豊田生产方式(前)

.1.成本的３要素

①材料費→珍惜原材料 ②労務費→废除人力上的浪費。③経 費→尽量的减少開支。

2.成本的构造

3.為了増加利潤,企業所应采取的方法

 所謂利潤一般是指售价与成本之間的差值 “利潤＝售价-成本” 来表示。

在提高利潤上,有“提高售价的方法”与“降低成本的方法”。但是,售价是由市场需求与供給上平衡的『市場原理』来決定的 。 “售价=利润＋成本”的説法是行不通的。企業所应采取的方法除了“降低成本来提高利润”之外,没有其他方法。

4.豊田生産方式的2条支柱

 自働化：“豊田佐吉翁”（豊田汽車的創始人源始於豊田式自働織布機,指“附自動停止機能或装置的機器而言。  JIT(Just in time):“豊田喜一郎”（豊田汽車的創業者）思想,即『必要的東西,在必要的時候,只取必要的量』

的一個生産系統結構。是按照客戸的要求,而如何来進行生産活動上所説的用語。

5.自働化与自動化的特征

 自働化的特征：（全自动）① 异常发生時,機器本身能自動判断而停止。② 不会製造不良,也不会将機器,模具,治具损坏。③ 当機

器异常停止時,其原因容易掌握,方便对症下药。 ④ 可以省下不少人力与物力（省人化）。

 自動化的特征：（半自动）① 人若不把開関按停止時,機器将継续不断地動作。 ② 常々发生不良,並引发重大的機器故障。

③ 由於异常发生時間不明,故無法找到真因做对应。④ 只能省力,而無法省人（省力化）

6.何謂『豊田生産方式』？

 大野耐一（元豊田汽車副社長）将豊田佐吉翁的『自働化』与豊田喜一郎的『Just in time』思想相融合,為了想“徹底地降低成本”,

並在現場所做的種々手法与实际而言。

7.豊田生産方式的目標

 為了追求『更好的,更便宜又適時的東西,』実施『徹底地废除浪費』,来降低成本。換句話説只要完成『配合顧客適時的需求,并对質

与量能做出即时对应的製造現場』其結果必定能与降低成本相連系。

在豊田生産方式上趋近於“０”的項目

① ② ③ ④

Leadtime(L/T)：与其观注『加工時間』更应注重『停頓時間』的短縮。 工数：注目於『動』与『働』之間的差別。

動＝動作、働＝工作（在人的知识、经验和思维的结果即智力推动下完成的动作）。 設備：在做『設備改善』前应先做『作業改善』。且是能配合周期時間的小型設備。 品質不良：在做加工作業同時能馬上検査出不良所在。

8.何謂『浪費』？

 豊田的７大浪費是？

①製造過多的浪費。②等待的浪費。③搬運的浪費。④加工所存在的浪費。⑤在庫的浪費。⑥動作的浪費。⑦製造不良的浪費。

9.何謂SONY的『２大浪費』？

 停頓的浪費：指仕掛品（因各种原因造成的生产残留品）的停頓或機器的停頓,材料的過量購入„等々。『針对材料的浪費』  動作、搬運的浪費：無法産生任何付加价値。『人的動作或機器的浪費』『動作上的浪費』

10.浪費的発現与废除手順

① ② ③ ④ ⑤

一直注視着現場（否定現状） ↓

发現浪費。（視同发現宝蔵一様） ↓ 往好的方向去改善実践

↓（挖掘宝蔵）

結果的反省→不好——————重复上一步 好

下一個改善点的发現（往更好的方向,横向联系到其他的場所上）

11.豊田生産方式上的改善特徴是?

 位於現場、在現場发現問題、在現場解決問題。（一切以現場為着眼点）改善的４個階段  （４Step）４S → 工程改善 → 作業改善 → 設備改善

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12.周期時間（Cycle Time）



“配合销售” 做１個製品应用多少分鐘,多少秒才是恰当的時間,让現場知道的“信号”

周期時間＝１天的工作時間/１天的生産必要数量

１天的生産必要数量＝一個月的生産必要数量/一個月的工作天数

13.生産Leadtime(L/T)

 从材料的準備開始到完成品全部所需的時間。

 生産L/T=加工時間＋停頓時間 丰田公司 1:300 一般的公司 1:5000 賠銭的公司 1:10000 14.多工程操作

機器的操作。

A工程 A A A 多台操作（単能工） B工程 B B B C工程 C C C

多工程操作（多能工）

 制定工作流程,从生産效率的观点而言,立意极佳。因此,依据加工之順序,配置機器,然後按照流程之状況,一個作業者負責多台

15.多能工

周期時間（Cycletime）范围内,完成多項工程的作業者称為多能工。 ◎配合生産量之需要,試图進行少人化,多 能工是不可缺少的要因之一。

 依字面上之解释,一個作業者具有操作多種機器（或熟悉多工程作业内容）之能力,意即依加工工程之順序,排列機器,並可以在

16.多能工的优点与缺点

 优点： ①容易調整 Line Balance；②能发揮個人能力； ③减少仕掛品； ④能实施少人化生産；⑤Lead time 的短縮  缺点： ①在多能工的培育上,較花時間。②量産開始初期,容易産生浪費的情形。

17.多台操作

 相同的工程集中於相同的地方進行加工是最有効率,因此,一名作業人員在同時操作相同的多台機器。

但是,却很難維持稼動後工程間的工程平衡（Line Blance）。从整体生産效率的观点来看,更是困难重々。

18.MORAL & MORALE

 MORAL 道徳、能与工作場所相配的品性、修養、 擧止動作。  MORALE想做的意欲、幹勁、提高品性修養的士气。

19.『MORALE高昴的公司』是？

①声音从腹部发出,很有朝气的好員工。②動作很干脆,利落,活動性高的員工。 ③個人有着明確的目標,其目標与公司的方針一致。

20.商店与冰箱

◎商店与冰箱的管理：商店：製造的地方（購入的地方）的管理冰箱：使用場所的管理部品的摆放場所、最多只能有２個地方（商店与冰箱）定　　　　義商　店的摆放处使用場所的摆放处摆　放　方　法②来領取時、可以知道東西擺放在何处　　的摆放状態。①能知道是何時要用的摆放状態。②侭量能在少量摆放上下工夫。　　（用時間与数量来作控制）表　　示①明確表示出擺放処的　所在地（位置）②能与看板作相対応運用製造場所（購買的地方）①能知道是何時製造的（購買的地方）冰　箱21.為何需要商店与冰箱 ①用目視即能了解状況。

②為了使在庫的浪費趋近於“0” ③ 扑灭不必要的摆放場所。

④一般的倉庫無法管理,須用很長的寻找時間。

22.従商店与冰箱能知道那些事？

观察商店与冰箱時,即明白：①正在進行的工作是落后還是超前？②在規定的場所中,是否摆放着应有的部品？ 有否擺放錯誤的部品在内？③接下来应準備什麼事？需要用到什麼部品？才是最重要的。

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