防领导小组，疾病控制领导小组等小组，负责处理紧急情况和突发事件。

项目部在现场设立一个临时急救站，配备救助设备与专职医护人员，负责紧急情况的临时急救。

领导小组职责：

1）对项目经理部及施工现场可能出现的火灾、爆炸以及灾害事故、疾病等进行预防和控制，保证人员和物品的安全。

2）负责项目治安、消防、安全管理工作。

3）负责本项目年度及重大节日、大型活动的应急准备和响应方案的制定和实施。

4）负责本项目应急准备和响应程序的实施及运行过程中的监督检查。 5）负责项目施工作业场所内易燃易爆及防火装饰等作业面的具体管理，配合公司对紧急事故的处理。

6）负责对本项目工作人员、施工人员（含分包人员）进行应急知识的宣传和教育工作。

7）负责本项目的应急人员组织、设施的配备及日常的自检维修工作。 8）负责监督项目所属施工队伍及分包单位的应急准备和响应程序的实施。

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2、消防预防方案及处理预案 建立健全各级防火责任制，凡进入本施工现场的各工程施工队必须签订包保责任书，主管生产的领导负责工地消防安全工作。施工现场的安全工作有现场安全员负责，义务消防队队员、电工、电气焊工要定期进行安全消防知识培训，并经常监督他们的工作。工地动用明火由项目安全员统一管理，其他人不得指定施工人员动用明火，现场看火员要严守职责。现场施工垃圾要及时清理、清运。对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体、仓库等危险处设置醒目的防火标志警示牌，易爆液（气）体库房和作业区。对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体要严格管理，严格控制易燃、易爆液（气）体进入施工现场，进入现场的易燃、易爆液（气）体，做到分类存放，做好防火措施，对施工现场工作面和材料堆放场内的易燃可燃杂物要及时清理或运走、隔离或堆放在指定地点。施工现场白天有专职安全员负责检查记录，夜间、节假日派责任心较强、思想好的同志值班巡逻，发现问题及时处理，处理不了的及时向领导汇报。临时用电、临水设专人管理，配电室、消防水泵房日夜派有经验的专业人员值班，做好记录登记随时解决用电用水问题。要在消防通道回车场进行破坏性施工时要提前两天通告现场安全部门，跟据实际情况采取应急措施或做好应急准备。现场将按消防要求铺设消防水管、消防栓。配备足够数量、种类的应急器材，做到定期检查，做好标识，保证应急器材安全有效。食堂的炉灶搭设须报请消防部门许可，食堂应派专人负责管理，日夜、节假日有专人值班。工地内禁止吸烟，不经许可不得动用明火。工地内消防设施设备周围 3 米内禁止堆放任何物品。工地一旦失火，根据失火性质使用灭火器材进行火灾扑救和人员疏散。节假日要单独制定应急措施，派专人负责值班，随时应付紧急事故发生。

3、治安联防方案及处理预案

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的治安联防方案。本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。工地设门卫值班室，由保安 4 人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室以及成品半成品保护。加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与施工单位、分包商签订保卫工作责任书。施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合机关侦破。

4、施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 为了确保安全，项目部完善了安全生产责任保证体系，分工合作、齐抓共管、

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各负其责，减少和杜绝事故隐患，消灭违章，消除因工伤亡事故的发生。加强对项目全体员工、施工队人员的安全法制教育、安全操作规程、技能教育、消防防火教育，提高全员的安全意识，熟悉和掌握安全操作规程。进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业系好安全带。加强安全检查，及时发现隐患及时防护，定人定位定时，责令整改复查，达到防范的目的,防护不到位禁止各类人员从事各种作业。加强防火、防煤气中毒、防触电。重点对油料库、食堂用煤气，检查指导，严格动火手续，加强动火人员的消防知识、消防自救的能力。加强机械管理，各种机械防护罩套，接地接零，小型手动电动工具插座、插头、漏保开关的管理，保证齐全有效，严禁出现无罩套、各种漏电保护不灵、无插头电线裸露的情况发生。大风大雨天气电焊不得露天作业，各类机械无防雨防砸棚不得使用。加强对现场易燃易爆物品的管理，尤其是露天存放的物品有毒有害物品的管理及时回收，及时消除，防水作业保持通风良好，佩带防护用具等保管人员要限额发料，剩余材料及时回收并分库存放，禁止与料具混放。现场成立医务室，以备临时救助。

为进一步搞好施工现场安全管理和安全保护工作，确保施工安全，尽量减少在突发事故时造成人员伤亡和财产的损失，特制定本预案：

（一）项目部成立以项目经理为组长的施工现场伤亡事故应急领导小组，全面负责施工现场的事故应急响处理工作。

（二）小组负责传达和贯彻有关法律、法规及其他要求的文件精神，定期或不定期对施工现场安全工作进行检查，督促各施工单位确实做好安全工作。

（三）施工现场内一旦发生人员伤亡事故，最先发现人员要立即向项目经理报告，并同时带领现场应急领导小组成员，迅速赶赴出事地点，开展抢救工作，现场医务人员同时到场进行抢救。

5、食物中毒预防方案及处理预案 食物中毒事件是人命关天的大事，必须杜绝施工人员或项目人员发生此类事故，为此，必须重视食品卫生工作，一定要把好食品卫生的各个环节，做好食品卫生安全工作，确保人人安全生产。

要求全体食品从业人员进一步自学食品卫生法以及有关食品卫生知识，强化食品卫生意识。严把进货渠道关，坚决杜绝采购腐烂变质的食品、原料，做到当天买当天吃，做好食品质量检查。严禁使用食品卫生法第九条规定的食品，对剩饭剩菜食用前必须彻底回锅加热，对已经发霉、变质的食品坚决不得食用。加工食品时，必须做到生熟分开，容器要有明显生熟标记。在容易引起食物中毒的高发季节，不做不吃凉拌菜，对一些不容易煮熟的食物，特别是扁豆或四季豆，必须彻底烧透煮熟后方可食用，以免食物中毒的发生。严禁库存、使用各种过期的食品以及外地的大包装散装盐，必须食用小包装加碘食盐，严禁食用亚盐。为保证食品卫生，防止食品污染和有害因素对人体的危害及传染病的发生，保障职工的身体健康，结合本项目部的实际情况，做出响应管理规定,并认真贯彻落实。

为了做到万无一失，特制定以下预案，以确保一旦发生事故能及时保证人员的伤害降低到最小限度。项目部成立以项目经理为组长的救护领导小组，组长全面负责指挥处理。拨打120急救电话进行救护；调动项目部待命车辆及时将病人送往医院救治；及时上报公司领导；安排专人保护现场。专人负责深入调查事故原因，以便在最短的时间内大致确定病因。安全员负责在大门路口迎接救护车或项目专车护送伤员。汽车司机保证车辆正常运转，随时待命护送。救护成员以及

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相关施工队伍管理人员，救护人员抬送病人上车，护送到就近医院。夜间出现情况由项目部值班人员以及现场巡逻队队长负责呼叫、救护并报告项目领导，做到及时抢救。同时负责保护现场及时报请上级有关部门调查处理，如实向上级反映事故经过，不得隐瞒和推脱，积极协助事故处理。专人负责做好伤者家属的善后及安抚工作。

6、机械事故预防方案及处理预案

为了预防施工现场机械设备或车辆运行进状态下突发事故时，尽量减少人员伤亡和财产损失，特制定以下应急方案：

（一）施工现场内如果发生一般性机械事故，设备操作人员应立即向项目机械管理员或工程部门报告，机械管理员或工程部门应迅速赶赴事故现场及时处理，同时向项目经理汇报，由机械管理员汇同技术部门制定急救措施，防止事故进一步扩大。

（二）施工现场内一旦发生重大机械事故，最先发现人员应立即向项目经理报告，并通知应急领导小组成员迅速赶赴事故现场进行处理。

（三）应急领导小组成员要有明确分工，积极抢救伤员，指定专人拨打救援电话“120”，保护事故现场，采取有效措施控制事态的进一步恶化，同时向公司报告，并通知设备出租单位。

（四）积极配合公司及当地相关部门调查分析事故原因，制定处理方案，妥善做好善后工作。

（五）由技术部门、工程部门及设备出租单位，认真总结事故教训，全面制定切实可行措施，杜绝类似事故的再次发生。

机械是施工必不可少的条件之一，是施工的可靠保障。在平时的工作中必须作好机械的维修保养，保证施工正常进行。现场的施工机械由项目工程部门统一管理调配，任何单位或个人不得擅自外借或挪做他用。工程主管负责组织机械管理人员编制机械管理目标、工作计划和各项管理制度。现场施工机械由项目机械管理员统一登记发放给各劳务队使用，发放时应办理领用签字手续。各使用单位要建立自身的机械管理组织，定机定人。

7、易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案 为防止现场内易燃易爆物品和化学品突发事故时，最大限度减少人员伤亡和财产损失，有效采取急救措施，特制定本预案：

（一）项目部成立以项目经理为组长的易燃易爆物品和化学品事故应急响应领导小组，全面负责现场各类易燃易爆物品和化学品的管理工作。

（二）应急响应领导小组负责督促现场易燃易爆物品和化学品必须严格按国家法律、法规及其他要求的规定进行贮存和运输。

（三）施工现场内一旦发生易燃易爆物品和化学品爆炸或泄漏事故时，应按下列步骤进行急救处理：事故现场一切听从项目经理的统一指挥，每个成员都应积极主动开展抢救工作。所有应急小组成员必须明确分工，分别负责抢救伤员，引导其他人员迅速撤离事故现场，严格保护事故现场，切断事故现场内电源，拨打救援电话“120”，按指定地点引导救援车辆，向公司及当地相关部门报案，制定紧急措施，控制事故的进一步恶化。积极配合公司和当地的相关部门对事故进行调查和分析，查明事故原因，根据相关规定对责任人进行处理，并认真制定切实可行的措施，防止事故的再次发生。协助公司相关部门对事故的处理工作，妥善做好善后事宜。 二、抵抗风险措施

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1、项目风险管理目标

根据现阶段我公司的整体实力，制定如下风险管理目标：“降低风险管理成本、提高利润，树立信誉、扩大影响，拓宽业务渠道”。

2、项目风险管理流程

项目风险管理流程一般分为风险识别、风险衡量、风险处理与风险防范对策四个阶段。

3、风险因素识别 依据项目承包内容，分包管理，业主付款，市场变化，气候条件等背景资料，我公司施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业安全风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。

4、风险的分析及评估

根据风险存在的来源，性质，出现的频数，危害程度进行分析油和评估，确认其可能产生，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。本工程项目风险存在的可能性划分，项目风险主要有以下几个方面：

技术风险、管理风险、过程控制风险、质量风险、职业安全风险、市场风险、法律法规、环境风险、业主及利益相关者。

第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，对于承包商而言，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。 一、成品保护责任及控制要点

根据施工组织设计编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的保护和交接责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位成品保护工作方面起协调和监督作用。

（一）现场材料保证措施

现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管。

（二）结构施工阶段的成品保护责任

结构工程的施工单位为主要成品保护责任人，水暖、电气、设备施工等专业队伍必须有保护土建项目的措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于关键工序（钢筋、模板、砼浇筑、钢结构），土建、水电安装均设专人看护及修补。 二、成品保护组织制度

为了切实搞好成品保护，应随着工程的进展逐步制定相应的保证制度。 1、成立以项目经理为组长，以项目总工程师、项目副经理为副组长，由各相关部门、专业项目负责人组成的成品保护领导小组，专门负责指导、协调施工过程中的成品保护工作。成品保护领导小组下设专职保护成品巡视员组成的成品保护队，监督成品保护措施的落实。发现成品破坏立即制止，并报告成品保护小组，采取措施恢复原状。

2、分清上道工序和下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。

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3、交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。

4、分清穿插作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在穿插作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责。

5、建立严格的奖惩制度：污染的成品由责任者负责处理干净，恢复原样或按实际发生的工料费赔偿；损坏的成品由责任者按损坏程度予以赔偿；经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款、行政处分。

成品保护奖罚措施

1、对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场。

2、要定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予个人50～200元的奖励，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评，并对个人处以50～200元罚款。造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款。

3、成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。 三、工程保修承诺

（一）保修承诺 保修服务项目：

在本工程竣工之前向业主提交有关本工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册。同时负责对业主的操作、维修及运行人员进行培训，确保在保修期后业主能够正常有效运行。

承诺为本工程保驾护航，在工程保修期间，建立工程保修领导小组，组建由各专业人员的组成的保修队伍，24小时全天候服务。

保修责任：

作为本工程的承包方，对所施工程的保修负全部责任，由我方负责的分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。

本工程在保修期内需要保修时，由建设单位填写《建筑质量修理工程通知书》通知我方，我方自接到该通知后，立即组织保修，若我方未按工程质量保修书约定保修的，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我方承担。

（二）服务宗旨

将我单位施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，为保证工程的使用价值，把施工过程和工程交付作为重点来实施服务，实现工程的预期效果，保证工程尽早投入使用、发挥预期效果。

在工程竣工后，把验收日作为保修开始日期，在保修期内我方将依据保修规定，以有效的制度、措施做保证，迅速为业主提供优良的维修服务。 四、工程保修管理措施

（一）服务体系

1、建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。保修服务组织机构图见下图：

2、自本工程交付之日起，在保修年限内，将定期组织回访小组对本工程进

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行回访，小组由主管副总经理或总工程师带队，有关部门及项目经理等人员参加。

3、成立保修队伍

保修期内，项目经理部成立工程保修小组，下设工程保修施工作业队，工程保修小组成员由工程经验丰富、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。配合建设单位做好各种保修工作，同时，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料，帮助建设单位更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

项目经理部组建的保修施工作业队约5人，其中土建专业为3人，设备安装专业为2人。

4、回访过程中，对业主提出的任何质量问题和意见，均做回访记录，凡属施工责任的质量缺陷，我方将尽快提出处理方案，并及时组织维修。对不属于施工质量问题的，我方将热心为业主提供参考意见，协助业主进行解决。

（二）保修措施

1、工程交付后建立保修业务档案，建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。项目经理部保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。做好各项保修工作。

2、保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理办法，并及时给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报公司工程部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。

3、技术质量部将对保修工作进行技术指导，工程部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。

4、若业主对我公司的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我公司的工作有建议，可以：

4.1填写意见反馈卡

4.2打公司工程部电话。我单位将认真对待、落实整改，到达业主满意。 5、保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。并做到使业主满意。

6、对生命财产有危险的紧急突发事件（如停电、水管爆裂等）立即处理。 7、发生渗水、漏水、线路等影响发包人正常办公、生活等情况，我单位将在接到通知4小时内赶到现场并于8小时内完成维修；发生紧急抢修事故情况，我单位接到通知将立即到达现场抢修；其他情况我单位在接到发包人通知后24小时内赶到现场并于48小时内完成维修。所维修项目保证在6个月内不出现类似问题，否则即使保修期满，我单位将继续维修。

8、建筑安装工程如在保修期内发生质量问题时，由使用单位发现的，通知我项目经理部派驻现场保修负责人组织维修。

9、在保修期间，项目经理部保修小组将充分听取建设单位的意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

10、公司技术质量部对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司工程部门监督保修队伍，并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所

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需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与施工合同规定有出入时，公司工程部和经营部负责处理解释，并做到使建设单位满意。

11、保修记录。维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。

12、工程回访

12.1公司工程部会同技术质量部制定年度回访计划，以文件的形式下发至相关单位。属保修期内的工程，每年不少于一次回访。回访可以采用信访、电话、走访等形式访问顾客，听取顾客意见。回访时由项目部填报《工程回访记录》并归档；

12.2当业主向公司或项目部反馈《建筑工程修理通知单》后，公司工程部应组织相关部门及单位进行分析，由技术质量部制定纠正措施，工程部负责验证实施效果；

第十二章 冬雨季施工方案与措施

一、冬季施工方案

1、冬季施工的管理目标

根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点： ⑴ 冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。

⑵ 冬季施工的重点放在进口端明洞工程的施工尤其是砼工程的施工。 ⑶ 采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。 2、冬季施工的准备工作

⑴ 技术准备：在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工的技术、质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。

⑵ 组织的准备：项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。冬施领导小组就冬施期间的施工组织作出详细的计划和安排，就各相关部门的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。混凝土测温工作由实验员专职安排，组织参加冬季施工的班组长、班组成员学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。

⑶物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，同时外加剂和水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。

⑷机械、机具的准备：汽车、装载机、挖机、吊机要加好防冻液，不用或停滞的工程机械水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。

⑸大小型临时设施的检修等

临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。

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⑹安全与防火

①冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、洒粗砂或锯末。 ②施工时如接触电气焊、热水，要防止烫伤。

③现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

3 、主要施工措施 a、土方工程 ⑴土方开挖

①在冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住，影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用保温材料（如锯末）进行覆盖，覆盖层的厚度一般在20～30cm左右。

②开挖完的土方，必须防止基坑底部受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。

③对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎。 ⑵土方回填

在冬季回填土，应采取以下措施：

①在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。 ②平衡土方，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

③回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。 ④压实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

⑤适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

b、钢筋工程

⑴冬施期间钢筋不允许露天堆放； ⑵冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

⑶采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

⑷为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。

c、混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前，必须清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于－10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土分段浇筑时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

⑵注意收听天气预报，应尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。气温低于－15℃时不得施工。此外，气温在0－15℃范围内，当有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。

⑶为防止混凝土早期受冻，明洞工程混凝土最低入模温度不得低于10℃，暗进工程混凝土最低入模温度不得低于5℃。

d、混凝土养护

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掺加防冻剂的混凝土强度未达到5Mpa前，不掺加防冻剂的混凝土未达到结构设计强度等级的30％之前，不得受冻。 二、雨季施工方案

1、施工准备

1)加强施工计划安排，抓紧施工准备，包括材料、专用设备、能源等。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。

2)编好技术措施，制定分项工程施工方案。根据规范、规程，针对其分项工程特点，编制分项工程雨季施工方案。

①要结合工程实际情况，因地制宜，坚持高质量、高效益、节约能源，保证安全生产的方针。

②施工方案应体现技术上的先进性，经济上的合理性、安全质量上的可靠性。 ③雨季施工应做到尽量减少施工作业面。

④雨季施工前要做好施工现场的临时道路、给排水、防汛设施等工作。 3)做好雨季施工人员的技术培训和雨季施工的技术交底工作，进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育。

4)加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象台站中、短期天气预报，以供施工参考。

5)现场备好防暴雨的抢险物资。

6)雨季施工中要按规范对水准点进行复测。 7)雨季施工中的机械要做好日常的保养工作。加强对房屋、临时设施的检修，对重点部位如：变电室、油库、危险品仓库、机电设备库房等要害部门和危险部位进行维护整修，安排好防雨和排水设施，严防雨水淹泡。

2、基坑排水与维护

为维护基坑，防止地表水流入基坑时冲刷边坡，各构筑物基坑开挖完后，边坡用水泥砂浆抹面，基底四周挖排水沟，并设集水坑，均用水泥砂浆抹面，降雨时水流由排水沟流向集水坑，通过潜水泵抽送到厂内排水体系，在厂内排水体系设立的集水坑集中后排往场外。降水量较小时排往厂外水系，降水量大时通过厂外明渠排往陆水河。

3、材料控制措施 1)原材料

材料场要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材、木材、袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30公分以上并作好苫盖。袋装水泥堆放高度不宜超过10袋，严防受潮、水浸而变质报废，被雨淋硬化的水泥禁止使用；对于不能及时苫盖的钢筋如有浮锈要用砂纸打磨干净。雨后钢筋在安放过程中防止被污泥污染。

2)水泥混凝土

混凝土做临时防雨措施，如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土茬子处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面受力情况，应加足够的钢筋。

当短时降雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停时继续浇注混凝土，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆1~2厘米，再浇注混凝土。如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土强度达到10Mpa以上时，先将茬子凿毛，然后铺1~2厘米与原混凝土强度相同的砂浆，方可继续浇注。

4、混凝土结构施工

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大雨过后，要及时对施工测设的高程等桩位进行复核，以免错误点位进入使用。

混凝土拌和前各种衡器应保持准确，并及时检查砂石料含水量，雨天要加密检测频率，根据含水量变化及时调整集料用量和混凝土用水量，及时调整施工配合比以保证混凝土的和易性良好，不离析。

混凝土雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。混凝土结构浇注应根据天气预报安排，尽量错开降雨天气。如浇注时遇有小雨，浇筑后要及时苫盖；遇有大雨或中雨，则应即时停止浇注；每天浇注完的混凝土也要及时苫盖。在雨后进行浇注时，要去除表面裸露石子和松动混凝土层，并清理干净待浇混凝土面，确保无积水，否则，不可以进行浇筑。

模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。 5、雨季安全施工措施

雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。

基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。

一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。 雨季施工安全用电措施： 1)在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题部件必须及时整改，更换。

2)现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。

3)严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。 4)雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。

防雷措施：

1、对项目管理人员及施工人员进行防雷安全教育，提高防雷、避雷意识； 2、雷雨天气停止一切施工；

3、搅拌站水泥罐(厂内最高设备)上安装避雷针，避雷针长度1~2m，并做接地处理；

4、脚手架按电气专业规定设临时避雷装置；

5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω；

第十三章 减少噪音、降低环境污染的措施

本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。

（1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。

（2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现

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场规章制度，如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。

（3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。

（4）如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。

（5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。 一、防噪声污染的各项措施

1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度， 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意 识。

2、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制 构件、铝合金、塑钢窗制作做）应尽量放在工厂、车间完成，减少因 施工现场加工制作产生的噪声。

3、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场 的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置在封闭的 机械棚，以减少强噪声的扩散。

4、对发出强噪声的旧机械设备应及时更换设备零部件。

5、在场地出口处设检查站,用河卵石铺设 5m×10m 厚 200mm 的场地,两侧设集水沟,通向排水管沟.并设 水龙头,用来冲刷出场车辆轮胎.以防车胎带土扬尘, 影响居民生活,同时检查车辆装载物的固定性,对建筑 垃圾及弃土,要加以苫盖。

6、夜间进料时,设专人指挥,禁止车辆鸣笛,减少 噪声。

7、为防止扰民,晚上 10 点以后,不再开动电锯, 振捣棒等噪音大的机具。 8、对作业人员进行教育杜绝非施工噪音 (大声喧哗, 敲击物品等) 。在场内划出一个区域堆生活垃圾。

9、对临建筑物的通行道路,设硬性防护棚。 10、对作业区,生活区段设围档封闭,防止非作业人 员进入作业区,避免发生危险。

二、降低环境污染的技术措施

环境保护的定期检查制度： 1、施工现场环境保护每日自检

每天由施工员、安全员带领各施工班组进行一次全面自检，凡违 反施工现场环境保护规定的要及时指出并整改， 由施工员在当天的施 工日记上做好自检记录。

2、每月公司主管经理带领各施工管理组对所属的施工区域进行 定期检查，按施工现场环境保护检查，并按考评标准进行评分，不符 合要求的采取定人、定时，定措施进行整改，并落实奖罚措施。

3、防大气污染措施

1) 清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运， 严禁随意凌空抛撒造成扬尘， 施工垃圾及生活垃圾及时清运。 清运时， 适量洒水减少扬

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尘。

2) 拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。

3) 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置可利用设计 中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要落实，采用 150 厚的砼浇捣，并派专人清扫道路，及时洒水，减少道路扬尘。

4) 散装水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存 放，特别是散装水泥桶，在灌水泥及放水泥时做防飞扬措施，将三方 围护，运输和御运时防止遗漏飞扬，以减少扬尘。

5) 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

6) 设专人进行现场内的卫生清扫工作，工作时采取洒水降尘。 7) 搅拌站搭设时采用封闭的搅拌棚。

8) 食堂大灶的烟囱要有消烟尘设备，加二次燃烧或烧型煤。 9) 严禁使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业的要使用密 闭和带有烟尘处理装置的加热设备。

4、防止水污染的措施

1) 在施工现场进行搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排沉淀池内，经二次沉淀后，方可排 入市政污水管内，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和 河流。

2) 施工现场设置明沟排水，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后 方可排入市政排水管线。

3) 施工现场的临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水 经下水管道排放要经过隔油池， 平时加强管理， 定期掏油， 防止污染。

4) 施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资， 库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负 责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。

5)禁止将有毒有害废弃物用作回填土，以免污染地下水和环境。

第十四章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

一、现场施工中的地下管线及地下地下设施的保护措施

1、地下下管线情况不明时，严禁施工；

2、凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响的，应立即停止施工；

3、对难以判断管位，未经实地会诊确定管位的，不能施工； 4、原有地下管线保护规定范围内，禁止用机械开挖。 二、受深基坑开挖影响的地下管线保护措施

为了保护临近基坑地下管线的安全，一般采用如下的步骤进行基坑开挖： 1、了解基坑周围地下管线分布情况及其类型； 2、确定地下管线的容许应力及曲率半径；

3、计算围护结构变形，从而预测基坑附近地表沉陷； 4、采用适当的监测方案和手段；

5、评估地下管线所受的影响，必要时对原设计和施工方案进行调整； 6、当实测变形超过容许变值时，采用适当的施工措施进行补救，以确保整个基坑工程的安全。

三、在施工现场，未确保管线安全，承诺做到：

1、地下管线情况不明时，坚决不开工；

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2、对难以判断管位，在未经实地会诊定管位的情况下，不开工；

3、凡发现管位有差异，可能对地下管线和管线维修产生影响的，立即停止施工；

4、在原有地下管线规次年国保护区范围内，不使用机械开挖。

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附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 119

设备名称 装载机 推土机 挖掘机 自卸汽车 路面切割机 水泥砂浆搅拌机 蛙式打夯机 手持冲击夯 洒水车 发电机组 平地机 振动压路机 压路机 压路机 胶轮压路机 沥青混凝土铣刨机 沥青洒布车 摊铺机 电弧焊机 对焊机 钢筋弯曲机 砂浆搅拌机 插入式振动棒 平板式振捣器 挖掘机 挖掘机 型号 规格 ZL50 T140-1 EX-300 T815s1 HLO-18 JZ350 HZD70 BS600 EQ140 EC6500 DY190A DD100 DD130 BW217B YL-16-20 SF200L CZL510LGLQ ABG423 BX3-300-2 UN1-75 GW40 JS350 ZX50C ZB11 WL-150 WL-120 数量 4 4 4 12 1 2 10 10 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 8 1 2 10 50 10 2 2 国别 产地 成都 四川 北京 成都 成都 四川 北京 成都 北京 成都 常州 美国 美国 德国 江苏 意大利 中国 德国 长沙 长沙 大连 山东 武汉 武汉 日本 日本 制造 年份 2003 2004 2002 2005 2002 2004 2005 2005 2001 2006 2002 2003 2002 2004 2006 2007 2005 2003 2001.4 2000.5 2001.2 2002. 2001.8 2003.7 2000.2 2006.2 额定功生产 率（kw） 能力 50 140 300 60 20 2.5 2.2 2.2T 95 60 180 80 130 200 132 200 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于 施工 部位 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 管线 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 砖砌施工 混凝土浇灌 混凝土浇灌 土方开挖 土方开挖 备注 4500L 良好 400 24 75 3 3 1.1 1.1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序国别制造己使用仪器设备名称 型号规格 数量 号 产地 年份 台时数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

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用途 测量、监测 测量、监测 检测 测量、监测 监测 检测 测量、监测 检测 测量 检测 试验 试验 试验 测量 测量 测量、监测 备注 全站仪 激光垂直测量仪 氧气压力表 经纬仪 接地电阻测量仪 乙炔压力表 精密水准仪 质量检测尺 温度计 水表 砂浆试模 台秤 砼试模 坍落度筒 干湿度计 回弹弯沉仪 GTS-211D 1台 国产 2007 北光 1台 国产 2006 450 205 230 260 340 270 60 362 480 330 265 560 520 380 286 258 0-2.5Mpa, 1套 国产 2008 0-25Mpa TDJ2E ZC－8 0-0.25Mpa, 0-4Mpa NA2002 0-100℃ 70.7×70.7×70.7 2台 国产 2006 2台 国产 2008 1套 国产 2006 4台 国产 2007 2套 国产 2007 2支 国产 2009 1块 国产 2006 3组 国产 2008 TGT-1000 2台 国产 2008 150×150×150 3组 国产 2007 2个 国产 2007 1支 国产 2006 LW-1-3.6 1台 国产 2008

附表三：劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2017.4-2017.5 2017.6-2017.7 2017.8-2017.9 行管技术人员 挖掘机司机 压路机司机 汽车司机 装载机司机 电工 钢筋工 砖石工 机操工 模工 普工

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12 2 12 11 2 1 1 2 1 2 10 10 5 15 15 2 10 5 15 15 30 5 5 10 15 5 5 10

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

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附表五：施工总平面图

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附表六：临时用地表 用途 项目部办公室 宿舍 食堂 仓库 材料堆放场地 机械放置场地 车辆存放处 厕所（男） 厕所（女）

面积（平方米） 100 120 60 100 200 200 50 20 4 位置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 124